RU2118738C1 - Method and device for repair of pipe lines - Google Patents
Method and device for repair of pipe lines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118738C1 RU2118738C1 RU94013653A RU94013653A RU2118738C1 RU 2118738 C1 RU2118738 C1 RU 2118738C1 RU 94013653 A RU94013653 A RU 94013653A RU 94013653 A RU94013653 A RU 94013653A RU 2118738 C1 RU2118738 C1 RU 2118738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- plunger
- crack
- seal
- pipe line
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для восстановления механической прочности и герметичности трубопроводов без прекращения их эксплуатации. The invention relates to pipeline transport and can be used to restore mechanical strength and tightness of pipelines without stopping their operation.
Известен способ ремонта соединительной муфты действующих трубопроводов, заключающийся в том, что из листового материала в форме ленты определенной длины, изготавливают уплотнитель, нанося на одну из сторон этого материала адгезивную пленку, затем спиралеобразно наматывая уплотнитель пленкой кверху на ребра ремонтного приспособления, вставляют внутрь трубопровода образованную из уплотнителя трубку, внешний размер которой меньше внутреннего диаметра трубопровода, когда ремонтное приспособление оказывается напротив ремонтируемого соединительного участка трубопровода уплотнитель механически или нагреванием разматывается и приклеивается пленкой к внутренней поверхности трубопровода (1). A known method of repairing the connecting sleeve of existing pipelines is that a sealant is made from a sheet material in the form of a tape of a certain length, applying an adhesive film to one side of this material, then spiral-wound the sealant with the film upward on the ribs of the repair device, and inserted into the pipeline formed from a sealant a tube whose external size is smaller than the internal diameter of the pipeline when the repair device is opposite to the of the connecting section of the pipeline, the sealant is unwound mechanically or by heating and glued with a film to the inner surface of the pipeline (1).
Устройство для реализации способа, показанное на фигуре к (1), содержит ремонтное приспособление, включающее барабан с ленточным уплотнителем, соединенное с тягами и ведущими роликами. Недостатком технического решения является необходимость доступа к внутренней полости трубы, а также точного позиционирования устройства при доставке уплотнителя в условиях отсутствия видения этого процесса, что затрудняет оперативный ремонт протекших муфт и других повреждений трубопроводов (свищи, сквозные и несквозные трещины, в том числе возникшие вследствие коррозии металла трубы и пр.) при эксплуатации. The device for implementing the method shown in the figure to (1) contains a repair device, including a drum with a tape seal, connected to rods and drive rollers. The disadvantage of the technical solution is the need for access to the inner cavity of the pipe, as well as accurate positioning of the device when delivering the seal in the absence of vision of this process, which makes it difficult to quickly repair leaked couplings and other damage to pipelines (fistulas, through and through cracks, including those resulting from corrosion metal pipes, etc.) during operation.
Наиболее близким по техническому существу к предлагаемому является способ ремонта мест течи в трубопроводах, проложенных под водой, заключающийся в том, что локализуют место течи трубопровода, подводят к месту течи временное уплотнение, понижают давление в трубопроводе и заделывают временное уплотнение гидротехническим бетоном после проведения подготовительных работ (2). The closest in technical essence to the proposed one is a method of repairing leaks in pipelines laid under water, which consists in localizing the place of a leak in the pipeline, bringing a temporary seal to the leak, lowering the pressure in the pipeline, and sealing the temporary seal with hydraulic concrete after preparatory work (2).
Устройство для реализации этого способа предусматривает земснаряд для отсасывания грунта и содержит, как показано на фигуре к (2), две стенки из шпунтованных свай и временное уплотнение. A device for implementing this method provides a dredger for suctioning soil and contains, as shown in figure k (2), two walls of grooved piles and a temporary seal.
Недостатками данного технического решения являются: невысокая герметичность отремонтированного участка подводного трубопровода, т.к. она всецело зависит от того насколько хорошо или плохо подведено временное уплотнение, что определяется, в частности, соотношением величин давления в трубопроводе и противодавления жидкостного столба, которые операциями способа количественно не регламентируются, малая оперативность ремонта, экономически оправдываемая только эксплуатацией трубопровода в процессе проведения ремонтных работ, высокая их стоимость, а также узкая область применения, что не позволяет использовать способ и устройство при ремонте подземных трубопроводов. The disadvantages of this technical solution are: low tightness of the repaired section of the underwater pipeline, because it entirely depends on how well or poorly the temporary seal is applied, which is determined, in particular, by the ratio of the pressure in the pipeline and the back pressure of the liquid column, which are not quantitatively regulated by the operations of the method, low repair efficiency, which is economically justified only by the operation of the pipeline during the repair work , their high cost, as well as a narrow scope, which does not allow the use of the method and device when repairing underground pipelines.
Цель изобретения - расширение применения и сокращения сроков ремонта подземных и надземных трубопроводов. The purpose of the invention is the expansion of application and reduction of repair time of underground and elevated pipelines.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе ремонта мест течи в трубопроводах, принятом за базовый объект и прототип, заключающемся в том, что локализуют место течи трубопровода и накладывают на течь уплотнение, которое упрочняют после понижения давления в трубопроводе, место повреждения локализуют до образования магистральной трещины, а трубопровод упрочняют перед уплотнением повреждения. This goal is achieved by the fact that in the known method of repairing leaks in pipelines, taken as the base object and the prototype, namely, that they localize the place of leakage of the pipeline and impose a seal on the leak, which is strengthened after the pressure in the pipeline is reduced, the place of damage is localized to the formation the main crack, and the pipeline strengthen before sealing damage.
В известном устройстве из (2), содержащем уплотнение, указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено вторым уплотнением, оба выполнены в виде спиральных подкрепляющих элементов, наматываемых на трубопровод по обе стороны от трещины, двумя коромыслами, каждое из которых помещено между трубопроводом и одним из уплотнений, плунжером, введенным между трубопроводом и выступами коромысла, эластичной прокладкой, скрепленной одной стороной с плунжером, а другой соприкасающейся с зоной трещины, и шпильками, боковыми поверхностями связанными через резьбовые соединения с выступами коромысла, первыми торцами - с плунжером, вторые торцы которых имеют граненую поверхность под ключ вращения. Кроме того, коромысла и плунжер имеют профилированную поверхность с кривизной равной кривизне трубопровода. Плунжер выполнен в виде прямоугольной в плане пластины с толщиной сопоставимой или превосходящей толщину стенки трубопровода, вблизи коротких сторон которой по свободной поверхности имеются цилиндрические выточки диаметром большим, а глубиной равной или менее половины диаметра шпилек. Коромысла сделаны из намагниченного материала, например отлиты из магнитной стали. Спиральному элементу по длине придана анизотропия механических свойств, например, технологической прокаткой стальной ленты. Спиральный элемент выполнен из стеклопластика преимущественно однонаправленного армирования. In the known device from (2) containing a seal, this goal is achieved by the fact that the device is additionally equipped with a second seal, both made in the form of spiral reinforcing elements wound on the pipeline on both sides of the crack, two rocker arms, each of which is placed between the pipeline and one of the seals, a plunger inserted between the pipeline and the ledges of the rocker arm, an elastic gasket fastened by one side to the plunger and the other in contact with the crack zone, and studs, lateral on top connected through threaded joints with the ledges of the rocker arm, the first ends - with a plunger, the second ends of which have a faceted surface turnkey. In addition, the rocker arms and plunger have a profiled surface with a curvature equal to the curvature of the pipeline. The plunger is made in the form of a rectangular plate with a thickness comparable to or exceeding the thickness of the pipe wall, near the short sides of which along the free surface there are cylindrical grooves with a diameter larger and a depth equal to or less than half the diameter of the studs. The rocker arms are made of magnetized material, such as cast from magnetic steel. The anisotropy of the mechanical properties is imparted to the spiral element along the length, for example, by technological rolling of a steel strip. The spiral element is made of fiberglass predominantly unidirectional reinforcement.
Авторы не знакомы с аналогичными техническими решениями, достигающими поставленной цели в данной или близких областях техники. В связи с чем совокупность изложенных отличительных признаков считается существенной. The authors are not familiar with similar technical solutions that achieve their goals in this or related fields of technology. In this connection, the totality of the distinguishing features stated is considered significant.
Способ и устройство для ремонта трубопроводов поясняются схемой, приведенной на чертеже. The method and device for repair of pipelines are illustrated by the diagram shown in the drawing.
На схеме позицией 1 показан трубопровод, позицией 2 - повреждение трубопровода в виде сквозной трещины, позицией 3 - спиральные элементы по обе стороны от повреждения 2, позицией 4 - коромысла, каждое из которых помещено между трубопроводом 1 и одним из спиральных элементов 3, позицией 5 - плунжер, введенный между трубопроводом 1 и выступами коромысла 4, позицией 6 - эластичная прокладка, скрепленная одной стороной с плунжером 5, а другой - соприкасающаяся с зоной повреждения 2, и позицией 7 - шпильки, боковыми поверхностями связанные через резьбовые соединения с выступами коромысла 4, первыми торцами - с плунжером 5, вторые торцы которых имеют граненую поверхность под ключ вращения (не показан). On the diagram, position 1 shows the pipeline, position 2 - damage to the pipeline in the form of a through crack, position 3 - spiral elements on both sides of damage 2, position 4 - rocker arms, each of which is placed between the pipeline 1 and one of the spiral elements 3, position 5 - a plunger inserted between the pipe 1 and the protrusions of the rocker arm 4, position 6 is an elastic gasket fastened on one side to the plunger 5, and the other is in contact with the damage zone 2, and position 7 is the studs, the side surfaces connected through threaded Connections with the protrusions of the rocker arm 4, the first ends - with the plunger 5, the second ends of which have a faceted turnkey surface (not shown).
Способ заключается в следующем. The method is as follows.
Локализуют повреждения 2 в конструкционном материале трубопровода 1 на стадии до образования магистральной трещины, например, использованием методов и средств технической диагностики, в частности пропуском по трубе дефектоскопов-снарядов (на схеме не показано) с датчиками акустического, электромагнитного и других типов, в т.ч. для определения дистанции до дефекта по длине трубопровода. Снижают давление продукта в трубопроводе в случае необходимости, например при транспорте ядовитых (горючих) веществ, что прикрывает трещину, уменьшает вероятность катастрофического отказа системы вследствие возможности потери несущей способности конструкции в процессе ремонта и уменьшает объем выброса в окружающую среду за время ликвидации аварии. Локализованное место освобождают от грунта, если нужно откачивают транспортируемый продукт (не показано), и упрочняют трубопровод 1 по обе стороны от повреждения 2 без проведения огневых работ, например, намоткой подкрепляющих спиральных элементов 3 поверх трубы. При этом упрочняющий эффект будет определяться физико-механическими параметрами материала этих элементов, числом их витков на трубе, шириной и толщиной витка. После упрочнения трубопровода 1 рост дефекта по длине трубы в районе повреждения 2 прекращается и скачкообразное развитие магистральной трещины становится невозможным по условиям напряженно-деформируемого состояния ремонтируемого участка. На дефект накладывают уплотнение и противодавлением, получаемым конструктивным путем, останавливают течь и герметизируют трещину. Таким образом оперативно устраняют повреждение трубопровода. Damage 2 is localized in the structural material of pipeline 1 at the stage prior to the formation of a main crack, for example, using methods and means of technical diagnostics, in particular, passage of flaw detectors (not shown in the diagram) with acoustic, electromagnetic, and other types of sensors, i.e. h to determine the distance to the defect along the length of the pipeline. They reduce the pressure of the product in the pipeline if necessary, for example, during the transport of toxic (combustible) substances, which covers the crack, reduces the likelihood of a catastrophic failure of the system due to the possibility of losing the carrying capacity of the structure during the repair process and reduces the amount of emissions into the environment during the liquidation of the accident. The localized place is freed from the soil if the transported product is to be pumped out (not shown), and the pipeline 1 is strengthened on both sides from damage 2 without hot work, for example, by winding reinforcing spiral elements 3 over the pipe. In this case, the strengthening effect will be determined by the physico-mechanical parameters of the material of these elements, the number of turns on the pipe, the width and thickness of the turn. After hardening of the pipeline 1, the growth of the defect along the length of the pipe in the area of damage 2 stops and the spasmodic development of the main crack becomes impossible under the conditions of the stress-strain state of the repaired area. A seal is applied to the defect and counter-pressure obtained by the constructive way, stop the leak and seal the crack. In this way, pipeline damage is quickly eliminated.
Устройство работает следующим образом. Устанавливают снаружи трубопровода 1 до и после повреждения 2 коромысла 4 так, чтобы ось их продольной симметрии совпадала или касалась оси трещины, а расстояние между повернутыми навстречу друг другу выступами коромысла отвечало большему размеру прямоугольного в плане плунжера 5. Для облегчения процесса установки коромысла 4 на стальной трубопровод они могут быть выполнены из магнитно-твердого материала, например, магнитной стали. Это позволяет также исключить влияние положения дефекта по цилиндрической поверхности трубы на удобство и скорость монтажных работ. The device operates as follows. The rocker 4 is installed outside the pipeline 1 before and after damage 2 so that the axis of their longitudinal symmetry coincides or touches the axis of the crack, and the distance between the protrusions of the rocker arms turned towards each other corresponds to the larger size of the plunger 5, rectangular in plan, to facilitate the installation of rocker 4 on the steel the pipeline they can be made of hard magnetic material, for example, magnetic steel. This also makes it possible to exclude the influence of the defect position along the cylindrical surface of the pipe on the convenience and speed of installation work.
При изготовлении коромысла 4 и плунжера 5 им придают по крайней мере с одной стороны, прилегающей к трубопроводу 1, криволинейную поверхность с кривизной, равной кривизне, используемой в данном трубопроводе трубы, что необходимо по условиям оптимальной работы устройства. Это может осуществляться, например, металлическим литьем коромысла по выплавляемым моделям. In the manufacture of the rocker arm 4 and the plunger 5, they are provided with at least one side adjacent to the pipe 1, a curved surface with a curvature equal to the curvature used in this pipe pipe, which is necessary under the conditions of optimal operation of the device. This can be done, for example, by metal casting of a rocker according to investment casting.
Установленные коромысла 4 приматывают к трубопроводу 1 высокопрочными подкрепляющими спиральными элементами 3, например, из стальных пружинных лент, которым по длине прокаткой придана анизотропия механических свойств, т. е. прочность вдоль ленты на растяжение превышает аналогичный показатель по ее ширине, т. к. это позволяет при прочих равных условиях снизить массу ленты и облегчить проведение ремонта. The mounted arms 4 are wound to the pipeline 1 with high-strength reinforcing spiral elements 3, for example, of steel spring tapes, which are given anisotropy of mechanical properties along the length of the rolling, i.e. tensile strength along the tape exceeds a similar indicator in its width, since this allows, all other things being equal, to reduce the weight of the tape and facilitate the repair.
Ленты на трубе фиксируются клеем, адгезивной пленкой или крепежными шурупами (не показано) в случае изготовления спирального элемента 3 из стеклопластика преимущественно однонаправленного армирования. Такой спиральный элемент более долговечен в сравнении со стальным, т.к. нет коррозии, и дополнительно облегчает работу с устройством при монтаже, т.к. при той же прочности обладает меньшей массой (у конструкционного стеклопластика удельная прочность выше, чем у высококачественной стали). Таким образом осуществляется упрочнение трубопровода до герметизирующего уплотнения трещины и она не может в дальнейшем продолжать свой рост вдоль трубы. The tapes on the pipe are fixed with glue, adhesive film or fastening screws (not shown) in the case of the manufacture of a spiral element 3 of fiberglass predominantly unidirectional reinforcement. Such a spiral element is more durable in comparison with steel, because no corrosion, and further facilitates the work with the device during installation, as at the same strength, it has a lower mass (structural fiberglass has a higher specific strength than stainless steel). Thus, the pipeline is hardened to a sealing seal of the crack and it cannot continue to grow further along the pipe.
Самопроизвольная размотка спиральных элементов 3 предотвращается приданием им при изготовлении свойства механической памяти формы, т.к. начальный диаметр самоскручивающейся спиральной ленты-пружины выбирается менее диаметра ремонтируемого трубопровода. Поэтому после намотки спиральные элементы 3 сдавливают тело трубы и не разматываются в т.ч. за счет трения между витками. Для стальной ленты это достигается закалкой навитого полуфабриката, стеклопластиковой - отверждением намотанного на оправку препрега, например, под действием повышенной температуры. Толщина лент 0,5 - 2,0 мм. Spontaneous unwinding of the spiral elements 3 is prevented by imparting to them the properties of the mechanical shape memory during manufacturing. the initial diameter of the self-twisting spiral spring tape is selected less than the diameter of the pipeline being repaired. Therefore, after winding, the spiral elements 3 squeeze the pipe body and are not unwound, incl. due to friction between the turns. For steel tape this is achieved by quenching the wound semi-finished product, fiberglass - by curing the prepreg wound on the mandrel, for example, under the influence of elevated temperature. The thickness of the tapes is 0.5 - 2.0 mm.
Длина коромысла - размер по образующей трубопровода, выбирается в пределах 0,2 - 0,4 его диаметра и равна или несколько больше ширины ленты спирального элемента. The length of the beam - the size along the generatrix of the pipeline, is selected within 0.2 - 0.4 of its diameter and is equal to or slightly greater than the width of the tape of the spiral element.
Плунжер 5, скрепленной не менее чем с одной стороны с эластичной прокладкой 6, например, путем склейки или механическим креплением с двух сторон, например, прокладку в виде эластичной трубки натягивают на рабочую зону плунжера, вдвигают (вводят) между трубопроводом 1 и выступами коромысла 4 так, чтобы эластичная прокладка накрыла зону трещины. Длина плунжера выбирается не более полуторной длины размера магистральной трещины для соответствующего трубопровода. В качестве материала прокладки 6 возможно использование, например, негорючих и коррозионностойких резин, поливинилхлорида, а также полиуретановых соединений. Толщина материала выбирается достаточной для обеспечения требуемых от прокладки функций. A plunger 5, fastened at least on one side with an elastic gasket 6, for example, by gluing or mechanically fastening on both sides, for example, a gasket in the form of an elastic tube is pulled onto the working area of the plunger, inserted (inserted) between the pipe 1 and the protrusions of the rocker arm 4 so that the elastic gasket covers the crack area. The length of the plunger is selected no more than one and a half lengths of the size of the main crack for the corresponding pipeline. As the material of the gasket 6, it is possible to use, for example, non-combustible and corrosion-resistant rubbers, polyvinyl chloride, as well as polyurethane compounds. The thickness of the material is selected sufficient to provide the functions required from the strip.
После выполнения операции ввода плунжера 5 его положение относительно зоны трещины уточняют по совпадению резьбовых отверстий в выступах коромысла 4 с цилиндрическими выточками в самом плунжере. Точная его фиксация в установленной позиции достигается односторонним продлением выступов на одну из дальних плоскостей коромысла поперек движения плунжера. Это препятствует при вводе плунжера выходу его из точного положения. After performing the operation of entering the plunger 5, its position relative to the crack zone is specified by the coincidence of the threaded holes in the protrusions of the rocker arm 4 with cylindrical grooves in the plunger itself. Its exact fixation in the set position is achieved by unilateral extension of the protrusions to one of the far planes of the rocker arm across the movement of the plunger. This prevents the plunger from entering its exact position when entering the plunger.
Далее вставляют в резьбовые отверстия выступов коромысла 4 шпильки 7 и, вращая их ключом с одного торца, притягивают плунжер 5 воздействием противоположных торцов шпилек 7 к трубопроводу 1. При этом повреждение надежно уплотняется и герметизируется эластичной прокладкой 6 в зоне трещины за счет механически организованного противодавления плунжера 5 согласно конструкции устройства. Усилие сжатия эластичной прокладки при необходимости может быть определено и рассчитано для конкретного случая. Диаметр стальных шпилек выбирается исходя из условий их прочности и устойчивости. Next, the studs 7 are inserted into the threaded holes of the projections of the rocker arm 4, and, rotating them with a key from one end, they pull the plunger 5 by the action of the opposite ends of the studs 7 to the pipeline 1. In this case, the damage is reliably sealed and sealed with an elastic gasket 6 in the crack zone due to the mechanically organized backpressure of the plunger 5 according to the design of the device. The compression force of the elastic pad, if necessary, can be determined and calculated for a specific case. The diameter of the steel studs is selected based on the conditions of their strength and stability.
Для трубопроводов большого диаметра коромысла 4 и плунжер 5 снабжаются ребрами жесткости, что дополнительно снижает массу устройства и, как уже отмечалось, облегчает с ним работу (не показано). For large diameter pipelines, the rocker arm 4 and the plunger 5 are equipped with stiffeners, which further reduces the mass of the device and, as already noted, facilitates work with it (not shown).
Предложенная технология ремонта обеспечивает быстрое предупреждение и устранение отказов на трубопроводах ответственного назначения. Предупреждение осуществляется операциями способа при ремонте несквозных трещин, устранение отказов - при ремонте сквозных трещин трубопровода. Технология весьма эффективна когда нарушается связь с диспетчером или когда по другим техническим причинам невозможен или нежелателен быстрый аварийный сброс давления транспортируемого продукта в трубопроводе, т.е. когда продукт имеет опасные свойства. При этом оперативный персонал может иметь индивидуальные средства защиты: пожарную амуницию, противогазы и т.п. The proposed repair technology provides quick warning and elimination of failures in critical pipelines. Prevention is carried out by the operations of the method in the repair of non-through cracks, the elimination of failures in the repair of through cracks in the pipeline. The technology is very effective when communication with the dispatcher is interrupted or when, for other technical reasons, rapid emergency pressure relief of the transported product in the pipeline is impossible or undesirable, i.e. when the product has hazardous properties. At the same time, operational personnel may have personal protective equipment: fire ammunition, gas masks, etc.
Как представляется бригада из двух человек без учета вскрытия грунта в месте повреждения трубопровода способна выполнить его ремонт за время 30-40 мин. Величина времени ремонта зависит в основном от диаметра трубопровода. It seems that a team of two people without taking into account the excavation at the site of damage to the pipeline is able to repair it in 30-40 minutes. The amount of repair time depends mainly on the diameter of the pipeline.
Техническое решение может быть использовано также на подводных трубопроводах при достаточной видимости (освещенности) в процессе проведения ремонтных работ водолазами. The technical solution can also be used on underwater pipelines with sufficient visibility (illumination) during the repair work by divers.
Технология может применяться на металлических и неметаллических трубах. The technology can be applied on metal and non-metal pipes.
Экономический эффект от использования изобретения достигается по трем направлениям. The economic effect of using the invention is achieved in three ways.
Во-первых, за счет возможности ремонта трубопроводов на более ранней стадии повреждения конструкционного материала, что обеспечивает больший в целом ресурс транспортировки ценных промышленных продуктов нефтяной, газовой и химической промышленности, соответственно меньшую их безвозвратную потерю для потребителей, меньшее загрязнение среды обитания, меньшие затраты на штрафные санкции. Firstly, due to the possibility of repairing pipelines at an earlier stage of damage to structural material, which provides a longer overall resource for transporting valuable industrial products of the oil, gas and chemical industries, respectively, their less irrevocable loss for consumers, less pollution of the environment, lower costs for penalties.
Во-вторых, из-за более высокой скорости ремонта не только по сравнению с прототипом, поскольку повреждение обнаруживается на более ранней стадии, поэтому оно меньше по своим размерам и соответственно требует меньшее время ремонта, но и по сравнению с традиционной технологией, использующей сварку труб, т.к. в предложении меньше технологических операций и меньший объем выполняемых работ. Например, земляных работ при вскрытии грунта на ремонтируемом участке трубопровода. Secondly, due to the higher repair speed, not only in comparison with the prototype, since damage is detected at an earlier stage, therefore it is smaller in size and therefore requires less repair time, but also compared to traditional technology using pipe welding because the offer has fewer technological operations and less work. For example, excavation during the excavation of a repaired pipeline section.
В-третьих, стоимость устройства при крупносерийном изготовлении должна быть примерно в 3-5 раз меньше, чем стоимость ввариваемой новой трубы, например, импортная прямошовная труба из стали, полученной конвертным способом, внешним диаметром 426 мм и длиной около 11,5 м стоит 730-740 долларов США. Thirdly, the cost of the device for large-scale production should be about 3-5 times less than the cost of a new welded pipe, for example, an imported straight-seam pipe made of steel obtained by an envelope method, an outer diameter of 426 mm and a length of about 11.5 m costs 730 -740 US dollars.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013653A RU2118738C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method and device for repair of pipe lines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013653A RU2118738C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method and device for repair of pipe lines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94013653A RU94013653A (en) | 1995-12-20 |
| RU2118738C1 true RU2118738C1 (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20154858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94013653A RU2118738C1 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Method and device for repair of pipe lines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118738C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018929A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Alexandr Efimovich Gurov | Pipe, method and device for improved pipelines and similar objects |
| RU2697903C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-08-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Device for tight sealing defects of cylindrical surface of article |
-
1994
- 1994-04-18 RU RU94013653A patent/RU2118738C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018929A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Alexandr Efimovich Gurov | Pipe, method and device for improved pipelines and similar objects |
| RU2697903C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-08-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Device for tight sealing defects of cylindrical surface of article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5722463A (en) | External pipe reinforcing sleeve | |
| EP0659255B1 (en) | Methods for repairing pipe | |
| US20120325357A1 (en) | Pipe clamp device | |
| US20130112310A1 (en) | Pipeline reinforcement assembly and method | |
| Tkaczyk et al. | Fatigue and fracture of mechanically lined pipes installed by reeling | |
| Lancaster et al. | Burst pressures of pipes containing dents and gouges | |
| Tkaczyk et al. | Reel-Lay installation approaches for mechanically lined pipes | |
| RU2118738C1 (en) | Method and device for repair of pipe lines | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| RU2191317C2 (en) | Method of pipeline repairs | |
| RU2374551C2 (en) | Method for repair of pipeline defects | |
| Ehsani | Repair of corroded/damaged metallic pipelines using fiber-reinforced polymer composites | |
| Kobayashi et al. | Subsize experiments and numerical modeling of axial rupture of gas transmission lines | |
| RU2240468C1 (en) | Coupling for pipeline repairing and mounting method therefore | |
| Łaciak et al. | Impact of flood water on the technical condition of natural gas transmission pipeline valves | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| Lee et al. | Failure probability of corrosion pipeline with varying boundary condition | |
| RU2693954C1 (en) | Pipeline underwater crossing repair method | |
| Ehsani | FRP 101: Taking the Mystery out of Trenchless Repair of Pressure Pipes with Carbon FRP | |
| CN216344665U (en) | Pressurized plugging clamp for leakage working condition of submarine pipeline | |
| RU2097646C1 (en) | Method of prevention of development of flaws in pipe line walls | |
| Maury et al. | Critical and comprehensive evaluation of high pressure pipeline rehabilitation methods and patents for seeking innovation trends | |
| Wang et al. | Safe Life of Line Pipe in Hydrogen Blended Transport | |
| CA2164011C (en) | External pipe reinforcing sleeve | |
| RU2170380C1 (en) | Method for repairing pipeline |