KR900008927B1

KR900008927B1 - Process and method for separating noniron ores

Info

Publication number: KR900008927B1
Application number: KR1019870012147A
Authority: KR
Inventors: 김수진
Original assignee: 김수진
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1990-12-13
Also published as: KR890006300A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Nonmetallic mineral beneficiation device and beneficiation method

제1도는 본 말명의 자력선광장치의 입면개략도이다.1 is an elevational schematic view of the magnetic beneficiation device of the present invention.

제2도는 본 발명의 자력선광장치의 측면개략도이다.2 is a schematic side view of the magnetic beneficiation device of the present invention.

제3도는 본 발명의 자력선광장치의 평면개략도이다.3 is a schematic top view of the magnetic beneficiation device of the present invention.

제4도는 본 발명의 초음파진동분리장치의 입면개략도이다.4 is an elevational schematic view of an ultrasonic vibration separating apparatus of the present invention.

제5도는 본 발명의 초음파진동분리장치의 측면개략도이다.5 is a schematic side view of the ultrasonic vibration separating apparatus of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 영구자석 2 : 강철덮개1: permanent magnet 2: steel cover

3 : 흡착필터 4 : 시료주입구3: adsorption filter 4: sample inlet

11 : 분리탱크 12 : 초음파진동장치11: separation tank 12: ultrasonic vibration device

5 : 배출구 13 : 슬러리주입구5: outlet 13: slurry inlet

14 : 정광배출구 15 : 불순물배출구14: concentrate outlet 15: impurity outlet

본 발명은 불순물을 함유하고 있는 저품위 비금속광물(활석, 견운모, 납석, 고령토)의 광석으로부터 고품위 비금속광물 정광을 생산할 수 있는 새로운 선광장치 및 선광방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new beneficiation apparatus and beneficiation method capable of producing high quality nonmetallic mineral concentrates from ores of low quality nonmetallic minerals (talc, mica, feldspar, kaolin) containing impurities.

국내산 활석광석은 그 순도가 높은 경우도 있으나, 대체로 녹니석, 투각섬석, 운모, 사문석, 돌로마이트, 마그네사이트, 방해석, 장석, 석영 등과 같은 이질광물(異質鑛物)들을 불순물로 상당량 함유하고 있어서 광석의 품위가 낮은 경우가 많다. 저품위 활석광석은 이에 불순물로 함유되어 잇는 각종 이질광물들의 종류가 다양하고 그 양이 많아서 (40%까지) 종래의 방법으로는 고품위 정광의 제조가 어렵다.Domestic talc ores are sometimes of high purity, but they generally contain a large amount of heterogeneous minerals such as chlorite, hollowstone, mica, serpentine, dolomite, magnesite, calcite, feldspar, and quartz as impurities. Often low. Low-grade talc ores have various kinds of heterogeneous minerals which are contained as impurities and have a large amount (up to 40%), making it difficult to manufacture high-quality concentrates using conventional methods.

현재까지 사용해오고 있는 활석선광 방법으로는 수선방법과 부유선광법이 있으나 이들 방법으로는 활석의 품위를 다수 향상시킬뿐, 불순물로 함유되어 있는 이질광물들이 완전히 제거되지 않기 때문에 고품위 활석 정광의 제조가 어렵다. 수선방법은 원시적인 선광법이며, 부유선광법으로는 현재 활석 60%, 이질광물 40%를 함유하고 있는 원광석으로부터 이를 선광하여 활석 89%, 이질광물 11%의 활석정광을 만들고 있으나 아직도 정광중에 11%의 이질광물들이 함유되어 있기 때문에 정광의 백색도와 원활도가 높지 못하여 상품적 가치가 없다.Talc beneficiation methods that have been used up to now include the repair method and the flotation method, but these methods only improve the quality of the talc, and because the heterogeneous minerals contained as impurities are not completely removed, it's difficult. The repair method is a primitive beneficiation method. Floating beneficiation is carried out from ore containing 60% talc and 40% heterogeneous minerals to form talc concentrates of 89% talc and 11% heterogeneous minerals. Because it contains% heterogeneous minerals, the whiteness and smoothness of the concentrate is not high, so there is no commercial value.

견운모 및 납석광석은 순도가 높은 경우도 있으나, 종종 황화철광물(주로 황철석) 또는 산화철을 다량 함유하고 있어서 광석의 상품적 가치가 없는 경우가 많다. 그러나 이 중에 함유되어 있는 황화철 또는 산화철 광물만 제거하면 고품위 견운모 또는 납석정광이 된다. 지금까지 국내에서는 견운모 및 납석광석에 함유되어 있는 황화철 또는 산화철 광물들을 제거하는 공정이 이루어지지 않고 있다. 그것은 광체중에 황화철 또는 산화철광물들이 함유되어 있는 저품위광석은 이를 폐기하고 황화철 또는 산화철광물들이 섞이지 않은 고품위광석만 수선방법으로 골라 생산하고 있기 때문이다.Although mica and feldspar ore are often of high purity, they often contain large amounts of iron sulfide minerals (mainly pyrite) or iron oxide, which often does not have the commercial value of the ore. However, if only the iron sulfide or iron oxide minerals contained in it are removed, it becomes a high-quality mica or feldspar concentrate. Until now, the process of removing iron sulfide or iron oxide minerals contained in biotite and feldspar ore has not been made. This is because low-grade ores containing iron sulfide or iron oxide minerals in the ore are discarded and only high-grade ores without iron sulfide or iron oxide minerals are selected and produced by the repair method.

시약을 사용하여 황화철 및 산화철광물을 용해시키는 방법이 알려져 있으나 이 방법은 사용할 경우 비용이 많이들고 공해요소가 있어 문제가 있다.A method of dissolving iron sulfide and iron oxide minerals using a reagent is known, but this method is problematic because of the high cost and pollution factors.

고령토광석도 부분적으로는 선광하지 않아도 될 정도의 고품위인 경우가 있으나 대체로 함철광물들을 함유하고 있어서 품위가 낮다. 저품위 고령토광석도 이중에 함유되어 있는 함철광물들만 제거하면 고품위 고령토정광이 된다. 고령토 품위를 낮추는 가장 큰 원인인 철분은 산화철 또는 특수 규산염광물의 형태로 함유되어 있다.Kaolin ore may also be partially of high quality that does not need to be beneficiated, but is generally low in quality because it contains iron-containing minerals. Low-grade kaolin ore can also be removed by removing only the iron-containing minerals contained in it. Iron, the major cause of kaolin deterioration, is contained in the form of iron oxides or special silicate minerals.

고령토중의 철분을 제거하기 위하여 지금까지 국내에서는 수비방법, 부유선광법 및 환원침출법을 사용해 오고 있다. 그러나 수비방법으로는 저품위 고령토의 선광이 불가능하며 고품위 원광석인 경우에도 실수율이 30% 내지 50%로 대단히 낮으며 환원칠출법과 부유선광법에서는 고품위 원광석을 선광하여 이를 다소 그 품위를 높이는 효과는 있으나 비용이 많이들 뿐만 아니라 저품위 고령토광석을 고품위 고령토 정광으로 만들수는 없는 방법이다. 그것은 고령토중에 함유되어 있는 함청광물들이 완전히 제거되지 않기 때문이다. 그래서 부유선광법과 환원침출법은 실용화되고 있지 않다.To remove iron in kaolin, defensive method, flotation method and reduction leaching method have been used in Korea. However, the defensive method does not allow beneficiation of low grade kaolin, and the high rate of ore is very low (30% to 50%). Not only this, but also it is impossible to make low grade kaolin ore into high grade kaolin concentrate. This is because the blue minerals contained in kaolin are not completely removed. Thus, flotation and reduction leaching have not been put to practical use.

본 발명의 비금속광물 선광장치에 의한 선광방법은 원광석이 품위에 상관없이 이를 고품위 비금속광물 정광으로 선광 가능한 새로운 방법으로서 광물의 물리적 성질(자기감응력, 비중, 점착성등)의 차이를 이용한 성광방법이다. 본 발명의 비금속광물 선광방법은 비금속광물의 광석에 불순물로 함유되어 있는 이질광물들을 비금속광물과의 물리적 성질의 차이에 따라 단체적으로 분리해내는 방법으로서 크게 두 단계로 구성된다.The beneficiation method by the non-metallic mineral beneficiation apparatus of the present invention is a new method in which the ore can be beneficiated by high-quality non-metallic mineral concentrate regardless of the grade. The nonmetallic mineral beneficiation method of the present invention is a method of separating the heterogeneous minerals contained as impurities in the ore of the nonmetallic minerals collectively according to the physical properties of the nonmetallic minerals.

첫째단계는 광물들의 자기감응력의 차이를 이용한 자력선광이고, 둘재단계는 광물들의 점착성과 비중의 차이를 이용한 초음파 진동분리법에 의한 선광이다. 이 두 선광공정을 거치게 되면 저품의 비금속광물 원광석으로부터 고품위 비금속광물 정광이 만들어진다.The first step is magnetic beneficiation using the difference in the magnetic stress of the minerals, and the second step is the beneficiation by the ultrasonic vibration separation method using the difference in the adhesion and specific gravity of the minerals. These two beneficiation processes produce high-quality nonmetallic mineral concentrates from low-grade nonmetallic mineral ores.

첫째단계의 자력분리는 광석중에 불순물로 함유되어 있는 상자성 광물들을 분리해내기 위한 방법이다. 종래의 자력분리는 주로 강자성 또는 상자성 광물들을 분리해내기 위하여 전자석을 사용하였다. 그러나 이 경우 전자장 발생에 소요되는 비용이 많이 들게된다. 그러나 본 발명에서는 전자석을 사용하지 않고 전자석보다 강력한 영구자석을 사용하는 한편 이 영구자석의 자장을 더욱 상승시키기 위하여 강철 덮개가 있는 특수장치(제1도)를 해놓은 면적이 넓은 자극을 양쪽에 배치하고 두 자극 사이에 스틸울로된 이질광물 흡착필터를 놓아 여기에 심한 불균일 자장을 발생시켜 자화된 상자성광물들을 흡착시켜 제거하는 것이 분자력선광장치의 원리이다.Magnetic separation in the first stage is a method for separating paramagnetic minerals contained as impurities in ores. Conventional magnetic separation has mainly used electromagnets to separate ferromagnetic or paramagnetic minerals. In this case, however, the cost of generating the electromagnetic field is high. However, in the present invention, a magnetic pole having a large area with a steel cover is placed on both sides in order to further increase the magnetic field of the permanent magnet while using a permanent magnet stronger than the electromagnet without using an electromagnet. The principle of molecular force beneficiation is to place a heterogeneous mineral adsorption filter made of steel wool between the two magnetic poles to generate a highly non-uniform magnetic field and to absorb and remove the magnetized paramagnetic minerals.

둘째단계의 초음파 진동분리는 불순물로 존재하는 상자성광물들을 자력선광장치에 의하여 일차적으로 제거한 일차정광중에 아직도 잔류해 있을 수 있는 반자성광물(석영, 방해석, 마그네사이트, 운모, 돌로마이트 등) 및 일부 상자성 광물을 제거하기 위한 방법이다. 첫째단계의 자력선광에 사용된 시료를 325메쉬 이하려 분쇄하였을 경우, 모든 광물들이 다같이 같은 크기로 분쇄되지 않고 광물종류에 따라 입도분포가 다르게 나타난다. 즉, 회수하려고 하는 유용 비금속 광물들은 주로 세립질쪽으로 편중하고 무용한 이질광물들은 대체로 다소 조립질쪽으로 편중한다.Ultrasonic vibration separation in the second stage removes diamagnetic minerals (quartz, calcite, magnesite, mica, dolomite, etc.) and some paramagnetic minerals that may still remain in the primary concentrate, where paramagnetic minerals present as impurities are first removed by a magnetic beneficiation device. It is a way to remove it. When the sample used for the magnetic beneficiation of the first stage is pulverized to 325 mesh or less, all the minerals are not crushed to the same size, and the particle size distribution is different according to the types of minerals. That is, the useful nonmetallic minerals to be recovered are mainly biased towards fine grains, and the useless heterogeneous minerals are generally somewhat towards coarse grains.

이들을 초음파 전동탱크에 물과함께 넣고 진동시키면 유용한 비금속 광물들은 불순물로 섞여있는 이질광물들보다 입도와 비중이 다소 낫기 때문에 쉽게 수중에 분산되지만 이질광물들은 초음파 진동탱크의 밑바닥에 모이게 된다. 초음파 진동탱크 밑바닥에 쌓이는 이질 광물들을 제거함으로서 비금속 광물정광을 만드는 것이 본 발명의 초음파 진동분리법의 원리이다. 광석의 성질에 따라서는 첫째단계와 둘째단계의 순서를 바꾸어 시행할 수도 있다.Putting them together with water in an ultrasonic transmission tank and vibrating them, the useful nonmetallic minerals are more easily dispersed in water because they have a better particle size and specific gravity than the heterogeneous minerals mixed with impurities, but they are collected at the bottom of the ultrasonic vibration tank. It is a principle of the ultrasonic vibration separation method of the present invention to make a non-metallic mineral concentrate by removing foreign matters accumulated on the bottom of the ultrasonic vibration tank. Depending on the nature of the ore, the first and second steps may be reversed.

본 발명의 비금속광물 자력선광장치는 첨부도면 제1도 내지 제3도에 도시한 바와같이 좁고 긴 모양을 가진 여러개의 영구자석(1), 영구자석의 자력의 강도를 증가시키는 장치인 강철덮개(2) 및 상자성 광물흡착필터(3)로 구성되어 있다. 영구자석은 좀더 넓은 판자모양이어도 된다. 시료주입구(4)를 통하여 광석슬러리를 주입시키면 슬러리에 섞여있던 녹니석, 운모, 황철석, 산화철 등 이질 불순광물들은 필터에 흡착되고 활석, 견운모, 납석 및 고령토 입자들은 그대로 아래쪽 배출구(5)를 통하여 빠져 나가게 된다. 흡착필터에 흡착되어 있는 불순물들은 흡착필터를 바깥쪽으로 자동으로 이동시켜 물로 세척하여 제거한다.The non-metallic mineral magnetic beneficiation apparatus of the present invention includes a plurality of permanent magnets (1) having a narrow and long shape as shown in FIGS. 1 to 3 of the accompanying drawings, and a steel cover (2) that increases the strength of the magnetic force of the permanent magnets. ) And paramagnetic mineral adsorption filter (3). Permanent magnets may be wider boards. When the ore slurry is injected through the sample inlet (4), heterogeneous impurities such as chlorite, mica, pyrite and iron oxide adsorbed in the slurry are adsorbed to the filter and the talc, mica, feldspar and kaolin particles are pulled out through the lower outlet (5). Will go out. Impurities adsorbed on the adsorption filter are automatically removed by washing the adsorption filter outward.

영구자석의 자장의 강도를 더 높일 필요가 있는 경우에는 영구자석을 더 강력한 것으로 교체하든가 또는 영구자석의 자장 주위에 솔레노이드 코일을 감아서 충분하게 높일 수 있다.If it is necessary to increase the strength of the magnetic field of the permanent magnet, the permanent magnet may be replaced with a stronger one, or the solenoid coil may be wound around the magnetic field of the permanent magnet to increase it sufficiently.

본 발명의 초음파 진동분리장치는 첨부도면 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이 분리탱크(11)와 초음파 진동장치(12)로 구성되어 있다. 슬러리주입구(13)를 통하여 분리탱크내로 슬러리를 주입시킨 후 초음파 진동장치(12)를 가동시켜 분리탱크를 진동시키면 비중 및 입도의 차이에 의하여 부유하기 어려운 이질광물들은 탱크의 밑바닥에 집적되고 점토 광물들은 탱크 중심부 및 상부쪽에 부유하게 된다. 활석점토 부유물은 정광배출구(14)로 배출시키고 불순물인 침전물들은 불순물배출구(15)를 통하여 배출시킨다.The ultrasonic vibration separating apparatus of the present invention is composed of a separating tank 11 and an ultrasonic vibrating apparatus 12 as shown in FIGS. 4 and 5 of the accompanying drawings. After injecting the slurry into the separation tank through the slurry inlet 13 and operating the ultrasonic vibrator 12 to vibrate the separation tank, heterogeneous minerals that are difficult to float due to the difference in specific gravity and particle size are accumulated at the bottom of the tank and are clay minerals. They float at the center and top of the tank. The talc clay suspended matter is discharged to the concentrate outlet 14 and the precipitates as impurities are discharged through the impurity outlet 15.

이상과 같이 두단계의 선광공정을 거치는 동안에 비금속광물 원광석에 불순물로 함유되어 있던 이질불순물들은 거의 완전히 제거되어 고품위 비금속 광물정광이 만들어진다.As described above, the heterogeneous impurities contained in the non-metallic mineral ore as impurities during the two-step beneficiation process are almost completely removed to form high-quality non-metallic mineral concentrates.

본 발명의 비금속광물 선광장치 및 선광방법은 부유선광법에서처럼 시약을 사용하지 않을뿐만 아니라 비용이 많이드는 전자석 대신 영구자석을 사용하기 때문에 선광비용이 극히 저렴하며 공해요소가 거의 없는 것이 장점이다.The non-metallic mineral beneficiation apparatus and the beneficiation method of the present invention have the advantage that the beneficiation cost is extremely low and there is little pollution factor because it uses a permanent magnet instead of a costly electromagnet as in the flotation method.

본 발명의 비금속광물 선광장치 및 선광방법에 의한 선광실시예를 광종별로 설명하면 다음과 같다.An example of the beneficiation by the nonmetallic mineral beneficiation apparatus and the beneficiation method of the present invention will be described as follows.

[선광실시예 1]Beneficiation Example 1

시료 : 불순물이 14% 함유되어 있는 활석광석Sample: Talc ore containing 14% impurities

원광석중에 활석이 86%이고 불순물이 14%인 활석시료의 구성광물을 분석한 결과 위의 표에서 보는 바와 같이 불순물로 녹니석, 백운모, 사문석, 투각섬석, 돌로마이트 등이 함유되어 있었다. 이 활석광석을 325메쉬로 마광하여 본 발명의 자력선광장치를 사용하여 선광하였더니 불순물중의 녹니석, 백운모, 투각섬석 등이 거의 제거되었다. 이를 다시 초음파 진동분리를 하였더니 소량으로 함유되어 있던 돌로마이트와 사문석이 거의 완전히 제거되어 99.5%의 순도를 갖는 고품위 활석정광이 제조되었다. 금광의 백색도가 77이었으나 최종정광의 백색도는 82였다. 활석 86%의 광석시료 200g을 처리한 결과 활석정광 153g을 회수했기 때문에 실수율은 87%였다.Analysis of the constituent minerals of talc samples with 86% talc and 14% impurities in ore showed that chlorite, dolomite, serpentine, hollowstone, and dolomite were present as impurities. The talc ore was polished to 325 mesh and beneficiated using the magnetic beneficiation apparatus of the present invention. When the ultrasonic vibration separation was performed again, high-quality talc concentrate having a purity of 99.5% was prepared by almost completely removing dolomite and serpentine contained in a small amount. The whiteness of the gold ore was 77 but the final concentrate was 82. 200 g of 86% talc sample was recovered and 153g of talc concentrate was recovered.

[선광실시예 2]Beneficiation Example 2

시료 : 불순물이 42% 함유되어 있는 저품위 활석광석Sample: low quality talc ore containing 42% impurities

원광석중에 불순물이 42%나 되는 저품위 활석광석으로서 구성광물을 분석한 결과 위의 표에서 보는 바와 같이 불순물로 녹니석, 백운모, 사문석, 투각섬석, 돌로마이트, 마그네사이트, 장석, 석영 등의 함유되어 있었다.As a result of analyzing the constituent minerals as low-grade talc ore with 42% impurity in the ore, impurities such as chlorite, dolomite, serpentine, hollow granite, dolomite, magnesite, feldspar, and quartz were contained.

이 저품위 활석광석을 325메쉬로 마광하여 본 발명의 자력선광장치와 초음파 진동분리장치를 사용하여 선광하였더니 활석 99%의 순도를 갖는 고품위 활석정광이 제작되었다. 급광의 백색도가 65였으나 본 선광후의 최종 정광의 백색도는 81이었다. 활석 58%의 광석시료 200g을 처리한 결과 활석정광 102g을 회수했기 때문에 실수율은 88%였다.The low-grade talc ore was polished to 325 mesh and beneficiated using the magnetic beneficiation apparatus and the ultrasonic vibration separating apparatus of the present invention, and a high-quality talc concentrate having a purity of 99% talc was produced. Although the whiteness of the sharp concentrate was 65, the whiteness of the final concentrate after the beneficiation was 81. As a result of processing 200 g of talc 58% ore, 102 g of talc concentrate was recovered, resulting in a 88% error rate.

[선광실시예 3]Beneficiation Example 3

시료 : 불순물로서 황화철(황철석)을 11% 함유하고 있는 저품위 견운모광석Sample: Low-quality biotite ore containing 11% iron sulfide (iron pyrite) as an impurity

원광석중에 불순물로 황화철(주로 황철석)을 11% 함유하고 있는 저품위 견운모 광석으로서 이 광석은 철분이 많이 함유되어 있기 때문에 상품으로서의 가치가 없다. 그러나 이 중에 함유되어 있는 황화철 광물만 제거하면 고가의 견운모 정광이 된다. 본 저품위 견운모 광석은 구성광물을 분석한 결과 위의 표에서 보는 바와같이 불순물로 황철석 이외에 석영이 소량 함유되어 있었다. 이 저품위 견운모 원광석을 200메쉬로 분쇄하여 본 발명의 자력선광장치 및 초음파 진동분리장치를 사용하여 선광한 결과 견운모 98.5%의 고품위 견운모 정광이 제작되었다. 급광의 백색도는 55정도였으나 정광의 백색도는 90정도였다. 견운모 85.5%인 광석시료 200g을 처리하여 활석정광 156g을 회수했기 때문에 실수율이 91%였다. 광석에 따라서는 산화철이 함유되는 경우도 있으나 이것도 쉽게 제거된다.It is a low-quality mica ore that contains 11% of iron sulfide (mainly pyrite) as an impurity in ore. It is not valuable as a commodity because it contains a lot of iron. However, the removal of only the iron sulfide mineral contained in this can be an expensive biotite concentrate. As a result of the analysis of the constituent minerals, the low quality barite ore contained a small amount of quartz in addition to pyrite as impurities. The low quality villus ore was crushed into 200 mesh and beneficiated using the magnetic beneficiation device and the ultrasonic vibration separating device of the present invention, and high quality villus concentrate of 98.5% of villus wool was produced. Whiteness of sharpening was about 55, whereas whiteness of concentrate was about 90. The error rate was 91% because 200 g of ore 85.5% of ore samples were treated to recover 156 g of talc concentrate. Some ores may contain iron oxide, but this can be easily removed.

[선광실시예 4]Beneficiation Example 4

시료 : 불순물로서 황화철(황철석)을 6% 함유하고 있는 납석광석Sample: Pyrite ore containing 6% iron sulfide (pyrite) as impurities

원광석중에 황화철(주로 황철석)을 6% 함유하고 있는 저품위 납석광석으로서 광물조성을 분석한 결과 위의 표에서 보는 바와같이 불순물로서 황철석 이외에 전기석과 석영이 함유되어 있다. 이들 불순물을 제거하지 않으면 이 광석은 상품적 가치가 없다. 이 저품위 납석광석을 200메쉬로 분쇄하여 본 발명의 자력선광장치 및 초음파 진동분리장치를 사용하여 선광한 결과 납석 98%의 고품위 납석정광이 제작되었다.As a result of analysis of mineral composition as a low-grade lead-stone ore containing 6% of iron sulfide (mainly pyrite) in ore, as shown in the above table, it contains tourmaline and quartz in addition to pyrite. Without removing these impurities, the ore is of no commercial value. The low-grade feldspar ore was crushed into 200 mesh and beneficiated using the magnetic beneficiation apparatus and the ultrasonic vibration separating device of the present invention, and as a result, a high-quality feldspar concentrate of 98% of feldspar was produced.

급광의 백색도는 73이었으나 정광의 백색도는 81이었다. 납석 88.5%의 광석시료 200g을 처리한 결과 납석정광 154g을 회수했기 때문에 실수율이 87%였다.Whiteness of sharpening was 73, while whiteness of concentrate was 81. After treating 200g of ore samples with 88.5% of feldspar and recovering 154g of feldspar concentrate, the error rate was 87%.

[선광실시예 5]Beneficiation Example 5

시료 : 철분을 3.15% 함유하고 있는 저품위 고령토 광석Sample: low-grade kaolin ore containing 3.15% iron

철분을 3.15% 함유하고 있는 황갈색 고령토 광석은 높은 철분함량 때문에 고령토로서의 상품적 가치가 없다. 이 저품위 광석의 광물조성을 X선 회절분석을 한 결과 위의 표에서 보는 바와같이 고령토 광물 이외에 일라이트, 버미클라이트, 침철석, 적철석, 석영 등이 불순물로 다량 함유되어 있었다. 이 광석은 불순물만 제거하면 상품으로서의 충분한 가치가 있다. 본 저품위 고령토 광석을 본 광명의 자력선광장치와 초음파 진동분리장치를 사용하여 선광한 결과 캐올리나이트 65%, 할로이사이트 34%를 함유하고 Fe₂O₃0.51%의 고령토가 제작되었다. 이 고령토를 디지오나이트로 처리한 결과 Fe₂O₃0.48%의 정광이 만들어졌다. 고령토 광물 도합 78%의 원광석시료 200g을 처리한 결과 고령토정광 115g을 회수하였으므로 실수율 74%였다. 정광의 백색도는 91이었다. 한편 원광석이 Fe₂O₃1.1%인 고령토는 Fe₂O₃0.34%의 고품위 정광으로 제작되었다.Tan brown kaolin ore containing 3.15% iron has no commercial value as kaolin due to its high iron content. As a result of X-ray diffraction analysis of the mineral composition of this low-grade ore, in addition to kaolin minerals, elite, vermiclite, goethite, hematite, and quartz contained a large amount of impurities as impurities. This ore is worth goods as long as it removes impurities. This low-grade kaolin ore was beneficiated using magnetic light beneficiation device and ultrasonic vibration separation device. As a result, kaolinite containing 65% kaolinite and 34% halosite and 0.51% Fe ₂ O ₃ was prepared. Treatment of this kaolin with digitionite resulted in a concentration of 0.48% Fe ₂ O ₃ . As a result of processing 200g of ore samples with a total of 78% of kaolin minerals, 115g of kaolin concentrates were recovered, resulting in a 74% error rate. The whiteness of the concentrate was 91. The kaolin wongwangseok is an Fe ₂ O ₃ 1.1% was produced by high-quality concentrate of Fe ₂ O ₃ 0.34%.

Claims

Permanent magnet-type magnetic force, provided with adsorption filter (3) made of steelol between the two-sided poles of the strong permanent magnet (1) in the grooved plate plate (2) to which the plate (2) is attached, and causing severe uneven magnetization in the steel rate Non-metallic mineral beneficiation device is combined with the ultrasonic vibration mineral separation device for separating the minerals with large specific gravity and particle size by putting the ore slurry in the iron tank to which the beneficiation device and the ultrasonic generator 12 are attached.

Paragraph 1, permanent magnets are board-shaped or the number of grooves.

The adsorption filter of claim 1 being fixed but not mobile.

The solenoid coil wound around a magnetic field of a permanent magnet according to claim 1.

The ultrasonic vibration device of claim 1 is cylindrical.

A method of beneficiation of nonmetallic minerals using a permanent magnet magnetic beneficiation device followed by the removal of impurities using an ultrasonic vibratory mineral separation device.

A method of removing the impurities first using an ultrasonic vibratory mineral separation device and then beneficiating the permanent magnet magnetic beneficiation device.