RU2123890C1 - Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations - Google Patents
Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123890C1 RU2123890C1 RU97102298A RU97102298A RU2123890C1 RU 2123890 C1 RU2123890 C1 RU 2123890C1 RU 97102298 A RU97102298 A RU 97102298A RU 97102298 A RU97102298 A RU 97102298A RU 2123890 C1 RU2123890 C1 RU 2123890C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- metal
- recovery
- line
- gold
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к их комплексному использованию, и может применяться для извлечения благородных металлов из продуктов сгорания углей, преимущественно золотосодержащих. The invention relates to the field of mineral processing, in particular to their integrated use, and can be used to extract precious metals from coal combustion products, mainly gold-bearing.
Известен способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций, включающий разделение смеси на легкую и тяжелую фракции и последующий вывод легкой фракции, отличающийся тем, что с целью повышения качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции, легкую фракцию подвергают в герметичном сосуде давлению жидкости с последующим сбором полых стеклянных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда [1]. A known method of processing ash and slag mixtures of thermal power plants, including the separation of the mixture into light and heavy fractions and subsequent output of the light fraction, characterized in that in order to improve the quality of the processing products by isolating hollow glass microspheres from the light fraction, the light fraction is subjected to liquid pressure in a sealed vessel with the subsequent collection of hollow glass microspheres in the upper part of the vessel, and unburnt organic residues in the lower part of the vessel [1].
К недостатку данного способа переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций следует отнести то, что переработке подвергается только легкая фракция, а тяжелая выводится из процесса, хотя, как известно, достаточно большая группа ценных компонентов содержится именно в тяжелой фракции. The disadvantage of this method of processing ash and slag mixtures of thermal power plants is that only the light fraction is processed and the heavy fraction is removed from the process, although, as you know, a rather large group of valuable components is contained in the heavy fraction.
Известна линия выделения металла из пульпы золошлаковых отходов тепловых электростанций, включающая трубопровод, рабочую камеру и бункер питатель, отличающаяся тем, что с целью повышения качества выделенного металла путем снижения степени его окисления, линия снабжена сушильным агрегатом, который расположен после рабочей камеры и соединен с ней посредством транспортно-связующего звена [2]. A known line for the separation of metal from the pulp of ash and slag waste from thermal power plants, including a pipeline, a working chamber and a hopper feeder, characterized in that in order to improve the quality of the extracted metal by reducing its oxidation, the line is equipped with a drying unit, which is located after the working chamber and connected to it by means of a transport link [2].
Известная линия является наиболее близкой к предлагаемой и выбрана в качестве прототипа. The known line is the closest to the proposed and selected as a prototype.
К недостатку данной линии выделения металла из пульпы золошлаковых отходов тепловых электростанций следует отнести то, что в ней отсутствуют аппараты, позволяющие выделять металлы, имеющие различную плотность, в частности золото. The disadvantage of this line for the separation of metal from the pulp of ash and slag waste from thermal power plants is the fact that it lacks apparatuses that allow the separation of metals with different densities, in particular gold.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка, а именно, обеспечение возможности извлечения золота из несгоревших остатков углей, преимущественно золотосодержащих, путем отделения тяжелых частиц ценного компонента по плотности под воздействием центробежных сил. The objective of the invention is to remedy this drawback, namely, the possibility of extracting gold from unburned coal residues, mainly gold-bearing, by separating the heavy particles of a valuable component by density under the influence of centrifugal forces.
Поставленная задача достигается тем, что линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций, включающая устройство для приема исходного материала, устройство для извлечения металла, согласно изобретению снабжена последовательно установленными и связанными транспортными средствами, обезвоживателем, выполненным в виде гидроциклона, и дуговым грохотом для выделения материала крупностью +6 мм в отвал, при этом устройство для приема исходного материала выполнено в виде связанных между собой транспортными средствами шлако- и золосборников, устройство для извлечения металла выполнено в виде установленного после дугового грохота центробежного сепаратора для выделения золота из подрешетного продукта дугового грохота. The problem is achieved in that the line for the extraction of metal from ash and slag waste of thermal power plants, including a device for receiving the source material, a device for extracting metal, according to the invention is equipped with sequentially installed and connected vehicles, a dehydrator made in the form of a hydrocyclone, and an arc screen for separating material fineness of +6 mm into the blade, while the device for receiving the source material is made in the form of interconnected vehicles slag and ash collectors, a device for extracting metal is made in the form of a centrifugal separator installed after an arc screen to separate gold from an under-sieve product of an arc screen.
Преимущество предлагаемой линии заключается в том, что благодаря обезвоживанию и классификации продуктов сгорания углей, содержащих до 200 мг/т золота, обеспечивается возможность выделения из пульпы тяжелых частиц ценного компонента путем отделения их по плотности под воздействием центробежных сил, и тем самым, уловить в концентрат до 80% золота, теряющегося ранее безвозвратно. The advantage of the proposed line is that due to the dehydration and classification of the products of combustion of coal containing up to 200 mg / t of gold, it is possible to extract heavy particles of a valuable component from the pulp by separating them by density under the influence of centrifugal forces, and thereby to capture in concentrate up to 80% of gold that was previously irretrievably lost.
Сущность изображения поясняется чертежом, на котором схематично изображена предлагаемая линия. The essence of the image is illustrated in the drawing, which schematically shows the proposed line.
Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций, преимущественно золотосодержащих, содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами:
1 - золосборник, 2 - шлакосборник, 3 - приемный зумпф, 4 - насос, 5 - обезвоживатель пульпы, 6 - дуговой грохот, 7 - центробежный сепаратор.The line for metal extraction from ash and slag waste of thermal power plants, mainly gold-containing, contains installed during the technological process and interconnected by vehicles:
1 - ash pan, 2 - slag pan, 3 - receiving sump, 4 - pump, 5 - pulp dehydrator, 6 - arc screen, 7 - centrifugal separator.
Золосборник 1 предназначен для сбора летучей золы, задержанной первой ступенью золоуловителя (на чертеже не показано) и выполнен в виде бункера с золосмывным аппаратом 9. Ash collector 1 is designed to collect fly ash, delayed by the first stage of the ash collector (not shown in the drawing) and is made in the form of a hopper with ash removal device 9.
Шлакосборник 2 предназначен для сбора шлака из зольной воронки топки котельной установки (на чертеже не показано) и представляет собой смывной комод, выполненный в виде емкости 10 с перфорированным днищем 11 и системой орошения 12. Slag collector 2 is designed to collect slag from the ash funnel of the furnace of the boiler plant (not shown in the drawing) and is a flush chest made in the form of a tank 10 with a perforated bottom 11 and an irrigation system 12.
Обезвоживатель 5 пульпы предназначен для повышения содержания твердого в пульпе (гидромассе) и выполнен, например, в виде классифицирующего гидроциклона 13 с питающим 14, сливным 15 и песковым 16 патрубками. The pulp dehydrator 5 is designed to increase the solids content in the pulp (hydromass) and is made, for example, in the form of a classifying hydrocyclone 13 with feed 14, drain 15 and sand 16 pipes.
Дуговой грохот 6 предназначен для отгрохочения из пульпы зернистого материала крупностью более 6 мм и представляет собой дугообразную колосниковую решетку 17 длиной 1/4 длины окружности, смонтированную в корпусе 18 с приемным карманом 19 и патрубками 20, 21 для разгрузки надрешетного и подрешетного продукта. Arc roar 6 is designed for screening granular material larger than 6 mm from the pulp and is an arc-shaped grate 17 with a length of 1/4 circumference, mounted in the housing 18 with a receiving pocket 19 and nozzles 20, 21 for unloading of the oversize and sublattice product.
Центробежный сепаратор 7 предназначен для улавливания мелкого, крупностью менее 6 мм и тонкого, крупностью менее 0,1 мм золота из подрешетного продукта дугового грохота и представляет собой обогатительную чашу 22, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси в цилиндрическом корпусе 23 с питающим патрубком 24 и сливным желобом 25. The centrifugal separator 7 is designed to capture fine, fineness of less than 6 mm and fine, fineness of less than 0.1 mm of gold from the under-sieve product of an arc screen and is an enrichment bowl 22 mounted for rotation around a vertical axis in a cylindrical body 23 with a supply pipe 24 and drain gutter 25.
Линия работает следующим образом. The line works as follows.
Образующиеся при сжигании углей Экибастузкого месторождения в котельных установках ТЭЦ летучая зола, содержащая до 80 мг/т тонкого золота и шлак, содержащий до 125 мг/т мелкого золота, поступают соответственно через смывной аппарат 9 бункера 8 золосборника 1 и смывной комод 10 шлакосборника 2 в приемный зумпф 3 при отношении Т : Ж = 1 : 15. Из приемного зумпфа 3 пульпа нагнетается насосом 4 через питающий патрубок 14 в гидроциклон 13, где обезвоживается до содержания твердого в пульпе 25-35%. Volatile ash containing up to 80 mg / t of fine gold and slag containing up to 125 mg / t of fine gold formed during the burning of coal from the Ekibastuz deposit in boiler plants of thermal power plants are supplied through the flushing apparatus 9 of the ash bin 8 and 1 of the flushing chest 10 of the ash collector 2 receiving sump 3 with a ratio T: L = 1: 15. From the receiving sump 3, the pulp is pumped by pump 4 through the supply pipe 14 to the hydrocyclone 13, where it is dehydrated to a solid content of 25-35% in the pulp.
Слив гидроциклона 13 сбрасывается в отвал, а нижний продукт через песковый патрубок 16 подается на колосниковую решетку 17 дугового грохота 6. The discharge of the hydrocyclone 13 is dumped into the dump, and the lower product through the sand pipe 16 is fed to the grate 17 of the arc screen 6.
В дуговом грохоте 6 фракция мельче 6 мм просачивается через колосниковую решетку 17 и через разгрузочный патрубок 21 направляется в центробежный сепаратор 7, а фракция крупнее 6 мм отгрохачивается и через патрубок 20 сбрасывается в отвал. In the arc screen 6, a fraction smaller than 6 mm seeps through the grate 17 and through the discharge pipe 21 is sent to a centrifugal separator 7, and a fraction larger than 6 mm is screened and dumped through the pipe 20.
В центробежном сепараторе 7 подрешетный продукт дугового грохота через питающий патрубок 24 подается на дно обогатительной чаши 22, где под воздействием центробежных сил поднимается потоком по бортам чаши снизу вверх, разделяясь при этом по плотности на тяжелые и легкие частицы. Легкие частицы выносятся потоком пульпы через борт чаши 22 в корпус 23 сепаратора и затем по сливному желобу 25 сбрасываются в отвал, а тяжелые частицы ценного компонента концентрируются в рифелях футеровки чаши 22, откуда выгружаются по мере накопления. In a centrifugal separator 7, the sub-sieve product of the arc screen is fed through the supply pipe 24 to the bottom of the enrichment bowl 22, where, under the influence of centrifugal forces, it rises from the sides of the bowl from the bottom upwards, being divided by density into heavy and light particles. Light particles are carried by a pulp stream through the side of the bowl 22 into the separator body 23 and then discharged into the dump through the drain chute 25, and heavy particles of a valuable component are concentrated in the riffles of the lining of the bowl 22, from where they are unloaded as they accumulate.
Извлечение золота в концентрат при этом достигает 80% от исходного. The extraction of gold in the concentrate in this case reaches 80% of the original.
Таким образом, предлагаемая линия, благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, позволяет извлечь из несгоревших остатков золотосодержащих углей до 80% мелкого и тонкого золота, что явным образом не следует из известного уровня техники. Thus, the proposed line, due to the distinguishing features made according to the invention, allows to extract from unburned residues of gold-bearing coals up to 80% of fine and fine gold, which obviously does not follow from the prior art.
Источники информации
1. А.с. N 1697885, кл. В 03 В 7/00, от 01.09.89. Способ переработки золотошлаковых смесей. А.Е. Кузин, А.В. Шмикин.Sources of information
1. A.S. N 1697885, cl. B 03 B 7/00, from 01/09/89. A method of processing gold slag mixtures. A.E. Kuzin, A.V. Shmikin.
2. А.с. N 977031, кл. В 03 В 9/04, от 06.07.81. Линия выделения металла из пульпы золошлаковых отходов тепловых электростанций. Г.В. Шияпер, Б.А. Киревский и др. 2. A.S. N 977031, class B 03 B 9/04, 07/06/81. Line for metal extraction from pulp of ash and slag waste from thermal power plants. G.V. Shiyaper, B.A. Kirevsky and others
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102298A RU2123890C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102298A RU2123890C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97102298A RU97102298A (en) | 1997-12-20 |
| RU2123890C1 true RU2123890C1 (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20189936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102298A RU2123890C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123890C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458997C1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-08-20 | Сергей Иванович Ивандаев | Method for extracting metals from solid slag when it is being discharged from coal-fired boiler, and device for its implementation |
| RU2476270C1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes |
| RU2557265C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Владимир Иванович Лунев | Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
-
1997
- 1997-02-21 RU RU97102298A patent/RU2123890C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458997C1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-08-20 | Сергей Иванович Ивандаев | Method for extracting metals from solid slag when it is being discharged from coal-fired boiler, and device for its implementation |
| RU2476270C1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes |
| RU2557265C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Владимир Иванович Лунев | Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170106378A1 (en) | Methods of and systems for treating incinerated waste | |
| AU2015200354A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN111346732B (en) | Novel household garbage incinerator slag sorting process | |
| EA037444B1 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation | |
| AU727868B2 (en) | Coal preparation system | |
| JPH0144113B2 (en) | ||
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| RU2123890C1 (en) | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations | |
| CN107641537B (en) | A kind of slag of coal gasification purifying process and the system for realizing its technique | |
| SU1755704A3 (en) | Plant for preparation of pond-flotation coal slime | |
| CN115945288A (en) | Metal mineral enrichment process and system based on dry separation equipment | |
| CN116889969A (en) | Household garbage slag sorting process | |
| CN210449500U (en) | Coal dressing and desliming system for coal slime reseparation | |
| EP0099261A2 (en) | Refuse treatment | |
| AU743968B2 (en) | Beneficiation of iron ore waste | |
| CN115007599A (en) | System for burning domestic garbage slag through separation gasification furnace and treatment process thereof | |
| JP5052720B2 (en) | Incineration ash treatment method | |
| CN213700303U (en) | High-efficient system of reselecting of middling | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| JP2003073153A (en) | Method of disposing incinerated ash | |
| CN113976308A (en) | Waste incinerator slag treatment system and method | |
| US20110067525A1 (en) | Apparatus and methods for mercury and precious metal recovery | |
| RU2138338C1 (en) | Concentrating plant | |
| RU2116133C1 (en) | Washing installation | |
| RU2055644C1 (en) | Aggregate for benefication of gold-bearing alluvial deposits |