RU2118394C1 - Process of production of ferrotitanium - Google Patents
Process of production of ferrotitanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118394C1 RU2118394C1 RU95115839A RU95115839A RU2118394C1 RU 2118394 C1 RU2118394 C1 RU 2118394C1 RU 95115839 A RU95115839 A RU 95115839A RU 95115839 A RU95115839 A RU 95115839A RU 2118394 C1 RU2118394 C1 RU 2118394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- melting
- production
- temperature
- ferrotitanium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения титановых сплавов для легирования металлов. The present invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain titanium alloys for alloying metals.
Известен способ получения ферротитана алюминотермической плавкой шихты с присадкой металлических отходов титана (авт. свид. N 1418345, кл. C 22 C 33/04, 1986). A known method of producing ferrotitanium aluminothermic melting mixture with the addition of titanium metal waste (ed. Certificate. No. 1418345, class C 22 C 33/04, 1986).
Недостатком этого способа является большое содержание примесей и низкое содержание титана в получаемых сплавах, что не позволяет получать качественные стали. The disadvantage of this method is the high content of impurities and low titanium content in the resulting alloys, which does not allow to obtain high-quality steel.
Известен способ получения ферротитана сплавлением подготовленной шихты в индукционной печи, при котором в расплавленный железный лом подают металлический титан в виде отходов титана (кусков, губки, стружки). (Лякишев Н.Г. др. Легирующие сплавы и стали с титаном. - М.: Металлургия, 1985, с. 77 - 79), прототип. A known method of producing ferrotitanium by fusion of the prepared mixture in an induction furnace, in which metal titanium is fed into the molten iron scrap in the form of titanium waste (pieces, sponges, chips). (Lyakishev N.G. other alloying alloys and steels with titanium. - M .: Metallurgy, 1985, p. 77 - 79), prototype.
Недостатком этого способа является повышенный расход титана из-за большого его угара и большой расход электроэнергии. The disadvantage of this method is the increased consumption of titanium due to its great waste and high energy consumption.
Предлагается способ получения ферротитана, включающий подготовку шихты и ее плавку. Шихту готовят эвтектического состава из стружки титана, титанового сплава и железа, перед плавкой прессуют шихту в брикеты, а плавку ведут в вакуумной индукционной печи при температуре на 20 - 50oC выше температуры образования эвтектики.A method for producing ferrotitanium, including the preparation of the mixture and its melting. The mixture is prepared with a eutectic composition from shavings of titanium, a titanium alloy and iron, before melting, the mixture is pressed into briquettes, and melting is carried out in a vacuum induction furnace at a temperature of 20 - 50 o C above the temperature of formation of the eutectic.
Технический результат заключается в снижении расхода дорогостоящего титана и электроэнергии, что позволяет снизить себестоимость готового продукта. The technical result is to reduce the consumption of expensive titanium and electricity, which allows to reduce the cost of the finished product.
Предлагаемый способ позволяет получать расплавленную массу при более низких температурах, чем температура плавления самого легкоплавкого компонента, исключает выгорание титана при получении слитка, образование пор, раковин, окисленные поверхности в слитке. Это позволяет получать слитки с равномерной структурой и химическим составом. The proposed method allows to obtain molten mass at lower temperatures than the melting temperature of the most fusible component, eliminates the burnout of titanium upon receipt of the ingot, the formation of pores, shells, oxidized surfaces in the ingot. This allows you to get ingots with a uniform structure and chemical composition.
Все это снижает расход дорогостоящего титана и сокращает время получения расплава, экономит электроэнергию, и, как следствие, позволяет снизить себестоимость готового продукта. All this reduces the consumption of expensive titanium and reduces the time of obtaining the melt, saves electricity, and, as a result, reduces the cost of the finished product.
Примеры. В промышленных условиях готовилась шихта в виде измельченной стружки, титанового сплава BTi-O и стали СТ2., производилось навешивание требуемых порций и прессованием получали брикеты. Брикеты помещались в металлическую футерованную форму и подвергались нагреву в вакууме до предлагаемых температур, а также до запредельных температур по способу-прототипу. Examples. In industrial conditions, a mixture was prepared in the form of crushed chips, BTi-O titanium alloy and CT2 steel. The required portions were hung up and briquettes were pressed. Briquettes were placed in a metal lined form and were heated in vacuum to the proposed temperatures, as well as to transcendental temperatures by the prototype method.
После получения расплавленной массы в форме расплав охлаждали, слитки извлекали и анализировали на содержание титана и регламентированных примесей. Результаты опытов приведены в таблице. After receiving the molten mass in the form, the melt was cooled, ingots were extracted and analyzed for titanium content and regulated impurities. The results of the experiments are shown in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход титана для получения сплава в 25 - 30 раз, расход электроэнергии более чем в 2 раза, что снижает себестоимость продукции в 1,5 - 2 раза. Thus, the proposed method allows to reduce the consumption of titanium to obtain an alloy by 25-30 times, the energy consumption by more than 2 times, which reduces the cost of production by 1.5 - 2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115839A RU2118394C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Process of production of ferrotitanium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115839A RU2118394C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Process of production of ferrotitanium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115839A RU95115839A (en) | 1997-09-10 |
RU2118394C1 true RU2118394C1 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20171979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115839A RU2118394C1 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Process of production of ferrotitanium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118394C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001062994A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Qinetiq Limited | Method of manufacture for ferro-titanium and other metal alloys electrolytic reduction |
-
1995
- 1995-09-08 RU RU95115839A patent/RU2118394C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. Лякишев Н.Г. и др. Легирующие сплавы и стали с титаном. - М.: Металлургия, 1985, с. 77 - 79. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001062994A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Qinetiq Limited | Method of manufacture for ferro-titanium and other metal alloys electrolytic reduction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105274365A (en) | Titanium alloy preparation technology | |
CN1040666C (en) | Production process of ferro-titanium alloy | |
CN1030617C (en) | Al-Fe alloy using for aluminum steel deoxidation and method for prepn. of same | |
RU2118394C1 (en) | Process of production of ferrotitanium | |
US5090999A (en) | Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap | |
CN1143549A (en) | Efficient heat-generating agent for delay solidification of molten metal | |
CN115404370A (en) | High-hardness aluminum alloy based on rheological die casting and preparation method thereof | |
Safronov et al. | SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering | |
CN107686914A (en) | A kind of zirconium and the high line aluminium alloy of silicon 6000 of strontium compound microalloyed high magnesium and preparation method thereof | |
CN112877552A (en) | Preparation method of titanium alloy flat ingot and titanium alloy containing aluminum and manganese elements | |
RU2196843C2 (en) | Method for furnace melting of ferrotitanium from titanium oxides | |
RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
SU1650746A1 (en) | Method of producing alloying compositions for aluminium alloys | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
RU2117067C1 (en) | Method for production of titanium-iron alloy | |
RU2061949C1 (en) | Process of preparation of samples of placer and cathode gold | |
RU2034929C1 (en) | Method for smelting ferroaluminum | |
SU1076476A1 (en) | Process for producing aluminium bronzes | |
SU897881A1 (en) | Method of charge preparation for smelting aluminium alloys | |
RU2307722C2 (en) | High-tin bronze producing method | |
RU2063454C1 (en) | Method of silumin slags processing | |
RU2173350C1 (en) | Method of preparing low-silica ferroniobium | |
JPH01184248A (en) | Refining method for alloy by thermit method | |
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
SU1304977A1 (en) | Method for producing charge ingots from secondary metal scrap |