RU212453U1

RU212453U1 - Pneumatic mixer for bulk feed

Info

Publication number: RU212453U1
Application number: RU2021135196U
Authority: RU
Inventors: Владислав Николаевич Николаев; Олег Геннадьевич Сажаев; Евгений Владимирович Зязев; Константин Викторович Судаков
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-07-22

Abstract

Полезная модель относится к конструкции пневмосмесителей и может использоваться, например, в комбикормовой, пищевой, химической и строительной отраслях промышленности. Пневмосмеситель сыпучих кормов состоит из пневмотранспортера, вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, циркуляционной трубы, расположенных по высоте смесителя корпусных экранов в виде перевернутых усеченных конусов, патрубков для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, трубных экранов в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью. Смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе. Пневмотранспортер состоит из циклона с расположенным внутри фильтром, разделяющим циклон на вентиляторную камеру с расположенным в ней вентилятором, и осадную камеру, соединенную соосно с загрузным патрубком корпуса смесителя в нижней части и тангенциально в верхней части с трубопроводом всасывания, в котором установлен переключатель потока, в начале трубопровода всасывания расположено заборное устройство, а вентиляторная камера соединена с трубопроводом газового потока с установленными в нем переключателями потока, при этом трубопровод газового потока соединен с выгрузным патрубком смесителя, на конце выгрузного патрубка расположен шибер. Направляющий экран, расположенный в верхней части корпуса смесителя, имеет гиперболическую форму на выходе из циркуляционной трубы и коническую со стороны загрузного патрубка с шибером, который расположен над верхней частью корпуса смесителя, соединяя смеситель с пневмотранспортером. При этом края меньшего основания корпусных экранов и края большего основания трубных экранов выполнены в виде зубчатых гребенок. Техническим результатом является повышение эффективности процесса смешивания сыпучих кормов, за счет устранения возможного явления сегрегации сыпучих компонентов кормовой смеси. 4 ил.

The utility model relates to the design of pneumatic mixers and can be used, for example, in the feed, food, chemical and construction industries. The loose feed pneumatic mixer consists of a pneumatic conveyor, a vertical cylindrical body with a conical bottom, a circulation pipe, housing screens located along the height of the mixer in the form of inverted truncated cones, branch pipes for loading and unloading bulk materials, pipe screens in the form of truncated cones attached to the circulation pipe with a narrowed part . The mixer is equipped with a nozzle installed in the lower part of the bottom coaxially with the circulation pipe. The pneumatic conveyor consists of a cyclone with a filter located inside, dividing the cyclone into a fan chamber with a fan located in it, and a settling chamber connected coaxially with the loading pipe of the mixer housing in the lower part and tangentially in the upper part with the suction pipeline, in which the flow switch is installed, in At the beginning of the suction pipeline, there is an intake device, and the fan chamber is connected to the gas flow pipeline with flow switches installed in it, while the gas flow pipeline is connected to the mixer discharge pipe, and a gate is located at the end of the discharge pipe. The guide screen, located in the upper part of the mixer housing, has a hyperbolic shape at the outlet of the circulation pipe and a conical one on the side of the loading pipe with a gate, which is located above the upper part of the mixer housing, connecting the mixer with the pneumatic conveyor. In this case, the edges of the smaller base of the body screens and the edges of the larger base of the tube screens are made in the form of toothed combs. The technical result is to increase the efficiency of the process of mixing loose feed, by eliminating the possible phenomenon of segregation of loose components of the feed mixture. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к конструкции пневмосмесителей и пневмотранспортеров сыпучих материалов и может использоваться в комбикормовой, пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности.The utility model relates to the design of pneumatic mixers and pneumatic conveyors for bulk materials and can be used in feed, food, chemical, construction and other industries.

Из существующего уровня техники известен пневмосмеситель сыпучих материалов (А.С. №1172584; B01F 13/2, 1985), включающий вертикальную цилиндрическую смесительную камеру (корпус), секционированную экранами, устройствами для загрузки и выгрузки материала, газоподводящими и газоотводящими патрубками, зону питания в виде псевдосжиженного слоя, подэкранные полости, образованные между экранами и стенками корпуса смесительной камеры, в которые тангенсально введены патрубки газовоздушных потоков, отбойник в зоне осаждения.Known from the prior art is a pneumomixer for bulk materials (A.S. No. 1172584; B01F 13/2, 1985), including a vertical cylindrical mixing chamber (body), partitioned by screens, devices for loading and unloading material, gas inlet and outlet pipes, a feed zone in the form of a fluidized bed, under-screen cavities formed between the screens and the walls of the mixing chamber body, into which the branch pipes of gas-air flows are tangentially inserted, a baffle in the deposition zone.

Недостатками данного технического решения являются низкая эффективность процесса перемешивания сыпучего материала при его движении в аппарате сверху вниз сплошным потоком, высокие энергозатраты, высокий пылеунос, особенно при смешении мелкодисперсных и порошкообразных материалов; отсутствие точной регулировки дозирования исходной смеси в циркуляционную трубу.The disadvantages of this technical solution are the low efficiency of the process of mixing bulk material when it moves in the apparatus from top to bottom in a continuous stream, high energy consumption, high dust entrainment, especially when mixing fine and powdered materials; lack of precise adjustment of the dosing of the initial mixture into the circulation pipe.

Известна установка для пневматической транспортировки сыпучих продуктов (А.С. №129493; B65G 53/00, 2013), включающая заборное устройство, трубопровод всасывания, циклон с установленной внутри сеткой для исключения попадания продукта в вентиляторную камеру, центробежный вентилятор, магистраль вентилятора с установленным в ней клапаном, содержащим на входе в вентиляторную камеру поворотную заслонку с осью вращения, перпендикулярной оси потока, с упорами положения «открыто» и «закрыто», шлюзовой затвор; при этом радиальный зазор между лопастями вентилятора и камерой вентилятора увеличивается по эвольвенте по направлению вращения вентилятора, металлические лопасти шлюзового затвора содержат накладки из эластичного полимерного материала с возможностью их регулировки по длине, заборное устройство представляет собой металлический корпус в виде полого цилиндра с ручкой и полой усеченной конусной частью внутри цилиндра, при этом внутри цилиндра расположена труба, установленная соосно цилиндру с возможностью передвигаться по оси для регулировки зазора между усеченной конусной частью и трубой, приводом поворотной заслонки служит подвижное плечо, шарнирно установленное в корпусе магистрали, на конце которого располагается грузик, с возможностью его перемещения вдоль плеча. Накладки на лопастях шлюзового затвора выполнены из полиуретана.A known installation for pneumatic transportation of bulk products (A.S. No. 129493; B65G 53/00, 2013), including an intake device, a suction pipeline, a cyclone with a mesh installed inside to prevent the product from entering the fan chamber, a centrifugal fan, a fan line with installed it contains a valve containing at the inlet to the fan chamber a rotary damper with an axis of rotation perpendicular to the flow axis, with stops of the "open" and "closed" positions, a sluice gate; at the same time, the radial clearance between the fan blades and the fan chamber increases along the involute in the direction of rotation of the fan, the metal blades of the sluice gate contain linings made of elastic polymer material with the possibility of adjusting them in length, the intake device is a metal case in the form of a hollow cylinder with a handle and a hollow truncated conical part inside the cylinder, while inside the cylinder there is a pipe installed coaxially with the cylinder with the ability to move along the axis to adjust the gap between the truncated conical part and the pipe, the rotary damper is driven by a movable arm pivotally mounted in the main body, at the end of which there is a weight, with the ability to move along the shoulder. The pads on the sluice gate blades are made of polyurethane.

Недостатками данного технического решения являются: расположение вентилятора отдельным от циклона элементом; выполнение только одного технологического процесса (пневмотранспортирования).The disadvantages of this technical solution are: the location of the fan separate from the cyclone element; execution of only one technological process (pneumatic conveying).

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является выбранное в качестве прототипа устройство для транспортирования и смешивания сыпучих материалов (RU №2596184; B01F 13/02, 2016), состоящее из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, циркуляционной трубы, расположенных по высоте смесителя корпусных экранов в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных к корпусу смесителя расширенной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой, патрубков для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе, трубных экранов в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом смесителя, чередующимися с корпусными экранами, причем под экранами установлен сепарационный колпак конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок. Устройство снабжено пневмотранспортером, состоящим из циклона с расположенным внутри фильтром, разделяющим циклон на вентиляторную камеру с расположенным в ней вентилятором и осадную камеру, соединенную соосно с загрузным патрубком корпуса смесителя в нижней части и тангенсально в верхней части с трубопроводом всасывания, в котором установлен переключатель потока. В начале трубопровода всасывания расположено заборное устройство, а вентиляторная камера соединена с трубопроводом газового потока с установленными в ней переключателями потока, при этом трубопровод газового потока соединен с выгрузным патрубком смесителя, на конце выгрузного патрубка расположен шибер. К коническому днищу корпуса смесителя дополнительно прикреплено весовое устройство, а в нижней части циркуляционной трубы, жестко соединенной с коническим днищем корпуса смесителя, выполнены щелевые пазы для ввода сыпучих материалов, и аналогичные пазы выполнены на корпусе поворотного патрубка, расположенного соосно с циркуляционной трубой. Направляющий экран, расположенный в верхней части корпуса смесителя, имеет гиперболическую форму на выходе из циркуляционной трубы и коническую со стороны загрузного патрубка с шибером, который расположен над верхней частью корпуса смесителя, соединяя смеситель с пневмотранспортером. На конце газоотводящего патрубка расположен запорный клапан. Фильтр циклона выполнен в виде плоской сетчатой перегородки с цилиндрическим выступом в центральной его части, направленным в сторону осадной камеры, цилиндрическая часть выступа представляет собой тонкостенную трубу без отверстий, а нижняя торцевая часть выступа выполнена сетчатой. Переключатели потока представляют собой овальной формы пластины, шарнирно закрепленные на стенках трубопроводов в местах их разветвлений.The closest to the claimed technical solution is the device for transporting and mixing bulk materials chosen as a prototype (RU No. 2596184; B01F 13/02, 2016), consisting of a vertical cylindrical body with a conical bottom, a circulation pipe, located along the height of the mixer housing screens in in the form of inverted truncated cones attached to the mixer body with an expanded part and forming a gap between the lower edges of the cones and the circulation pipe, nozzles for loading and unloading bulk materials, the mixer is equipped with a nozzle installed in the lower part of the bottom coaxially with the circulation pipe, pipe screens in the form of truncated cones, attached to the circulation pipe with a narrowed part, forming a gap between the lower edge of the screen and the mixer body, alternating with the body screens, and under the screens there is a cone-cylindrical separation cap attached to the mixer body by the upper expanded conical part i, and the lower cylindrical part is made with a gap relative to the circulation pipe, a gas outlet pipe is placed under the separation hood. The device is equipped with a pneumatic conveyor, consisting of a cyclone with a filter located inside, dividing the cyclone into a fan chamber with a fan located in it and a sediment chamber connected coaxially with the loading pipe of the mixer housing in the lower part and tangentially in the upper part with a suction pipeline in which a flow switch is installed . An intake device is located at the beginning of the suction pipeline, and the fan chamber is connected to the gas flow pipeline with flow switches installed in it, while the gas flow pipeline is connected to the mixer discharge pipe, and a gate is located at the end of the discharge pipe. A weighing device is additionally attached to the conical bottom of the mixer body, and in the lower part of the circulation pipe, rigidly connected to the conical bottom of the mixer body, slotted grooves are made for introducing bulk materials, and similar grooves are made on the body of the rotary branch pipe located coaxially with the circulation pipe. The guide screen, located in the upper part of the mixer housing, has a hyperbolic shape at the outlet of the circulation pipe and a conical one on the side of the loading pipe with a gate, which is located above the upper part of the mixer housing, connecting the mixer with the pneumatic conveyor. A shut-off valve is located at the end of the gas outlet pipe. The cyclone filter is made in the form of a flat mesh partition with a cylindrical protrusion in its central part directed towards the siege chamber, the cylindrical part of the protrusion is a thin-walled pipe without holes, and the lower end part of the protrusion is mesh. Flow switches are oval-shaped plates hinged to the walls of pipelines at their branching points.

Недостатком известного устройства является сегрегация частиц смеси сыпучих кормов внутри корпуса смесителя во время их движения по поверхности трубных и корпусных экранов и пересыпания между экранами. Траектория движения частиц на этапе пересыпания их между экранами может оставаться неизменной и недостаточно усложнятся, что может привести к отсутствию эффективного взаимного проникновения частиц корма для достижения высокой однородности смеси, то есть качественного смешивания и равномерного распределения частиц во всем объеме смеси.A disadvantage of the known device is the segregation of particles of a mixture of bulk feed inside the mixer housing during their movement on the surface of the pipe and housing screens and spilling between the screens. The trajectory of the movement of particles at the stage of pouring them between the screens may remain unchanged and become insufficiently complicated, which may lead to the lack of effective mutual penetration of feed particles to achieve high homogeneity of the mixture, that is, high-quality mixing and uniform distribution of particles throughout the volume of the mixture.

Задачей полезной модели является повышение эффективности процесса смешивания сыпучих кормов, например, комбикормов, состоящих из множества различных компонентов, за счет устранения возможного явления сегрегации сыпучих компонентов смеси.The objective of the utility model is to increase the efficiency of the process of mixing loose feed, for example, compound feed, consisting of many different components, by eliminating the possible phenomenon of segregation of loose components of the mixture.

Данная задача решается за счет того, что заявляемое устройство пневмосмесителя сыпучих кормов, состоящее из пневмотранспортера, вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, циркуляционной трубы, расположенных по высоте смесителя корпусных экранов в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных к корпусу смесителя расширенной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой, патрубков для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе, трубных экранов в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом смесителя, чередующимися с корпусными экранами, причем под экранами установлен сепарационный колпак конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок; пневмотранспортер, состоящий из циклона с расположенным внутри фильтром, разделяющим циклон на вентиляторную камеру с расположенным в ней вентилятором и осадную камеру, соединенную соосно с загрузным патрубком корпуса смесителя в нижней части и тангенциально в верхней части с трубопроводом всасывания, в котором установлен переключатель потока, в начале трубопровода всасывания расположено заборное устройство, а вентиляторная камера соединена с трубопроводом газового потока с установленными в нем переключателями потока, при этом трубопровод газового потока соединен с выгрузным патрубком смесителя, на конце выгрузного патрубка расположен шибер; при этом к коническому днищу корпуса смесителя дополнительно прикреплено весовое устройство, а в нижней части циркуляционной трубы, жестко соединенной с коническим днищем корпуса смесителя, выполнены щелевые пазы для ввода сыпучих материалов и аналогичные пазы выполнены на корпусе поворотного патрубка, расположенного соосно с циркуляционной трубой; направляющий экран, расположенный в верхней части корпуса смесителя, имеет гиперболическую форму на выходе из циркуляционной трубы и коническую со стороны загрузного патрубка с шибером, который расположен над верхней частью корпуса смесителя, соединяя смеситель с пневмотранспортером; на конце газоотводящего патрубка расположен запорный клапан, в отличие от прототипа, что края меньшего основания корпусных экранов и края большего основания трубных экранов выполнены в виде зубчатых гребенок.This problem is solved due to the fact that the inventive device of a pneumomixer of bulk feed, consisting of a pneumoconveyor, a vertical cylindrical body with a conical bottom, a circulation pipe, housing screens located along the height of the mixer in the form of inverted truncated cones attached to the mixer body with an expanded part and forming a gap between the lower edges of the cones and the circulation pipe, nozzles for loading and unloading bulk materials, the mixer is equipped with a nozzle installed in the lower part of the bottom coaxially with the circulation pipe, pipe screens in the form of truncated cones attached to the circulation pipe with a narrowed part, forming a gap between the lower edge of the screen and the body mixer, alternating with body screens, and under the screens there is a cone-cylindrical separation cap attached to the mixer body by the upper expanded conical part, and the lower cylindrical part is made with a gap relative to circulation ion pipe, a gas outlet pipe is placed under the separation hood; pneumatic conveyor, consisting of a cyclone with a filter located inside, dividing the cyclone into a fan chamber with a fan located in it and a settling chamber connected coaxially with the loading pipe of the mixer housing in the lower part and tangentially in the upper part with the suction pipeline in which the flow switch is installed, in an intake device is located at the beginning of the suction pipeline, and the fan chamber is connected to the gas flow pipeline with flow switches installed in it, while the gas flow pipeline is connected to the mixer discharge pipe, a gate is located at the end of the discharge pipe; at the same time, a weighing device is additionally attached to the conical bottom of the mixer body, and in the lower part of the circulation pipe, rigidly connected to the conical bottom of the mixer body, slotted grooves are made for introducing bulk materials and similar grooves are made on the body of the rotary pipe located coaxially with the circulation pipe; the guide screen, located in the upper part of the mixer housing, has a hyperbolic shape at the outlet of the circulation pipe and conical from the side of the loading pipe with a gate, which is located above the upper part of the mixer housing, connecting the mixer with the pneumatic conveyor; at the end of the exhaust pipe there is a shut-off valve, in contrast to the prototype, that the edges of the smaller base of the body screens and the edges of the larger base of the tube screens are made in the form of toothed combs.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which show:

на фиг. 1 - схема устройства;in fig. 1 - diagram of the device;

на фиг. 2 - схема загрузки сыпучих кормов;in fig. 2 - diagram of loading bulk feed;

на фиг. 3 - схема протекания процесса смешивания сыпучих кормов;in fig. 3 - flow diagram of the process of mixing bulk feed;

на фиг. 4 - схема протекания процесса выгрузки сыпучих кормов.in fig. 4 - flow diagram of the process of unloading bulk feed.

Пневмосмеситель сыпучих кормов состоит из пневмотранспортера и смесителя. Пневмотраспортер включает в себя циклон 1 с расположенным внутри фильтром 2, разделяющим циклон на вентиляторную камеру с расположенным в ней электродвигаелем 3 с вентилятором 4 и осадную камеру, соединенную соосно с загрузным патрубком 5 корпуса смесителя 6 в нижней части и тангенциально в верхней части с трубопроводом всасывания 7, в котором установлен переключатель потока 8, в начале трубопровода всасывания 7 расположено заборное устройство 9, состоящее из заборной части и пульта управления, а вентиляторная камера соединена с трубопроводом газового потока 10 с установленными в нем переключателями потока 11 и 12, при этом трубопровод газового потока соединен с выгрузным патрубком 13 смесителя. Смеситель сыпучих кормов состоит из вертикального цилиндрического корпуса 6 с коническим днищем, циркуляционной трубы 14, расположенных по высоте смесителя корпусных экранов 15 в виде перевернутых усеченных конусов с краями меньшего основания в виде зубчатых гребенок, прикрепленных к корпусу 6 смесителя расширенной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой 14, патрубков 5 и 13 для загрузки и выгрузки сыпучих кормов.The pneumomixer for bulk feed consists of a pneumoconveyor and a mixer. The pneumatic conveyor includes a cyclone 1 with a filter 2 located inside, dividing the cyclone into a fan chamber with an electric motor 3 located in it with a fan 4 and a precipitation chamber connected coaxially with the loading pipe 5 of the mixer housing 6 in the lower part and tangentially in the upper part with the suction pipeline 7, in which the flow switch 8 is installed, at the beginning of the suction pipeline 7 there is an intake device 9, consisting of an intake part and a control panel, and the fan chamber is connected to the gas flow pipeline 10 with the flow switches 11 and 12 installed in it, while the gas pipeline flow is connected to the discharge pipe 13 of the mixer. The bulk feed mixer consists of a vertical cylindrical body 6 with a conical bottom, a circulation pipe 14, body screens 15 located along the height of the mixer in the form of inverted truncated cones with the edges of a smaller base in the form of toothed combs attached to the body 6 of the mixer with an expanded part and forming a gap between the lower the edges of the cones and the circulation pipe 14, nozzles 5 and 13 for loading and unloading bulk feed.

Смеситель сыпучих кормов также снабжен направляющим экраном 16, расположенным в верхней части корпуса 6 смесителя, соплом 17, установленным в нижней части днища корпуса 6 смесителя соосно циркуляционной трубе 14, трубных экранов 18 в виде усеченных конусов с краями по большему основанию в виде гребенок, прикрепленных к циркуляционной трубе 14 обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом 6 смесителя, чередующимися с корпусными экранами 15, причем под экранами установлен сепарационный колпак 19 конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу 6 смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы 14, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок 20 с установленным внутри сетчатым фильтром 21 и расположенным на конце запорным клапаном. К коническому днищу корпуса 6 смесителя прикреплено весовое устройство 22, а в нижней части циркуляционной трубы 14, жестко соединенной с коническим днищем корпуса 6 смесителя, находится поворотный патрубок 23, расположенный соосно с циркуляционной трубой 14. Загрузной патрубок 5 снабжен шибером 24. На конце выгрузного патрубка 13 расположен шибер 25.The bulk feed mixer is also equipped with a guide screen 16 located in the upper part of the mixer body 6, a nozzle 17 installed in the lower part of the bottom of the mixer body 6 coaxially with the circulation pipe 14, pipe screens 18 in the form of truncated cones with edges along the larger base in the form of combs attached to the circulation pipe 14 with a narrowed part, forming a gap between the lower edge of the screen and the mixer body 6, alternating with the body screens 15, and under the screens a cone-cylindrical separation cap 19 is installed, attached by the upper expanded conical part to the mixer body 6, and the lower cylindrical part made with a gap relative to the circulation pipe 14, under the separation cap there is a gas outlet pipe 20 with a strainer 21 installed inside and a shut-off valve located at the end. A weighing device 22 is attached to the conical bottom of the mixer body 6, and in the lower part of the circulation pipe 14, rigidly connected to the conical bottom of the mixer body 6, there is a rotary pipe 23 located coaxially with the circulation pipe 14. The loading pipe 5 is equipped with a gate valve 24. At the end of the unloading branch pipe 13 is located gate 25.

Изменение положения переключателей потока 8, 11, 12, 26, шиберов 24, 25 и поворотного патрубка 23 осуществляется при помощи электромеханического привода.Changing the position of the flow switches 8, 11, 12, 26, gates 24, 25 and rotary pipe 23 is carried out using an electromechanical drive.

Пневмосмеситель работает следующим образом.The pneumatic mixer works as follows.

Электродвигатель 3 вращает вентилятор 4. Под действием создаваемого вентилятором 4 разрежения сыпучий материал всасывается через заборное устройство 9, состоящее из заборной части и пульта управления, далее сыпучий материал по трубопроводу всасывания 7 поступает в циклон 1, где осаждается в осадной камере. Из циклона 1 транспортируемый продукт поступает в смеситель, при этом шибер 24 патрубка 5 находится в открытом положении, а газовая фаза, проходя через фильтр 2, поступает в вентиляторную камеру циклона 1. Переключатель потока 11 открывает выход газовому потоку в атмосферу по трубопроводу газового потока 10. В смесителе продукт попадает на конусную часть направляющего экрана 16, затем на корпусной экран 15, края меньшего основания которого представляют собой зубчатые гребенки, откуда на трубный экран 18, с краями большего основания в виде зубчатых гребенок. Пересыпаясь с экрана на экран, а именно по их зубчатым краям, у частиц сыпучих кормов усложняется их траектория движения, происходит дополнительное взаимопроникновение частиц между собой, тем самым повышается равномерность распределения частиц сыпучих кормов в движущемся потоке сыпучего материала, устраняется возможный эффект сегрегации сыпучего корма, что приводит к увеличению качества смешивания, сокращению времени на перемешивание, а, следовательно, и к увеличению производительности.The electric motor 3 rotates the fan 4. Under the action of the vacuum created by the fan 4, the bulk material is sucked through the intake device 9, which consists of the intake part and the control panel, then the bulk material enters the cyclone 1 through the suction pipeline 7, where it settles in the siege chamber. From cyclone 1, the transported product enters the mixer, while the gate 24 of the pipe 5 is in the open position, and the gas phase, passing through the filter 2, enters the fan chamber of the cyclone 1. The flow switch 11 opens the outlet for the gas flow to the atmosphere through the gas flow pipeline 10 In the mixer, the product falls on the conical part of the guide screen 16, then on the body screen 15, the edges of the smaller base of which are toothed combs, from where on the pipe screen 18, with the edges of the larger base in the form of toothed combs. Sprinkling from the screen to the screen, namely along their jagged edges, the trajectory of the particles of loose feed becomes more complicated, there is an additional interpenetration of the particles among themselves, thereby increasing the uniformity of the distribution of loose feed particles in the moving flow of bulk material, the possible effect of loose feed segregation is eliminated, which leads to an increase in the quality of mixing, a reduction in mixing time, and, consequently, an increase in productivity.

После прохождения трубных и корпусных экранов сыпучий продукт достигает сепарационного колпака 19, где самотеком проходит зазор между цилиндрической частью сепарационного колпака 19 и циркуляционной трубой 14 и достигает конического днища корпуса 6 смесителя. Клапан 26 находится в закрытом положении, предотвращая забор воздуха из атмосферы. В момент загрузки продукта в смеситель поворотный патрубок 23 находится в закрытом положении, предотвращая попадание продукта в циркуляционную трубу 14. На фигурах стрелочкой показано направление движения газового потока, точками - сыпучего материала.After passing the pipe and body screens, the bulk product reaches the separation hood 19, where the gap between the cylindrical part of the separation hood 19 and the circulation pipe 14 passes by gravity and reaches the conical bottom of the mixer body 6. Valve 26 is in the closed position, preventing air from being drawn from the atmosphere. At the moment the product is loaded into the mixer, the swivel pipe 23 is in the closed position, preventing the product from entering the circulation pipe 14. In the figures, the arrow shows the direction of the gas flow, dots - bulk material.

По мере заполнения смесителя сыпучими материалами срабатывает весовое устройство 22, отправляя сигнал на пульт управления заборного устройства 9, сигнализируя оператору о необходимости прекращения загрузки одного сыпучего материала и начала загрузки другого сыпучего материала.As the mixer is filled with bulk materials, the weighing device 22 is triggered, sending a signal to the control panel of the intake device 9, signaling the operator to stop loading one bulk material and start loading another bulk material.

После завершения загрузки запускается процесс смешивания сыпучих кормов.After loading is completed, the process of mixing bulk feed is started.

Переключатель потока 8 перекрывает трубопровод всасывания 7, тем самым обеспечивая забор воздуха из атмосферы, в обход заборного устройства 9. Шибер 24 загрузного патрубка 5 переходит в закрытое положение, запорный клапан при этом открывается. Переключатель потока 11 перенаправляет газовый поток в трубопровод газового потока 10, откуда переключателем потока 12 газовый поток перенаправляется в выгрузной патрубок 13.The flow switch 8 closes the suction pipeline 7, thereby providing air intake from the atmosphere, bypassing the intake device 9. The gate 24 of the loading pipe 5 goes into the closed position, the shut-off valve opens. The flow switch 11 redirects the gas flow to the gas flow pipeline 10, from where the flow switch 12 redirects the gas flow to the discharge pipe 13.

Переключатель потока 12 перекрывает доступ к шиберу 25 выгрузного патрубка 13. Далее за счет поворота поворотного патрубка 23 образуются регулируемые щелевые зазоры, обеспечивающие ввод сыпучих кормов в циркуляционную трубу 14. Сыпучие материалы подхватываются газовым потоком, поступающим из сопла 17, двигаются снизу вверх, попадают на направляющий экран 16, отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 6 смесителя и самотеком двигаются вниз по конической поверхности самого верхнего корпусного экрана 15. Затем смесь сыпучих кормов вместе с газовым потоком проходит зазор между кромкой корпусного экрана 15 и циркуляционной трубой 14 и опускается на коническую поверхность трубного экрана 18, после чего самотеком двигается вниз по ее поверхности и проходит зазор между нижней кромкой трубного экрана 18 и корпусом 6 смесителя. Поочередно, пересыпаясь с экрана на экран, смесь сыпучих кормов достигает конической поверхности верхней части сепарационного колпака 19, где самотеком происходит перемещение потока твердых частиц, которые затем вместе с газовым потоком проходят зазор между цилиндрической нижней частью сепарационного колпака 19 и циркуляционной трубой 14 и опускаются на коническое днище корпуса 6 смесителя, после чего цикл циркуляции твердой фазы в смесителе повторяется, а газовый поток поступает в сепарационное пространство, образованное колпаком 19 и корпусом 6 смесителя, где происходит его отделение от твердой фазы за счет резкого снижения скорости газового потока и изменения его направления, и затем, проходя через сетчатый фильтр 21, который препятствует выводу сыпучих кормов наружу, газовый поток удаляется из корпуса 6 смесителя через газоотводящий патрубок 25, в котором установлен сетчатый фильтр 21, препятствующий выбросу твердой фазы наружу.The flow switch 12 blocks access to the gate 25 of the discharge pipe 13. Further, by turning the rotary pipe 23, adjustable slotted gaps are formed that ensure the entry of bulk feed into the circulation pipe 14. Bulk materials are picked up by the gas flow coming from the nozzle 17, move from the bottom up, fall on guide screen 16 are thrown to the inner surface of the body 6 of the mixer and move by gravity down the conical surface of the uppermost body screen 15. Then the mixture of loose feed, together with the gas flow, passes the gap between the edge of the body screen 15 and the circulation pipe 14 and descends onto the conical surface of the pipe screen 18, after which it moves by gravity down its surface and passes the gap between the lower edge of the pipe screen 18 and the mixer body 6. Alternately, pouring from screen to screen, the mixture of loose feed reaches the conical surface of the upper part of the separation hood 19, where the flow of solid particles moves by gravity, which then, together with the gas flow, pass through the gap between the cylindrical lower part of the separation hood 19 and the circulation pipe 14 and fall on the conical bottom of the mixer body 6, after which the cycle of circulation of the solid phase in the mixer is repeated, and the gas flow enters the separation space formed by the cap 19 and the mixer body 6, where it is separated from the solid phase due to a sharp decrease in the gas flow rate and a change in its direction , and then, passing through the mesh filter 21, which prevents the withdrawal of loose feed to the outside, the gas flow is removed from the housing 6 of the mixer through the exhaust pipe 25, in which the mesh filter 21 is installed, which prevents the ejection of the solid phase to the outside.

По окончании заданного времени процесса смешивания электродвигатель 3 отключается, прекращается вращение вентилятора 4. Переключатель потока 12 перекрывает трубопровод газового потока, шибер 25 переводится в открытое положение. Смесь сыпучих кормов самотеком поступает через образованные регулируемые щелевые зазоры в циркуляционную трубу 14, затем в выгрузной патрубок 13, из которого происходит выгрузка.At the end of the specified time of the mixing process, the electric motor 3 is turned off, the rotation of the fan 4 stops. The flow switch 12 closes the gas flow pipeline, the gate 25 is moved to the open position. The mixture of bulk feed flows by gravity through the formed adjustable slotted gaps into the circulation pipe 14, then into the unloading pipe 13, from which the unloading takes place.

После выгрузки смеси сыпучих кормов переключатели потока 8, 11, 12, 26, шиберы 24, 25 и поворотный патрубок 23 переводятся в исходное положение. Устройство готово для новой загрузки сыпучих кормов.After unloading the mixture of bulk feed, the flow switches 8, 11, 12, 26, the gates 24, 25 and the rotary pipe 23 are transferred to their original position. The device is ready for a new load of bulk feed.

Техническим результатом заявляемого решения является повышение эффективности процесса смешивания сыпучих кормов, за счет устранения возможного явления сегрегации сыпучих компонентов кормовой смеси. Достигаемый технический результат приводит к сокращению продолжительности приготовления смеси, а значит к повышению производительности.The technical result of the proposed solution is to increase the efficiency of the process of mixing loose feed, by eliminating the possible phenomenon of segregation of loose components of the feed mixture. The achieved technical result leads to a reduction in the duration of the preparation of the mixture, and hence to an increase in productivity.

Claims

Pneumatic mixer for bulk feed, consisting of a pneumatic conveyor, a vertical cylindrical body with a conical bottom, a circulation pipe, body screens located along the height of the mixer in the form of inverted truncated cones attached to the mixer body with an expanded part and forming a gap between the lower edges of the cones and the circulation pipe, nozzles for loading and unloading of bulk materials, the mixer is equipped with a nozzle installed in the lower part of the bottom coaxially with the circulation pipe, pipe screens in the form of truncated cones attached to the circulation pipe with a narrowed part, forming a gap between the lower edge of the screen and the mixer body, alternating with body screens, and under the screens a cone-cylindrical separation hood is installed, attached by the upper expanded conical part to the mixer body, and the lower cylindrical part is made with a gap relative to the circulation pipe, a gas outlet is placed under the separation hood pipe branch; pneumatic conveyor, consisting of a cyclone with a filter located inside, dividing the cyclone into a fan chamber with a fan located in it and a settling chamber connected coaxially with the loading pipe of the mixer housing in the lower part and tangentially in the upper part with the suction pipeline in which the flow switch is installed, in an intake device is located at the beginning of the suction pipeline, and the fan chamber is connected to the gas flow pipeline with flow switches installed in it, while the gas flow pipeline is connected to the mixer discharge pipe, a gate is located at the end of the discharge pipe; at the same time, a weighing device is additionally attached to the conical bottom of the mixer body, and in the lower part of the circulation pipe, rigidly connected to the conical bottom of the mixer body, slotted grooves are made for introducing bulk materials, and similar grooves are made on the body of the rotary pipe located coaxially with the circulation pipe; the guide screen, located in the upper part of the mixer housing, has a hyperbolic shape at the outlet of the circulation pipe and conical from the side of the loading pipe with a gate, which is located above the upper part of the mixer housing, connecting the mixer with the pneumatic conveyor; at the end of the gas outlet branch pipe there is a shut-off valve, characterized in that the edges of the smaller base of the casing screens and the edges of the larger base of the tube screens are made in the form of toothed combs.