RU2123388C1 - Method of concentration of olivine-containing ore - Google Patents
Method of concentration of olivine-containing ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123388C1 RU2123388C1 RU97108912A RU97108912A RU2123388C1 RU 2123388 C1 RU2123388 C1 RU 2123388C1 RU 97108912 A RU97108912 A RU 97108912A RU 97108912 A RU97108912 A RU 97108912A RU 2123388 C1 RU2123388 C1 RU 2123388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- olivine
- fraction
- concentrate
- field
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения магнийсиликатного сырья, в частности оливинсодержащих руд, и может быть использовано при производстве основных огнеупоров. The invention relates to the field of enrichment of magnesium silicate raw materials, in particular olivine-containing ores, and can be used in the manufacture of basic refractories.
При подготовке оливинсодержащих руд к использованию в огнеупорном производстве требуется удалить такие содержащиеся в них вредные примеси, как слюды, полевые шпаты, серпентины, глины, сунгулит, магнетит и т.п. и при этом сохранить максимальную крупность зерна в концентрате в пределах 3-5 мм. Перечисленные примеси существенно различаются по своим физико-механическим свойствам, что вызывает необходимость привлечения различных способов обогащения по каждому типу примесей при сочетании сухих и мокрых вариантов обогащения. Это ведет к переизмельчению материала, значительно усложняет технологию переработки оливинсодержащих руд, делает ее дорогостоящей, создает экологические проблемы. When preparing olivine-containing ores for use in refractory production, it is necessary to remove such harmful impurities as mica, feldspars, serpentines, clays, sungulite, magnetite, etc. and at the same time maintain the maximum grain size in the concentrate within 3-5 mm. The listed impurities differ significantly in their physicomechanical properties, which necessitates the use of various enrichment methods for each type of impurity with a combination of dry and wet enrichment options. This leads to over-grinding of the material, significantly complicates the technology for processing olivine-containing ores, makes it expensive, and creates environmental problems.
Известен способ обогащения оливинсодержащей руды (см. Комаров О.К., Чистов Л. Б., Потехина М.П. и др. Перспективы комплексной переработки редкометальных апатит-магнетит-форстеритовых руд. Сб. Комбинированные методы обогащения при комплексной переработке минерального сырья. М.: Наука, 1977 г. - С. 86-89), включающий измельчение руды до крупности менее 1.0 мм, мокрую магнитную сепарацию в низкоградиентном (1000 Э) поле с переводом оливинового концентрата в немагнитную фракцию, доизмельчение немагнитной фракции до крупности менее 0.14 мм, обесшламливание по классу менее 0.02 мм, удаление карбонатного продукта гравитационной сепарацией, обжиг оливинсодержащего концентрата, флотацию и мокрую магнитную сепарацию промпродукта флотации в высокоградиентном поле с переводом оливинового концентрата в магнитную фракцию. There is a method of enrichment of olivine-containing ore (see Komarov O.K., Chistov L. B., Potekhina MP and others. Prospects for the complex processing of rare-metal apatite-magnetite-forsterite ores. Sat. Combined enrichment methods for the complex processing of mineral raw materials. M .: Nauka, 1977 - S. 86-89), including grinding ore to a particle size less than 1.0 mm, wet magnetic separation in a low-gradient (1000 Oe) field with the conversion of olivine concentrate into a non-magnetic fraction, regrinding of a non-magnetic fraction to a particle size of less than 0.14 mm, desliming n about a class less than 0.02 mm, removal of the carbonate product by gravity separation, roasting of the olivine-containing concentrate, flotation and wet magnetic separation of the flotation intermediate in a high-gradient field with the conversion of the olivine concentrate into the magnetic fraction.
Получаемый оливиновый концентрат имеет высокое содержание оксида магния, но сильно переизмельчен и в силу этого не является кондиционным для огнеупорного производства. Переизмельчение руды приводит к наработке шламовой фракции, которая обогащается карбонатами, апатитом, слюдами, имеющими меньшую прочность по сравнению с оливином и поэтому легче поддающимися измельчению. В результате происходит электростатическое налипание этих мелких частиц на поверхность зерен оливина, что ухудшает отделение оливина от этих примесей. Обогащение руды в водной среде увеличивает экологическую нагрузку на гидросферу, требует включения в техпроцесс водоочистки и сушки материала. Кроме того, из-за сложности технологии получаемый концентрат имеет чрезвычайно высокую стоимость, превышающую стоимость более качественных его аналогов, например, магнезита. The resulting olivine concentrate has a high content of magnesium oxide, but is highly crushed and, therefore, is not conditional for refractory production. Ore refining leads to the production of a slurry fraction, which is enriched in carbonates, apatite, and mica, which have a lower strength than olivine and are therefore easier to grind. As a result, these small particles electrostatically adhere to the surface of olivine grains, which impairs the separation of olivine from these impurities. The concentration of ore in the aquatic environment increases the environmental load on the hydrosphere, requires the inclusion of water purification and drying of the material in the process. In addition, due to the complexity of the technology, the resulting concentrate has an extremely high cost in excess of the cost of its higher-quality analogues, for example, magnesite.
Известен также способ обогащения оливинсодержащей руды (см. Алексеев В. С. , Ефремов А. Г., Поздняков А.А. и др. Получение оливиново-форстеритовых продуктов из трех проб руды зоны дезинтеграции Ковдорского железорудного месторождения. Сб. Обогащение комплексных руд. М.-Л.: Наука, 1964 г. - С. 43-54), включающий измельчение руды до крупности 1 мм, мокрую магнитную сепарацию в низкоградиентном (1000 Э) поле, с переводом оливинового концентрата в немагнитную фракцию, доизмельчение немагнитной фракции, гравитационное отделение бадделеита, сушку продукта, сухую магнитную сепарацию в высокоградиентном поле напряженностью 12000-14000 Э с переводом оливинового концентрата в магнитную фракцию. Магнитная фракция представляет собой оливиновый концентрат с содержанием оксида магния 38-40%. There is also a method for enriching olivine-containing ore (see Alekseev V.S., Efremov A.G., Pozdnyakov A.A. et al. Obtaining olivine-forsterite products from three samples of ore from the disintegration zone of the Kovdorsky iron ore deposit. Collection of complex ores. M.-L .: Nauka, 1964 - S. 43-54), including grinding of ore to a particle size of 1 mm, wet magnetic separation in a low-gradient (1000 Oe) field, with the conversion of olivine concentrate into a non-magnetic fraction, regrinding of a non-magnetic fraction, baddeleyite gravity separation, product drying, su strong magnetic separation in a high-gradient field with a strength of 12000-14000 Oe with the conversion of olivine concentrate into a magnetic fraction. The magnetic fraction is an olivine concentrate with a magnesium oxide content of 38-40%.
Недостатком известного способа является переизмельчение всего объема руды, что делает конечный продукт некондиционным по грансоставу. Наличие мокрой стадии в голове процесса ведет к повышенной нагрузке на гидросферу, вызывает необходимость водоочистки и сушки, что удорожает технологию. В известном способе используются повышенные значения напряженности высокоградиентного магнитного поля, что обусловлено, с одной стороны, высокой измельченностью, а с другой стороны, необходимостью повышения качества немагнитного апатитового концентрата за счет перевода в магнитную фракцию маложелезистых магнийсиликатов. The disadvantage of this method is the regrinding of the entire volume of ore, which makes the final product substandard in composition. The presence of a wet stage in the process head leads to an increased load on the hydrosphere, necessitates water treatment and drying, which makes the technology more expensive. In the known method, increased values of the intensity of a high gradient magnetic field are used, which is caused, on the one hand, by high fineness, and, on the other hand, by the need to improve the quality of non-magnetic apatite concentrate by transferring low-iron magnesium silicates to the magnetic fraction.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи снижения содержания вредных примесей в оливиновом концентрате при обеспечении требуемой крупности концентрата, а также на упрощение и удешевление процесса обогащения, снижение вредного воздействия процесса на окружающую среду, преимущественно гидросферу. The present invention is directed to solving the problem of reducing the content of harmful impurities in olivine concentrate while ensuring the required particle size of the concentrate, as well as to simplify and cheapen the enrichment process, reduce the harmful effects of the process on the environment, mainly the hydrosphere.
Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения оливинсодержащей руды, включающем измельчение руды, магнитную сепарацию в низкоградиентном поле с переводом оливинового концентрата в немагнитную фракцию и сухую магнитную сепарацию в высокоградиентном поле с переводом оливинового концентрата в магнитную фракцию, согласно изобретению оливинсодержащую руду измельчают до крупности не более 7.0 мм, после чего подвергают сухой магнитной сепарации в низкоградиентном магнитном поле напряженностью не более 1000 Э, а магнитную сепарацию в высокоградиентном поле ведут при напряженности 1000-12000 Э. The problem is solved in that in the method of beneficiation of olivine-containing ore, including grinding ore, magnetic separation in a low-gradient field with the conversion of olivine concentrate into a non-magnetic fraction and dry magnetic separation in a high-gradient field with the conversion of olivine concentrate into a magnetic fraction, according to the invention, olivine-containing ore is ground not more than 7.0 mm, after which they are subjected to dry magnetic separation in a low-gradient magnetic field with a strength of not more than 1000 Oe, and magnetic separation June in a high-gradient field are conducted at a tension of 1000-12000 E.
Поставленная задача решается также тем, что измельченную руду перед магнитной сепарацией разделяют по крупности, чем создаются лучшие условия для ее последующего обогащения. The problem is also solved by the fact that the crushed ore before magnetic separation is separated by size, which creates better conditions for its subsequent enrichment.
Сущность изобретения заключается в следующем. Исходную оливинсодержащую руду стадийно измельчают до крупности не более 7.0 мм вместо десятых долей миллиметра, как это имеет место в прототипе, в котором осуществляют мокрую магнитную сепарацию в низкоградиентном поле и мокрое гравитационное отделение мелковкрапленного бадделеита перед магнитной сепарацией в высокоградиентном поле. Измельчение исходной руды до крупности не более 7.0 мм позволяет разрушить включения и прослойки механически менее прочных примесей апатита, слюды, глины и перевести их в самостоятельные фазы, исключая переизмельчение, что создает благоприятные условия для их дальнейшего магнитного отделения от основного компонента - оливина. Такое измельчение позволяет также деструктировать исходную руду по ослабленным граням и микротрещинам, при этом остающееся зерно служит основой прочностного скелета будущего огнеупора. The invention consists in the following. The initial olivine-containing ore is gradually ground to a particle size of not more than 7.0 mm instead of tenths of a millimeter, as is the case in the prototype, in which wet magnetic separation is carried out in a low-gradient field and wet gravity separation of finely disseminated baddeleite before magnetic separation in a high-gradient field. Grinding the initial ore to a particle size of not more than 7.0 mm allows one to destroy inclusions and interlayers of mechanically less strong impurities of apatite, mica, clay and transfer them into separate phases, excluding overgrinding, which creates favorable conditions for their further magnetic separation from the main component, olivine. Such grinding also allows the destruction of the initial ore along weakened faces and microcracks, while the remaining grain serves as the basis for the strength skeleton of the future refractory.
В процессе сухой магнитной сепарации в низкоградиентном поле магнетит начинает переходить в магнитную фракцию уже при нулевом токе на обмотках магнитного сепаратора, так как он является природным магнитным материалом. При напряженностях магнитного поля 200-700 Э в магнитную фракцию переходят примеси с высокими значениями магнитной восприимчивости: магнетит, титаномагнетит и рудные минералы, богатые магнетитом и гематитом. При напряженностях поля выше 1000 Э наблюдается заметный переход в магнитную фракцию разностей оливина с повышенным содержанием железа, что приводит к потере этого основного целевого продукта. Поэтому повышение напряженности магнитного поля выше 1000 Э при сухой магнитной сепарации в низкоградиентном поле нецелесообразно. In the process of dry magnetic separation in a low-gradient field, magnetite begins to pass into the magnetic fraction even at zero current on the windings of the magnetic separator, since it is a natural magnetic material. At magnetic fields of 200–700 Oe, impurities with high values of magnetic susceptibility pass into the magnetic fraction: magnetite, titanomagnetite, and ore minerals rich in magnetite and hematite. At field intensities above 1000 Oe, a noticeable transition to the magnetic fraction of olivine differences with a high iron content is observed, which leads to the loss of this main target product. Therefore, increasing the magnetic field strength above 1000 Oe for dry magnetic separation in a low gradient field is impractical.
После отделения в низкоградиентном поле примесей с высокой магнитной восприимчивостью оливин переводят непосредственно в магнитную фракцию, минуя промежуточные стадии, при этом немагнитные вредные примеси остаются в немагнитной фракции. Повторное пропускание материала через магнитное поле не является простым повторением процедуры, т.к. оливинсодержащие материалы обладают свойством остаточной намагниченности, она составляет у безрудных оливинитов величину порядка 3•10-3 ед. СГС. Поэтому при сепарации в высокоградиентном поле заметный переход оливина в магнитную фракцию начинается уже при 1000 Э, что можно принять за нижний предел высокоградиентного магнитного поля.After the separation of impurities with a high magnetic susceptibility in a low-gradient field, olivine is transferred directly to the magnetic fraction, bypassing the intermediate stages, while non-magnetic harmful impurities remain in the non-magnetic fraction. Repeated transmission of the material through a magnetic field is not a simple repetition of the procedure, because olivine-containing materials have the property of remanent magnetization; it amounts to about 3 • 10 -3 units in barren olivinite. GHS. Therefore, during separation in a high-gradient field, a noticeable transition of olivine to the magnetic fraction begins already at 1000 Oe, which can be taken as the lower limit of the high-gradient magnetic field.
При напряженностях магнитного поля выше 12000 Э в магнитную фракцию начинают переходить такие слабомагнитные примеси, как амфиболы и пироксены, и качество оливинового концентрата падает. Кроме того, неоправданно повышаются энергозатраты, что ведет к удорожанию оливинового концентрата. At magnetic fields above 12000 Oe, weakly magnetic impurities such as amphiboles and pyroxenes begin to pass into the magnetic fraction, and the quality of the olivine concentrate decreases. In addition, energy consumption unnecessarily increases, which leads to an increase in the cost of olivine concentrate.
Разделение руды по крупности перед магнитной сепарацией позволяет выделить классы повышенной крупности, содержащие оливиновый концентрат высшего качества, и мелкие классы, включающие шламовые фракции, в которых сконцентрировано наибольшее количество вредных примесей, снижающих качество конечного продукта. Мелкие классы, например менее 0,63 мм, могут быть оставлены в процессе или выведены из него в зависимости от решаемых задач. The separation of ore by size before magnetic separation makes it possible to distinguish the classes of increased size, containing the highest quality olivine concentrate, and small classes, including sludge fractions, in which the largest amount of harmful impurities is concentrated, which reduce the quality of the final product. Small classes, for example less than 0.63 mm, can be left in the process or removed from it depending on the tasks being solved.
Первичная магнитная фракция и остающаяся после высокоградиентной сепарации немагнитная фракция могут подвергаться дополнительному измельчению с последующей магнитной сепарацией. Это позволяет увеличить извлечение полезного продукта и обогатить по железу сильномагнитную фракцию для ее использования в качестве железного концентрата в металлургии, а немагнитную фракцию довести до кондиции готового немагнитного материала, например, сунгулита. The primary magnetic fraction and the non-magnetic fraction remaining after high gradient separation can be subjected to additional grinding with subsequent magnetic separation. This makes it possible to increase the recovery of a useful product and enrich the highly magnetic fraction in iron for its use as an iron concentrate in metallurgy, and to bring the non-magnetic fraction to the condition of the finished non-magnetic material, for example, sungulite.
Сущность и преимущества предлагаемого способа обогащения оливинсодержащей руды могут быть пояснены следующими примерами. The essence and advantages of the proposed method of beneficiation of olivine-containing ore can be explained by the following examples.
Пример 1. Example 1
Обогащают оливинсодержащую руду (оливинит) Хабозерского месторождения. Химический состав руды, мас.%: MgO - 40.1, CaO - 1.03, Al2O3 - 0.35, железо в пересчете на Fe2O3 - 13.97, прочие оксиды - 42.75, потеря массы при прокаливании - 1.8. Минеральный состав руды, мас.%: оливинит - 80.7, сунгулит - 9.1, слюда - 1.3, пироксены-амфиболы - 2.7, полевые шпаты - 2.5, магнетит - 2.6. Пробу массой 16 кг измельчают до крупности не более 7.0 мм и подвергают сухой магнитной сепарации в низкоградиентном поле напряженностью 700 Э на магнитном сепараторе СЭ 229. Получают магнитную и немагнитную фракции. В магнитную фракцию переходит 10.68% пробы, фракция обогащается по железу с 13.97 до 38.24%. По минеральному составу фракция представлена магнетитом, сростками оливина с магнетитом и зернами оливина, покрытыми частицами гематита. В немагнитной фракции содержание железа снижается по сравнению с исходным от 13.97 до 11.17%, в нее переходит оливин, сунгулит, слюда, амфиболы, пироксены. В больших фрагментах оливина наблюдаются вкрапления магнетита.Enrich olivine-containing ore (olivinite) of the Khabozero deposit. The chemical composition of the ore, wt.%: MgO - 40.1, CaO - 1.03, Al 2 O 3 - 0.35, iron in terms of Fe 2 O 3 - 13.97, other oxides - 42.75, weight loss during calcination - 1.8. Ore mineral composition, wt.%: Olivinite - 80.7, sungulite - 9.1, mica - 1.3, amphibole pyroxenes - 2.7, feldspars - 2.5, magnetite - 2.6. A sample weighing 16 kg is ground to a particle size of not more than 7.0 mm and subjected to dry magnetic separation in a low-gradient field of 700 Oe on a magnetic separator SE 229. Magnetic and non-magnetic fractions are obtained. 10.68% of the sample passes into the magnetic fraction, the fraction is enriched in iron from 13.97 to 38.24%. The mineral composition of the fraction is represented by magnetite, intergrowths of olivine with magnetite and olivine grains coated with hematite particles. In the nonmagnetic fraction, the iron content decreases compared to the initial fraction from 13.97 to 11.17%; olivine, sungulite, mica, amphiboles, and pyroxenes pass into it. In large fragments of olivine, inclusions of magnetite are observed.
Полученную немагнитную фракцию разделяют по крупности и пробу крупностью -7.0+5.0 мм подвергают сухой магнитной сепарации в высокоградиентном поле напряженностью 7000 Э. Вновь получают магнитную и немагнитную фракции. Магнитная фракция представляет собой оливиновый концентрат с содержанием оливина 96.2%. Содержание оксида магния в ней достигает 45.15%. Высокое содержание оксида магния свидетельствует о том, что менее прочные, чем оливин, минералы: слюда, амфиболы, пироксены - переходят в более мелкие классы, а крупные классы представлены фрагментами скальных кристаллических оливинитов, частично в сростках с сунгулитом. Немагнитная фракция содержит сунгулит и другие немагнитные примеси. The obtained non-magnetic fraction is separated by size and the sample with a size of -7.0 + 5.0 mm is subjected to dry magnetic separation in a high-gradient field with a strength of 7000 E. Magnetic and non-magnetic fractions are again obtained. The magnetic fraction is an olivine concentrate with an olivine content of 96.2%. The content of magnesium oxide in it reaches 45.15%. A high content of magnesium oxide indicates that minerals less stable than olivine, such as mica, amphiboles, and pyroxenes, pass into smaller classes, while large classes are represented by fragments of rocky crystalline olivinites, partly in intergrowths with sungulite. The non-magnetic fraction contains sungulite and other non-magnetic impurities.
Результаты обогащения руды по примеру 1, а также по примерам 2-8 и примеру 9 на запредельные значения представлены в таблице. The results of ore dressing in example 1, as well as in examples 2-8 and example 9 for the transcendental values are presented in the table.
В примерах 2-4 процесс ведут в соответствии с условиями примера 1. Отличие заключается в том, что сепарации в высокоградиентном поле подвергают пробы различной крупности. In examples 2-4, the process is carried out in accordance with the conditions of example 1. The difference is that samples of different sizes are subjected to separation in a high-gradient field.
Результаты обогащения согласно примерам 1-4 подтверждают переход оливинового концентрата в немагнитную фракцию в низкоградиентном поле и в магнитную фракцию в высокоградиентном поле и показывают более высокое содержание оксида магния в концентрате по сравнению с прототипом. Железо концентрируется в магнитной фракции, полученной в низкоградиентном поле, а вредные примеси: оксиды кальция, алюминия и гидратированные магнийсиликаты - концентрируются в немагнитной фракции, полученной в высокоградиентном поле. Кроме того, из примеров 1-4 видно, что в узких классах (примеры 1, 2, 4) разделение идет эффективнее. Об этом свидетельствует тот факт, что во всех трех случаях немагнитная фракция, полученная в высокоградиентном поле, составляет менее 6% и в ней концентрируются маложелезистые гидросиликаты магния (сунгулит), о чем свидетельствует высокое значение потери массы при прокаливании. При сепарации более широкого класса (пример 3) выход немагнитной фракции в высокоградиентном поле составляет 16.59% и в ней остается повышенное содержание оливина (низкое значение потери массы при прокаливании). The enrichment results according to examples 1-4 confirm the transition of the olivine concentrate to a non-magnetic fraction in a low gradient field and to a magnetic fraction in a high gradient field and show a higher content of magnesium oxide in the concentrate compared to the prototype. Iron is concentrated in a magnetic fraction obtained in a low-gradient field, and harmful impurities: calcium, aluminum oxides and hydrated magnesium silicates are concentrated in a non-magnetic fraction obtained in a high-gradient field. In addition, from examples 1-4 it is seen that in narrow classes (examples 1, 2, 4), separation is more effective. This is evidenced by the fact that in all three cases the non-magnetic fraction obtained in a high-gradient field is less than 6% and low-iron magnesium hydrosilicates (sungulite) are concentrated in it, as evidenced by the high value of the mass loss during calcination. In the separation of a wider class (example 3), the nonmagnetic fraction yield in a high gradient field is 16.59% and an increased olivine content remains in it (low weight loss during calcination).
Пример 5. Example 5
Обогащают оливинсодержащую руду (оливинит коры выветривания) Ковдорского месторождения. Исходная руда содержит Fe2O3 - 14.07 мас.%. Минеральный состав руды, мас.%: оливин - 76%, магнетит - 2.9, слюда - 10, кальцит - 4, пироксены, амфиболы - 6, глина и другие примеси - остальное. Пробу массой 10 кг измельчают до крупности не более 7.0 мм, разделяют по крупности. Навеску 148.2 г крупностью - 2.0+0.63 мм подвергают сухой магнитной сепарации при нулевом токе на магнитном сепараторе СЭ 138Т (200 Э). Получают магнитную и немагнитную фракции. В магнитную фракцию переходят магнетит, сростки оливина с магнетитом, богатые по магнетиту, и частично сростки магнетита со слюдой. В немагнитную фракцию переходят оливин и немагнитные примеси.Enrich olivine-containing ore (olivinite weathering crust) Kovdor deposit. The original ore contains Fe 2 O 3 - 14.07 wt.%. Ore mineral composition, wt.%: Olivine - 76%, magnetite - 2.9, mica - 10, calcite - 4, pyroxenes, amphiboles - 6, clay and other impurities - the rest. A sample weighing 10 kg is ground to a particle size of not more than 7.0 mm, divided by size. A 148.2 g sample with a grain size of 2.0 + 0.63 mm is subjected to dry magnetic separation at zero current on a magnetic separator SE 138T (200 Oe). Magnetic and non-magnetic fractions are obtained. Magnetite, intergrowths of olivine with magnetite, rich in magnetite, and partly intergrowths of magnetite with mica pass into the magnetic fraction. Olivine and nonmagnetic impurities pass into the nonmagnetic fraction.
Немагнитную фракцию снова подвергают магнитной сепарации в высокоградиентном поле 5000 Э, вновь получают магнитную и немагнитную фракции. Магнитная фракция представлена оливином, его сростками с магнетитом, бедными по магнетиту, примесями слюды и др. Содержание оливина в магнитной фракции составляет 92.3%. В немагнитную фракцию попадают слюда, кальцит и другие немагнитные примеси. The non-magnetic fraction is again subjected to magnetic separation in a high gradient field of 5000 Oe, and the magnetic and non-magnetic fractions are again obtained. The magnetic fraction is represented by olivine, its intergrowths with magnetite, poor in magnetite, impurities of mica, etc. The olivine content in the magnetic fraction is 92.3%. Mica, calcite and other non-magnetic impurities enter the non-magnetic fraction.
Пример 6. Example 6
Процесс ведут в соответствии с условиями примера 5. Отличие заключается в том, что для обогащения берут навеску 150 г крупностью -0.63+0 мм, а обогащение в низкоградиентном магнитном поле ведут при 1000 Э. Химический состав навески, мас.%: MgO - 25.27; CaO - 1.68; Al2O3 - 2.59; Fe2O3 - 14.03, прочие оксиды - 50.27, потеря массы при прокаливании - 6.16, что свидетельствует о переходе слюды, глины, кальцита в мелкие классы крупности в процессе измельчения и классификации. В низкоградиентном поле имеет место эффективный переход железа в магнитную фракцию. Переход оливинового концентрата в магнитную фракцию в высокоградиентном поле также эффективен, хотя эта фракция несколько более богата маложелезистыми примесями по сравнению с примером 5. Факт концентрирования слюды, глины, кальцита в мелких классах показывает целесообразность удаления мелких классов (обесшламливание) перед магнитной сепарацией.The process is carried out in accordance with the conditions of example 5. The difference is that for enrichment take a sample of 150 g with a particle size of -0.63 + 0 mm, and enrichment in a low-gradient magnetic field is carried out at 1000 E. The chemical composition of the sample, wt.%: MgO - 25.27 ; CaO - 1.68; Al 2 O 3 - 2.59; Fe 2 O 3 - 14.03, other oxides - 50.27, weight loss during calcination - 6.16, which indicates the transition of mica, clay, calcite into small classes of fineness in the process of grinding and classification. In a low-gradient field, an effective transition of iron to the magnetic fraction takes place. The transition of olivine concentrate to a magnetic fraction in a high-gradient field is also effective, although this fraction is somewhat richer in low-iron impurities as compared to Example 5. The fact that mica, clay, calcite is concentrated in small classes shows the advisability of removing small classes (desliming) before magnetic separation.
Пример 7. Example 7
Оливинсодержащую руду Хабозерского месторождения измельчают до крупности не более 7.0 мм, разделяют на классы крупности. Берут навеску массой 6624.9 г крупностью -3.0+2.0 мм и отмагничивают магнетит с помощью постоянного магнита (напряженность 20 Э). Получают магнитную и немагнитную фракции. Магнитную фракцию удаляют. Немагнитную фракцию подвергают магнитной сепарации в высокоградиентном поле напряженностью 12000 Э с получением магнитной и немагнитной фракций. Магнитная фракция представляет собой оливиновый концентрат с высоким содержанием оксида магния (42.09%). Низкое содержание оксида алюминия (0.11%) и потери массы при прокаливании (1.33%) свидетельствуют о малом содержании в этой фракции глины, слюды, амфиболов и гидратированных магнийсиликатов. Немагнитная фракция имеет высокое значение потери массы при прокаливании (14.19%) и следующий минеральный состав, мас.%: оливин - 6.2, сунгулит - 86.1, слюда - 1.9, полевые шпаты - 5.1. Таким образом, в магнитной фракции получен качественный оливиновый концентрат, а в немагнитной - концентрат сунгулита. Olivine-containing ore of the Khabozersk deposit is crushed to a particle size of not more than 7.0 mm, divided into particle size classes. Take a sample weighing 6624.9 g with a particle size of -3.0 + 2.0 mm and magnetize magnetite using a permanent magnet (
Пример 8. Example 8
Процесс ведут в соответствии с условиями примера 1. Отличие заключается в том, что берут навеску массой 140 г фракции -2.0+0 мм, магнитную саперами в низкоградиентном поле ведут при напряженности 200 Э, а магнитную сепарацию в высокоградиентном поле - при напряженности 1000 Э. За счет намагничивания при сепарации в низкоградиентном поле переход оливина в магнитную фракцию при повторной сепарации в высокоградиентном поле становится существенным уже при напряженности поля 1000 Э. The process is carried out in accordance with the conditions of example 1. The difference is that they take a sample weighing 140 g of a fraction of -2.0 + 0 mm, magnetic sappers in a low-gradient field conduct at a voltage of 200 Oe, and magnetic separation in a high-gradient field at a voltage of 1000 Oe. Due to magnetization during separation in a low gradient field, the transition of olivine to the magnetic fraction upon repeated separation in a high gradient field becomes significant even at a field strength of 1000 Oe.
Пример 9. Example 9
Процесс ведут в соответствии с условиями примера 7. Отличие заключается в том, что берут навеску массой 4484.9 г крупностью - 1.0+0 мм, а магнитную сепарацию в высокоградиентном поле ведут при напряженности 15000 Э. Магнитная фракция, полученная в высокоградиентном поле и содержащая оливиновый концентрат, имеет повышенное содержание оксидов кальция (1.94%) и алюминия (1.44%), повышенную потерю массы при прокаливании (3.51%) и пониженное содержание оксида магния (38.44%), что не отвечает требованиям, предъявляемым к высококачественному сырью для магнезиальносиликатных огнеупоров. The process is carried out in accordance with the conditions of example 7. The difference is that they take a sample weighing 4484.9 g with a grain size of 1.0 + 0 mm, and magnetic separation in a high-gradient field is carried out at a strength of 15,000 Oe. The magnetic fraction obtained in a high-gradient field and containing olivine concentrate has a high content of calcium oxides (1.94%) and aluminum (1.44%), increased mass loss during calcination (3.51%) and a reduced content of magnesium oxide (38.44%), which does not meet the requirements for high-quality raw materials for magnesia likatnyh refractories.
Из вышеприведенных примеров и данных таблицы видно, что предлагаемый способ обогащения оливинсодержащей руды позволяет получить оливиновый концентрат требуемой крупности с высоким (до 45%) содержанием оксида магния и пониженным содержанием примесных оксидов, удовлетворяющий техническим требованиям на сырье для изготовления магнийсиликатных огнеупоров. По сравнению с прототипом предлагаемый способ более простой, не требует расхода технологической воды и исключает затраты на сушку концентрата. From the above examples and table data, it is seen that the proposed method for beneficiation of olivine-containing ore allows to obtain olivine concentrate of the required size with a high (up to 45%) content of magnesium oxide and a low content of impurity oxides that meets the technical requirements for raw materials for the manufacture of magnesium silicate refractories. Compared with the prototype, the proposed method is simpler, does not require the consumption of process water and eliminates the cost of drying the concentrate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108912A RU2123388C1 (en) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | Method of concentration of olivine-containing ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108912A RU2123388C1 (en) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | Method of concentration of olivine-containing ore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123388C1 true RU2123388C1 (en) | 1998-12-20 |
| RU97108912A RU97108912A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20193510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108912A RU2123388C1 (en) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | Method of concentration of olivine-containing ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123388C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452581C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Method of processing iron ore concentration wastes |
| RU2468095C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method for complex processing of iron ore with high content of magnesium compounds |
| RU2536618C1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Sideritic ore processing method (versions) |
-
1997
- 1997-05-22 RU RU97108912A patent/RU2123388C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Берлинский А.И. Разделение минералов.-М.: Недра, 1975, с.112-113, 148, 137-138. Алексеев В.С., Ефремов А.Г., Поздняков А.А. и др. Получение оливиново-форстеритовых продуктов из трех проб руды зоны дезинтеграции Ковдорского железорудного месторождения. Сб. Обогащение комплексных руд.-М.-Л.: Наука, 1964, с.43-54. * |
| Комаров О.К., Чистов Л.В., Потехина М.П. и др. Перспективы комплексной переработки редкометальных апатит-магнетитфорстеритовых руд. Сб. "Комбинированные методы обогащения при комплексной переработке минерального сырья.-М.: Наука, 1977, с.86-89. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452581C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Method of processing iron ore concentration wastes |
| RU2468095C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method for complex processing of iron ore with high content of magnesium compounds |
| RU2536618C1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Sideritic ore processing method (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2094125C1 (en) | Method of recovering ilmenite | |
| CN104023851B (en) | ore processing | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| CN111921695B (en) | Method for comprehensively recovering multiple valuable minerals in bauxite | |
| JPS63126568A (en) | Ore dressing method for rare earth concentrates | |
| US20210147959A1 (en) | Process for dry beneficiation of bauxite minerals by electrostatic segregation | |
| JPS6039424B2 (en) | Method for concentrating nickel-containing oxide ore | |
| RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
| US4294690A (en) | Process for separating weakly magnetic accompanying minerals from nonmagnetic useful minerals | |
| RU2123388C1 (en) | Method of concentration of olivine-containing ore | |
| CN111921696B (en) | Comprehensive recovery method for various valuable minerals in bauxite | |
| Ibrahim et al. | Dry magnetic separation of nepheline syenite ores | |
| CN111921694B (en) | Comprehensive recovery method for various valuable minerals in bauxite | |
| Güney et al. | A new flowsheet for processing chromite fines by column flotation and the collector adsorption mechanism | |
| RU2142348C1 (en) | Method of dry concentration of wollastonite ore | |
| KR100334295B1 (en) | Dry Purification Method for Removing Iron and Titanium Oxide from Kaoline | |
| SU1546154A1 (en) | Method of dressing feldspars | |
| Yehia et al. | Recovery and utilization of iron and carbon values from blast furnace flue dust | |
| RU2283183C1 (en) | Method of enriching siderite ores | |
| KR100270369B1 (en) | Dry purification for improving physical properties(calcined whiteness and plasticity) of kaoline | |
| US5385600A (en) | Method for beneficiating nickel sulfide concentrates and corresponding mixtures, unsuitable for smelting | |
| CN113953068A (en) | Method for removing impurities and improving quality of gibbsite type high-iron bauxite in original place | |
| CN115870088A (en) | Method for preparing 4N 5-grade high-purity quartz from pegmatite | |
| El-Rehiem et al. | Removal of colouring materials from Egyptian albite ore | |
| KR900008927B1 (en) | Process and method for separating noniron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090523 |