RU2124410C1 - Formed section and formed section manufacture method - Google Patents
Formed section and formed section manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124410C1 RU2124410C1 RU97119015A RU97119015A RU2124410C1 RU 2124410 C1 RU2124410 C1 RU 2124410C1 RU 97119015 A RU97119015 A RU 97119015A RU 97119015 A RU97119015 A RU 97119015A RU 2124410 C1 RU2124410 C1 RU 2124410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugation
- passes
- profile
- pass
- finishing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных холодногнутых профилей. The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of shaped cold-formed profiles.
Фасонные (сортовые) гнутые профили самой разнообразной конфигурации поперечного сечения и различного назначения (в том числе - для ограждения автомагистралей) получают на специальных профилегибочных станах путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки валками. Сортамент производимых гнутых профилей наиболее полно представлен в справочнике под ред. И. С. Тришевского. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1980, с. 147 - 301, а современная технология профилирования, - например, в книге под ред. И.С. Тришевского. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). М.: Металлургия, 1982, с. 243 - 262. Shaped (high-quality) bent profiles of the most diverse configuration of the cross section and for various purposes (including for fencing highways) are obtained on special roll forming mills by sequentially bending the strip blank elements with rolls. The assortment of produced bent profiles is most fully presented in the reference book, under the editorship of I. S. Trishevsky. Bent profiles of hire. M .: Metallurgy, 1980, p. 147 - 301, and the modern technology of profiling, for example, in the book under the editorship of I.S. Trishevsky. Production of bent profiles (equipment and technology). M .: Metallurgy, 1982, p. 243 - 262.
Известен гнутый профиль (гофрированный лист), концевым выступам которого придана такая форма, что вырез на одном конце листа соответствует выступу на другом его конце (см. пат. ГДР N 146206 кл. F 28 F 3/06 от 28.01.81 г.). Недостатком этого профиля является невозможность его использования в качестве дорожного ограждения автомагистралей вследствие недостаточной его жесткости (сопротивления изгибу и скручиванию). Known bent profile (corrugated sheet), the end protrusions of which are given such a shape that the cutout at one end of the sheet corresponds to the protrusion at the other end (see US Pat. GDR N 146206 class F 28 F 3/06 from 01/28/81) . The disadvantage of this profile is the impossibility of its use as a road fence of highways due to its insufficient rigidity (resistance to bending and twisting).
Наиболее близким к заявляемому является профиль с трапециевидным гофром N 18 - 15, приведенный в справочнике под ред. И.С. Тришевского. Производство и применение гнутых профилей проката. М.: Металлургия, 1975 г, с. 501. Closest to the claimed is a profile with a trapezoidal corrugation N 18 - 15, given in the manual under the editorship of I.S. Trishevsky. Production and application of bent profiles of hire. M .: Metallurgy, 1975, p. 501.
Этот профиль содержит горизонтальную стенку с трапециевидным гофром на середине ее ширины и наклонные боковые стенки и характеризуется наличием горизонтальных полок, сопряженных с боковыми стенками. Недостатком такого профиля является его недостаточная поперечная жесткость, что делает нецелесообразным его применение для ограждения автомагистралей. This profile contains a horizontal wall with a trapezoidal corrugation in the middle of its width and inclined side walls and is characterized by the presence of horizontal shelves mating with the side walls. The disadvantage of this profile is its lack of transverse rigidity, which makes it impractical to use it to enclose motorways.
Известен способ производства гнутых профилей с отбортовками, в котором для улучшения геометрии профиля подгибку отбортовки и боковой стенки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла ~ 70o на разные углы с постепенным уменьшением разницы углов от 20 до нуля (см. а.с. СССР N 360130 кл. B 21 D 5/08 от 18.01.73 г.). Недостаток способа - невозможность получения с его помощью качественных профилей с наклоненными вниз отбортовками на горизонтальных полках.A known method for the production of bent profiles with flanges, in which to improve the profile geometry, the flanging and the side wall are bent at the same angles, and when the angle reaches ~ 70 o at different angles with a gradual decrease in the difference in angles from 20 to zero (see.with. USSR N 360130 class B 21
Наиболее близкой к заявляемому способу является калибровка специального профиля 202 х 40 х 3 мм, приведенная в книге А.П., Чекмарева и В.Б, Калужского. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974, с. 119 - 120 и рис. 64. Closest to the claimed method is the calibration of a special profile of 202 x 40 x 3 mm, given in the book of A.P. Chekmarev and V. B. Kalugsky. Bent profiles of hire. M .: Metallurgy, 1974, p. 119 - 120 and fig. 64.
Формообразование этого профиля осуществляется путем последовательной подгибки элементов формуемой полосы в черновых, промежуточных и чистовых проходах и характеризуется тем, что формирование гофра на горизонтальной стенке и подгибка боковых стенок в черновых проходах производятся одновременно с ограничением поперечного смещения полосы ребордами нижних валков. Недостатком такой технологии также является невозможность получения с его использованием заявляемого гнутого профиля с требуемой геометрией. The shaping of this profile is carried out by sequentially bending the elements of the formed strip in rough, intermediate and finishing passes and is characterized by the fact that the formation of the corrugation on the horizontal wall and the folding of the side walls in the rough passages are performed simultaneously with the restriction of the lateral displacement of the strip by the flanges of the lower rolls. The disadvantage of this technology is the inability to obtain with its use the inventive bent profile with the required geometry.
Профили для дорожных ограждений автомагистралей используются либо в качестве стоек, либо в качестве горизонтальных брусьев, соединяющих стойки. Для сборки таких профилей в них пробиваются отверстия в определенных местах. Поэтому любое искажение геометрии профилей (изгиб, скручивание, разнополосность и т.п.) затрудняет их сборку и повышает расход металла, что обуславливает предъявление к геометрии повышенных требований, изложенных в ТУ 14-101-360-96 "Профили холодногнутые для дорожных ограждений автомагистралей". Profiles for highway road fences are used either as racks or as horizontal bars connecting racks. To assemble such profiles, holes are punched in them in certain places. Therefore, any distortion of the geometry of the profiles (bending, twisting, striping, etc.) complicates their assembly and increases the consumption of metal, which leads to the presentation of the geometry of the increased requirements set forth in TU 14-101-360-96 "Cold-formed profiles for road fences of highways "
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик гнутых профилей, используемых для дорожных ограждений автомагистралей и профилактика дефектов их геометрии, а также уменьшение расхода металла и валков при производстве этих профилей. An object of the invention is to increase the operational characteristics of bent profiles used for highway road fences and the prevention of defects in their geometry, as well as reducing the consumption of metal and rolls in the production of these profiles.
Для решения указанной задачи гнутый профиль, содержащий горизонтальную стенку с трапециевидным гофром, наклонные боковые полки заданных величин, дополнительно содержит на полках отбортовки с шириной, равной 4,0...4,5 толщинам профиля, и наклонные вниз под углом 68o...72o к полкам, а угол наклона между боковыми и горизонтальными стенками равен 100o...104o, при этом высота гофра составляет 0,18...0,22 от высоты профиля, а ширина гофра равна 0,39. . . 0,43 ширины горизонтальной стенки; в способе производства упомянутого гнутого профиля путем последовательной подгибки элементов формуемой полосы в черновых, промежуточных и чистовых проходах, включающем подгибку боковых стенок и формирование гофра на горизонтальной стенке профиля с одновременным ограничением поперечного смещения полосы в черновых проходах, в этих проходах формируют только гофр, в промежуточных проходах осуществляют формообразование корытного профиля с ограничением поперечного смещения полосы в первом таком проходе с одновременным уменьшением радиусов изгиба элементов гофра до заданной величины, а в чистовых проходах подгибают отбортовки на полках вниз с минимальным углом подгибки 2o в предпоследнем и максимальным углом 32o в последнем чистовом проходе, при этом радиус изгиба отбортовок делают равным заданному в первом чистовом проходе, уменьшая его в 2,0...2,5 раза в двух последующих проходах и увеличивая до заданной величины в последнем проходе.To solve this problem, a bent profile containing a horizontal wall with a trapezoidal corrugation, inclined lateral shelves of predetermined values, further comprises flanging shelves with a width equal to 4.0 ... 4.5 profile thicknesses, and inclined downward at an angle of 68 o .. .72 o to the shelves, and the angle of inclination between the side and horizontal walls is 100 o ... 104 o , while the height of the corrugation is 0.18 ... 0.22 of the height of the profile, and the width of the corrugation is 0.39. . . 0.43 width of the horizontal wall; in the method for producing said bent profile by successively bending the elements of the moldable strip in rough, intermediate and finishing passes, including folding the side walls and forming a corrugation on the horizontal wall of the profile while limiting the lateral displacement of the strip in the rough passages, only corrugation is formed in these passages, in the intermediate the passages carry out the shaping of the trough profile with the limitation of the lateral displacement of the strip in the first such passage with a simultaneous decrease in rad whiskers bending elements corrugation to a predetermined value, and in the finishing pass bends flanging on the shelves downwards with a
Сущность найденного технического решения заключается в оптимизации геометрических параметров гнутого профиля (максимальная его жидкость при минимальной площади поперечного сечения), а также в применении при его производстве увеличенного числа калибров с ограничением поперечного смещения формуемой полосы ребордами нижних валков и таких углов подгибки и радиусов изгиба отбортовок на горизонтальных полках, которые обеспечивают получение требуемых размеров и геометрии профиля. The essence of the technical solution found is to optimize the geometrical parameters of the bent profile (its maximum liquid with a minimum cross-sectional area), as well as to use an increased number of calibers in its production with limited lateral displacement of the formed strip by the lower roll flanges and such bending angles and bending radii of the flanges by horizontal shelves that provide the required dimensions and profile geometry.
Кроме того, применение максимального (32o) угла подгибки отбортовок в последнем чистовом проходе и изменение радиусов их изгиба от заданной величины до минимальной с последующим увеличением до заданного радиуса в этом же проходе вызывает упрочнение участков изгиба, что приводит к увеличению жесткости профиля как в поперечном, так и в продольном направлениях.In addition, the use of the maximum (32 o ) bending angle of the flanges in the last finishing pass and changing their bending radii from a given value to a minimum with a subsequent increase to a given radius in the same passage causes hardening of the bending sections, which leads to an increase in the stiffness of the profile as in the transverse and in the longitudinal directions.
На фиг. 1 показано поперечное сечение заявляемого гнутого профиля, а на фиг. 2 - схема его профилирования (римские цифры - порядковые номера проходов; показаны наиболее характерные из них). In FIG. 1 shows a cross section of the inventive bent profile, and in FIG. 2 - a scheme of its profiling (Roman numerals - serial numbers of passes; the most characteristic of them are shown).
Профиль толщиной S, с шириной B и высотой H (см. фиг. 1) содержит горизонтальную стенку 1 с гофром трапециевидного сечения 2, расположенным на ее середине, наклонные боковые стенки 3, смежные с ними горизонтальные полки 4 и наклонные к полкам под углом β = 68o...72o отбортовки 5, ширина которых b0 = (4,0...4,5)S.A profile of thickness S, with width B and height H (see Fig. 1) contains a horizontal wall 1 with a
Угол между горизонтальной и боковыми стенками α = 100o...104o, а высота гофра h = (0,18...0,22)H и его ширина bг = (0,39...0,43)bс (bс - ширина горизонтальной стенки).The angle between the horizontal and side walls α = 100 o ... 104 o , and the height of the corrugation h = (0.18 ... 0.22) H and its width b g = (0.39 ... 0.43) b s (b s is the width of the horizontal wall).
Профиль формируется за 14 проходов, из которых I-IV-черновыен, V-X-промежуточные и XI-XIV-чистовые. Все черновые проходы и первый промежуточный (V) ограничивают поперечное смещение формуемой полосы 6 (см. фиг. 2) за счет, так называемого, "закрытия" калибров ребордами 7 нижних валков 8. The profile is formed in 14 passes, of which I-IV-draft, V-X-intermediate and XI-XIV-finishing. All rough passages and the first intermediate (V) limit the lateral displacement of the formed strip 6 (see Fig. 2) due to the so-called “closing” of calibers by the
В черновых проходах I-IV формируется только гофр 2 путем увеличения углов подгибки γ его боковых граней 9 и последовательного уменьшения радиусов изгиба R. В первом промежуточном (V) проходе начинается формообразование корытного сечения с горизонтальными полками 10, которые горизонтальны во всех проходах и заканчивается формирование гофра. При этом угол подгибки δ боковых стенок профиля последовательно возрастает до достижения заданной величины угла в последнем промежуточным (X) проходе с одновременным уменьшением радиусов изгиба R' между горизонтальной 1 и боковыми стенками 3 до конечной величины в X проходе. In draft passages I-IV, only
В первом чистовом (XI) проходе начинается подгибка вниз отбортовок 5 на полках 4, причем минимальный угол их подгибки Δφ = 2 - в предпоследнем (XIII), а максимальный угол Δψ = 32o(Δφ- "частный" угол подгибки за проход или разница углов подгибки данного элемента профиля в двух смежных проходах) - в последнем чистовом проходе (XIV). При этом радиус изгиба отбортовок R'' равен заданному в первом чистовом проходе (XI), в XII и XIII проходах он уменьшается в 2,0...2,5 раза и в последнем XIV проходе увеличивается до заданного значения.In the first finishing (XI) pass, the bending down of
Опытную проверку заявляемого технического решения производили на профилегибочном стане 2 - 8 х 100 - 600 ОАО "Магнитогорский меткомбинат". С этой целью варьировали как отдельные параметры профиля (материал - ст., 3,20ПС), так и параметры профилирования (число закрытых калибров, углы подгибки отдельных элементов по проходам и радиусы изгиба). Полученные гнутые профили испытывали в ЗАО ПКФ "Южуралавтобан" на жесткость при их изгибе и кручении, сравнивая результаты с аналогичными испытаниями профиля, выбранного в качестве ближайшего аналога (при равных площадях поперечного сечения и одинаковой толщине S). An experimental verification of the proposed technical solution was carried out on a roll-forming mill 2 - 8 x 100 - 600 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works. For this purpose, both individual profile parameters (material - st., 3.20PS) were varied, as well as profiling parameters (number of closed gauges, bending angles of individual elements along the aisles and bending radii). The obtained bent profiles were tested at Yuzhuralavtoban PKF CJSC for rigidity during their bending and torsion, comparing the results with similar tests of the profile selected as the closest analogue (with equal cross-sectional areas and the same thickness S).
Гнутый профиль с заявляемыми параметрами при испытаниях показал жесткость, большую на 22 - 38%, чем у известного профиля, у первого из них, благодаря наличию отбортовок, отсутствовала волнистость полок и ширина профиля "B" была более стабильной. Увеличение ширины полок и угла их наклона вниз заметно жесткость не увеличивало, но приводило к росту ширины заготовки (т. е. к дополнительному расходу металла) и к необходимости увеличения числа проходов до 15 (т.е. к росту расхода валков). Аналогичным образом увеличение размеров гофра мало повышало жесткость, но увеличивало расход металла. Уменьшение угла α приводило к уменьшению сопротивления профиля продольному скручиванию, а увеличение α - к росту числа проходов при профилировании до 15 - 16 при незначительном увеличении сопротивления продольному скручиванию. The bent profile with the claimed parameters during testing showed rigidity 22–38% higher than that of the known profile, the first of them, due to the presence of flanges, lacked undulation of the shelves and the width of profile “B” was more stable. The increase in the width of the shelves and the angle of their downward slope did not significantly increase the rigidity, but led to an increase in the width of the workpiece (i.e., to an additional consumption of metal) and to the need to increase the number of passes to 15 (i.e., to an increase in the consumption of rolls). Similarly, an increase in the size of the corrugation slightly increased stiffness, but increased the consumption of metal. A decrease in the angle α led to a decrease in the resistance of the profile to longitudinal twisting, and an increase in α to an increase in the number of passes during profiling to 15–16 with a slight increase in the resistance to longitudinal twisting.
Снижение числа "закрытых" калибров до трех-четырех приводило к "переформовке" (смещению центров радиусов) мест изгиба при формировании гофра и к отсортировке профилей. При начале формообразования корытного сечения в черновых проходах возникла необходимость фиксирования положения гофра путем зажатия его валками (как в известной калибровке - см. выше), что резко повысило износ инструмента. "Выравнивание" углом подгибки отбортовок за проход (т.е. более 2o и менее 32o) уменьшило жесткость профилей при испытаниях (очевидно, за счет снижения степени упрочнения участков изгиба). При этом появилась необходимость формирования участков изгиба отбортовок либо постоянными, либо последовательно уменьшающимися радиусами.Reducing the number of “closed” gauges to three or four led to the “reforming” (shift of the centers of radii) of the bending places during the formation of the corrugation and to sorting the profiles. At the beginning of the shaping of the trough section in rough passages, it became necessary to fix the position of the corrugation by pinching it with rollers (as in the well-known calibration - see above), which sharply increased tool wear. "Alignment" of the flanging angle of the flanges per pass (i.e., more than 2 o and less than 32 o ) reduced the stiffness of the profiles during testing (obviously, by reducing the degree of hardening of the bending sections). At the same time, there was a need for the formation of bending sections of flanges with either constant or successively decreasing radii.
Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемых объектов для решения поставленной задачи и их преимущества перед известными объектами. Thus, the experiments confirmed the acceptability of the claimed objects for solving the task and their advantages over the known objects.
Технико-экономический анализ показал, что использование предлагаемого гнутого профиля дорожных ограждений автомагистралей снижает эксплуатационные расходы (за счет повышения срока службы более жестких профилей с улучшенной геометрией) не менее, чем на 20%, а профилирование его по предлагаемому способу уменьшает расход металла, в среднем, на 15% при одновременном снижении расхода инструмента (валков) ориентировочно на 17%. The feasibility study showed that the use of the proposed bent profile of road fences of motorways reduces operating costs (by increasing the service life of stiffer profiles with improved geometry) by no less than 20%, and profiling it by the proposed method reduces metal consumption, on average , by 15% while reducing the consumption of tool (rolls) by approximately 17%.
Пример
Гнутый профиль 360 х 100 х 4 мм для дорожных ограждений автомагистралей из ст. 3 имеет следующие параметры поперечного сечения (см. фиг. 1):
S = 4 мм, B = 360 мм, H = 100 мм, b0 = 4,25S = 4,25x 4 = 17 мм, bс = 196 мм, h = 0,2H = 0,2x100 = 20 мм, bг = 041xbс = 0,41x196 = 80 мм, bп = 58 мм, α = 102o, β = 70o, R = 10 мм, γ = 76o.Example
Curved profile 360 x 100 x 4 mm for road fences of highways from st. 3 has the following cross-sectional parameters (see FIG. 1):
S = 4 mm, B = 360 mm, H = 100 mm, b 0 = 4.25 S = 4.25x 4 = 17 mm, b c = 196 mm, h = 0.2H = 0.2x100 = 20 mm, b g = 041xb s = 0.41x196 = 80 mm, b p = 58 mm, α = 102 o , β = 70 o , R = 10 mm, γ = 76 o .
Профиль используется в качестве продольных брусьев, крепящихся к стойкам ограждения. The profile is used as longitudinal bars attached to the racks of the fence.
Упомянутый профиль производится за 14 проходов, причем все черновые (четыре) из них и первый промежуточный (V - см. фиг. 2) выполнены с закрытием калибров ребордами нижних валков. The mentioned profile is made in 14 passes, and all draft (four) of them and the first intermediate (V - see Fig. 2) are made with the closure of calibers by the flanges of the lower rolls.
Величины углом подгибки элементов профиля по проходам:
(далее угол
(далее угол
Формирование корытного сечения начинается в V и заканчивается в X проходах; формирование гофра осуществляется в I-V проходах; подгибка отбортовок - в XI - XIV проходах.Values of the bending angle of the profile elements along the aisles:
(further angle
(further angle
The formation of the trough section begins in V and ends in X passes; corrugation is carried out in IV passes; bending of flanges - in XI - XIV passes.
Радиусы изгиба по проходам (мм):
I-R = 57; II-R = 28; III-R = 17; IV-R = 12; V-R = 10 (далее R = const = 10 мм), R' - тупить (т.е. его величина более 60 мм); VI-R' = 37; VII-R' = 21; VIII-R' = 15; IX-R' = 11; X-R' = 10 (далее R' = const = 10 мм); XI-R'' = 10; XII-R'' = 4; XIII-R'' = 4; XIV-R'' = 10.Bending radii along the aisles (mm):
IR = 57; II-R = 28; III-R = 17; IV-R = 12; VR = 10 (hereinafter R = const = 10 mm), R '- blunt (i.e. its value is more than 60 mm); VI-R '= 37; VII-R '= 21; VIII-R '= 15; IX-R '= 11; XR '= 10 (hereinafter R' = const = 10 mm); XI-R '' = 10; XII-R ″ = 4; XIII-R ″ = 4; XIV-R '' = 10.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119015A RU2124410C1 (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Formed section and formed section manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119015A RU2124410C1 (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Formed section and formed section manufacture method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124410C1 true RU2124410C1 (en) | 1999-01-10 |
RU97119015A RU97119015A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20199065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119015A RU2124410C1 (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Formed section and formed section manufacture method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124410C1 (en) |
-
1997
- 1997-11-04 RU RU97119015A patent/RU2124410C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Справочник под редакцией Тришевского И.С. Производство и применение гнутых профилей проката. - М.: Металлургия, 1975, с. 501. * |
Чекмарев А.П. и др. Гнутые профили проката. - М.: Металлургия, 1974, с. 119 - 120, рис. 64. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2124410C1 (en) | Formed section and formed section manufacture method | |
RU2346775C2 (en) | Method for dressing of equal double-layer angle | |
RU1811426C (en) | Method of making bent shaped section | |
RU2256524C1 (en) | Method for shaping bent trough like sections | |
RU2036037C1 (en) | Bending shape production method | |
RU2036038C1 (en) | Bent c-shaped shape production method | |
RU2147954C1 (en) | Bent section | |
RU2050999C1 (en) | Method of making sheets with trapezoidal corrugations | |
RU2040998C1 (en) | Method of making asymmetrical bent trough-like section | |
SU1547914A1 (en) | Method of producing z-beam equal-leg profiles | |
RU2148450C1 (en) | Method for making bent rolled bars | |
RU2014165C1 (en) | Method for manufacturing longitudinally welded pipes | |
RU2137566C1 (en) | Method for making bent closed shapes | |
RU2302310C2 (en) | Bent angular shape manufacturing method | |
RU2025164C1 (en) | Pass system for producing bent channel bars with unequal strips | |
RU2039620C1 (en) | Method to produce bent shapes of rolling | |
RU2375137C1 (en) | Forming method of special bent profile | |
SU1098607A1 (en) | Method of manufacturing u-bend articles | |
RU2056192C1 (en) | Method of making bent z-shaped sections | |
RU2085316C1 (en) | Roll pass system for shape bending mill | |
SU1731349A1 (en) | Method to fabricate box-like sections with longitudinal corrugation at horizontal wall | |
RU2040993C1 (en) | Mill for making different-flange bent channel sections | |
RU2254942C1 (en) | Method for rolling angular asymmetrical shapes | |
RU2354477C2 (en) | Method of corrugated equal channel profiling | |
RU2354476C2 (en) | Method of channel profile production and related device |