RU2123472C1 - Method of barium peroxide producing - Google Patents
Method of barium peroxide producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123472C1 RU2123472C1 SU5019402A RU2123472C1 RU 2123472 C1 RU2123472 C1 RU 2123472C1 SU 5019402 A SU5019402 A SU 5019402A RU 2123472 C1 RU2123472 C1 RU 2123472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barium
- bao
- peroxide
- barium peroxide
- decomposition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения пероксида бария и может найти применение в производстве пиротехнических составов, в которых используют пероксид бария с пониженной реакционной способностью. The invention relates to methods for producing barium peroxide and may find application in the production of pyrotechnic compositions that use barium peroxide with reduced reactivity.
В качестве прототипа выбран способ получения пероксида бария, включающий взаимодействие гидроксида бария с пероксидом водорода, отделение осадка монопергидрата пероксида бария, его сушку и последующую термообработку при температуре 650-750oC (см. Каталог: "Продукция содовой подотрасли", Черкассы, 1989 г., стр. 37).As a prototype, a method for producing barium peroxide was selected, including the interaction of barium hydroxide with hydrogen peroxide, the separation of the precipitate of barium peroxide monohydrate, its drying and subsequent heat treatment at a temperature of 650-750 o C (see. Catalog: "Production of soda sub-industry", Cherkasy, 1989 ., p. 37).
Известный способ, решая задачу повышения выхода целевого продукта и улучшения его качества, не позволяет, однако, снизить реакционную способность целевого продукта до уровня, обеспечивающего возможность применять пероксид бария в производстве пиротехнических составов. The known method, solving the problem of increasing the yield of the target product and improving its quality, does not, however, reduce the reactivity of the target product to a level that provides the ability to use barium peroxide in the production of pyrotechnic compositions.
Задачей изобретения является снижение реакционной способности пероксида бария. The objective of the invention is to reduce the reactivity of barium peroxide.
Реакционная способность пероксида бария проявляется, например, в повышении чувствительности к трению пиротехнического состава, изготовленного с применением BaO2. Чувствительность к трению определяется по методике ГОСТ 13803-80, согласно которой удовлетворительным считается 4 класс чувствительности к трению выбранного для исследования модельного состава.The reactivity of barium peroxide is manifested, for example, in increasing the friction sensitivity of the pyrotechnic composition made using BaO 2 . Sensitivity to friction is determined by the method of GOST 13803-80, according to which the 4th class of sensitivity to friction of the model composition selected for research is considered satisfactory.
Получаемый по способу-прототипу пероксид бария обеспечивает модельному пиротехническому составу лишь 2 класс чувствительности к трению, что неприемлемо в производстве пиротехнических составов. Obtained by the prototype method, barium peroxide provides the model pyrotechnic composition with only 2 class of sensitivity to friction, which is unacceptable in the production of pyrotechnic compositions.
Снижение реакционной способности целевого продукта достигается в способе получения пероксида бария, включающем взаимодействие гидроксида бария с пероксидом водорода, отделение осадка монопергидрата пероксида бария, его сушку и термообработку продукта при 800 - 850oC с разложением пероксида бария в оксид до достижения степени разложения, равной 85 - 92%, а затем повторное окисление оксида бария кислородом.A decrease in the reactivity of the target product is achieved in a method for producing barium peroxide, which includes reacting barium hydroxide with hydrogen peroxide, separating the precipitate of barium peroxide monohydrohydrate, drying it and heat treating the product at 800 - 850 o C with decomposition of barium peroxide into oxide to achieve a decomposition degree of 85 - 92%, and then re-oxidation of barium oxide with oxygen.
Отличительными признаками заявляемого способа являются:
- термообработка продукта при 800 - 850oC с разложением пероксида бария в оксид до достижения степени разложения, равной 85 - 92%;
- повторное окисление оксида бария кислородом.Distinctive features of the proposed method are:
- heat treatment of the product at 800 - 850 o C with the decomposition of barium peroxide into oxide to achieve a degree of decomposition equal to 85 - 92%;
- reoxidation of barium oxide with oxygen.
Исследования показали, что термообработка пероксида бария до образования оксида бария и последующее его окисление в указанных режимах приводит к получению пероксида бария с иными физико-химическими свойствами, чем, например, у прототипа. Изменения физико-химических свойств пероксида бария приведены в таблице. Studies have shown that the heat treatment of barium peroxide to form barium oxide and its subsequent oxidation in these modes leads to the production of barium peroxide with different physicochemical properties than, for example, the prototype. Changes in the physicochemical properties of barium peroxide are given in the table.
При температуре термообработки пероксида бария ниже 800oC снижается степень разложения BaO2 и значительная часть пероксида после термообработки остается неразложенной, т. е. с неизменной структурой. Реакционная способность такого продукта выше требуемой.At a heat treatment temperature of barium peroxide below 800 o C, the degree of decomposition of BaO 2 decreases and a significant part of the peroxide after heat treatment remains undecomposed, i.e., with an unchanged structure. The reactivity of such a product is higher than required.
При температуре термообработки выше 850oC увеличивается вероятность заплавления печи, растут энергозатраты.At a heat treatment temperature above 850 o C, the likelihood of furnace melting increases, and energy consumption increases.
При степени разложения пероксида бария ниже 85% оставшаяся доля неразложенного BaO2 повышает реакционную способность пероксида бария.When the degree of decomposition of barium peroxide is below 85%, the remaining fraction of undecomposed BaO 2 increases the reactivity of barium peroxide.
Повышение степени разложения пероксида бария выше 92% экономически нецелесообразно. Increasing the degree of decomposition of barium peroxide above 92% is not economically feasible.
Способ осуществляют следующим образом. Водный раствор гидроксида бария с мас. долей Ba(OH)2•3H2O - 32,7% помещают в стальной эмалированный реактор с мешалкой и рубашкой охлаждения водой и нагрева паром. После достижения температуры раствора 25oC в реактор загружают раствор пероксида водорода. Полученную реакционную смесь выдерживают при постоянном перемешивании 15 мин при 25oC, а затем повышают температуру в реакторе до 55oC, подавая пар в рубашку реактора.The method is as follows. An aqueous solution of barium hydroxide with wt. fractions of Ba (OH) 2 • 3H 2 O - 32.7% are placed in a steel enameled reactor with a stirrer and a jacket for cooling with water and heating with steam. After reaching a solution temperature of 25 ° C., a hydrogen peroxide solution is charged into the reactor. The resulting reaction mixture was kept under constant stirring for 15 minutes at 25 ° C, and then the temperature in the reactor was raised to 55 ° C by supplying steam to the reactor jacket.
Образовавшуюся в реакторе суспензию монопергидрата пероксида бария разделяют, осадок сушат при температуре 100 - 120oC и затем его подают на термообработку, которую ведут при 800 - 850oC в электропечи барабанного типа до достижения степени разложения пероксида бария в оксид 85 - 92%, затем проводят окисление полученного оксида бария кислородом при 500 - 550oC в аналогичной электропечи.The suspension of barium peroxide monohydrate formed in the reactor is separated, the precipitate is dried at a temperature of 100 - 120 o C and then it is fed to heat treatment, which is carried out at 800 - 850 o C in a drum-type electric furnace until the degree of decomposition of barium peroxide into oxide is 85 - 92%, then the resulting barium oxide is oxidized with oxygen at 500 - 550 o C in a similar electric furnace.
Способ поясняется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. 612 кг водного раствора гидроксида бария с мас. долей Ba(OH)2•8H2O - 32,7% помещают в стальной эмалированный реактор с мешалкой и рубашкой для охлаждения водой и нагрева паром реакционной массы.Example 1. 612 kg of an aqueous solution of barium hydroxide with wt. fractions of Ba (OH) 2 • 8H 2 O — 32.7% are placed in a steel enameled reactor with a stirrer and a jacket for cooling with water and steam heating of the reaction mixture.
После достижения температуры раствора 25oC в реактор постепенно при перемешивании подают 98,9 кг раствора пероксида водорода с массовой долей 37,5% H2O2. Полученную реакционную смесь выдерживают 15 мин при 25oC, а затем повышают температуру в реакторе до 55oC путем подачи пара в рубашку реактора. Образовавшуюся в реакторе суспензию монопергидрата пероксида бария разделяют на фильтре. Осадок сушат при температуре 120oC, получают 104,3 кг сухой BaO2 с массовой долей BaO2 - 93%. Затем подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/час на термообработку во вращающуюся барабанную электропечь диаметром 0,2 м, длиной 4 м.After reaching a solution temperature of 25 ° C., 98.9 kg of hydrogen peroxide solution with a mass fraction of 37.5% H 2 O 2 are gradually fed into the reactor with stirring. The resulting reaction mixture was incubated for 15 min at 25 o C, and then the temperature in the reactor was raised to 55 o C by supplying steam to the jacket of the reactor. The suspension of barium peroxide monohydrate formed in the reactor is separated on a filter. The precipitate is dried at a temperature of 120 o C, get 104.3 kg of dry BaO 2 with a mass fraction of BaO 2 - 93%. Then it is fed continuously at a speed of 4-6 kg / hour for heat treatment into a rotating drum electric furnace with a diameter of 0.2 m, a length of 4 m.
Термообработку ведут при 800oC до степени разложения пероксида бария в оксид 87,7%.Heat treatment is carried out at 800 o C to the degree of decomposition of barium peroxide into oxide of 87.7%.
0,9055 - коэффициент пересчета BaO2 в BaO.
0.9055 is the conversion factor of BaO 2 to BaO.
Степень разложения регулируют временем пребывания материала в печи за счет переключения скоростей вращения барабана, а контролируется химанализом проб продукта, отобранных из печи. Получают 94,8 кг оксида бария, содержащего 84,7% в мас. д. BaO и 13,1% мас.д. BaO2.The degree of decomposition is regulated by the residence time of the material in the furnace by switching the drum rotation speeds, and is controlled by the chemical analysis of product samples taken from the furnace. Obtain 94.8 kg of barium oxide containing 84.7% by weight. D. BaO and 13.1% by weight BaO 2 .
Полученный оксид бария подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/час на окисление в другую вращающуюся барабанную электропечь аналогичных размеров, куда подается также кислород со скоростью 3 м3/час. Окисление ведут при температуре 500oC.The obtained barium oxide is fed continuously at a speed of 4-6 kg / h for oxidation to another rotating drum electric furnace of a similar size, where oxygen is also supplied at a speed of 3 m 3 / h. Oxidation is carried out at a temperature of 500 o C.
После выгрузки из печи и дробления получают 92,4 кг пероксида бария (массовая доля BaO2 - 90,5%; BaO - 7,7%) с пониженной реакционной способностью.After unloading from the furnace and crushing, 92.4 kg of barium peroxide are obtained (mass fraction of BaO 2 - 90.5%; BaO - 7.7%) with reduced reactivity.
Чувствительность к трению модельного пиротехнического состава, полученного в данном примере, определенная по ГОСТ 13803-80, относится к 4 классу. The friction sensitivity of the model pyrotechnic composition obtained in this example, determined according to GOST 13803-80, belongs to class 4.
Пример 2 (выход за пределы по температуре обработки и степени разложения). Example 2 (going beyond processing temperature and degree of decomposition).
Пероксид бария, полученный как в примере 1, после сушки подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/час на термообработку во вращающуюся барабанную электропечь. Термообработку ведут при температуре 750oC.Barium peroxide obtained as in example 1, after drying, is fed continuously at a speed of 4 to 6 kg / hour for heat treatment in a rotating drum electric furnace. Heat treatment is carried out at a temperature of 750 o C.
Получают 103,0 кг оксида бария с мас.д. BaO 67,0% и мас.д. BaO2 - 28,8%.Obtain 103.0 kg of barium oxide with wt.d. BaO 67.0% and w / w BaO 2 - 28.8%.
Степень разложения:
Полученный оксид бария окисляют как в примере 1. После выгрузки из печи и дробления получают 100,4 кг пероксида бария, мас. доля BaO2 в котором составляет 89,6%; BaO - 8,2%. Класс чувствительности к трению модельного состава (ГОСТ 13803-80) с использованием полученного BaO2 по примеру 2 - 3-тий.Degree of decomposition:
The obtained barium oxide is oxidized as in example 1. After unloading from the furnace and crushing, 100.4 kg of barium peroxide, wt. the proportion of BaO 2 in which is 89.6%; BaO - 8.2%. The friction sensitivity class of the model composition (GOST 13803-80) using the obtained BaO 2 according to Example 2 - 3.
Продукт не может быть использован в пиротехнике. The product cannot be used in pyrotechnics.
Пример 3. (выход за пределы по температуре обработки). Пероксид бария, полученный как в примере 1, подвергают термообработке при температуре 890oC до степени разложения пероксида бария в оксид 87%.Example 3. (going beyond the processing temperature). Barium peroxide obtained as in example 1, is subjected to heat treatment at a temperature of 890 o C to the degree of decomposition of barium peroxide in the oxide of 87%.
Материал в печи спекается, пристает к стенкам, режим неприемлем. The material in the furnace is sintered, sticks to the walls, the mode is unacceptable.
Растет потребляемая печью мощность. The power consumed by the furnace is growing.
Пример 4 (выход за пределы по степени разложения). Example 4 (going beyond the degree of decomposition).
Пероксид бария по примеру 1 подвергают термообработке при 850oC до степени разложения 76,7%. Получают 102,2 кг оксида бария, содержащего в мас. д. 74,1 BaO и 24,9% в мас.д. BaO2.Barium peroxide according to example 1 is subjected to heat treatment at 850 o C to the degree of decomposition of 76.7%. Get 102.2 kg of barium oxide containing in wt. D. 74.1 BaO and 24.9% in wt. BaO 2 .
Степень разложения BaO2:
Оксид бария окисляют, как в примере 1.The degree of decomposition of BaO 2 :
Barium oxide is oxidized, as in example 1.
После выгрузки из печи и дробления получают 110,9 кг пероксида бария, содержащего в мас. долях 85,7% BaO2 и 11,9% BaO.After unloading from the furnace and crushing receive 110.9 kg of barium peroxide containing in wt. fractions of 85.7% BaO 2 and 11.9% BaO.
Чувствительность к трению, определенная по ГОСТ 13803-80 модельного состава с использованием пероксида бария, полученного в примере 4, 3 класс. Продукт не может применяться для изготовления пиротехнических составов. Sensitivity to friction, determined according to GOST 13803-80 model composition using barium peroxide obtained in example 4, class 3. The product cannot be used for the manufacture of pyrotechnic compositions.
Пример 6 ( α = 85%)
612 кг водного раствора гидроксида бария с массовой долей Ba(OH)2•8H2O 0 32,7% помещают в стальной эмалированный реактор с мешалкой и рубашкой для охлаждения водой и нагрева паром реакционной массы.Example 6 (α = 85%)
612 kg of an aqueous solution of barium hydroxide with a mass fraction of Ba (OH) 2 • 8H 2 O 0 32.7% is placed in a steel enameled reactor with a stirrer and a jacket for cooling with water and heating the reaction mass with steam.
После достижения температуры раствора 25oC в реактор постепенно при перемешивании подают 98,9 кг раствора пероксида водорода с массовой долей 37,5% H2O2. Полученную реакционную смесь выдерживают 15 мин при 25oC, а затем повышают температуру в реакторе до 55oC путем подачи пара в рубашку реактора. Образовавшуюся в реакторе суспензию монопергидрата пероксида бария разделяют на фильтре. Осадок сушат при температуре 120oC, получают 104,3 кг сухой BaO2 с массовой долей BaO2 - 93%. Затем подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/г на термообработку во вращающуюся барабанную электропечь диаметром 0,2 м, длиной 4 м.After reaching a solution temperature of 25 ° C., 98.9 kg of hydrogen peroxide solution with a mass fraction of 37.5% H 2 O 2 are gradually fed into the reactor with stirring. The resulting reaction mixture was incubated for 15 min at 25 o C, and then the temperature in the reactor was raised to 55 o C by supplying steam to the jacket of the reactor. The suspension of barium peroxide monohydrate formed in the reactor is separated on a filter. The precipitate is dried at a temperature of 120 o C, get 104.3 kg of dry BaO 2 with a mass fraction of BaO 2 - 93%. Then it is fed continuously at a speed of 4-6 kg / g for heat treatment into a rotating drum electric furnace with a diameter of 0.2 m, a length of 4 m.
Термообработку ведут при 800oC до степени разложения пероксида бария в оксид 85%.Heat treatment is carried out at 800 o C to the degree of decomposition of barium peroxide into oxide 85%.
Степень разложения регулируют временем пребывания материала в печи путем переключения скоростей вращения барабана, а контролируется химическим анализом проб продукта из печи. The degree of decomposition is controlled by the residence time of the material in the furnace by switching the rotational speeds of the drum, and is controlled by chemical analysis of product samples from the furnace.
Получают 95,5 кг оксида бария, содержащего 83,2% мас.д. BaO и 16,2% мас. д. BaO2.95.5 kg of barium oxide are obtained containing 83.2% by weight. BaO and 16.2% wt. D. BaO 2 .
Степень разложения
где
0,9055 - коэффициент пересчета BaO2 в BaO.Degree of decomposition
Where
0.9055 is the conversion factor of BaO 2 to BaO.
Полученный оксид бария подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/ч на окисление в другую вращающуюся барабанную электропечь аналогичных размеров, куда подается также кислород со скоростью 3 м3/час. Окисление ведут при температуре 500oC.The obtained barium oxide is fed continuously at a speed of 4-6 kg / h for oxidation to another rotating drum electric furnace of similar dimensions, where oxygen is also supplied at a speed of 3 m 3 / h. Oxidation is carried out at a temperature of 500 o C.
После выгрузки из печи и дробления получают 98,6 кг перекиси бария (массовая доля BaO2 - 90,0%, BaO - 7,7%) с пониженной реакционной способностью.After unloading from the furnace and crushing, 98.6 kg of barium peroxide are obtained (mass fraction of BaO 2 - 90.0%, BaO - 7.7%) with reduced reactivity.
Чувствительность к трению модельного пиротехнического состава, полученного с использованием BaO2 по условиям данного примера, определенная по ГОСТ 13803-80, относится к 4 классу, следовательно, пероксид бария может быть использован для изготовления пиротехнических составов.The friction sensitivity of the model pyrotechnic composition obtained using BaO 2 according to the conditions of this example, determined according to GOST 13803-80, belongs to class 4, therefore, barium peroxide can be used for the manufacture of pyrotechnic compositions.
Пример 7 (α = 92%). Example 7 (α = 92%).
Пероксид бария, полученный как в примере 1, после сушки подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/ч на термообработку во вращающуюся барабанную электропечь. Barium peroxide obtained as in example 1, after drying, is fed continuously at a speed of 4-6 kg / h for heat treatment in a rotating drum electric furnace.
Термообработку ведут при температуре 800oC до степени разложения 92%. Степень разложения регулируют временем пребывания материала в печи путем переключения скоростей вращения барабана, а контролируется химическим анализом проб продукта из печи.Heat treatment is carried out at a temperature of 800 o C to a degree of decomposition of 92%. The degree of decomposition is controlled by the residence time of the material in the furnace by switching the rotational speeds of the drum, and is controlled by chemical analysis of product samples from the furnace.
Получают 94,8 кг оксида бария, содержащего 85,7% в мас. долях BaO и 8,2% мас. долях BaO2.Obtain 94.8 kg of barium oxide containing 85.7% by weight. fractions of BaO and 8.2% wt. fractions of BaO 2 .
Степень разложения:
где
0,9055 - коэффициент пересчета BaO2 в BaO.Degree of decomposition:
Where
0.9055 is the conversion factor of BaO 2 to BaO.
Полученный оксид бария подают непрерывно со скоростью 4 - 6 кг/ч на окисление в другую вращающуюся барабанную электропечь аналогичных размеров, куда подается также кислород со скоростью 3 м3/ч. Окисление ведут при температуре 500oC.The obtained barium oxide is fed continuously at a speed of 4-6 kg / h for oxidation to another rotating drum electric furnace of similar dimensions, where oxygen is also supplied at a speed of 3 m 3 / h. Oxidation is carried out at a temperature of 500 o C.
После выгрузки из печи и дробления получают 97,6 кг перекиси бария (массовая доля BaO2 - 90,4%, BaO - 7,2%) с пониженной реакционной способностью.After unloading from the furnace and crushing, 97.6 kg of barium peroxide are obtained (mass fraction of BaO 2 - 90.4%, BaO - 7.2%) with reduced reactivity.
Чувствительность к трению модельного пиротехнического состава, полученного с использованием BaO2 по условиям данного примера, определенная по ГОСТ 13803-80, относится к 4-му классу. Пероксид бария может быть использован для изготовления пиротехнических составов.The friction sensitivity of the model pyrotechnic composition obtained using BaO 2 according to the conditions of this example, determined according to GOST 13803-80, belongs to the 4th class. Barium peroxide can be used for the manufacture of pyrotechnic compositions.
Данные примеров сведены в таблицу. These examples are summarized in table.
В примере 8 таблицы приведены данные по способу-прототипу. Example 8 of the table shows data on the prototype method.
Технико-экономические преимущества заявляемого способа по сравнению со способом-прототипом состоят в получении пероксида бария 4 класса чувствительности к трению (в прототипе 2 класс), что позволяет использовать продукт в пиротехнических составах. Technical appraisal and economic advantages of the proposed method compared to the prototype method consist in obtaining barium peroxide of the 4th class of sensitivity to friction (in the prototype class 2), which allows the product to be used in pyrotechnic compositions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019402 RU2123472C1 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Method of barium peroxide producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019402 RU2123472C1 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Method of barium peroxide producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123472C1 true RU2123472C1 (en) | 1998-12-20 |
Family
ID=21592973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5019402 RU2123472C1 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Method of barium peroxide producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123472C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603371C1 (en) * | 2015-09-10 | 2016-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский научный центр "Прикладная химия" | Method of producing barium peroxide |
-
1991
- 1991-12-27 RU SU5019402 patent/RU2123472C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каталог "Продукция содовой подотрасли". - Черкассы, 1989, с.37. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603371C1 (en) * | 2015-09-10 | 2016-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский научный центр "Прикладная химия" | Method of producing barium peroxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3950267A (en) | Process for producing activated carbon | |
| JP2731822B2 (en) | Method for ozonation of woody cellulosic material, especially paper pulp and reactor for carrying out this method | |
| RU2123472C1 (en) | Method of barium peroxide producing | |
| US2592580A (en) | Process of preparing iron oxide from ferrous chloride | |
| US4064224A (en) | Method of making fibrous alkali titanates | |
| US3537815A (en) | Preparation of alkali metal silicates | |
| SU931098A3 (en) | Process for producing lead dioxide | |
| US1963105A (en) | Method for the production of cuprous oxide | |
| SU658164A1 (en) | Method of treating solid coal-containing reducing agent | |
| SU1701718A1 (en) | Method of producing red lead | |
| RU2130336C1 (en) | Method of producing graphite boron nitride | |
| RU2004491C1 (en) | Method for cleaning detonation diamonds | |
| US4572825A (en) | Process for bleaching natural chalk | |
| SU1699920A1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| SU1638146A1 (en) | Method of production of red lead | |
| US2758012A (en) | Treating oxidized manganese carbonate products | |
| SU893875A1 (en) | Method of producing metal perrenates | |
| RU2188159C1 (en) | Method of preparing lithium methaniobate | |
| SU1101412A1 (en) | Method for producing fibrous potassium titanate | |
| SU700499A1 (en) | Method of preparing pyroniobates and pyrotantalates of bivalent metals | |
| US4395384A (en) | Process for treating zircon | |
| RU2104946C1 (en) | Method for production of barium tetratitanate bati4o9 | |
| CZ40398A3 (en) | Process for preparing optically brightened minerals | |
| RU1770272C (en) | Method of diamond purification | |
| JPS62280307A (en) | Production of fine nickel power |