RU211990U1 - Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб - Google Patents
Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU211990U1 RU211990U1 RU2022107861U RU2022107861U RU211990U1 RU 211990 U1 RU211990 U1 RU 211990U1 RU 2022107861 U RU2022107861 U RU 2022107861U RU 2022107861 U RU2022107861 U RU 2022107861U RU 211990 U1 RU211990 U1 RU 211990U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- edges
- gap
- setting
- welded
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 4
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к устройству для выставления зазора между кромками свариваемых труб. Устройство выполнено в виде струбцины. Струбцина содержит тяговую шпильку с винтом (4) и опорным элементом, установленную на первой балке. Металлический клин (7) жестко установлен на второй балке. Обе балки закреплены винтами на параллельных металлических пластинах, на концах которых выполнены симметричные отверстия для крепления на звеньях центратора (11) наружного. На противоположных концах металлических пластин установлены подвижные пружины (12), снабженные крючками для зацепления звеньев центратора (11) наружного. На клин (7) нанесены мерная шкала или фиксированные мерные отметки. Техническим результатом является обеспечение точности и надежности выставления зазора между кромками труб или кромкой трубы и «катушки». 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 пр.
Description
Полезная модель относится к устройствам центрирования и выставления зазора между трубами в процессе сварки.
Известно устройство для центрирования торцов труб при сварке (патент RU 204648 опубликован 02.06.2021), включающее обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб. Губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси, механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.
Данное решение предотвращает от продольного перемещения кромки труб, но не позволяет выставить точный зазор между кромками свариваемых труб.
Известен центратор наружный звенный (патент RU № 9784 опубликован 16.05.1999) содержит специальную пластинчатую пальцево-роликовую цепь, связанную с одного конца с бобышкой с выжимным винтом, на нижнем конце которого смонтирован подпятник со сферической опорой скольжения внутри, на верхнем конце - рукоятка, а с другого конца - с накидными рычагами, замыкающими цепь на бобышке, цепь содержит гладкие цилиндрические оси и нажимные ролики, звенья цепи крепятся на осях и нажимных роликах. Подпятник со сферической опорой установлен на выжимной винт на упорном подшипнике, бобышка содержит антифрикционную резьбовую втулку, оси выполнены пустотелыми с резьбой и коническим пояском по концам, нажимные ролики выполнены в виде тонкостенной обечайки, связанной посредством тонких шайб с пустотелой центральной втулкой нажимного ролика с резьбой и коническим пояском по концам, звенья выполнены из легкого прочного металла и крепятся на осях и нажимных роликах при помощи резьбовых заглушек с коническим пояском.
Центратор выполняет центрирование труб в процессе сварки, но не позволяет выставить точный зазор между кромками свариваемых труб.
Известно приспособление для сварки трубчатых изделий, выполненное в виде струбцины-клеммы (патент RU 112858 опубликован 27.01.2012), состоящей из верхнего и нижнего прижимов для центрирования трубчатых изделий, соединенных между собой тягой с рукояткой, и двух токоподводящих контактов для заземления трубчатых изделий, при этом каждый из прижимов выполнен состоящим из рычага и зажимной губки с цилиндрической направляющей на ее нерабочем конце, одними концами рычаги шарнирно соединены между собой посредством вставки, на других концах рычагов выполнены пазы, в которых установлены сухари, причем на верхнем рычаге - гладкий, а на нижнем - с резьбой, сухари выполнены каждый с пазом, при этом тяга размещена в сухарях, а зажимные губки шарнирно установлены посредством цилиндрических направляющих в пазах сухарей.
Данное приспособление обеспечивает центрирование трубчатых изделий в процессе сварки, и одновременно является клеммами заземления, но не позволяет выставить точный зазор между кромками свариваемых трубчатых изделий.
Технической проблемой является смещение, защемление свободных концов труб в процессе сварки, так как современные центраторы или приспособления для сварки не обеспечивают точность выставления зазора между кромками свариваемых труб или свариваемыми трубой и «катушкой».
Техническим результатом является обеспечение точности и надежности выставления зазора между кромками труб или кромкой трубы и «катушки».
Технический результат обеспечивает устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, представляющее собой струбцину, содержит тяговую шпильку с винтом и опорным элементом, установленную на первой балке, и металлический клин, жестко установленный на второй балке, при этом обе балки закреплены винтами на параллельных металлических пластинах, на концах которых выполнены симметричные отверстия для крепления на звеньях центратора наружного, а на противоположных концах металлических пластин установлены подвижные пружины, снабженные крючками для зацепления звеньев центратора наружного.
Кроме того, клин нанесены мерная шкала или фиксированные мерные отметки.
Предложенное устройство поясняют чертежи, где:
фиг. 1 - общий вид устройства для выставления зазора между кромками свариваемых труб;
фиг. 2 - устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, вид спереди;
фиг. 3 - устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, вид сбоку;
фиг. 4 - устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, вид сзади;
фиг. 5 - центратор звенный наружный;
фиг. 6 - общий вид свариваемых труб с центратором звенным наружным и двумя устройствами для выставления зазора между кромками свариваемых труб, клин до входа между кромками труб;
фиг. 7 а - вид с торца по фиг. 6;
фиг. 7 б - местный вид по фиг. 7 а;
фиг. 8 - общий вид свариваемых труб с центратором звенным наружным и двумя устройствами для выставления зазора между кромками свариваемых труб, клин после входа между кромками труб;
фиг. 9 а - вид с торца по фиг. 8;
фиг. 9 б - местный вид по фиг. 9 а.
Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб представляет собой струбцину (фиг 1-4, 7 а-б, 9 а-б) и содержит две параллельные металлические пластины 1, соединенные первой балкой 2, через которую проходит тяговая шпилька 3 с винтом 4 и опорным элементом 5. Первая балка 2 закреплена винтами 6 на металлических пластинах 1. Металлический клин 7 жестко закреплен с помощью сварки на второй балке 8, которая винтами 6 закреплена на концах металлических пластин 1. С одной стороны концов металлических пластин 1 выполнены симметричные отверстия 9 для крепления с помощью металлических шплинтов и шайб (на фигурах не показано) на звеньях 10 (фиг. 5, 7а-б, 9а-б) центратора 11 наружного (фиг. 5, 6, 8). С другой стороны металлических пластин 1 установлены подвижные пружины 12 (фиг. 1, 7 а-б, 9 а-б), снабженные крючками 13 для зацепления звеньев 10 центратора 11 наружного. Звенный центратор 11 наружный установлен на свариваемых трубах 14 и 15 (фиг. 6, 8). Под свариваемыми трубами 14 и 15 понимают также трубные секции, «катушки» или аналогичные трубные элементы. На клин 7 нанесена мерная шкала (на фигурах не показана), характеризующаяся равными долями, например, с шириной шага 1 мм, или нанесены фиксированные мерные отметки/риски (на фигурах не показаны), характеризующиеся неравными долями, например, 2,0 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 3,5 мм для обеспечения точности выставления зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15.
Работает предложенное устройство следующим образом.
Соединяют кромки свариваемых труб 14 и 15 (фиг. 6, 7а), поверх которых надевают центратор 11. Расшплинтовывают соединение звеньев 10 центратора 11, на которые устанавливают металлические пластины 1 предложенного устройства и закрепляют посредством металлических шплинтов и шайб (на фиг. не показаны) на звеньях 10 центратора 11. Опорный элемент 5 устанавливают на соединение труб 14 и 15, острый край клина 7 выставляют у кромок свариваемых труб 14 и 15 (фиг. 6, 7 а-б), при этом металлические пластины 1 расположены под углом к звеньям 10, а крючки 13 пружин 12 зацепляют за звенья 10 центратора 11. Вращение винта 4 (фиг. 1, 6, 7б) против часовой стрелки приводит в движение тяговую шпильку 3, которая опускает первую балку 2 вместе с металлическими пластинами 1 и второй балкой 8, в результате клин 7 входит на заданную глубину между кромками свариваемых труб 14 и 15(фиг. 9 а-б). Контроль глубины вхождения клина 7 выполняют по мерной шкале (на фиг. не показано), или по фиксированным мерным отметкам/рискам (на фиг. не показано), что обеспечивает размерную точность ширины зазора между кромками труб 14 и 15. Винтами 6 фиксируют положение клина 7 на второй балке 8, а зацепление крючками 13 пружин 12 за звенья 10 удерживает клин 7 в заданных параметрах зазора, что предотвращает его выпадение. Далее смыкают трубы 14 и 15 вплотную с клином 7. Таким образом обеспечивается точность и надежность выставления зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15. Контролируя зазор, затягивают центратор 11 струбциной (на фиг. 5-9б не показана), после чего выполняют сварку (не показано) прихваток корневого слоя шва по периметру стыка. Для точности выставления зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15 по всей окружности целесообразна установка нескольких предложенных устройств (фиг. 6, 7а, 8, 9а) в зависимости от диаметра свариваемых труб. Наиболее оптимальна установка трех предложенных устройств, через 120°, но возможно любое другое расположение. Расцепляют крючки 13 (фиг. 9б) и освобождают пружины 12. Вращая винт 4 (фиг. 1, 8, 9б) по часовой стрелке, тяговая шпилька 3 поднимает вторую балку 8 и вытягивает клин 7 из зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15. С помощью винтов 6 расширяют (не показано) положение металлических пластин 1 и расшплинтовывают соединение металлических пластин 1 и звеньев 10 центратора 11. Выполняют сварку (не показано) корневого шва до завершения.
Пример реализации
Выполняют сварку труб диаметром 720 мм с номинальной толщиной стенки 15,0 мм ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3,0 мм при этом величина зазора 2,5 мм между кромками труб.
Соединяют кромки свариваемых труб 14 и 15 (фиг. 6, 7а), надевают центратор 11. На соединение звеньев 10 центратора 11 устанавливают устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, представляющее собой струбцину. Расшплинтовывают соединение звеньев 10 и устанавливают металлические пластины 1, закрепляя их металлическими шплинтами и шайбами (на фиг. не показаны). Опорный элемент 5 устанавливают на соединение труб 14 и 15, острый край клина 7 выставляют у кромок свариваемых труб 14 и 15, при этом металлические пластины 1 расположены под углом к звеньям 10, а крючки 13 пружин 12 зацепляют за звенья 10 центратора 11. Вращают винт 4 (фиг. 1, 6, 7б) против часовой стрелки, что приводит в движение тяговую шпильку 3, которая опускает первую балку 2 вместе с металлическими пластинами 1 и второй балкой 8. В результате клин 7 входит на глубину 30 мм, соответствующей указанной на мерной шкале клина 7 (на фиг. не показано), между кромками свариваемых труб 14 и 15. Винтами 6 фиксируют положение клина 7 на второй балке 8, и зацепляют крючки 13 пружин 12 за звенья 10 для удержания клина 7 в заданных параметрах зазора, предотвращая его выпадение. Далее смыкают трубы 14 и 15 вплотную с клином 7. Таким образом выставленный зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15 составляет 2,5 мм. Аналогичным образом на центраторе 11 через 120° устанавливают второе и третье предложенное устройство, вводят клин 7 на глубину 35 мм, в соответствии с его мерной шкалой, смыкают кромки труб 14 и 15, выставляя зазор 2,5 мм. Контролируя зазор, затягивают центратор 11 струбциной (на фиг. не показана) затягивают центратор 11 и выполняют сварку (не показано) прихваток корневого слоя шва по периметру стыка. Таким образом обеспечили точность и надежность выставления зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15, предотвратили возможные смещение, защемление свободных концов труб в процессе сварки. Затем расцепляют крючки 13 (на фиг. 9б) и освобождают пружины 12. Вращают винт 4 (фиг. 1, 8, 9б) по часовой стрелке, тяговая шпилька 3 поднимает вторую балку 8 и вытягивает клин 7 из зазора между кромками свариваемых труб 14 и 15. С помощью винтов 6 расширяют (не показано) положение металлических пластин 1 и расшплинтовывают соединение металлических пластин 1 и звеньев 10 центратора 11. Завершают сварку корневого шва.
Claims (2)
1. Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб, представляющее собой струбцину, содержащее тяговую шпильку с винтом и опорным элементом, установленную на первой балке, и металлический клин, жестко установленный на второй балке, при этом обе балки закреплены винтами на параллельных металлических пластинах, на концах которых выполнены симметричные отверстия для крепления на звеньях центратора наружного, а на противоположных концах металлических пластин установлены подвижные пружины, снабженные крючками для зацепления звеньев центратора наружного.
2. Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб по п. 1, отличающееся тем, что на металлический клин нанесены мерная шкала или фиксированные мерные отметки.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211990U1 true RU211990U1 (ru) | 2022-06-30 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3937382A (en) * | 1975-01-02 | 1976-02-10 | H. C. Price Co. | Internal pipe clamp with weld backup |
| SU688311A1 (ru) * | 1977-11-01 | 1979-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку |
| US4253599A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-03 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Pipe welding clamp including pipe end spacing means |
| RU2159384C2 (ru) * | 1996-01-17 | 2000-11-20 | Гудвин А. Лайкен | Прокладка для труб (варианты) |
| RU2699349C2 (ru) * | 2014-10-08 | 2019-09-04 | Кжелл-Оке Олссон Фёрвалтнингс Аб | Способ и устройство для центрирования и временной фиксации участков труб |
| RU198030U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-06-15 | Акционерное общество "Метрогипротранс" (АО "Метрогипротранс") | Кольцо монтажное соединительного узла для стыковой сварки труб больших размеров |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3937382A (en) * | 1975-01-02 | 1976-02-10 | H. C. Price Co. | Internal pipe clamp with weld backup |
| SU688311A1 (ru) * | 1977-11-01 | 1979-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку |
| US4253599A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-03 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Pipe welding clamp including pipe end spacing means |
| RU2159384C2 (ru) * | 1996-01-17 | 2000-11-20 | Гудвин А. Лайкен | Прокладка для труб (варианты) |
| RU2699349C2 (ru) * | 2014-10-08 | 2019-09-04 | Кжелл-Оке Олссон Фёрвалтнингс Аб | Способ и устройство для центрирования и временной фиксации участков труб |
| RU198030U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-06-15 | Акционерное общество "Метрогипротранс" (АО "Метрогипротранс") | Кольцо монтажное соединительного узла для стыковой сварки труб больших размеров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11110552B2 (en) | Apparatus for aligning sections of pipe | |
| US4562743A (en) | Cable elongation measurement apparatus | |
| US2557202A (en) | Tool for applying repair plates to pipe lines | |
| US3944202A (en) | Clamping device for use in making mitered joints in pipe sections | |
| US20180274710A1 (en) | Pipe repair system | |
| RU211990U1 (ru) | Устройство для выставления зазора между кромками свариваемых труб | |
| CA1216899A (en) | Device for welding tubes | |
| US3884100A (en) | Pipe tongs | |
| US2054375A (en) | Welding apparatus | |
| WO2006134667A1 (ja) | 溶接角度の制御装置と制御方法 | |
| CN111426547B (zh) | 柔性管道拉弯耦合无损加载试验装置及其使用方法 | |
| CN204989114U (zh) | 一种管道环焊缝超声相控阵检测设备的辅助固定装置 | |
| US2573276A (en) | Multiple-jaw pipe vise | |
| CN103357711B (zh) | 一种将板状金属试样弯曲成u型金属试样的加工方法 | |
| US3172384A (en) | Pipe line clamp | |
| CN214444123U (zh) | 一种管托焊接用固定架 | |
| US4562326A (en) | Machine for welding automotive wheel rim blanks | |
| RU212102U1 (ru) | Центратор наружный звенный | |
| US2399870A (en) | Vise for splicing cables | |
| KR20000006781U (ko) | 스틸슬리브의 진원도 검사장치 | |
| US2318242A (en) | Gripping mechanism | |
| CN217207178U (zh) | 建设工程用钢管连接卡头 | |
| JP2017159805A (ja) | 可動ブラケット調整装置およびそれを用いた流れ調整方法 | |
| CN217586286U (zh) | 一种电力施工安全带悬挂检测装置 | |
| JP3216597U (ja) | 溶接ワイヤ保持装置 |