SU1752822A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к износостойкой стали, работающей при повышенных температурах до 1000 С в агрессивной среде, примен емой в горнорудной, металлургической и др. промышленности. Цель изобретени 1 -- повышение механических свойств ударно- абразивной износостойкости при температурах до 1000°С в агрессивных средах. Сталь дополнительно содержит молибден, ванадий, ниобий, титан, барий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний, 0,5-2,5; марганец 0,3-0,8; хром 17-19; никель 8-14; молибден 0,2-0,8; ванадий 0,05-0,30: ниобий 0,05-0,60; титан 0,04-0,10; барий 0,0005-0,20; алюминий 0,001-0,10; железо остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к износостойкой стали дл  работы при повышенных температурах в агрессивной среде, примен емой в горнорудной, металлургической, химической промышленности .

Цель изобретени  - повышение механических свойств, ударно-абразивной износостойкости стали при температурах до 1000°С в агрессивных средах.

Металлом опытных плавок заливают пробы дл  определени  химического состава и пробы дл  проведени  механических испытаний. .

Химический состав и свойства стали приведены в таблице.

Образцы дл  проведени  механических испытаний подвергают соответствующей термической обработке.

Определение стандартного комплекса механических свойств при раст жении (предел текучести и прочности, относительное

удлинение и относительное сужение) производ т на образцах с рабочей длиной 25 мм

Определение ударной в зкости провод т на ма тниковом копре.

Твердость по Бринеллю определ ют на приборе ТШ-2М согласно ГОСТ 9012-59.

Испытани  на высокотемпературный износ провод т на специальной установке с горизонтально вращающимс  ротором Образцы диаметром 10 мм и длиной 60 мм закрепл ют в отверсти х ротора, выполненных перпендикул рно плоскости вращени  Рабоча  длина образцов 40 мм. Ротор опускают в поддон печи сопротивлени , заполненный агломератом, до погружени  образцов в агломерат на глубину 30 мм.

После нагрева печи до 800°С ротор с образцами привод т во вращение со скоростью 60 об/мин. Продолжительность испытаний в рабочей среде (агломерате) 100 ч. После каждой серии испытаний агломерат замен ют. Износ определ ют как отношеСП

с

Claims (1)

1. ние разности весов образца до и после испытаний и весу образца до испытаний (относительный износ). Содержание феррита определ ют на ферритометре модели ФШ. Как видно из приведенной таблицы, сталь предлагаемого химического состава по сравнению с известной повышает долговечность работы отливок, уменьшает высокотемпературный износ за счет оптимальных физико-механических характеристик, Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, о т л и ч а0

   ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  механических свойств, ударно абразивной износостойкости при температурах до 1000°С в агрессивных средах, она дополни- тельно содержит молибден, ванадий, ниобий , титан, барий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20-0,40; кремний 0,50- 2,50; марганец 0,30-0,80; хром 17,0-19,0; никель 8,0-14,0; молибден 0,20 0,80; ванадий 0,05-0,30; ниобий 0,05-0,60; титан 0,04- 0,10; барий 0,0005-0,20; алюминий 0,001-0,10; железо остальное.

   Известный 1 0,30 0,60 1,0 24,0 1,0 -..осталь НОР. Предлагаемый 20,20 0,30 0,5 17,0 8,0 0,20 0,05 0,05 .0.O i 0,00050,001 ЗП П АП1 с; 1R ft 1 1 п П t;n П 7 П П 1П О П7 П 1Л DS

   0,30 0,60 1,5 18,0 11,0 0,50 0,20 0,30 9,07 0,1 0,05 О,АО 0,80 2,5 19,0 И,0 0,80 0,30 0,60 0,1) 0,2 0,10

   Известный 15,6 0,50 1500 5Ю 282 22,1 3

   3

   Редактор Н. Гунько

   Техред М.Моргентал

   Заказ 2736ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб 4/5

   Продолжение таблицы

   3

   30,9

   ,1

   Корректор М. Керецман