RU212320U1 - Glass composite heat resistant pipe - Google Patents
Glass composite heat resistant pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU212320U1 RU212320U1 RU2022113235U RU2022113235U RU212320U1 RU 212320 U1 RU212320 U1 RU 212320U1 RU 2022113235 U RU2022113235 U RU 2022113235U RU 2022113235 U RU2022113235 U RU 2022113235U RU 212320 U1 RU212320 U1 RU 212320U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- resistant
- glass
- pipe
- binder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Заявленная полезная модель относится к стеклокомпозитной теплостойкой трубе из термореактивных полимеров, армированных стекловолокном, которая предназначена для использования в разводящих и магистральных теплосетях, а также газоходах и дымоходах, где уровень верхнего значения температуры среды воздействия может достигать до 180 градусов Цельсия. Теплостойкая труба выполнена из армированных термореактивных полимеров, изготовлена методом непрерывной намотки армирующих наполнителей, содержит слои из связующего, армирующих и дисперсных наполнителей, содержит обработанные торцы. Внутренний слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей, структурный слой состоит из теплостойкого связующего, армирующих наполнителей и дисперсного наполнителя, наружный слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей.
Description
Данная полезная модель относится к стеклокомпозитной теплостойкой трубе из термореактивных полимеров, армированных стекловолокном, которая предназначена для использования в разводящих и магистральных теплосетях, а также газоходах и дымоходах, где уровень верхнего значения температуры среды воздействия может достигать до 180 градусов Цельсия.This utility model relates to a glass-composite heat-resistant pipe made of thermosetting polymers reinforced with fiberglass, which is intended for use in distributing and main heating networks, as well as gas ducts and chimneys, where the level of the upper temperature of the exposure medium can reach up to 180 degrees Celsius.
Аналогом заявленной полезной модели является многослойная труба для систем горячего водоснабжения, теплоснабжения. Полезная модель касается многослойных водопроводных труб, предпочтительно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения, водопроводах горячего или холодного водоснабжения. Многослойная труба содержит внутреннюю оболочку из сшитого полиэтилена и защитную оболочку и снабжена армирующей системой из двух слоев армирующей нити, навитых в противоположные стороны, друг относительно друга под углом к оси трубы. Между внутренней оболочкой и первым армирующим слоем может быть нанесен адгезионный слой для предварительного закрепления армирующей нити. Защитная оболочка включает кислородо-защитный слой. Поверх армирующего слоя может быть нанесен полимерный слой для защиты его от механических повреждений. Труба может быть снабжена наружным слоем теплоизоляции из пенополиуретана, который, в свою очередь, покрыт наружной (патент на полезную модель РФ № RU 120739 U1, дата публикации: 27.09.2012 г.).An analogue of the claimed utility model is a multilayer pipe for hot water and heat supply systems. The utility model relates to multilayer water pipes, preferably for hot water in district heating systems, hot or cold water pipes. The multilayer pipe contains an inner sheath made of cross-linked polyethylene and a protective sheath and is equipped with a reinforcing system of two layers of reinforcing thread wound in opposite directions relative to each other at an angle to the pipe axis. An adhesive layer may be applied between the inner sheath and the first reinforcing layer to pre-fix the reinforcing thread. The protective shell includes an oxygen-protective layer. A polymer layer can be applied over the reinforcing layer to protect it from mechanical damage. The pipe can be provided with an outer layer of thermal insulation made of polyurethane foam, which, in turn, is covered with an outer one (utility model patent of the Russian Federation No. RU 120739 U1, publication date: 27.09.2012).
Основными недостатками аналога является то, что для соединения полиэтилена необходимо сваривать швы, тем самым увеличивается трудоемкость процесса, кроме того, верхний температурный предел среды воздействия, заявленный в решении, не превышает 95 градусов Цельсия.The main disadvantages of the analogue is that for the connection of polyethylene it is necessary to weld the seams, thereby increasing the complexity of the process, in addition, the upper temperature limit of the exposure medium, stated in the solution, does not exceed 95 degrees Celsius.
Другим аналогом, является многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения. Изобретение касается многослойных труб для воды, предпочтительно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения, теплосетях или водопроводах. Техническим результатом изобретения является уменьшение потерь тепла из многослойной трубы в окружающую среду. Многослойная труба включает тело трубы из полимерного материала, предпочтительно из поперечно-сшитого полиэтилена. На тело трубы также наносится слой, образующий барьер против диффузии воды через многослойную трубу (при температуре горячей воды), причем барьерный слой состоит из жидкокристаллического полимера. Изобретение также касается системы для воды, предпочтительно горячей, включающей многослойную трубу из полимерного материала, теплоизоляции, окружающей трубу, и наружной оболочки, причем многослойная труба включает трубу из сшитого полиэтилена и барьерный слой из жидкокристаллического полимера (патент на изобретение РФ № RU 2224160 С2, дата публикации: 20.02.2004 г.).Another analogue is a multilayer pipe and a pipe system for conducting water in water and heat supply systems. The invention relates to multilayer pipes for water, preferably for hot water in district heating systems, heating networks or water pipes. The technical result of the invention is to reduce heat loss from a multilayer pipe to the environment. The multilayer pipe includes a pipe body made of polymeric material, preferably cross-linked polyethylene. A layer is also applied to the pipe body to form a barrier against water diffusion through the multilayer pipe (at hot water temperature), the barrier layer consisting of a liquid crystal polymer. The invention also relates to a system for water, preferably hot, including a multilayer pipe made of polymeric material, thermal insulation surrounding the pipe, and an outer shell, and the multilayer pipe includes a pipe made of cross-linked polyethylene and a barrier layer of a liquid crystal polymer (patent for invention of the Russian Federation No. RU 2224160 C2, publication date: 20.02.2004).
Существенным недостатком аналога, является эксплуатация в достаточно низких температурных пределах: от 60 до 100 градусов Цельсия. При этом задачей, которую решает изобретение, является предупреждение диффузии для уменьшения теплопотери в окружающую среду.A significant disadvantage of the analogue is the operation in a fairly low temperature range: from 60 to 100 degrees Celsius. At the same time, the problem that the invention solves is the prevention of diffusion in order to reduce heat loss to the environment.
Ближайшим аналогом является техническое решение, выполненное в виде трубы стеклопластиковой щитовой для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки армирующих наполнителей (патент на полезную модель РФ №173495, опубликованный 29.08.2017 Бюл. № 25).The closest analogue is a technical solution made in the form of a fiberglass panel pipe for microtunneling from reinforced thermosetting polymers, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers (utility model patent of the Russian Federation No. 173495, published on August 29, 2017 Bull. No. 25).
Достигаемый технический результат реализуется за счет того, что труба стеклопластиковая щитовая для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки, содержит несколько слоев из смеси связующего и волокнистого наполнителя, взятых в различных соотношениях. При этом содержит слои армирующих наполнителей, пропитанных связующим материалом на основе ненасыщенных полиэфирных или винилэфирных смол в растворе с ускорителем и отвердителем.The achieved technical result is realized due to the fact that the fiberglass shield pipe for microtunneling made of reinforced thermosetting polymers, manufactured by continuous winding, contains several layers of a mixture of binder and fibrous filler, taken in various ratios. At the same time, it contains layers of reinforcing fillers impregnated with a binder based on unsaturated polyester or vinyl ester resins in solution with an accelerator and a hardener.
Основным недостатком представленного аналога является низкая теплостойкость трубы за счет использования не теплоустойчивого типа связующего.The main disadvantage of the presented analogue is the low heat resistance of the pipe due to the use of a non-heat-resistant type of binder.
Техническим результатом на достижение, которого направлена полезная модель, является улучшение эксплуатационных характеристик устройства, в частности, повышение стойкости к температурным воздействующим факторам, где уровень верхнего значения температуры среды воздействия может достигать до 180 градусов Цельсия.The technical result to be achieved by the utility model is to improve the performance of the device, in particular, increase the resistance to temperature influencing factors, where the level of the upper value of the temperature of the exposure medium can reach up to 180 degrees Celsius.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что Стеклокомпозитная теплостойкая труба, выполнена из армированных термореактивных полимеров, изготовлена методом непрерывной намотки армирующих наполнителей, содержит слои из связующего, армирующих и дисперсных наполнителей, имеет обработанные торцы.The stated technical result is achieved due to the fact that the glass-composite heat-resistant pipe, made of reinforced thermosetting polymers, is made by continuous winding of reinforcing fillers, contains layers of binder, reinforcing and dispersed fillers, has machined ends.
При этом внутренний слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей, структурный слой состоит из теплостойкого связующего, армирующих наполнителей и дисперсного наполнителя, наружный слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей.In this case, the inner layer consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers, the structural layer consists of a heat-resistant binder, reinforcing fillers and a dispersed filler, the outer layer consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers.
При этом обработанные торцы могут иметь фаски, затрагивающие внешний слой и часть структурного слоя.In this case, the machined ends may have chamfers affecting the outer layer and part of the structural layer.
При этом обработанные торцы могут быть покрыты защитным слоем.In this case, the machined ends can be covered with a protective layer.
При этом в качестве армирующих наполнителей могут выступать дискретные и непрерывные стеклоровинги и стекловуали из стекловолокна.In this case, discrete and continuous glass rovings and fiberglass veils can act as reinforcing fillers.
При этом в качестве дисперсного наполнителя может выступать кварцевый песок.In this case, quartz sand can act as a dispersed filler.
При этом теплостойкое связующее может быть на основе эпоксивинилэфирных смол.In this case, the heat-resistant binder can be based on epoxy vinyl ester resins.
При этом теплостойкое связующее может быть на основе эпоксидных смол.In this case, the heat-resistant binder can be based on epoxy resins.
При этом теплостойкое связующее может быть на основе цианэфирных смол.In this case, the heat-resistant binder can be based on cyanether resins.
При этом теплостойкое связующее может быть на основе полиимидных смол.In this case, the heat-resistant binder can be based on polyimide resins.
При этом теплостойкое связующее может быть на основе фенолоформальдегидные смол.In this case, the heat-resistant binder can be based on phenol-formaldehyde resins.
При этом обработанные торцы могут иметь фаски, затрагивающие внешний слой и часть структурного слоя.In this case, the machined ends may have chamfers affecting the outer layer and part of the structural layer.
При этом эпоксивинилэфирная смола, выступающая в составе теплостойкого связующего, может подаваться в растворе стирола с ускорителем и катализатором.In this case, the epoxy vinyl ester resin, which acts as part of a heat-resistant binder, can be supplied in a solution of styrene with an accelerator and a catalyst.
Заявленная полезная модель поясняется следующими чертежами.The claimed utility model is illustrated by the following drawings.
Фиг. 1 показан один из вариантов исполнения Стеклокомпозитной теплостойкой трубы.Fig. 1 shows one of the options for the execution of a glass-composite heat-resistant pipe.
Фиг. 2 - показан разрез А-А,Fig. 2 - section A-A is shown,
где 1) внутренний слой;where 1) inner layer;
2) структурный слой;2) structural layer;
3) внешний слой;3) outer layer;
4) труба;4) pipe;
5) фаска.5) chamfer.
Стеклокомпозитная теплостойкая труба (4) изготавливается методом непрерывной намотки стекловолоконных армирующих наполнителей при одновременной пропитке теплостойким связующим, с добавлением дисперсного наполнителя.A glass-composite heat-resistant pipe (4) is produced by continuous winding of glass fiber reinforcing fillers with simultaneous impregnation with a heat-resistant binder, with the addition of a dispersed filler.
В качестве дисперсного наполнителя выступает кварцевый песок.Quartz sand acts as a dispersed filler.
В качестве армирующих наполнителей выступают дискретные и непрерывные стеклоровинги и стекловуали из стекловолокна.Discrete and continuous glass rovings and fiberglass veils act as reinforcing fillers.
Так же для обеспечения теплостойких характеристик Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4), в качестве армирующих наполнителей может быть выбрано базальтовое волокно, как непрерывное, так и рубленное или углеродное волокно, как непрерывное, так и рубленное, а также базальтовые вуали или углеродное вуали.Also, to ensure the heat-resistant characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe (4), basalt fiber, both continuous and chopped, or carbon fiber, both continuous and chopped, as well as basalt veils or carbon veils, can be selected as reinforcing fillers.
Выбор армирующих наполнителей происходит в зависимости от необходимых характеристик будущей Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4).The choice of reinforcing fillers takes place depending on the required characteristics of the future glass-composite heat-resistant pipe (4).
Осуществление полезной модели, предполагает последовательную намотку трех слоев, а именно: внутреннего слоя (1), состоящего из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей, структурного слоя (2), состоящего из теплостойкого связующего, армирующих наполнителей и дисперсного наполнителя, наружного слоя (3), состоящего из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей.The implementation of the utility model involves sequential winding of three layers, namely: the inner layer (1), consisting of a heat-resistant binder and reinforcing fillers, the structural layer (2), consisting of a heat-resistant binder, reinforcing fillers and a dispersed filler, an outer layer (3), consisting of a heat-resistant binder and reinforcing fillers.
Толщина слоев (1,2,3) выбирается, в зависимости от расчета необходимых характеристик Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4).The thickness of the layers (1,2,3) is selected, depending on the calculation of the required characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe (4).
Состав компонентов теплостойкого связующего содержит теплостойкую смолу, активный разбавитель - стирол, ускоритель - раствор октоата кобальта в стироле, катализатор - метилэтилкетон пероксида.The composition of the components of the heat-resistant binder contains a heat-resistant resin, the active diluent is styrene, the accelerator is a solution of cobalt octoate in styrene, the catalyst is methyl ethyl ketone peroxide.
В качестве теплостойкой смолы выбрана эпоксивинилэфирная смола.Epoxy vinyl ester resin was chosen as the heat-resistant resin.
Так же для обеспечения теплостойких характеристик Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4), в качестве теплостойкой смолы может быть выбрана эпоксидная смола, цианэфирная смола, полиимидная смола, фенолоформальдегидная смола.Also, in order to ensure the heat-resistant performance of the Glass Composite Heat-Resistant Pipe (4), epoxy resin, cyanoester resin, polyimide resin, phenol-formaldehyde resin can be selected as the heat-resistant resin.
Выбор теплостойкой смолы в составе теплостойкого связующего происходит в зависимости от необходимых характеристик будущей Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4).The choice of heat-resistant resin in the composition of the heat-resistant binder depends on the required characteristics of the future glass-composite heat-resistant pipe (4).
Примером выбора эпоксивилэфирной смолы в составе теплостойкого связующего служит эпоксивилэфирная смола Derakane 470 HT, которая подается в растворе стирола с ускорителем и катализатором. Данная смола обеспечивает коррозионную стойкость при контакте с различными агрессивными средами, обеспечивает высокую теплостойкость, стойкость к механическим воздействиям, долгий срок службы, не менее 50 лет.An example of the choice of epoxy resin in a heat resistant binder is Derakane 470 HT epoxy resin, which is fed in a solution of styrene with an accelerator and a catalyst. This resin provides corrosion resistance in contact with various aggressive media, provides high heat resistance, resistance to mechanical stress, long service life, at least 50 years.
Стеклокомпозитная теплостойкая труба (4) формируется следующим образом: на поверхность вращающейся оправки подаются армирующие и дисперсные наполнители, пропитанные теплостойким связующим материалом на основе теплостойкой смолы в растворе стирола с ускорителем и отвердителем.A glass-composite heat-resistant pipe (4) is formed as follows: reinforcing and dispersed fillers impregnated with a heat-resistant binder based on a heat-resistant resin in a styrene solution with an accelerator and a hardener are fed onto the surface of a rotating mandrel.
Количество армирующих наполнителей, дисперсного наполнителя и теплостойкого связующего выбирается в зависимости от предполагаемых характеристик Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4). В каждом слое это количество подбирается индивидуально, в зависимости от предполагаемых характеристик Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4).The number of reinforcing fillers, dispersed filler and heat-resistant binder is selected depending on the expected characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe (4). In each layer, this amount is selected individually, depending on the expected characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe (4).
Таким образом, внутренний слой (1) состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей, структурный слой (2) состоит из теплостойкого связующего, армирующих наполнителей и дисперсного наполнителя, наружный слой (3) состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей.Thus, the inner layer (1) consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers, the structural layer (2) consists of a heat-resistant binder, reinforcing fillers and a dispersed filler, the outer layer (3) consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers.
За один полный оборот оправки происходит формирование одного слоя трубы (4) и перемещение его относительно следующего слоя в осевом направлении на ширину ленты оправки. Размер толщины стенки трубы определяется количеством и толщиной сформированных слоев, шириной зоны подачи сырья и количеством его подачи в единицу времени. Количество слоев трубы определяется соотношением ширины зоны подачи сырья к размеру осевого перемещения оправки за один полный оборот. Параметры связующего подбираются таким образом, чтобы пропитка слоев происходила одновременно до начала полимеризации, что обеспечивает равномерную пропитку и адгезию между собой всех слоев (1, 2, 3).For one full turn of the mandrel, one layer of pipe (4) is formed and moved relative to the next layer in the axial direction by the width of the mandrel band. The size of the wall thickness of the pipe is determined by the number and thickness of the formed layers, the width of the raw material supply zone and the amount of its supply per unit time. The number of pipe layers is determined by the ratio of the width of the raw material supply zone to the size of the axial movement of the mandrel in one complete revolution. The parameters of the binder are selected in such a way that the impregnation of the layers occurs simultaneously before the start of polymerization, which ensures uniform impregnation and adhesion between all layers (1, 2, 3).
Сформированная труба перемещается по вращающейся оправке к зоне с инфракрасными нагревателями, в которой производится контроль полимеризации с помощью температурных датчиков. При сходе с оправки, сформированная труба перемещается на опорные столы с роликовыми направляющими, обеспечивающие вращательно-поступательное движение.The formed pipe moves along a rotating mandrel to an area with infrared heaters, in which polymerization is controlled using temperature sensors. When leaving the mandrel, the formed pipe moves to support tables with roller guides, which provide rotational-translational motion.
Сформированная труба может включать несколько отрезков трубы (4).The formed pipe may include several pipe segments (4).
После достижения заданной длины трубы происходит фрезеровка и отпиливание отрезка трубы (4).After the specified pipe length is reached, the pipe section is milled and sawn off (4).
Дальнейшая обработка отрезка трубы (4) позволяет создать Стеклокомпозитную теплостойкую трубу (4).Further processing of the pipe section (4) makes it possible to create a glass-composite heat-resistant pipe (4).
После отпиливания отрезка трубы (4) происходит обработка торцов, а именно выравнивание торцов, удаление острых частей.After sawing off a piece of pipe (4), the ends are processed, namely, the ends are aligned, and sharp parts are removed.
Формирование фасок (5) происходит путем фрезеровки.The chamfers (5) are formed by milling.
Таким образом, образуются обработанные торцы.Thus, processed ends are formed.
Фаски (5) формируются таким образом, чтобы они затрагивали внешний слой (3) и часть структурного слоя (2).Chamfers (5) are formed in such a way that they affect the outer layer (3) and part of the structural layer (2).
На обработанные торцы в некоторых случаях может наносится защитный слой, на основе теплостойкой смолы, такой же, как и в составе теплостойкого связующего в отрезке трубы (4), вместе с армирующими наполнителями, тем самым обеспечивается дополнительная защита отрезка трубы (4) от агрессивной среды.In some cases, a protective layer can be applied to the machined ends, based on a heat-resistant resin, the same as in the composition of the heat-resistant binder in the pipe section (4), together with reinforcing fillers, thereby providing additional protection of the pipe section (4) from an aggressive environment .
Применение защитного слоя осуществляется в зависимости от уровня агрессивной среды применения Стеклокомпозитной теплостойкой трубы (4).The application of the protective layer is carried out depending on the level of the aggressive environment in which the glass-composite heat-resistant pipe (4) is used.
Проводятся гидростатические испытания.Hydrostatic tests are being carried out.
Повышенная теплостойкость Стеклокомпозитной теплостойковой трубы (4) позволяет применять ее в разводящих и магистральных теплосетях, а также газоходах и дымоходах, где уровень верхнего значения температуры среды воздействия может достигать до 180 градусов Цельсия.Increased heat resistance of the glass-composite heat-resistant pipe (4) allows it to be used in distributing and main heating systems, as well as gas ducts and chimneys, where the level of the upper temperature of the exposure medium can reach up to 180 degrees Celsius.
Примером технического исполнения Стеклокомпозитной теплостойкой трубы является созданная на заводе компании ООО “НТТ-Пересвет” стеклопластиковая теплостойкая труба, состоящая из трех слоев, в состав которой входили армирующие наполнители, дисперсные наполнители и теплостойкое связующее, взятые в различных соотношениях.An example of the technical performance of a glass-composite heat-resistant pipe is a fiberglass heat-resistant pipe created at the plant of NTT-Peresvet LLC, consisting of three layers, which included reinforcing fillers, dispersed fillers and a heat-resistant binder, taken in various proportions.
Сначала была сформирована трубы. На поверхность вращающейся оправки подавали компоненты в определенных соотношениях и последовательности.First, the pipes were formed. Components were fed onto the surface of the rotating mandrel in certain ratios and sequences.
За один полный оборот оправки происходило формирование одного слоя трубы и перемещение его относительно следующего слоя в осевом направлении на ширину ленты оправки. Размер толщины стенки трубы был определен количеством сформированных слоев, шириной зоны подачи сырья и количеством его подачи в единицу времени. Параметры теплостойкого связующего были подобраны таким образом, чтобы пропитка слоев происходила одновременно до начала полимеризации, что обеспечило равномерную пропитку и адгезию между собой всех слоев.For one full turn of the mandrel, one layer of the pipe was formed and moved relative to the next layer in the axial direction by the width of the mandrel tape. The size of the pipe wall thickness was determined by the number of layers formed, the width of the feed zone and the amount of feed per unit time. The parameters of the heat-resistant binder were selected in such a way that the impregnation of the layers occurred simultaneously before the start of polymerization, which ensured uniform impregnation and adhesion of all layers to each other.
Сформированная труба была перемещена по вращающейся оправке к зоне с инфракрасными нагревателями, в которой производился контроль полимеризации композита с помощью температурных датчиков.The formed tube was moved along a rotating mandrel to an area with infrared heaters, in which the polymerization of the composite was controlled using temperature sensors.
При сходе с оправки, сформированная труба была перемещена на опорные столы с роликовыми направляющими, обеспечивающие вращательно-поступательное движение. После достижения заданной длины отрезка трубы была произведена его фрезеровка и отпиливание.When leaving the mandrel, the formed pipe was moved to support tables with roller guides, providing rotational-translational motion. After reaching the specified length of the pipe section, it was milled and sawn off.
После отпиливания отрезка трубы происходила обработка торцов, а именно выравнивание торцов, удаление острых частей, формирование фасок путем фрезеровки. Таким образом, образовали обработанные торцы.After sawing off the pipe section, the ends were processed, namely, the ends were aligned, the sharp parts were removed, and chamfers were formed by milling. Thus, machined ends were formed.
Фаски формировали таким образом, чтобы они затрагивали внешний слой и часть структурного слоя.The chamfers were formed in such a way that they affected the outer layer and part of the structural layer.
Обработанные торцы под соединительную муфту дополнительно обработали защитным слоем, на основе эпоксивинилэфирной смолы, тем самым обеспечили дополнительную защиту трубы от агрессивной среды.The machined ends for the coupling were additionally treated with a protective layer based on epoxy vinyl ester resin, thereby providing additional protection of the pipe from an aggressive environment.
Нанесение защитного слоя происходило таким образом, чтобы труба плотно входила в муфту.The protective layer was applied in such a way that the pipe fits snugly into the coupling.
На остывшей трубе провели испытания при различных температурных режимах (от 20 градусов Цельсия до 190 градусов Цельсия).On a cooled pipe, tests were carried out at various temperature conditions (from 20 degrees Celsius to 190 degrees Celsius).
Испытания производенные методом определения удельной кольцевой жесткости при температуре 20 градусов Цельсия:Tests made by the method of determining the specific ring stiffness at a temperature of 20 degrees Celsius:
Характеристики Стеклокомпозитной теплостойкой трубы показаны в Таблице 1, а также методы и результаты испытаний, на основании материала протокола испытаний, выданного НИЦ МГСУ, показаны в Таблице 2.The characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe are shown in Table 1, and the test methods and results, based on the material of the test report issued by the SRC MGSU, are shown in Table 2.
Общий вид стеклокомпозитной теплостойкой трубы после проведенных испытаний при температуре 20 градусов Цельсия показан на фиг. 3.A general view of the glass-composite heat-resistant pipe after tests at a temperature of 20 degrees Celsius is shown in Fig. 3.
Испытания производенные методом определения удельной кольцевой жесткости при температуре 190 градусов Цельсия:Tests made by the method of determining the specific ring stiffness at a temperature of 190 degrees Celsius:
Характеристики Стеклокомпозитной теплостойкой трубы показаны в Таблице 3, а также методы и результаты испытаний, на основании материала протокола испытаний, выданного НИЦ МГСУ, показаны в Таблице 4.The characteristics of the glass-composite heat-resistant pipe are shown in Table 3, and the test methods and results, based on the material of the test report issued by the SRC MGSU, are shown in Table 4.
Общий вид стеклокомпозитной теплостойкой трубы после проведенных испытаний при температуре 190 градусов Цельсия показан на фиг. 4.A general view of the glass-composite heat-resistant pipe after tests at a temperature of 190 degrees Celsius is shown in Fig. four.
Данные испытания показали, что представленный образец соответствует ожидаемым критериям увеличенного показателя теплостойкости за счет того, что Стеклопластиковая теплостойкая труба выполнена из армированных термореактивных полимеров, изготовлена методом непрерывной намотки армирующих наполнителей, содержит слои из связующего, армирующих и дисперсных наполнителей, имеет обработанные торцы.These tests showed that the presented sample meets the expected criteria for increased heat resistance due to the fact that the fiberglass heat-resistant pipe is made of reinforced thermosetting polymers, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers, contains layers of binder, reinforcing and dispersed fillers, has machined ends.
При этом внутренний слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей, структурный слой состоит из теплостойкого связующего, армирующих наполнителей и дисперсного наполнителя, наружный слой состоит из теплостойкого связующего и армирующих наполнителей.In this case, the inner layer consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers, the structural layer consists of a heat-resistant binder, reinforcing fillers and a dispersed filler, the outer layer consists of a heat-resistant binder and reinforcing fillers.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU212320U1 true RU212320U1 (en) | 2022-07-15 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816745C1 (en) * | 2023-11-10 | 2024-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" | Composite pipe |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3319515A1 (en) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Pipeline for the transport of heated media |
| US4614208A (en) * | 1979-11-28 | 1986-09-30 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | Gaseous diffusion resistant tube |
| RU2112652C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-06-10 | Акционерное общество "Росхан" | Multilayer casing |
| RU2224160C2 (en) * | 1998-05-06 | 2004-02-20 | Вирсбо Брукс АБ | Multilayer pipe and system of pipes for water in water and heat supply systems |
| KR20100131867A (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 이문승 | Forming method and apparatus for glass fiber reinforced thermoplastic pipe |
| RU173495U1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-08-29 | Дмитрий Сергеевич Клемёхин | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4614208A (en) * | 1979-11-28 | 1986-09-30 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | Gaseous diffusion resistant tube |
| DE3319515A1 (en) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Pipeline for the transport of heated media |
| RU2112652C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-06-10 | Акционерное общество "Росхан" | Multilayer casing |
| RU2224160C2 (en) * | 1998-05-06 | 2004-02-20 | Вирсбо Брукс АБ | Multilayer pipe and system of pipes for water in water and heat supply systems |
| KR20100131867A (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 이문승 | Forming method and apparatus for glass fiber reinforced thermoplastic pipe |
| RU173495U1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-08-29 | Дмитрий Сергеевич Клемёхин | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816745C1 (en) * | 2023-11-10 | 2024-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" | Composite pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4243075A (en) | Composite pipe | |
| AU667610B2 (en) | Pipe construction | |
| RU2564335C2 (en) | Oil field polymer pipe reinforced with fibres and method of its production | |
| US3489626A (en) | Method of making a prestressed,reinforced,resin-crete concrete pipe | |
| US20050271845A1 (en) | Composite poles with an integral mandrel and methods for making the same | |
| EP2688727B1 (en) | Method of producing a flexible pipe body, and flexible pipe body thus produced | |
| EP2983900B1 (en) | A flexible pipe body and method of manufacture | |
| CN102943935A (en) | Epoxy resin impregnation glass fiber tape continuous enhancing composite tube and preparation method thereof | |
| US20180044849A1 (en) | Method and Apparatus of Making Pipes and Panels Using a Treated Fiber Thread to Weave, Braid or Spin Products | |
| US3871409A (en) | Reinforced synthetic pipe wall construction | |
| Hogg | Factors affecting the stress corrosion of GRP in acid environments | |
| KR100808884B1 (en) | Manufacturing method of pipe and pipe | |
| RU212320U1 (en) | Glass composite heat resistant pipe | |
| EP2137451B1 (en) | Plastic tube | |
| US3321101A (en) | Filament-wound hollow cylindrical articles | |
| KR102205216B1 (en) | Ceramic integrated abrasion resistant composite pipe and manufacturing method thereof | |
| WO2009128971A1 (en) | Process for making fiber reinforced plastic pipe | |
| CA2008230C (en) | Method for thermally insulating a pipeline | |
| RU192354U1 (en) | HOSE FOR PIPELINE REPAIR | |
| CN103526977B (en) | A kind of fiber glass reinforced plastic chimney | |
| CN106633636A (en) | Glass fiber reinforced epoxy resin pipeline | |
| RU173495U1 (en) | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers | |
| RU210896U1 (en) | Fiberglass shield pipe for microtunnelling, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers | |
| Zhou et al. | Toughened epoxy resin matrix for a membrane shell by wet filament winding | |
| CN221258141U (en) | Heat-insulating plastic-coated structure for stainless steel pipe |