RU2125016C1 - Способ кальцинации гидроксида алюминия - Google Patents
Способ кальцинации гидроксида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125016C1 RU2125016C1 RU97114666A RU97114666A RU2125016C1 RU 2125016 C1 RU2125016 C1 RU 2125016C1 RU 97114666 A RU97114666 A RU 97114666A RU 97114666 A RU97114666 A RU 97114666A RU 2125016 C1 RU2125016 C1 RU 2125016C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- calcination
- alumina
- furnace
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для термообработки порошкообразных материалов, в частности для кальцинации гидроксида алюминия. Влажный гидроксид алюминия подают в газоход и подвергают термообработке его во взвешенном состоянии дымовыми газами, выходящими из печи, которые предварительно очищают от пыли. Пыль охлаждают и выводят из рециркуляции. Гидроксид алюминия подвергают прокалке. Полученный глинозем охлаждают. Пыль охлаждают совместно с глиноземом. Данное изобретение позволяет повысить на 15-20% производительность установки. 1 c. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессах термообработки порошкообразных материалов, в частности для кальцинации гидроксида алюминия при получении глинозема.
Известен способ кальцинации, согласно которому влажный гидроксид алюминия (исходный материал) загружают во вращающуюся печь, прокаливают и охлаждают; дымовые газы из печи очищают от содержащейся в них пыли, которую возвращают на прокалку в печь (Лайнер А.И. и др. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1978 г., с. 162-163). Недостатки способа:
высокий удельный расход тепла и соответственно малая производительность установки;
большое количество циркулируемого в системе материала - оборотной пыли, выносимой дымовыми газами из печи.
высокий удельный расход тепла и соответственно малая производительность установки;
большое количество циркулируемого в системе материала - оборотной пыли, выносимой дымовыми газами из печи.
Известен ряд патентов, предусматривающих с целью снижения циркуляционной нагрузки системы вывод из процесса кальцинации наиболее тонкодисперсной пыли, которая улавливается в электрофильтрах газоочистки. Так, по международной заявке WO 92/19535, JPC C 01 F 7/02, C 22 В 1/24 пыль электрофильтров агломерируют, а по патенту США N 4568527, класс 423/127 эту пыль используют в качестве затравки при осаждении гидроксида алюминия.
Однако ввиду незначительности количества пыли электрофильтров (примерно 5% от общего количества пыли, улавливаемой в аппаратах газоочистки) процесс кальцинации (при выводе этой пыли) имеет по существу те же недостатки, что были приведены выше.
Известен способ кальцинации гидроксида алюминия по а. с. СССР N 1146281, кл. C 01 F 7/44, согласно которому с целью снижения удельного расхода тепла термообработка влажного гидроксида алюминия осуществляется запыленными высокотемпературными дымовыми газами в U-образном газоходе, соединяющем печь с циклоном - первой ступенью газоочистки.
Недостатки способа: высокая запыленность газов на входе в газоочистку и высокая циркуляционная нагрузка по пыли, что ограничивает форсировку печи.
Наиболее близким к заявляемому способу кальцинации гидроксида алюминия по количеству общих существенных признаков является способ по патенту США N 4286944, кл. F 27 В 15/00, 1981 ( Установка для кальцинации глинозема и подобных материалов ), который и принят за прототип.
Согласно прототипу сушка и частичная (или полная) дегидратация гидроксида алюминия (термообработка) осуществляется предварительно очищенными от пыли дымовыми газами в U-образном газоходе, соединяющем запечный пылеосадитель (циклон) с мультициклоном - первой ступенью очистки. Пыль, уловленная в запечном пылеосадителе, и пыль, уловленная в аппаратах газоочистки печной установки, возвращается на прокалку в печь.
Основной недостаток прототипа - высокая циркуляционная нагрузка по пыли, на нагрев которой затрачивается тепло.
Технической задачей изобретения является снижение циркуляционной нагрузки и снижение за счет этого удельного расхода топлива, финишной запыленности газов, а также увеличение производительности установки.
Технический эффект достигается благодаря тому, что дымовые газы, выходящие из печи, очищают от пыли, а затем направляют на термообработку (сушку и дегидратацию гидроксида алюминия) в U-образный газоход, в восходящую ветвь которого загружают влажный материал, а уловленную пыль охлаждают и выводят из рециркуляции, используя как товарный продукт.
На чертеже приведена аппаратурно-технологическая схема процесса кальцинации по предлагаемому изобретению, включающая печь (1) с газоходом (2), пылеосадитель (например, циклон) (3), U-образный газоход (4), загрузочное устройство (5), циклонный теплообменник (6), устройство для подачи термообработанного материала в печь (7), холодильник (8).
Способ реализуется следующим образом.
Влажный гидроксид алюминия устройством (5) загружают в восходящую ветвь U-образного газохода (4), в поток дымовых газов из печи (1) (с температурой ~ 600oC), которые предварительно очищают от пыли в пылеосадителе (3). После термообработки во взвешенном состоянии материал выносится в теплообменник (6), а затем посредством устройства (7) направляется в печь (1) на прокалку. Полученный в печи глинозем охлаждают в холодильнике (8). Дымовые газы, предварительно очищенные в пылеосадителе (3) и циклонном теплообменнике (6), направляют на доочистку в систему газоочистки, а затем выбрасывают в атмосферу. Пыль, уловленную в аппаратах газоочистки, возвращают в процесс или частично используют как товарный продукт. Пыль, уловленную в пылеосадителе (3), охлаждают в холодильнике (8) вместе с глиноземом или в другом аппарате, используя ее при этом как товарный продукт (адсорбент, осушитель, сырье для катализаторов).
Сущность изобретения заключается в том, что дымовые газы, выходящие из печи, очищают на 70-90% от пыли и лишь затем используют для термообработки влажного гидроксида алюминия во взвешенном состоянии. При этом уловленную пыль (материал) не возвращают в печь, а выводят из рециркуляции, снижая тем самым на 35-45% циркуляционную нагрузку установки по оборотной пыли и экономя затраты топлива на ее нагрев от температуры отходящих газов (~250oC) до температуры прокалки глинозема (~1200oC).
Ниже приведен ориентировочный расчет экономии расхода топлива предлагаемого способа кальцинации по сравнению с прототипом.
Из практики глиноземного производства известно, что количество циркулируемой пыли составляет 200-220% от производительности печи по глинозему. Следовательно, в предлагаемом способе кальцинации уменьшение пылевой нагрузки составит ~ 0,8 т.
Тогда экономия тепла на прокалку 1 кг глинозема составит:
0,8 • 0,25 • (1200-250) ~ 190 ккал (или ~ 15% от удельного расхода),
где
0,25 - средняя теплоемкость глинозема в интервале указанных температур, ккал/кг•град.
0,8 • 0,25 • (1200-250) ~ 190 ккал (или ~ 15% от удельного расхода),
где
0,25 - средняя теплоемкость глинозема в интервале указанных температур, ккал/кг•град.
Пример промышленной реализации изобретения.
Из вращающейся печи производительностью 15 т/ч по глинозему выходят дымовые газы с температурой 600oC, содержащие глиноземную пыль. Ее количество составляет 100% от производительности (или ~ 15 т/ч). Дымовые газы очищаются в пылеосадителе с КПД пылеулавливания 80% и направляются в U-образный газоход, в который подают шнековым питателем гидроксид алюминия с влажностью 17%. Его масса с учетом внешней влаги составляет ~ 27,6 т/ч.
В газоходе протекает термообработка материала, в результате чего испаряется внешняя влага и на 80% кристаллическая (гидратная). Дымовые газы, охлажденные до ~ 250 oC, содержащие 3 т/ч вынесенной из печи пыли плюс ~ 16 т/ч материала, полученного в результате термообработки, и обогащенные водяными парами (из гидроксида алюминия), поступают в циклонный теплообменник, а затем в систему газоочистки.
Материал, уловленный в циклонном теплообменнике и аппаратах газоочистки, подают в печь на прокалку.
Пыль, уловленную в пылеосадителе, массой ~ 12 т/ч с температурой ~ 600oC, направляют в барабанный холодильник, где она смешивается с глиноземом из печи; причем, если этот продукт содержит остаточную кристаллизационную влагу (потери при прокаливании), то за счет тепла глинозема (температура ~ 1000 oC) она испаряется, и товарный глинозем, выходящий из холодильника, будет соответствовать требованиям стандарта.
Если предусматривается использование пыли (продукта, уловленного в пылеосадителе, как адсорбента (или в других целях), то он охлаждается в специальном аппарате и подается на склад для затарки.
Экономия удельного расхода топлива составляет 15%.
Производительность установки повышается на 15-20% без снижения коэффициента полезного действия системы газоочистки (коэффициента пылеулавливания) и увеличения выбросов в атмосферу.
Claims (2)
1. Способ кальцинации гидроксида алюминия, включающий подачу влажного гидроксида алюминия в газоход, термообработку его во взвешенном состоянии дымовыми газами, выходящими из печи, которые предварительно очищают от пыли, прокалку гидроксида алюминия и охлаждение глинозема, отличающийся тем, что пыль охлаждают и выводят из рециркуляции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пыль охлаждают совместно с глиноземом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114666A RU2125016C1 (ru) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Способ кальцинации гидроксида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114666A RU2125016C1 (ru) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Способ кальцинации гидроксида алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125016C1 true RU2125016C1 (ru) | 1999-01-20 |
| RU97114666A RU97114666A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20196789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114666A RU2125016C1 (ru) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Способ кальцинации гидроксида алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125016C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010273B1 (ru) * | 2002-12-23 | 2008-08-29 | Оутокумпу Текнолоджи Ой | Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла |
| RU2807933C1 (ru) * | 2023-04-13 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ очистки дымовых газов печей кальцинации |
-
1997
- 1997-09-02 RU RU97114666A patent/RU2125016C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство легких цветных металлов и электродной продукции. Обзорная информация. Повышение энергоэкономичности процесса кальцинации глинозема. - М.: 1987, вып. 7, с. 20 - 23, * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010273B1 (ru) * | 2002-12-23 | 2008-08-29 | Оутокумпу Текнолоджи Ой | Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла |
| US8048380B2 (en) | 2002-12-23 | 2011-11-01 | Outotec Oyj | Process and plant for producing metal oxide from metal compounds |
| RU2807933C1 (ru) * | 2023-04-13 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ очистки дымовых газов печей кальцинации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
| CN102080928B (zh) | 硫酸法钛白粉生产中回转窑煅烧烟气热能利用方法及装置 | |
| US4760650A (en) | Method of drying particulate material | |
| CN102912117B (zh) | 一种硫酸稀土精矿回转窑焙烧装置的二次焙烧工艺 | |
| WO1992014530A1 (en) | Process and apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products | |
| CN110498622A (zh) | 一种粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法 | |
| EA021211B1 (ru) | Способ и установка для получения оксида алюминия из гидроксида алюминия | |
| US8728207B2 (en) | Method and system for separating mercury from waste gases of a cement production process | |
| US3862294A (en) | Method for flash calcining inorganic materials | |
| CN106064019A (zh) | 预分解窑内循环烟气脱硫技术 | |
| CN106396432A (zh) | 一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法 | |
| WO1996021619A1 (en) | Process for the production of alpha alumina | |
| RU2125016C1 (ru) | Способ кальцинации гидроксида алюминия | |
| GB2095655A (en) | Treating combustion waste gas | |
| JPS6321243A (ja) | セメントクリンカ−及びｓｏ↓２含有排ガスを製造する方法 | |
| US4556428A (en) | Method for the manufacture of calcareous bonding agents, particularly cement | |
| US5006323A (en) | Method of desulfurizing combustion gases | |
| CN201728037U (zh) | 制备氟化铝的煅烧干燥过滤系统 | |
| CN103539369B (zh) | 一种硅钙渣烘干和降碱的方法及系统 | |
| US4423016A (en) | Process for the production of dry flue gas gypsum | |
| RU2219129C2 (ru) | Установка для термообработки гидроксида алюминия | |
| JPS593007A (ja) | 石膏硫酸装置の運転方法 | |
| CN107376613B (zh) | 电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置及方法 | |
| US3265464A (en) | Process for producing metal oxides by decomposition of metal sulfates | |
| CN116063014B (zh) | 一种磷石膏流态化焙烧装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090903 |