RU2123887C1 - Method of recovering noble metals - Google Patents
Method of recovering noble metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123887C1 RU2123887C1 RU96115870A RU96115870A RU2123887C1 RU 2123887 C1 RU2123887 C1 RU 2123887C1 RU 96115870 A RU96115870 A RU 96115870A RU 96115870 A RU96115870 A RU 96115870A RU 2123887 C1 RU2123887 C1 RU 2123887C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- concentrate
- metals
- selection
- flotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота и металлов платиновой группы из отдувных шлихов. The invention relates to the field of enrichment of precious metals and can be used to extract gold and platinum group metals from blowing sludge.
Шлиховое золото с шлихообогатительных фабрик (ШОФ) и установок (ШОУ) поступает в золотоприемные кассы для окончательной очистки его от примесей, из крупных классов - путем ручной разработки, из мелких - отдувкой (пневматическое обогащение). Содержание золота в кассовых отдувах достигает нескольких килограммов на тонну. Concentrated gold from schlicho-enrichment factories (SHOF) and plants (SHOW) is supplied to the gold collection offices for final purification from impurities, from large classes through manual development, from small classes by blowing (pneumatic enrichment). The gold content in cash blowouts reaches several kilograms per ton.
Ранее отдувы называли "отдувными шлихами", в которых помимо золота содержится платина и другие ценные металлы /1/. Previously, blowers were called "blowing concentrates", which in addition to gold contains platinum and other valuable metals / 1 /.
Известен способ извлечения благородных металлов, в частности золота, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение. Способ включает пневматическое обогащение (отдувку) с получением золота и отдувных шлихов (отдувов), доводку отдувных шлихов путем амальгамации в бочках на ШОФ или плавкой /2/. A known method for the extraction of precious metals, in particular gold, which is adopted as a prototype, as the closest to the claimed technical solution. The method includes pneumatic enrichment (blowing) to produce gold and blowing sludge (blow-offs), refinement of blowing sludge by amalgamation in barrels at the SCO or melting / 2 /.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить товарный продукт металлов платиновой группы, так как металлы-платиноиды не амальгамируются, а температура их плавления превышает 2000oC, что исключает плавку отдувов.The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain a marketable product of metals of the platinum group, since the platinum metals are not amalgamated, and their melting point exceeds 2000 o C, which excludes melting blowouts.
Задачей изобретения является получение товарных концентратов благородных металлов, а также повышение из извлечения в эти концентраты за счет разделения продуктов пневматического обогащения, в частности, отдувов. The objective of the invention is to obtain commodity concentrates of precious metals, as well as increasing from extraction into these concentrates due to the separation of products of pneumatic enrichment, in particular blowing.
Достигается это тем, что в известном способе извлечения благородных металлов, включающем пневматическое обогащение шлихового золота и получением золота в отдувных шлихов, доводку отдувных шлихов, согласно изобретению доводку отдувных шлихов осуществляют путем флотационной селекции с получением золотого концентрата, который направляют на аффинаж, концентрата металлов платиновой группы, который направляют на цианирование, и хвостов селекции, которые возвращают на повторное обогащение. This is achieved by the fact that in the known method for the extraction of precious metals, including pneumatic enrichment of schlich gold and obtaining gold in blown sludges, refinement of blown sludges, according to the invention, the refinement of blown sludges is carried out by flotation selection to produce gold concentrate, which is sent for refining, a platinum metal concentrate groups that are sent for cyanidation, and tailings that are returned for re-enrichment.
Согласно изобретению, флотационную селекцию проводят при плотности пульпы 40 - 60%, расходе собирателя 0,005-0,020 г и расходе вспенивателя 0,003 - 0,010 г на 1 г суммы благородных металлов. According to the invention, flotation selection is carried out at a pulp density of 40-60%, a collector consumption of 0.005-0.020 g and a blowing agent consumption of 0.003-0.010 g per 1 g of the amount of precious metals.
Отличие предлагаемого технического решения от прототипа состоит в доводке отдувов, которую осуществляют путем флотационной селекции, причем концентраты платиновой группы подвергают цианированию, с целью отделения золота, а хвосты селекции возвращают на повторное обогащение. Имеющееся отличие свидетельствует о соответствии изобретения критерию "новизна". The difference between the proposed technical solution and the prototype is the refinement of blow-offs, which is carried out by flotation selection, with the platinum group concentrates being cyanated to separate gold, and the selection tails returned for re-enrichment. The existing difference indicates that the invention meets the criterion of "novelty."
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников информации, включенных в уровень техники. To prove compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step", a comparison was made with other technical solutions known from sources of information included in the prior art.
Из приведенного анализа выявлено, что доводка отдувов путем флотационной селекции неизвестна. From the above analysis, it was revealed that the refinement of blow-offs by flotation selection is unknown.
Соответствие заявляемого изобретения требованию "изобретательский уровень" обуславливается тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет получить товарные продукты из отдувов за счет из разделения на отдельные продукты путем флотационной селекции, что не следует явным образом из известного уровня техники. The compliance of the claimed invention with the requirement of "inventive step" is due to the fact that the combination of its distinctive features allows you to get marketable products from blowouts due to separation into separate products by flotation selection, which does not follow explicitly from the prior art.
При пневматическом обогащении (отдувке) шлихового золота в отдувы вместе с минеральными частицами попадает некоторое количество золота и других благородных металлов, как правило, имеющих малую массу и пластинчатую форму. During pneumatic enrichment (blowing) of sludge gold, a certain amount of gold and other noble metals, as a rule, having a small mass and lamellar form, fall into blowouts together with mineral particles.
Наличие пластинок благородных металлов в отдувах предопределило использование флотационного способа обогащения данного продукта, так как известно, что пластинки металлов, обработанные соответствующими реагентами, приобретают способность прикрепляться к пузырькам воздуха, то есть быть сфлотированными. Экспериментами установлено, что поверхность золота имеет большую величину адгезии к пузырькам воздуха нежели поверхность металлов платиновой группы, поэтому подбирая условия флотации, можно добиться селективного разделения отдувов на концентраты, например, золота и металлов платиновой группы, тем самым снизить содержание в них примесей. Это, в свою очередь, позволяет получить товарные продукты, пригодные для аффинажного завода и не требующие какой-либо доводки и очистки. The presence of noble metal plates in blows predetermined the use of a flotation method for enriching this product, since it is known that metal plates treated with appropriate reagents acquire the ability to attach to air bubbles, that is, to be swallowed. It was established by experiments that the surface of gold has a greater adhesion to air bubbles than the surface of platinum group metals, therefore, choosing flotation conditions, it is possible to achieve selective separation of blow-offs into concentrates, for example, gold and platinum group metals, thereby reducing the content of impurities in them. This, in turn, allows you to get marketable products suitable for the refinery and not requiring any refinement and cleaning.
Предлагаемый способ проиллюстрирован на чертеже. The proposed method is illustrated in the drawing.
Пример (по предлагаемому способу). An example (by the proposed method).
Эксперименты проводились на материале россыпей - отдувах, полученных по схеме обогащения и доводки и содержащих золото и осмистый иридий. Минеральный состав пробы отдувов приведен в таблице 1. The experiments were carried out on the material of placers - blowouts obtained according to the enrichment and refinement scheme and containing gold and osmous iridium. The mineral composition of the blowoff sample is shown in table 1.
Крупность материала - 95% класса минус 0,8 мм. The fineness of the material is 95% of the class minus 0.8 mm.
2000 г отдувов и 2000 куб.см воды поместили во флотомашину вместимостью 3 куб.дм. В полученную пульпу плотностью 50% подавали 30 мл (0,015 г) здесь и далее расход реагентов дан на 1 г суммы благородных металлов), раствора бутилового ксантогената калия концентрацией 10 г/л и 3 мл (0,005 г) раствора вспенивателя Т-80. Перемешивание проводили в течение 3 минут, после этого подавали воздух. В течение 10 - 12 минут снимали пенный продукт, насыщенный частицами желтого цвета - золотой концентрат. Отключив воздух, дополнительно подавали 15 мл (0,005 г) раствора бутилового ксантогената калия концентрацией 10 г/л и 1 мл (0,002 г) раствора вспенивателя Т-80 и перемешивали пульпу в течение 1 минуты. После вторичной подачи воздуха в течение 20 - 25 минут снимали пенный продукт, содержащий, в основном частицы серебристого цвета - осмистый иридий. 2000 g of blow-outs and 2000 cc of water were placed in a flotation machine with a capacity of 3 cubic dm. 30 ml (0.015 g) were supplied to the resulting pulp with a density of 50%, hereinafter, the reagent consumption is given per 1 g of the sum of noble metals), a solution of potassium butyl xanthate with a concentration of 10 g / l and 3 ml (0.005 g) of a T-80 blowing agent. Stirring was carried out for 3 minutes, after which air was supplied. A foam product saturated with yellow particles, a gold concentrate, was removed within 10-12 minutes. Turning off the air, an additional 15 ml (0.005 g) of a potassium butyl xanthate solution of 10 g / L and 1 ml (0.002 g) of a T-80 blowing agent solution were added and the pulp was mixed for 1 minute. After a secondary air supply, a foam product was removed for 20 to 25 minutes, containing mainly silver particles - osmoid iridium.
Хвосты флотационной селекции доводили в лабораторных условиях на концентрационном столе СКО - 0,5 с выделением концентрата, содержащего несколько крупных частиц желтого и серебристого цвета, которые отделяли вручную. Частицы желтого цвета присоединили к золотому концентрату, частицы серебристого цвета - к осмисто-иридиевому. The flotation selection tails were adjusted in laboratory conditions on a SKO-0.5 concentration table with the release of a concentrate containing several large yellow and silver particles, which were separated by hand. Particles of yellow color were attached to gold concentrate, particles of silver color to osmoid-iridium.
Визуально хвосты флотационной селекции после гравитационной доводки не содержали частиц ни золота, ни осмистого иридия. Visually, the flotation selection tails after gravity refinement did not contain particles of either gold or osmoid iridium.
После флотационной селекции золотой и осмисто-иридиевый концентраты механически отмывали от минеральной мути. Чистый золотой концентрат готов для аффинажа, а концентрат, содержащий в основном осмистый иридий и 1-5% (масс) золота цианировали при перемешивании при отношении Ж:Т=50:1 в течение 24 часов, при концентрации цианида 3 - 5 г/л. Цианистые растворы направляли в цементацию с получением золотого осадка, который объединяли с золотым концентратом и переплавляли в тигельной печи на слиток высококачественной лигатуры, являющейся товарным продуктом, направляемым на аффинаж. After flotation selection, gold and osmist-iridium concentrates were mechanically washed from the mineral turbidity. Pure gold concentrate is ready for refining, and the concentrate containing mainly osmist iridium and 1-5% (mass) of gold was cyanated with stirring at a ratio of W: T = 50: 1 for 24 hours, at a cyanide concentration of 3 - 5 g / l . Cyanide solutions were sent to cementation to obtain a gold precipitate, which was combined with gold concentrate and melted in a crucible furnace to an ingot of high-quality ligature, which is a commercial product sent for refining.
Кек цианирования отмывали от минеральной мути декантацией, после чего получали чистый однородный серебристый концентрат осмистого иридия, являющийся товарным продуктом. Опыт проводили по схеме, представленной на чертеже. The cyanidation cake was washed from the mineral turbidity by decantation, after which a pure, uniform, silver, osmoid iridium concentrate was obtained, which was a commercial product. The experiment was carried out according to the scheme shown in the drawing.
Пробирный анализ хвостов флотационной селекции после гравитационной доводки показал, что содержание золота в них в 580 раз меньше, чем в исходных отдувах. Анализ этих хвостов на осмистый иридий не проводился из-за его сложности. Assay analysis of flotation selection tails after gravity refinement showed that the gold content in them is 580 times lower than in the initial blowouts. The analysis of these tails for osmoid iridium was not carried out because of its complexity.
Остаточное содержание золота в конечных хвостах составляет 0,2% от его содержания в отдувах, это говорит о высокой степени извлечения золота в товарные продукты по предлагаемому способу. Кроме того, получены чистые золотой и осмисто-иридиевый концентраты, что говорит об их полном разделении. The residual gold content in the final tails is 0.2% of its content in blows, this indicates a high degree of gold extraction into commercial products by the proposed method. In addition, pure gold and osmist-iridium concentrates were obtained, which indicates their complete separation.
Результаты флотационной селекции при различных расходах реагентов приведены в таблице 2. The results of flotation selection at various reagent costs are shown in table 2.
Из таблицы 2 видно, что наилучшие результаты по полноте извлечения металлов в концентраты при расходе собирателя 0,005-0,020 г и расходе вспенивателя 0,003-0,010 г на 1 г суммы благородных металлов. From table 2 it can be seen that the best results on the completeness of the extraction of metals into concentrates at a collector flow rate of 0.005-0.020 g and a blowing agent consumption of 0.003-0.010 g per 1 g of the amount of noble metals.
Подача собирателя менее 0,005 г и вспенивателя менее 0,003 г на 1 г суммы золота и металлов платиновой группы приводит к низкой степени селекции, недоизвлечению металлов в концентраты. The supply of a collector of less than 0.005 g and a blowing agent of less than 0.003 g per 1 g of the sum of gold and metals of the platinum group leads to a low degree of selection, and insufficient extraction of metals into concentrates.
Подача собирателя более 0,02 г и вспенивателя более 0,01 г на 1 г суммы золота и металлов платиновой группы не приводит к росту извлечения золота и металлов платиновой группы и поэтому нецелесообразна. The supply of a collector of more than 0.02 g and a blowing agent of more than 0.01 g per 1 g of the sum of gold and metals of the platinum group does not lead to an increase in the extraction of gold and metals of the platinum group and therefore is not practical.
Плотность пульпы при флотационной селекции 40 - 80% и расходы реагентов определены экспериментально. The density of the pulp during flotation selection 40 - 80% and the costs of the reagents are determined experimentally.
При плотности пульпы менее 40% наблюдается расслаивание пульпы и вследствие этого - низкое качество селекции. At a pulp density of less than 40%, pulp exfoliation is observed and, as a result, poor selection quality.
При плотности пульпы более 60% резко возрастает ее вязкость, ухудшается аэрированность пульпы и флотируемость частиц ценных компонентов. With a pulp density of more than 60%, its viscosity sharply increases, the aeration of the pulp and the floatability of particles of valuable components deteriorate.
Проведенные длительные испытания предлагаемого способа, в которых переработаны около 40 кг отдувов, доказывают соответствие изобретения критерию "промышленная применимость". Long-term tests of the proposed method, in which about 40 kg of blow-offs are processed, prove the invention meets the criterion of "industrial applicability".
Технология подготовлена к передаче артели старателей "Саяны" Иркутской области. The technology has been prepared for the transfer of the Sayana miners' artel in the Irkutsk region.
Источники информации
1. Доменков К.А., Жигалов Л.М., Каплунов Б.И. Механизация и рационализация старательских работ. - НКТП, 1935, с. 130-133.Sources of information
1. Domenkov K.A., Zhigalov L.M., Kaplunov B.I. Mechanization and rationalization of prospecting work. - NKTP, 1935, p. 130-133.
2. Справочник по разработке россыпей. Под общей редакцией В.П.Березина, В.Г.Лешкова, Л.П.Мацуева, С.В.Потемкина. - М.: Недра, 1973, с. 520. 2. Handbook for the development of placers. Under the general editorship of V.P. Berezin, V.G. Leshkov, L.P. Matsuev, S.V. Potemkin. - M .: Nedra, 1973, p. 520.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96115870A RU2123887C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of recovering noble metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96115870A RU2123887C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of recovering noble metals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96115870A RU96115870A (en) | 1998-10-20 |
RU2123887C1 true RU2123887C1 (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20184119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115870A RU2123887C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of recovering noble metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2123887C1 (en) |
-
1996
- 1996-07-31 RU RU96115870A patent/RU2123887C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Доменков К.А., Жигалов Л.М. и др. Механизация и рационализация старательных работ, НКТП, 1935, с.130-133. * |
Справочник по разработке россыпей./Под общей редакцией В.П. Березина, В.Г. Лешкова и др. - М.: Недра, 1973, с.520. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
CN1038519C (en) | A method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores | |
RU2346751C2 (en) | Composition produced from mercaptans, which may be used in method for ore floatation | |
RU2432407C1 (en) | Procedure for processing antimony-arsenic sulphide gold containing ore | |
RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
MX2012009361A (en) | Sulfide flotation aid. | |
AU726877B2 (en) | Biological oxidation of sulfide minerals | |
RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
RU2123887C1 (en) | Method of recovering noble metals | |
US4246096A (en) | Flotation process | |
RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
RU2418869C2 (en) | Procedure for extraction of metals out of mineral raw materials | |
RU2051750C1 (en) | Method for recovering gold from ores | |
RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
GB2204507A (en) | Method of concentration of difficult-to-concentrate oxidized copper ore | |
RU2818755C1 (en) | Method of flotation of gold-bearing ores | |
RU2055646C1 (en) | Sulfide polymetal gold-bearing ores and products beneficiation method | |
RU2118388C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
RU2116840C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
RU2751395C1 (en) | Method for processing refractory carbonaceous gold-bearing ores | |
RU2237520C1 (en) | Method of concentration of manganese ores | |
RU2181781C2 (en) | Method for complex processing of polymetallic raw materials | |
RU2226560C1 (en) | Method for integrated processing of persistent gold-containing material | |
RU2099147C1 (en) | Method of processing raw material containing precious metals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100801 |