RU2121468C1 - Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery - Google Patents
Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121468C1 RU2121468C1 RU97102075/03A RU97102075A RU2121468C1 RU 2121468 C1 RU2121468 C1 RU 2121468C1 RU 97102075/03 A RU97102075/03 A RU 97102075/03A RU 97102075 A RU97102075 A RU 97102075A RU 2121468 C1 RU2121468 C1 RU 2121468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- receiver
- source
- steam
- condensate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам тепловлажностной обработки строительных и других материалов и установкам для его осуществления. The invention relates to methods of heat and moisture treatment of building and other materials and installations for its implementation.
Известен способ тепловлажностной обработки строительных материалов в автоклаве путем нагревания загруженных в него изделий насыщенным водяным паром, подаваемым непосредственно от первичного парогенератора, с подъемом температуры среды до 101-103oC при постоянном абсолютном давлении 0,107-0,115 МПа и с дальнейшим подъемом температуры и давления среды в автоклаве после достижения в центральной зоне изделий температуры 65-70oC [1].There is a method of heat-moisture treatment of building materials in an autoclave by heating the products loaded into it with saturated steam supplied directly from the primary steam generator, with a rise in ambient temperature to 101-103 o C at a constant absolute pressure of 0.107-0.115 MPa and with a further rise in temperature and pressure of the medium in an autoclave after reaching a temperature of 65-70 o C in the central zone of products [1].
Этот способ, однако, обладает тем недостатком, что он не предусматривает рекуперации тепла, аккумулированного изделиями в процессе тепловлажностной обработки. This method, however, has the disadvantage that it does not provide for the recovery of heat accumulated by the products in the process of heat and moisture treatment.
Известен другой способ тепловлажностной обработки строительных материалов в автоклаве, загруженного сырыми изделиями (автоклаве-приемнике), путем его сообщения с автоклавом, в котором завершилась тепловлажностная обработка (автоклавом-источником), с рекуперацией тепла пара, выделяющегося из изделий в автоклаве-источнике при сбросе в нем давления [2]. There is another method of heat and moisture treatment of building materials in an autoclave loaded with raw products (receiver autoclave), by communicating with the autoclave, in which the heat and moisture treatment (source autoclave) is completed, with the heat recovery of steam released from the products in the source autoclave during discharge pressure in it [2].
Этот способ, однако, обладает тем недостатком, что рекуперацию проводят одновременно с подъемом абсолютного давления в автоклаве-приемнике до 0,25-0,35 МПа, что позволяет снизить абсолютное давление в автоклаве-источнике ниже 0,35-0,45 МПа. This method, however, has the disadvantage that the recovery is carried out simultaneously with an increase in the absolute pressure in the receiver autoclave to 0.25-0.35 MPa, which allows to reduce the absolute pressure in the source autoclave below 0.35-0.45 MPa.
Способ тепловлажностной обработки строительных материалов согласно изобретению отличается от известного тем, что подачу пара в автоклав-приемник из автоклава-источника осуществляют при поддержании в автоклаве-приемнике постоянного абсолютного давления в пределах 0,107-0,115 МПа до достижения в нем температуры среды 85-95oC, а дальнейшую подачу вторичного пара в последний осуществляют при постоянном объеме системы источник-приемник. При этом движущей силой процесса сначала является естественный перепад давления между источником и приемником, а затем принудительный перепад, создаваемый компрессором. Переход на принудительное перемещение пара предпочтительно осуществляют после снижения перепада давления между источниками и приемником до 0,08-0,1 МПа.The method of moisture-moisture treatment of building materials according to the invention differs from the known one in that steam is supplied to the autoclave receiver from the autoclave source while maintaining a constant absolute pressure in the autoclave receiver of 0.107-0.115 MPa until the medium temperature in it reaches 85-95 o C , and the subsequent supply of secondary steam to the latter is carried out with a constant volume of the source-receiver system. In this case, the driving force of the process is first the natural pressure drop between the source and the receiver, and then the forced drop created by the compressor. The transition to forced steam movement is preferably carried out after reducing the pressure drop between the sources and the receiver to 0.08-0.1 MPa.
Для снижения теплозатрат и повышения эффективности рекуперации в способе согласно изобретению образующийся в автоклаве-приемнике конденсат с температурой ниже температуры среды в автоклаве-источнике в конце рекуперации удаляют в открытый приемник, а остальной конденсат с более высокой температурой, накапливают в сборнике конденсата под давлением. В процессе рекуперации и снижения давления в этом сборнике конденсат вскипает. Образующийся пар подают в автоклав-приемник также сначала под действием естественного перепада давления одновременно или последовательно с паром из автоклава-источника, а затем принудительно с помощью компрессора. To reduce heat consumption and increase recovery efficiency in the method according to the invention, condensate formed in the receiver autoclave with a temperature below the temperature of the medium in the source autoclave is removed at the end of the recovery to an open receiver, and the remaining condensate with a higher temperature is accumulated in the condensate collector under pressure. In the process of recovery and pressure reduction in this collector, condensate boils. The resulting steam is also fed to the receiver autoclave first, under the influence of the natural pressure drop, simultaneously or sequentially with the steam from the source autoclave, and then forcibly with the help of a compressor.
Конечные параметры рекуперации (давление и температура) в обоих источниках (автоклаве и сборнике конденсата) определяют, исходя из экономических соображений и сравнения энергии, дополнительно возвращаемой в систему за счет рекуперации и затрачиваемой на принудительное перемещение пара. The final recovery parameters (pressure and temperature) in both sources (autoclave and condensate collector) are determined on the basis of economic considerations and comparison of the energy additionally returned to the system due to recovery and spent on the forced movement of steam.
Способ согласно изобретению допускает также включение в систему рекуперации аккумулятора тепла, что значительно расширяет возможности маневрирования при малом числе автоклавов (вплоть до одного) или значительном расхождении во времени окончания процесса в автоклаве-источнике и начала процесса в автоклаве-приемнике. При этом для повышения эффективности рекуперации также прибегают к принудительному перемещению пара между источником, аккумулятором и приемником. The method according to the invention also allows the inclusion of a heat accumulator in the recovery system, which greatly expands the possibilities for maneuvering with a small number of autoclaves (up to one) or a significant difference in time between the end of the process in the source autoclave and the start of the process in the receiver autoclave. At the same time, to increase the efficiency of recovery, they also resort to forced movement of steam between the source, battery and receiver.
Особенности способа согласно изобретению, а также установки для его осуществления наглядно иллюстрируются приводимыми ниже примером и прилагаемым чертежом, на котором изображена схема установки, состоящей из одного или более автоклавов (1), одного или более сборников конденсата (2), компрессора (3), аккумулятора тепла (4), рекуперационной линии (5) для перепуска пара под действием естественного перепада давления, рекуперационной линии (6) для принудительного перепуска пара, линии (7) для удаления паровоздушной смеси из автоклава-приемника или сброса вакуума из автоклава-источника и сборника конденсата, линии (8) для удаления конденсата в сборник конденсатора под давлением, линии (9) для удаления конденсата в открытый приемник, линии (10) для подачи пара от первичного парогенератора, а также соответствующей запорной и регулирующей арматуры, перечисляемой ниже при описании работы установки. The features of the method according to the invention, as well as the installation for its implementation, are clearly illustrated by the following example and the attached drawing, which shows a diagram of an installation consisting of one or more autoclaves (1), one or more condensate collectors (2), compressor (3), a heat accumulator (4), a recovery line (5) for bypassing steam under the action of a natural differential pressure, a recovery line (6) for forcing a steam bypass, line (7) for removing the vapor-air mixture from the receiver autoclave, or vacuum stripping from the source autoclave and the condensate collector, lines (8) for removing condensate into the condenser collector under pressure, lines (9) for removing condensate in an open receiver, lines (10) for supplying steam from the primary steam generator, as well as the corresponding shut-off and control valves listed below when describing the operation of the installation.
Разумеется, не все перечисленные выше элементы установки являются обязательными. Можно, например, отказаться от сборника конденсата (2) или компрессора (3), однако это приведет к снижению эффективности рекуперации. Можно также отказаться от аккумулятора тепла (4), но при малом числе автоклавов это приведет к ограничению возможности маневрирования. Of course, not all of the installation items listed above are required. You can, for example, refuse the condensate collector (2) or the compressor (3), but this will lead to a decrease in the recovery efficiency. You can also abandon the heat accumulator (4), but with a small number of autoclaves this will lead to a limited ability to maneuver.
Установка согласно изобретению работает следующим образом. The installation according to the invention operates as follows.
По окончании тепловлажностной обработки в автоклаве-источнике (И) и загрузки сырых изделий в автоклав-приемник (П) последний соединяют через вентили (11), (12), (13) и рекуперационную линию (5) с автоклавом-источником (И) и сборником конденсата (2), через вентиль (16) - с линией (9) сброса конденсата в открытый приемник (не изображенный на схеме) и через вентиль (15) - с линией (7) удаления паровоздушной смеси в атмосферу. При этом пар из автоклава-источника (И) и сборника конденсата (2) под действием естественного перепада давления начинает перетекать в автоклав-приемник (П), где он конденсируется на холодных изделиях, нагревая их. Вследствие этого давление в автоклаве-источнике (И) и в сборнике конденсата (2) начинает снижаться и влага, содержащаяся в изделиях, конденсат внизу автоклава и в сборнике становятся перегретыми и вскипают, а выделяющийся при этом пар переходит в автоклав-приемник (П). Когда температура конденсата, вытекающего из автоклава-приемника, становится выше наиболее низкой температуры вторичного пара в момент окончания рекуперации (порядка 80-100oC), закрывают вентиль (16) к линии (9) удаление конденсата в открытый приемник и открывают вентиль (14) к линии (8) для подачи конденсата в сборник конденсата под давлением. Указанный выше процесс подачи пара в автоклав-приемник (П) продолжают до тех пор, пока естественный перепад давления между источниками и приемником не снизится настолько, что скорость поступления пара в автоклав-приемник существенно замедлится. Это происходит обычно при перепаде давления между источником и приемником порядка 0,08-0,1 МПа.At the end of the humidity and moisture treatment in the source autoclave (I) and the loading of raw products into the receiver autoclave (P), the latter is connected through valves (11), (12), (13) and the recovery line (5) with the source autoclave (I) and a condensate collector (2), through a valve (16) - with a condensate discharge line (9) to an open receiver (not shown in the diagram) and through a valve (15) - with a vapor-air mixture removal line (7) to the atmosphere. In this case, steam from the source autoclave (I) and the condensate collector (2) under the influence of a natural pressure drop begins to flow into the receiver autoclave (P), where it condenses on cold products, heating them. As a result, the pressure in the autoclave source (I) and in the condensate collector (2) begins to decrease and the moisture contained in the products, the condensate at the bottom of the autoclave and in the collector become overheated and boil, and the steam released in this case passes into the receiver autoclave (P) . When the temperature of the condensate flowing from the receiver autoclave becomes higher than the lowest temperature of the secondary steam at the time of recovery (about 80-100 o C), close the valve (16) to line (9) to remove the condensate in an open receiver and open the valve (14 ) to line (8) for supplying condensate to the condensate tank under pressure. The above process of steam supply to the autoclave receiver (P) is continued until the natural pressure drop between the sources and the receiver decreases so much that the rate of steam supply to the autoclave receiver significantly slows down. This usually occurs when the pressure drop between the source and receiver is of the order of 0.08-0.1 MPa.
Для продолжения процесса с требуемой скоростью закрывают вентиль (11) и открывают вентиль (17) и (18) для подачи пара из автоклава-источника (И) и сборника конденсата (2) в автоклав-приемник (П) через компрессор (3) и рекуперационную линию (5). To continue the process at the required speed, close the valve (11) and open the valve (17) and (18) to supply steam from the source autoclave and condensate collector (2) to the receiver autoclave (P) through the compressor (3) and recovery line (5).
Если к моменту окончания цикла тепловлажностной обработки в автоклаве-источнике автоклав-приемник не готов к пуску, а задерживать разгрузку первого нежелательно, получаемый в источниках (И) и (2) вторичный пар направляют под действием естественного перепада давления через вентиль (19) или принудительно через компрессор (3) и вентиль (20) в аккумулятор тепла (4); при наступлении подходящих условий наклоненное в аккумуляторе тепло используют, как описано выше. If, at the end of the heat-moisture treatment cycle in the source autoclave, the autoclave receiver is not ready to start, and it is undesirable to delay the unloading of the first, the secondary steam obtained in sources (I) and (2) is sent under the influence of a natural pressure drop through valve (19) or forced through the compressor (3) and the valve (20) into the heat accumulator (4); when suitable conditions occur, the heat tilted in the battery is used as described above.
По исчерпании возможности рекуперации в оптимальном режиме дальнейший подъем температуры и давления в автоклаве-приемнике осуществляют путем подачи в него пара от первичного парогенератора через линию 10 и вентиль 21. Одновременно автоклав-источник (И) и сборник конденсата (2) отсоединяют от рекуперационной линии (5) или (6), соединяют с атмосферой через вентили (13) и (15) для сбора вакуума, и конденсат из сборника (2) через вентиль (22) и линию (8) удаляют в открытый приемник. After exhausting the possibility of recovery in the optimal mode, a further rise in temperature and pressure in the receiver autoclave is carried out by supplying steam from the primary steam generator through line 10 and valve 21. Simultaneously, the source autoclave (I) and the condensate collector (2) are disconnected from the recovery line ( 5) or (6) are connected to the atmosphere through valves (13) and (15) to collect the vacuum, and condensate from the collector (2) through the valve (22) and line (8) is removed to an open receiver.
Пример 1. Example 1
В автоклаве диаметром 2 м и длиной 19 м производят тепловлажностную обработку полнотелого силикатного кирпича насыщенным водяным паром при давлении среды 0,9 МПа и температуре среды и изделий 175oC. В автоклав загружают 15400 кирпичей с начальной температурой 45oC и влажностью 6,5. Общая масса изделий составляет 55 500 кг. Водяной эквивалент автоклава составляет примерно 0,08 ГДж. После окончания тепловлажностной обработки в автоклаве-источнике и загрузки сырых изделий в автоклав-приемник в последнем начинают тепловлажностную обработку путем подачи в него пара из автоклава-источника. В соответствии с известным способом перепуска с одновременным подъемом давления в автоклаве-приемнике рекуперацию продолжают до снижения абсолютного давления в автоклаве-источнике до 0,4 МПа и подъема абсолютного давления в автоклаве-приемнике до 0,3 МПа. Указанному давлению соответствует температура в автоклаве-источнике 145oC.In an autoclave with a diameter of 2 m and a length of 19 m, heat and moisture treatment of solid silicate brick is performed with saturated water vapor at a pressure of 0.9 MPa and a temperature of the medium and products of 175 o C. 15400 bricks are loaded into the autoclave with an initial temperature of 45 o C and a humidity of 6.5 . The total mass of products is 55,500 kg. The water equivalent of an autoclave is approximately 0.08 GJ. After the end of the humidification treatment in the source autoclave and the loading of the raw products into the receiver autoclave, the latter begins the humidification treatment by supplying steam from the autoclave to the source. In accordance with the known method of bypass with a simultaneous increase in pressure in the receiver autoclave, the recovery is continued until the absolute pressure in the source autoclave decreases to 0.4 MPa and the absolute pressure in the receiver autoclave rises to 0.3 MPa. The specified pressure corresponds to a temperature in the source autoclave 145 o C.
Согласно расчетам, при снижении температуры изделий в последнем до указанного значения удается рекуперировать:
- без использования тепла вторичного вскипания конденсата: 1,94 ГДж/цикл или около 16% от всего тепла, затраченного на тепловлажностную обработку;
- рекуперированное количество тепла позволяет нагревать изделия на 24oC;
- тепло, получаемое от вторичного вскипания конденсата, составит 0,2 ГДж/цикл или около 1,7%,
так что усложнять систему и процесс дополнительными сборниками конденсата нецелесообразно.According to calculations, with a decrease in the temperature of the products in the latter to the specified value, it is possible to recover:
- without the use of heat of secondary boiling of the condensate: 1.94 GJ / cycle or about 16% of the total heat spent on heat and moisture treatment;
- the recovered amount of heat allows you to heat the product at 24 o C;
- the heat obtained from the secondary boiling of the condensate will be 0.2 GJ / cycle or about 1.7%,
so it is not practical to complicate the system and the process with additional condensate collectors.
Пример 2. Example 2
При работе автоклавов, описанных в примере 1, производят рекуперацию по способу согласно изобретению с понижением абсолютного давления в автоклаве-источнике до 0,047 МПа и температуры изделий в нем и в сборнике конденсата до 80oC. Образующийся в автоклаве-приемнике конденсат с температурой ниже 80oC удаляют в открытый приемник, а конденсат с температурой выше 80oC накапливают в сборнике конденсата, работающем под давлением.When the autoclaves described in Example 1 are operating, they are recovered by the method according to the invention with a decrease in the absolute pressure in the autoclave source to 0.047 MPa and the temperature of the products in it and in the condensate collector to 80 o C. Condensate formed in the autoclave receiver with a temperature below 80 o C is removed to an open receiver, and condensate with a temperature above 80 o C is accumulated in a condensate collector operating under pressure.
Автоклав-приемник (П) после загрузки его сырцом и закрытия крышек соединяют с автоклавом-источником (И) и сборником конденсата (3) через перепускную линию (5) и с атмосферой через линию (7). При этом пар из автоклава-источника и сборника конденсата под действием естественного перепада давления поступает в автоклав-приемник, где он конденсируется на холодных изделиях, нагревая их. В начальный период подачи пара в автоклав-источник осуществляют при постоянном абсолютном давлении в нем 0,107-0,115 МПа до достижения температуры среды 85-95oC. Затем автоклав-приемник отсоединяют от атмосферы, продолжая подавать в него пар из источников, пока перепад давления между источниками и приемниками не снизится примерно до 0,08-0,1 МПа и скорость поступления пара в приемник существенно замедлится.The receiver autoclave (P) after loading it with raw material and closing the lids is connected to the source autoclave (I) and the condensate collector (3) through the bypass line (5) and to the atmosphere through the line (7). In this case, steam from the source autoclave and the condensate collector under the action of a natural pressure drop enters the receiver autoclave, where it condenses on cold products, heating them. In the initial period of steam supply to the source autoclave, it is carried out at a constant absolute pressure of 0.107-0.115 MPa in it until a medium temperature of 85-95 o C is reached. Then, the receiver autoclave is disconnected from the atmosphere, while continuing to supply steam from sources to it, until the pressure difference between sources and receivers will not decrease to approximately 0.08-0.1 MPa and the rate of steam supply to the receiver will slow down significantly.
Для продолжения рекуперации автоклав-источник и сборник конденсата подключают к перепускной линии (6), из которой вторичный пар подают в перепускную линию (5) компрессором (3) и продолжают рекуперацию до достижения в источниках температуры 80oC и абсолютного давления 0,047 МПа.To continue the recovery, the source autoclave and the condensate collector are connected to the bypass line (6), from which the secondary steam is supplied to the bypass line (5) by the compressor (3) and the recovery is continued until the temperature reaches 80 o C and an absolute pressure of 0.047 MPa.
Согласно выполненным расчетам при описанном выше порядке проведения процесса рекуперации удается достичь следующих результатов. According to the calculations, with the above described procedure for the recovery process, the following results can be achieved.
Количество тепла, отдаваемого паром из автоклава-источника при снижении в нем температуры в интервале:
175-145oC составляет 1,94 ГДж/цикл
145-120oC составляет 1,52 ГДж/цикл
120-100oC составляет 1,16 ГДж/цикл
100-80oC составляет 1,11 ГДж/цикл
Количество тепла, отдаваемого паром вторичного вскипания конденсата с начальной температурой 126oC при снижении в нем температуры в интервале:
126-100oC составляет 0,38 ГДж/цикл
100-80oC составляет 0,28 ГДж/цикл
Таким образом, общее количество рекуперируемого тепла по способу согласно изобретению составляет:
6,4 ГДж/цикл, в том числе
по сравнению с известным способом
4,45 ГДж/цикл, в том числе
за счет принудительной подачи пара
2,93 ГДж/цикл, в том числе
за счет вскипания конденсата
0,66 ГДж/цикл
Соответствующий расход энергии на принудительную подачу пара составляет 0,1 ГДж/цикл.The amount of heat given off by the steam from the source autoclave when the temperature in it falls in the range:
175-145 o C is 1.94 GJ / cycle
145-120 o C is 1.52 GJ / cycle
120-100 o C is 1.16 GJ / cycle
100-80 o C is 1.11 GJ / cycle
The amount of heat given off by the steam of secondary boiling of the condensate with an initial temperature of 126 o C with a decrease in temperature in the range:
126-100 o C is 0.38 GJ / cycle
100-80 o C is 0.28 GJ / cycle
Thus, the total amount of heat recovered by the method according to the invention is:
6.4 GJ / cycle, including
in comparison with the known method
4.45 GJ / cycle, including
due to forced steam supply
2.93 GJ / cycle, including
due to boiling condensate
0.66 GJ / cycle
The corresponding energy consumption for forced steam supply is 0.1 GJ / cycle.
Источники информации:
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.- М.: Стройиздат, 1982, с. 277.Sources of information:
1. Khavkin L.M. Technology of silicate brick.- M.: Stroyizdat, 1982, p. 277.
2. SU 309597 A, 06.09.72. 2. SU 309597 A, 09/06/72.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102075/03A RU2121468C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102075/03A RU2121468C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121468C1 true RU2121468C1 (en) | 1998-11-10 |
| RU97102075A RU97102075A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20189829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102075/03A RU2121468C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121468C1 (en) |
-
1997
- 1997-02-13 RU RU97102075/03A patent/RU2121468C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.277. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2740225A1 (en) | Pressure and temperature control system for at least one chemical reactor | |
| EP1600171A2 (en) | Autoclave | |
| JPH01502964A (en) | Distillation apparatus and method | |
| JP2723357B2 (en) | Steam treatment method for carbonaceous materials | |
| CA2301635C (en) | Heating with steam | |
| WO2006137502A1 (en) | Method and apparatus for dehydrating and drying slurry | |
| RU2121468C1 (en) | Method and installation for steam-curing treatment of building materials with heat recovery | |
| CN102603144A (en) | Subcritical hydrothermal equipment for sludge treatment | |
| CN209060589U (en) | A kind of vacuum sublimation evaporation is cold and hot can separator | |
| CN110577858A (en) | method for extracting flavor animal fat | |
| CN111761705B (en) | Steam curing method for materials | |
| JPS62136299A (en) | Method for liquefying treatment of sewage sludge | |
| US4472885A (en) | Process and apparatus for dehydrating organic solid material | |
| EP0032233B1 (en) | Apparatus for processing a product by treatment with a liquid cryogen and process for treating a product with a liquid cryogen | |
| JP4274929B2 (en) | Method and apparatus for dehydrating and drying slurry | |
| CN213137216U (en) | Steam curing device for materials | |
| CN211158626U (en) | High-efficient single-effect evaporation process system | |
| CN209259730U (en) | Energy-efficient low-temperature negative-pressure evaporating waste water processing system | |
| JPH0788934B2 (en) | Vacuum steam generator | |
| AU747552B2 (en) | Heating with steam | |
| CN1095685C (en) | Technology for dewatering organic liquid compounds of acidamides or ketones by molecular sieve method | |
| CN108218187A (en) | A kind of sludge dehydrating and drying all-in-one machine based on function of mechanical steam recompression machine MVR | |
| JPS5522347A (en) | Solar energy-utilizing desalination method and apparatus | |
| US1860755A (en) | Apparatus and process for production of pulp | |
| JPS5493269A (en) | Method of separating water from slip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020214 |