RU2118394C1 - Process of production of ferrotitanium - Google Patents

Process of production of ferrotitanium Download PDF

Info

Publication number
RU2118394C1
RU2118394C1 RU95115839A RU95115839A RU2118394C1 RU 2118394 C1 RU2118394 C1 RU 2118394C1 RU 95115839 A RU95115839 A RU 95115839A RU 95115839 A RU95115839 A RU 95115839A RU 2118394 C1 RU2118394 C1 RU 2118394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
melting
production
temperature
ferrotitanium
Prior art date
Application number
RU95115839A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95115839A (en
Inventor
Я.Б. Улановский
В.М. Кудлаев
А.Д. Чучурюкин
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Стройинжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Стройинжиниринг" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Стройинжиниринг"
Priority to RU95115839A priority Critical patent/RU2118394C1/en
Publication of RU95115839A publication Critical patent/RU95115839A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118394C1 publication Critical patent/RU2118394C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, production of alloying titanium alloys. SUBSTANCE: process of production of ferrotitanium includes preparation of burden and its melting. Burden has eutectic composition of titanium and iron chips and is pressed into briquettes before melting. Melting is performed in vacuum induction furnace at temperature 20-50 C higher than temperature of formation of eutectic. EFFECT: increased efficiency of process.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения титановых сплавов для легирования металлов. The present invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain titanium alloys for alloying metals.

Известен способ получения ферротитана алюминотермической плавкой шихты с присадкой металлических отходов титана (авт. свид. N 1418345, кл. C 22 C 33/04, 1986). A known method of producing ferrotitanium aluminothermic melting mixture with the addition of titanium metal waste (ed. Certificate. No. 1418345, class C 22 C 33/04, 1986).

Недостатком этого способа является большое содержание примесей и низкое содержание титана в получаемых сплавах, что не позволяет получать качественные стали. The disadvantage of this method is the high content of impurities and low titanium content in the resulting alloys, which does not allow to obtain high-quality steel.

Известен способ получения ферротитана сплавлением подготовленной шихты в индукционной печи, при котором в расплавленный железный лом подают металлический титан в виде отходов титана (кусков, губки, стружки). (Лякишев Н.Г. др. Легирующие сплавы и стали с титаном. - М.: Металлургия, 1985, с. 77 - 79), прототип. A known method of producing ferrotitanium by fusion of the prepared mixture in an induction furnace, in which metal titanium is fed into the molten iron scrap in the form of titanium waste (pieces, sponges, chips). (Lyakishev N.G. other alloying alloys and steels with titanium. - M .: Metallurgy, 1985, p. 77 - 79), prototype.

Недостатком этого способа является повышенный расход титана из-за большого его угара и большой расход электроэнергии. The disadvantage of this method is the increased consumption of titanium due to its great waste and high energy consumption.

Предлагается способ получения ферротитана, включающий подготовку шихты и ее плавку. Шихту готовят эвтектического состава из стружки титана, титанового сплава и железа, перед плавкой прессуют шихту в брикеты, а плавку ведут в вакуумной индукционной печи при температуре на 20 - 50oC выше температуры образования эвтектики.A method for producing ferrotitanium, including the preparation of the mixture and its melting. The mixture is prepared with a eutectic composition from shavings of titanium, a titanium alloy and iron, before melting, the mixture is pressed into briquettes, and melting is carried out in a vacuum induction furnace at a temperature of 20 - 50 o C above the temperature of formation of the eutectic.

Технический результат заключается в снижении расхода дорогостоящего титана и электроэнергии, что позволяет снизить себестоимость готового продукта. The technical result is to reduce the consumption of expensive titanium and electricity, which allows to reduce the cost of the finished product.

Предлагаемый способ позволяет получать расплавленную массу при более низких температурах, чем температура плавления самого легкоплавкого компонента, исключает выгорание титана при получении слитка, образование пор, раковин, окисленные поверхности в слитке. Это позволяет получать слитки с равномерной структурой и химическим составом. The proposed method allows to obtain molten mass at lower temperatures than the melting temperature of the most fusible component, eliminates the burnout of titanium upon receipt of the ingot, the formation of pores, shells, oxidized surfaces in the ingot. This allows you to get ingots with a uniform structure and chemical composition.

Все это снижает расход дорогостоящего титана и сокращает время получения расплава, экономит электроэнергию, и, как следствие, позволяет снизить себестоимость готового продукта. All this reduces the consumption of expensive titanium and reduces the time of obtaining the melt, saves electricity, and, as a result, reduces the cost of the finished product.

Примеры. В промышленных условиях готовилась шихта в виде измельченной стружки, титанового сплава BTi-O и стали СТ2., производилось навешивание требуемых порций и прессованием получали брикеты. Брикеты помещались в металлическую футерованную форму и подвергались нагреву в вакууме до предлагаемых температур, а также до запредельных температур по способу-прототипу. Examples. In industrial conditions, a mixture was prepared in the form of crushed chips, BTi-O titanium alloy and CT2 steel. The required portions were hung up and briquettes were pressed. Briquettes were placed in a metal lined form and were heated in vacuum to the proposed temperatures, as well as to transcendental temperatures by the prototype method.

После получения расплавленной массы в форме расплав охлаждали, слитки извлекали и анализировали на содержание титана и регламентированных примесей. Результаты опытов приведены в таблице. After receiving the molten mass in the form, the melt was cooled, ingots were extracted and analyzed for titanium content and regulated impurities. The results of the experiments are shown in the table.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход титана для получения сплава в 25 - 30 раз, расход электроэнергии более чем в 2 раза, что снижает себестоимость продукции в 1,5 - 2 раза. Thus, the proposed method allows to reduce the consumption of titanium to obtain an alloy by 25-30 times, the energy consumption by more than 2 times, which reduces the cost of production by 1.5 - 2 times.

Claims (1)

\\\1 Способ получения ферротитана, включающий подготовку шихты и ее плавку, отличающийся тем, что готовят шихту эвтектического состава из стружки титана, титанового сплава и железа, перед плавкой прессуют шихту в брикеты, а плавку ведут при температуре на 20 - 50<198>C выше температуры эвтектики. \\\ 1 A method of producing ferrotitanium, including the preparation of a charge and its melting, characterized in that a mixture of eutectic composition is prepared from shavings of titanium, a titanium alloy and iron, the mixture is pressed into briquettes before melting, and melting is carried out at a temperature of 20-50 <198 > C above the eutectic temperature.
RU95115839A 1995-09-08 1995-09-08 Process of production of ferrotitanium RU2118394C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95115839A RU2118394C1 (en) 1995-09-08 1995-09-08 Process of production of ferrotitanium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95115839A RU2118394C1 (en) 1995-09-08 1995-09-08 Process of production of ferrotitanium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95115839A RU95115839A (en) 1997-09-10
RU2118394C1 true RU2118394C1 (en) 1998-08-27

Family

ID=20171979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95115839A RU2118394C1 (en) 1995-09-08 1995-09-08 Process of production of ferrotitanium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118394C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001062994A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 Qinetiq Limited Method of manufacture for ferro-titanium and other metal alloys electrolytic reduction

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. Лякишев Н.Г. и др. Легирующие сплавы и стали с титаном. - М.: Металлургия, 1985, с. 77 - 79. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001062994A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 Qinetiq Limited Method of manufacture for ferro-titanium and other metal alloys electrolytic reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105274365A (en) Titanium alloy preparation technology
CN1040666C (en) Production process of ferro-titanium alloy
CN1030617C (en) Al-Fe alloy using for aluminum steel deoxidation and method for prepn. of same
RU2118394C1 (en) Process of production of ferrotitanium
US5090999A (en) Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap
CN1143549A (en) Efficient heat-generating agent for delay solidification of molten metal
CN115404370A (en) High-hardness aluminum alloy based on rheological die casting and preparation method thereof
Safronov et al. SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering
CN107686914A (en) A kind of zirconium and the high line aluminium alloy of silicon 6000 of strontium compound microalloyed high magnesium and preparation method thereof
CN112877552A (en) Preparation method of titanium alloy flat ingot and titanium alloy containing aluminum and manganese elements
RU2196843C2 (en) Method for furnace melting of ferrotitanium from titanium oxides
RU2302475C2 (en) Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting
SU1650746A1 (en) Method of producing alloying compositions for aluminium alloys
US3997332A (en) Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets
RU2117067C1 (en) Method for production of titanium-iron alloy
RU2061949C1 (en) Process of preparation of samples of placer and cathode gold
RU2034929C1 (en) Method for smelting ferroaluminum
SU1076476A1 (en) Process for producing aluminium bronzes
SU897881A1 (en) Method of charge preparation for smelting aluminium alloys
RU2307722C2 (en) High-tin bronze producing method
RU2063454C1 (en) Method of silumin slags processing
RU2173350C1 (en) Method of preparing low-silica ferroniobium
JPH01184248A (en) Refining method for alloy by thermit method
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
SU1304977A1 (en) Method for producing charge ingots from secondary metal scrap