RU2119969C1 - Износостойкий спеченный материал - Google Patents
Износостойкий спеченный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119969C1 RU2119969C1 RU97119774A RU97119774A RU2119969C1 RU 2119969 C1 RU2119969 C1 RU 2119969C1 RU 97119774 A RU97119774 A RU 97119774A RU 97119774 A RU97119774 A RU 97119774A RU 2119969 C1 RU2119969 C1 RU 2119969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- carbon
- chrome
- molybdenum
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам высокой стойкости к абразивному износу и коррозии в условиях агрессивных сред. Технический результат - повышение коррозионной стойкости при одновременно повышенной износостойкости в условиях абразивных и агрессивных сред. Для этого в износостойкий спеченный материал, содержащий железо, хром, молибден, углерод и карбид хрома, введена дополнительно медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,6-0,2; хром 12-14; молибден 1,5-2,5; карбид хрома 10-20; медь 5-15; железо остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к материалам высокой стойкости к абразивному износу и коррозии в условиях агрессивных сред, и может быть использовано, например, при изготовлении рабочих органов погружных центробежных насосов.
Известен износостойкий материал (авт. св. N 305201, кл. С 22 С 33/02, 29.10.71 г.), содержащий железо, хром, молибден, углерод, карбид титана, никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид титана - 30 - 35
Молибден - 5,2 - 5,6
Хром - 2,6 - 2,8
Никель - 1,3 - 1,6
Углерод - 0,52 - 0,56
Железо - Остальное
Недостатком известного материала является плохая механическая обрабатываемость, недостаточная пластичность и нестабильная коррозионная стойкость в условиях агрессивных серосодержащих сред.
Карбид титана - 30 - 35
Молибден - 5,2 - 5,6
Хром - 2,6 - 2,8
Никель - 1,3 - 1,6
Углерод - 0,52 - 0,56
Железо - Остальное
Недостатком известного материала является плохая механическая обрабатываемость, недостаточная пластичность и нестабильная коррозионная стойкость в условиях агрессивных серосодержащих сред.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому материалу является износостойкий спеченный материал (патент N 2044099, кл. C 22 C 33/02, 1992 г.), содержащий железо, хром, молибден углерод и карбид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид хрома - 10 - 20
Молибден - 1,5 - 2,5
Хром - 12 - 14
Углерод - 0,6 - 2,0
Железо - Остальное
Недостатком известного материала также является плохая механическая обрабатываемость, недостаточная пластичность и нестабильная коррозионная стойкость в условиях агрессивных серосодержащих сред.
Карбид хрома - 10 - 20
Молибден - 1,5 - 2,5
Хром - 12 - 14
Углерод - 0,6 - 2,0
Железо - Остальное
Недостатком известного материала также является плохая механическая обрабатываемость, недостаточная пластичность и нестабильная коррозионная стойкость в условиях агрессивных серосодержащих сред.
Изобретение решает задачу создания материала, обладающего повышенной коррозионной стойкостью при одновременно повышенной износостойкости в условиях абразивных и агрессивных сред, удовлетворительной пластичностью и механической обрабатываемостью.
Для получения указанного технического результата в износостойкий спеченный материал, содержащий железо, хром, молибден, углерод и карбид хрома, введена дополнительно мель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,6 - 0,2
Хром - 12 - 14
Молибден - 1,5 - 2,5
Карбид хрома - 10 - 20
Медь - 5 - 15
Железо - Остальное
Предлагаемое техническое решение характеризуется следующими примерами конкретного выполнения.
Углерод - 0,6 - 0,2
Хром - 12 - 14
Молибден - 1,5 - 2,5
Карбид хрома - 10 - 20
Медь - 5 - 15
Железо - Остальное
Предлагаемое техническое решение характеризуется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример. Шихту получали механическим смешением компонентов в смесителе двухконусного типа. Прессование образцов в форме цилиндров размером d = 15 - 20 мм проводили при давлении 0,7 - 0,8 (7 - 8 т/см2) МПа.
Полученные образцы спекали в электропечи в защитно-восстановительной среде при ступенчатом режиме. При получении беспористого материала образцы d = 15 - 20 мм подвергали горячей деформации при температуре 900 - 1000oC и последующей термической обработке (нагрев до температуры 1100oC с охлаждением в масле) с твердостью до HRCэ = 40 - 65.
Для экспериментальной проверки заявляемого материала были изготовлены 27 составов образцов d = 15 - 20 мм с различным соотношением углерода, карбида хрома и меди. Составы материала и результаты их испытаний по определению их физико-механических свойств представлены в таблице.
Ударные образцы изготовлялись размером 10х10х55 мм и испытывались по ГОСТ 9454-78.
Для проведения испытаний образцов на износостойкость и коррозионную стойкость выбрали материал с оптимальным содержанием мас.% (по твердости и технологичности) углерода 1,5 карбида хрома от 5 до 20 и меди от 5 до 15.
Износостойкость (абразивный износ) определяли на установке по методике фирмы "Синдс Дефибратор". Испытание проводили при следующих условиях:
Частота вращения диска - 250 об/мин
Частота вращения державки с закреплением образов - 52 об/мин
причем направление вращения противоположно направлению вращения диска.
Частота вращения диска - 250 об/мин
Частота вращения державки с закреплением образов - 52 об/мин
причем направление вращения противоположно направлению вращения диска.
Испытание осуществлялось методом торцевого истирания образцов d = 15 - 20 мм по водостойкой шлифовальной шкуре зернистостью 150 - 200 мм при давлении на образец 9,1•10-2 (9,1 г/см2). Подача воды на шлифовальной диск составляла 100 мл/мин.
Испытания на коррозионный износ осуществляли также методом торцевого испытания образца по резиновому диску с подачей в зону трения рабочей жидкости (0,5 мас.% раствор H2SO4 = 1,4 с добавлением мелкодисперсной окиси алюминия в пропорции 12,5 г/л жидкости). Удельное давление на образец составляло 2,5•10-2 МПа (2,5 г/мм2).
Анализ результатов экспериментов (см. табл.) показали, что предлагаемое техническое решение - предложенный износостойкий материал превосходит по коррозионной стойкости, более технологичен по механической обработке, чем известный (2).
Примечание:
1. Содержание (мас.%) углерода менее 0,6 и более 2,0 нецелесообразно: в первом случае - низкая твердость, во втором - низкая ударная вязкость и плохая обрабатываемость.
1. Содержание (мас.%) углерода менее 0,6 и более 2,0 нецелесообразно: в первом случае - низкая твердость, во втором - низкая ударная вязкость и плохая обрабатываемость.
2. Содержание (мас.%) карбида хрома более 20 нецелеообразно из-за плохой обрабатываемости и нетехнологичности (при прессовании появляются трещины). Карбид хрома влияет на износостойкость в зависимости от требований условий изделий. Содержание его может колебаться от 0 до 20%.
3. Содержание (мас.%) меди менее 5 и более 15 нецелесообразно: в первом случае - не позволяет повысить и стабилизировать коррозионную стойкость и пластичность, во втором - неэкономичность и не дает повышения коррозионной стойкости и пластичности.
Claims (1)
- Износостойкий спеченный материал, содержащий железо, хром, молибден, углерод и карбид хрома, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,6-0,2
Хром - 12-14
Молибден - 1,5-2,5
Карбид хрома - 10-20
Медь - 5-15
Железо - Остальноее
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119774A RU2119969C1 (ru) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Износостойкий спеченный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119774A RU2119969C1 (ru) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Износостойкий спеченный материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119969C1 true RU2119969C1 (ru) | 1998-10-10 |
RU97119774A RU97119774A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20199468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119774A RU2119969C1 (ru) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | Износостойкий спеченный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119969C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-24 RU RU97119774A patent/RU2119969C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19990008129A (ko) | 주철 및 피스톤링 | |
JP3735125B2 (ja) | 鋳鋼製ピストンリング材 | |
RU2119969C1 (ru) | Износостойкий спеченный материал | |
JPH0380868B2 (ru) | ||
US6165288A (en) | Highly corrosion and wear resistant chilled casting | |
AU2001237848B2 (en) | Refining element for a refining disc | |
RU2044099C1 (ru) | Износостойкий спеченный материал | |
JP2006283056A (ja) | 射出成形機用スクリューおよびその組立部品 | |
SU1752822A1 (ru) | Сталь | |
SU687139A1 (ru) | Чугун | |
JPH0761867A (ja) | セラミック材 | |
AU2001237848A1 (en) | Refining element for a refining disc | |
JPH01182668A (ja) | ピストンリング | |
RU2164522C1 (ru) | Композиционный алмазосодержащий полимерный материал для абразивного инструмента | |
Vil'k et al. | Some properties of materials based on self-bound silicon carbide and the possibilities of their use | |
SU1101464A1 (ru) | Уплотнительный материал | |
CN118007050A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀喷涂粉末及其应用 | |
SU1044675A1 (ru) | Состав дл цементации изделий | |
SU1475969A1 (ru) | Сталь | |
RU2175905C2 (ru) | Способ получения наплавленного металла с заданными свойствами при автоматической дуговой наплавке | |
JPH01188763A (ja) | ピストンリング | |
RU1774965C (ru) | Порошковый материал дл газотермического нанесени покрытий | |
JPS6312894A (ja) | ロ−タリ−コンプレツサ | |
JPH04306290A (ja) | 複合砥粒の製造方法 | |
SU1475967A1 (ru) | Эрозионно-коррозионно-стойкий сплав на основе железа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080904 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161125 |