RU2124521C1 - Method of preparing granular hydrolytic lignin - Google Patents
Method of preparing granular hydrolytic lignin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124521C1 RU2124521C1 RU96118804A RU96118804A RU2124521C1 RU 2124521 C1 RU2124521 C1 RU 2124521C1 RU 96118804 A RU96118804 A RU 96118804A RU 96118804 A RU96118804 A RU 96118804A RU 2124521 C1 RU2124521 C1 RU 2124521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- hydrolysis
- granular
- hydrolytic lignin
- original
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности способам переработки гидролизного лигнина, и может найти применение для получения гидролизного лигнина в гранулированном виде. Гранулированный гидролизный лигнин может быть использован в качестве топлива, сырья для получения генераторного газа и для получения активированного угля. The invention relates to the hydrolysis industry, in particular to methods for processing hydrolysis lignin, and may find application for the preparation of hydrolysis lignin in granular form. Granular hydrolysis lignin can be used as fuel, raw material for generating generator gas and for producing activated carbon.
Известен способ получения брикетирования гидролизного лигнина, включающий перeтирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, сушку до влажности 12-18% и брикетирование в штемпельном прессе (Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина.- М.: Лесная промышленность, 1983. - С.123 - 125). A known method of producing briquetting hydrolysis lignin, including grinding the original hydrolysis lignin to obtain a homogeneous mass, drying to a moisture content of 12-18% and briquetting in the stamp press (Chudakov M.I. Industrial use of lignin.- M .: Forest industry, 1983. - C .123 - 125).
Известен способ получения гранулированного гидролизного лигнина включающий перeтирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, сушку до влажности 40%, гранулирование подсушенного лигнина и сушку гранулированного лигнина до влажности 25% (Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная промышленность, 1989. -С. 440). A known method of producing granular hydrolysis lignin comprising grinding the original hydrolytic lignin to obtain a homogeneous mass, drying to a moisture content of 40%, granulating dried lignin and drying granulated lignin to a moisture content of 25% (Kholkin Yu.I. Technology of hydrolysis production. - M.: Forestry, 1989.- S. 440).
Однако в известных способах формование лигнина осуществляется при высоких давлениях, что обуславливает высокую энергоемкость способа. However, in the known methods, the molding of lignin is carried out at high pressures, which leads to a high energy intensity of the method.
Известен также способ получения гранулированного гидролизного лигнина, включающий перетирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, гранулирование лигнина и сушку гранулированного лигнина (Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина. -М.: Лесная промышленность, 1983. -С. 123). There is also known a method for producing granular hydrolysis lignin, including grinding the original hydrolytic lignin to obtain a homogeneous mass, granulating lignin and drying granulated lignin (Chudakov M.I. Industrial use of lignin. -M .: Forest industry, 1983. -P. 123).
Однако из-за низких вяжущих свойств исходного гидролизного лигнина известный способ не позволяет получить гранулы лигнина необходимой прочности. Кроме того, при сушке исходного гидролизного лигнина выделяется серная кислота, а при сгорании гранулированного гидролизного лигнина, полученного известными способами, образующиеся в топке оксиды серы и азота не подвергаются обезвреживанию. However, due to the low astringent properties of the original hydrolysis lignin, the known method does not allow to obtain lignin granules of the required strength. In addition, when drying the original hydrolysis lignin, sulfuric acid is released, and during the combustion of the granular hydrolysis lignin obtained by known methods, the sulfur and nitrogen oxides formed in the furnace are not neutralized.
Сущность изобретения заключается в том, что для повышения вяжущих свойств исходного гидролизного лигнина за счет достижения растворения части лигнина, исключения выделения при сушке лигнина серной кислоты и обеспечения обезвреживания оксидов серы и азота, образующихся в топке во время горения, в заявляемом способе получения гранулированного гидролизного лигнина, включающем перетирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, гранулирование лигнина и сушку гранулированного лигнина, отличием является то, что одновременно с перетиранием исходный гидролизный лигнин обрабатывают щелочью. При этом щелочь используют в количестве, превышающем на 1-21% количество, необходимое для нейтрализации серной кислоты, содержащейся в лигнине. The essence of the invention lies in the fact that to increase the astringent properties of the original hydrolysis lignin by achieving the dissolution of part of the lignin, eliminating the release of sulfuric acid during drying of the lignin and ensuring the neutralization of sulfur and nitrogen oxides formed in the furnace during combustion, in the inventive method for producing granular hydrolysis lignin , including grinding the original hydrolytic lignin to obtain a homogeneous mass, granulating lignin and drying granular lignin, the difference is that one TERM trituration with original lignin is treated with an alkali. In this case, alkali is used in an amount exceeding 1-21% of the amount necessary to neutralize the sulfuric acid contained in lignin.
Количество щелочи меньше 1% количества, необходимого для нейтрализации серной кислоты, не позволит растворить требуемое количество лигнина для повышения вязкости лигниновой массы и обезвреживать топочные оксиды азота. Количество щелочи больше 21% количества, необходимого для нейтрализации серной кислоты, повышает зольность лигнина, что снижает топливные и сорбционные качества лигнина, и ведет к перерасходованию щелочи и удорожанию конечного продукта без существенного возрастания прочности получаемых гранул. The amount of alkali is less than 1% of the amount necessary to neutralize sulfuric acid, will not allow you to dissolve the required amount of lignin to increase the viscosity of the lignin mass and neutralize flue nitrogen oxides. The amount of alkali is more than 21% of the amount necessary to neutralize sulfuric acid, increases the ash content of lignin, which reduces the fuel and sorption qualities of lignin, and leads to an excessive consumption of alkali and an increase in the cost of the final product without a substantial increase in the strength of the obtained granules.
Заявляемый способ получения гранулированного гидролизного лигнина осуществляют следующим образом. The inventive method for producing granular hydrolysis lignin is as follows.
Исходный гидролизный лигнин, содержащий, как правило, 65% влажности и 0,5% серной кислоты, и щелочь подают в загрузочный бункер. Из бункера смесь направляют в гранулятор, в котором одновременно происходят перемешивание исходного лигнина со щелочью, перетирание лигнина и обработка лигнина щелочью. В результате лигнин перетирается до однородной массы и полностью перемешивается со щелочью, а содержащиеся в лигнине кислоты нейтрализуются и pH лигнина повышается до 7 и выше. The initial hydrolysis lignin, containing, as a rule, 65% moisture and 0.5% sulfuric acid, and alkali are fed into the loading hopper. From the hopper, the mixture is sent to a granulator, in which the initial lignin and alkali are mixed, the lignin is ground and the lignin is treated with alkali. As a result, the lignin is ground to a homogeneous mass and completely mixed with alkali, and the acids contained in the lignin are neutralized and the pH of the lignin rises to 7 or higher.
Под действием избыточной щелочи происходит растворение части лигнина, что способствует повышению вяжущих свойств лигниновой массы. Under the action of excess alkali, a part of the lignin dissolves, which helps to increase the astringent properties of the lignin mass.
Из гранулятора лигнин выходит в гранулированном виде. Гранулированный лигнин подают в сушилку. Сушку осуществляют нагретым воздухом с температурой не более 100oC при неподвижном слое гранул. Гранулированный лигнин сушат до влажности 15 - 35% в зависимости от последующего применения.Lignin leaves the granulator in granular form. Granular lignin is fed to a dryer. Drying is carried out with heated air with a temperature of not more than 100 o C with a fixed layer of granules. Granular lignin is dried to a moisture content of 15 - 35%, depending on subsequent use.
Изобретение поясняется конкретными примерами выполнения. The invention is illustrated by specific examples.
Пример 1. Example 1
Исходный гидролизный лигнин с 65% влаги и 0,5% серной кислоты смешивали с негашеной известью (CaO), которая была взята в количестве, необходимом для изменения водородного показателя исходного гидролизного лигнина до pH 7,1. The original hydrolysis lignin with 65% moisture and 0.5% sulfuric acid was mixed with quicklime (CaO), which was taken in the amount necessary to change the pH of the original hydrolysis lignin to pH 7.1.
Смесь перемешивали и перетирали в шнековом грануляторе с диаметром шнека 150 мм и под давлением 10 кгс/см2 выдавливали через отверстия диаметром 30 мм формующей головки гранулятора.The mixture was mixed and ground in a screw granulator with a screw diameter of 150 mm and squeezed out through holes with a diameter of 30 mm of a forming head of a granulator under a pressure of 10 kgf / cm 2 .
Гранулы диаметром 30 мм сушили в сушилке воздухом с температурой 80oC до содержания 28% влаги. Высушенные гранулы лигнина разрушались при давлении сжатия 20 - 25 кгс/см2.Pellets with a diameter of 30 mm were dried in an air dryer with a temperature of 80 o C to a moisture content of 28%. The dried lignin granules were destroyed at a compression pressure of 20 - 25 kgf / cm 2 .
Пример 2. Example 2
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина с помощью негашеной извести доводили до pH 9,5. Высушенные до содержания 28% влаги гранулы лигнина разрушались при давлении сжатия 25 - 30 кгс/см2.The method was carried out as in example 1, but the pH of the original hydrolytic lignin was adjusted to pH 9.5 using quicklime. The lignin granules dried to 28% moisture content were destroyed at a compression pressure of 25-30 kgf / cm 2 .
Пример 3. Example 3
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до pH 7,1с помощью гашеной извести (Ca(OH)2).The method was carried out as in example 1, but the pH of the initial hydrolysis lignin was adjusted to pH 7.1 using slaked lime (Ca (OH) 2 ).
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28% влаги, разрушались при давлении сжатия 20,5 - 25 кгс/см2.Lignin granules, dried to a moisture content of 28%, were destroyed at a compression pressure of 20.5 - 25 kgf / cm 2 .
Пример 4. Example 4
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до pH 9,5 с помощью гашеной извести. The method was carried out as in example 1, but the pH of the original hydrolysis lignin was adjusted to pH 9.5 using slaked lime.
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28% влаги, разрушались при давлении сжатия 25,0 - 29,4 кгс/см2.Lignin granules, dried to a moisture content of 28%, were destroyed at a compression pressure of 25.0 - 29.4 kgf / cm 2 .
Пример 5. Example 5
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до pH 7,5 с помощью гидроокиси магния (Mg(OH)2).The method was carried out as in example 1, but the pH of the initial hydrolysis lignin was adjusted to pH 7.5 using magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ).
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28% влаги, разрушались при давлении сжатия 22 - 27 кгс/см2.Lignin granules, dried to a moisture content of 28%, were destroyed at a compression pressure of 22 - 27 kgf / cm 2 .
Пример 6. Example 6
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до pH 9,0 с помощью оксида магния (MgO). The method was carried out as in example 1, but the pH of the initial hydrolysis lignin was adjusted to pH 9.0 with magnesium oxide (MgO).
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28% влаги, разрушались при давлении сжатия 23,5 - 28,5 кгс/см2.Lignin granules, dried to a moisture content of 28%, were destroyed at a compression pressure of 23.5 - 28.5 kgf / cm 2 .
Пример 7. Example 7
Гранулированный гидролизный лигнин получали по способу-прототипу, т.е. без изменения водородного показателя исходного гидролизного лигнина. Granular hydrolysis lignin was obtained by the prototype method, i.e. without changing the pH of the original hydrolysis lignin.
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28% влаги, разрушались при давлении сжатия 10 - 15 кгс/см2.Lignin granules, dried to a moisture content of 28%, were destroyed at a compression pressure of 10-15 kgf / cm 2 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118804A RU2124521C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of preparing granular hydrolytic lignin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118804A RU2124521C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of preparing granular hydrolytic lignin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96118804A RU96118804A (en) | 1998-11-20 |
| RU2124521C1 true RU2124521C1 (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20185656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96118804A RU2124521C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of preparing granular hydrolytic lignin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124521C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460762C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Восточно-Сибирский Комбинат Биотехнологий" | Mixed fuel |
| RU2537559C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-01-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Composition for obtaining fuel briquette |
| RU2671824C1 (en) * | 2018-02-07 | 2018-11-07 | Открытое акционерное общество "Бионет" | Pellets from wood raw material (hydrolytic lignin) and a method for production thereof |
-
1996
- 1996-09-23 RU RU96118804A patent/RU2124521C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. - М.: Лесная промышленность, 1983. 123-125. Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная промышленность, 1989, 440. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460762C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Восточно-Сибирский Комбинат Биотехнологий" | Mixed fuel |
| RU2537559C1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-01-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Composition for obtaining fuel briquette |
| RU2671824C1 (en) * | 2018-02-07 | 2018-11-07 | Открытое акционерное общество "Бионет" | Pellets from wood raw material (hydrolytic lignin) and a method for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4770831A (en) | Process for manufacturing a lightweight aggregate | |
| US20070251143A1 (en) | Synthetic fuel pellet and methods | |
| US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
| RU2124521C1 (en) | Method of preparing granular hydrolytic lignin | |
| CN1022845C (en) | Briquetting process | |
| CN104629848B (en) | A kind of biomass granule fuel and preparation method thereof | |
| BE1001021A5 (en) | Briquettes manufacturing process for fuel cured, producing some smoke. | |
| JPS6114099B2 (en) | ||
| SU990756A1 (en) | Process for producing granulated potassium fertilizer | |
| HU188914B (en) | Process for the production of briquette from straw or similar material | |
| AU703342B2 (en) | Processing of resilient materials | |
| JPH0417088B2 (en) | ||
| JPS6028495A (en) | Production of formed fuel from biomass material | |
| EP1119526B1 (en) | Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products | |
| KR940006921A (en) | Method for producing granular strontium carbonate using strontium-containing binder | |
| JPH0234513A (en) | Production of slaked lime granule | |
| SU1548225A1 (en) | Method of producing tablets from dust and slag of metallurgical technology | |
| JP2019085311A (en) | Coal ash molding and production method thereof | |
| JPS6366784B2 (en) | ||
| RU2222377C2 (en) | Sorbent manufacture method | |
| SU257514A1 (en) | ||
| SU859340A1 (en) | Method of producing granulated potassium fertilizers | |
| JPS5843436B2 (en) | Method for producing pellet fuel using waste paper as raw material | |
| RU2105787C1 (en) | Method of treating peat before briquetting | |
| JPH0650505A (en) | Desulfurizing agent used both for fuel and manufacture thereof |