CN212777369U - 水泥窑协同处理固废的除氯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于水泥窑技术领域的水泥窑协同处理固废的除氯装置，所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置包括高温旋风分离器(1)、取风部件(2)，取风部件(2)安装在分解炉(3)上，高温旋风分离器(1)上部与取风部件(2)连通，高温旋风分离器(1)下部与分解炉(3)连通，本实用新型的水泥窑协同处理固废的除氯装置，结构简单，能够有效提高除氯效果，将有害物质尽可能多的排出，减少窑灰带出量，从而有利于水泥窑的稳定生产，提高固废处理质量和处理数量，提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥窑技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥窑协同处理固废的除氯装置。
背景技术
《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)中要求：入窑物料中氯元素的含量不应大于0.04％。为防止内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，协同处置企业可定期进行旁路放风。因此，生产过程中，为保证熟料烧成系统的正常运行，在水泥窑尾烟室处设置一套除氯系统。固体废物(固废)在燃烧过程中产生的二噁英，在分解炉近900℃温度下会彻底分解，分解后的Cl-以2CaO.SiO2.CaCl2的形式被水泥生料裹挟到回转窑内在1400℃温度下进一步煅烧，部分CaCl2会以气态形式在水泥窑系统内循环，不断富集，容易在窑尾烟室处发生结皮。
现有技术中的除氯系统，是在烟室Cl-富集区域抽出一部分气体，并直接鼓入冷风对其进行快速冷却，抽取的含高浓度氯、碱废气温度在不到1秒的时间内可迅速从1000℃降至400℃，400℃左右的废气经过旋风分离器除尘，因为该废气温度的降低，有一部分Cl-附着在窑灰表面，随窑灰再次进入分解炉，造成除氯效果不佳。该废气再次通过气体冷却器冷却至180℃左右，使废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过袋收尘收集下来，收集下来的粉尘入窑灰仓，气体经袋收尘净化后由窑尾废气处理系统排出。但是，现有的除氯系统存在除氯效率偏低，窑灰量偏大等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效提高除氯效果，将有害物质尽可能多的排出，减少窑灰带出量，从而有利于水泥窑的稳定生产，提高固废处理质量和处理数量，提高企业经济效益的水泥窑协同处理固废的除氯装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种水泥窑协同处理固废的除氯装置，包括高温旋风分离器、取风部件，取风部件安装在分解炉上，高温旋风分离器上部与取风部件连通，高温旋风分离器下部与分解炉连通。
所述的高温旋风分离器与换热器连通。
所述的换热器与气体冷却器连通，气体冷却器与窑灰仓连通，气体冷却器同时与收尘器连通。
所述的换热器与鼓风机连通。
所述的高温旋风分离器上部通过管路Ⅰ与取风部件连通，高温旋风分离器下部通过管路Ⅱ与分解炉连通。
所述的收尘器与抽风机连通。
所述的高温旋风分离器通过管路Ⅲ与换热器连通，鼓风机通过管路Ⅳ与换热器连通。
所述的取风部件位于管路Ⅰ下方位置。
所述的窑灰仓通过管路Ⅴ与窑头连通。
所述的换热器设置为能够将含有高浓度氯、碱的废气在1s-3s内从1000℃以上降温至400℃以下的结构。
所述的收尘器同时与窑尾废气处理部件连通。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，通过将设置在分解炉上的取风部件与高温旋风分离器连通，再高温旋风分离器与分解炉连通。这样，在水泥窑系统工作时，分解炉工作产生的1000℃以上的窑尾烟室气体，在取风部件的作用下，被引入高温旋风分离器，窑尾烟室气体在高温旋风分离器的作用下，对窑尾烟室气体进行分离，在这一过程中，窑尾烟室气体中80-90％的窑灰被收集起来，再次输送回分解炉，而高温的窑尾烟室气体中，以气态形式存在的氯离子和重金属离子，不会吸附在窑灰物料上，而是被气体带出，这样，能够将有害物质尽可能多的排出。本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，结构简单，能够有效提高除氯效果，将有害物质尽可能多的排出，减少窑灰带出量，从而有利于水泥窑的稳定生产，提高固废处理质量和处理数量，提高企业经济效益。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、高温旋风分离器；2、取风部件；3、分解炉；4、换热器；5、气体冷却器；6、窑灰仓；7、收尘器；8、鼓风机；9、管路Ⅰ；10、管路Ⅱ；11、抽风机；12、管路Ⅲ；13、管路Ⅳ；14、管路Ⅴ；15、管路Ⅵ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种水泥窑协同处理固废的除氯装置，包括高温旋风分离器1、取风部件2，取风部件2安装在分解炉3上，高温旋风分离器1上部与取风部件2连通，高温旋风分离器1下部与分解炉3连通。上述结构，通过将设置在分解炉上的取风部件与高温旋风分离器1连通，再高温旋风分离器1与分解炉3连通。这样，在水泥窑系统工作时，分解炉工作产生的1000℃以上的窑尾烟室气体，在取风部件的作用下，被引入高温旋风分离器1，窑尾烟室气体在高温旋风分离器的作用下，对窑尾烟室气体进行分离，在这一过程中，窑尾烟室气体中80-90％的窑灰被收集起来，再次输送回分解炉，而高温的窑尾烟室气体中，以气态形式存在的氯离子和重金属离子，不会吸附在窑灰物料上，而是被气体带出，这样，能够将有害物质尽可能多的排出。本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，结构简单，能够有效提高除氯效果，将有害物质尽可能多的排出，减少窑灰带出量，从而有利于水泥窑的稳定生产，提高固废处理质量和处理数量，提高企业经济效益。这样，整个处理过程简单，处理效果好。
所述的高温旋风分离器1与换热器4连通。所述的换热器4与气体冷却器5 连通，气体冷却器5与窑灰仓6连通，气体冷却器5同时与收尘器7连通。所述的换热器4与鼓风机8连通。上述结构，在高温旋风分离器后设置有换热器，在水泥窑系统工作时，鼓风机提供冷风进入换热器，对从高温旋风分离器1抽出的气体进行快速冷却，抽取的含有高浓度氯、碱的废气的温度在不到1秒的时间内可迅速从1000℃以上降至400℃以下。该废气在温度快速降低过程中，有一部分Cl-附着在窑灰的表面，随着废气带出而进入气体冷却器。而400℃以下的废气再通过气体冷却器的冷却，降温至180℃左右。而后，废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过收尘收集下来，而废气中的粉尘则收集下来进入窑灰仓，而废气中的气体则经过收尘器净化后由窑尾废气处理系统排出。这样，高效高质完成除氯处理。
所述的高温旋风分离器1上部通过管路Ⅰ9与取风部件2连通，高温旋风分离器1下部通过管路Ⅱ10与分解炉3连通。所述的收尘器7与抽风机11连通。上述结构，在水泥窑系统工作时，分解炉工作产生的1000℃以上的窑尾烟室气体，在取风部件的作用下，通过管路Ⅰ9进入高温旋风分离器1，高温旋风分离器1对窑尾烟室气体进行分离处理，使得80-90％的窑灰被收集起来，再次输送回分解炉，而高温的窑尾烟室气体中，仍然有部分窑灰随着气体流动，同时，以气态形式存在的氯离子和重金属离子，不会吸附在窑灰物料上，而是随着气体带出，进入换热器降温，再进入气体冷却器5继续冷却。在气体冷却器中冷却后，废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过收尘器收集，同时，随着气体继续流动的窑灰，则在气体冷却器中收集起来，进入窑灰仓，排除了窑灰和碱、氯等元素的气体，经过收尘器进入窑尾废气处理系统处理，然后成为无污染气体排出。
所述的高温旋风分离器1通过管路Ⅲ12与换热器4连通，鼓风机8通过管路Ⅳ13与换热器4连通。所述的取风部件2位于管路Ⅰ9下方位置。所述的窑灰仓6通过管路Ⅴ14与窑头连通。
所述的换热器4设置为能够将含有高浓度氯、碱的废气在1s-3s内从1000℃以上降温至400℃以下的结构。上述结构，换热器通过鼓风机供应冷风，能够快速对经过换热器的气体进行快速冷却。
所述的收尘器7同时与窑尾废气处理部件连通。
本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，通过将设置在分解炉上的取风部件与高温旋风分离器连通，再高温旋风分离器与分解炉连通。这样，在水泥窑系统工作时，分解炉工作产生的1000℃以上的窑尾烟室气体，在取风部件的作用下，被引入高温旋风分离器，窑尾烟室气体在高温旋风分离器的作用下，对窑尾烟室气体进行分离，在这一过程中，窑尾烟室气体中80-90％的窑灰被收集起来，再次输送回分解炉，而高温的窑尾烟室气体中，以气态形式存在的氯离子和重金属离子，不会吸附在窑灰物料上，而是被气体带出，这样，能够将有害物质尽可能多的排出。本实用新型所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，结构简单，能够有效提高除氯效果，将有害物质尽可能多的排出，减少窑灰带出量，从而有利于水泥窑的稳定生产，提高固废处理质量和处理数量，提高企业经济效益。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：包括高温旋风分离器(1)、取风部件(2)，取风部件(2)安装在分解炉(3)上，高温旋风分离器(1)上部与取风部件(2)连通，高温旋风分离器(1)下部与分解炉(3)连通。
2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的高温旋风分离器(1)与换热器(4)连通。
3.根据权利要求2所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的换热器(4)与气体冷却器(5)连通，气体冷却器(5)与窑灰仓(6)连通，气体冷却器(5)同时与收尘器(7)连通。
4.根据权利要求2或3所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的换热器(4)与鼓风机(8)连通。
5.根据权利要求1或2所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的高温旋风分离器(1)上部通过管路Ⅰ(9)与取风部件(2)连通，高温旋风分离器(1)下部通过管路Ⅱ(10)与分解炉(3)连通。
6.根据权利要求3所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的收尘器(7)与抽风机(11)连通。
7.根据权利要求3所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的高温旋风分离器(1)通过管路Ⅲ(12)与换热器(4)连通，鼓风机(8)通过管路Ⅳ(13)与换热器(4)连通。
8.根据权利要求1所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的取风部件(2)位于管路Ⅰ(9)下方位置。
9.根据权利要求6所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的窑灰仓(6)通过管路Ⅴ(14)与窑头连通。
10.根据权利要求2或3所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置，其特征在于：所述的换热器(4)设置为能够将含有高浓度氯、碱的废气在1s-3s内从1000℃以上降温至400℃以下的结构。
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