SU897881A1 - Method of charge preparation for smelting aluminium alloys - Google Patents

Method of charge preparation for smelting aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU897881A1
SU897881A1 SU802910825A SU2910825A SU897881A1 SU 897881 A1 SU897881 A1 SU 897881A1 SU 802910825 A SU802910825 A SU 802910825A SU 2910825 A SU2910825 A SU 2910825A SU 897881 A1 SU897881 A1 SU 897881A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
charge
mechanical properties
aluminum
treated
Prior art date
Application number
SU802910825A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Константинович Афанасьев
Виктор Николаевич Лебедев
Геннадий Иванович Спрукуль
Георгий Трофимович Коровин
Александр Николаевич Прудников
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Priority to SU802910825A priority Critical patent/SU897881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897881A1 publication Critical patent/SU897881A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

Изобретение отиоситс  к цветной металлургии , в частности к металлургии алюмини  и его сплавов.The invention of Otosit to non-ferrous metallurgy, in particular to the metallurgy of aluminum and its alloys.

Известно.что состо ние шихты дл  приготовлени  сплавов, например алюминиевых, оказывает существенное вли ние на механические Свойства сплавов 1.It is known that the state of the charge for the preparation of alloys, such as aluminum, has a significant effect on the mechanical properties of the alloys 1.

Известен способ подготовки шихты дл  плавки алюминиевых сплавов, включающий нагрев и пластическую деформацию шихты. Шнхту нагревают до 300-500°С, а пластическую деформацию осуществл ют в твердом виде путем обжати  и прокатки на 5-20% 2.A known method of preparation of the charge for melting aluminum alloys, including heating and plastic deformation of the charge. The shncht is heated to 300-500 ° C, and plastic deformation is carried out in solid form by compression and rolling by 5-20% 2.

Сплавы, полученные на шихте, обработанной таким способом, имеют механические свойства выше, чем приготовленные на обычной , но уровень этих свойств может быть еще более повышен.The alloys obtained on the mixture treated in this way have mechanical properties higher than those prepared on the ordinary one, but the level of these properties can be even higher.

лелью .изобретени   вл етс  повьпыенне прочности и пластичности алюминиевь1х сплавов.The invention is based on the strength and ductility of aluminum alloys.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки шихты дл  плавки алюминиевых сплавов, включающемуThe goal is achieved by the fact that according to the method of preparing the charge for melting aluminum alloys, including

нагрев и пластическую деформацию шихты, шихту нагревают вьпие температуры солидуса. а деформацию осуществл ют в жидко-твердок состо нии.heating and plastic deformation of the mixture, the mixture is heated above the solidus temperature. and the deformation is carried out in a liquid-solid state.

Нагрев выше температуры солидуса необходим дл  полного расплавлени  шихтовых металлов и лигатур.Heating above the solidus temperature is necessary for complete melting of charge metals and master alloys.

Обработка части шихты предложенным способом обеспечивает получение структуры с более мелкими и сфероидальными выделени ми -второй фазы, например дл  сплавов А1-Си и Al-Fe. Это происходит в св зи с изменением содержани  газов, оказывающих определ ющее вли ние на процесс кристаллизации.Processing the part of the mixture by the proposed method provides a structure with smaller and spheroidal precipitates of the second phase, for example, for A1-Cu and Al-Fe alloys. This is due to a change in the content of gases that have a determining effect on the crystallization process.

Пример 1. Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюмини  с 5% меди.Example 1. The implementation of the proposed method on an aluminum alloy with 5% copper.

Алюминий А99 расплавл ют, нагревают до 700-720 С и осуществл ют деформацию в жидко-твердом состо ннн, дл  чего алюминий небольшими порци ми (5-10 г) подают к прессу и кристаллизуют под давлением со скоростью пор дка 10 -10 град/с. Получают i дискообразные пластины толщиной 0,1-2 мм.Aluminum A99 is melted, heated to 700-720 ° C and deformed in a liquid-solid state, for which aluminum in small portions (5-10 g) is fed to the press and crystallized under pressure at a rate of about 10 -10 degrees / with. Get i disc-shaped plates with a thickness of 0.1-2 mm.

Затем обработанный таким образом алюминий используют дл  приготсплсни  сплава в количестве 60% от веса плавки. Из полученных отливок изготовл ют образцы дл  механических испытаний. Эффективность способа оценивают по структуре и механическим свойСплав , приготовленный способомThen the aluminum treated in this way is used to prepare alloy in an amount of 60% by weight of the heat. Samples for mechanical tests are made from the obtained castings. The effectiveness of the method is evaluated by the structure and mechanical of the Alloy prepared by

Известным (шихтовый алюминийFamous (charge aluminum

АОО подвергают деформацииAOO is subjected to deformation

до 20%)up to 20%)

Предлагаемым (60% шихтового а)поминй  А99 нагревают до 740-760 С, подвергают деформации в жидко-твердом состо нии)The proposed (60% charge a) commemorated A99 is heated to 740-760 ° C, subjected to deformation in a liquid-solid state)

ствам по прин тым методикам. Параллельно изготовлены сплавы с использованием ишхты, обработанной по известному способу. Механические свойства сплава с 5% меди в литом состо нии, приготовленного известным и предлагаемым способами, представлены в табл. 1. Таблица 1STV on the accepted methods. In parallel, alloys were manufactured using ishkhta, processed by a known method. The mechanical properties of the alloy with 5% copper in the cast state prepared by known and proposed methods are presented in Table. 1. Table 1

Механические свойстваMechanical properties

G , кгс/мм IЬ , %G, kgf / mm Ib,%

V ,%V,%

13,113.1

6,06.0

16,816.8

6,66,6

П р и м е р 2.. Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюмини  с 7% меци . Медь М 1 расплавл ют, нагревают до 11201140°С и подвергают обработке аналотично Сплав, приготовленньт способом Известным (шихтовую медь деформируют на 20% при ЗОО-бОО С) Предлагаемым по примеру 2Пример 3, Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюмини  с 3% железа . Лигатуру железа (А1 - 3% Fe) расплавл ют , нагревают до 920-940С и подвергают Сплав, приготовленный способом Известным (лигатуру ЛЬРе деформируют на 15% при 300- )PRI me R 2 .. The implementation of the proposed method on an aluminum alloy with 7% of metsi. Copper M 1 is melted, heated to 11201140 ° C and processed analogously Alloy prepared by the method Known (charge copper is deformed by 20% at COO-BOO C) Proposed in Example 2 Example 3, Implementation of the proposed method on an aluminum alloy with 3% iron. The ligature of iron (A1 - 3% Fe) is melted, heated to 920-940 ° C and subjected to the Alloy prepared by the method Known (the LREe ligature is deformed by 15% at 300-)

Предлагаемым по примеру 3The proposed example 3

11.411.4

27,127.1

Claims (2)

9,2 примеру 1. Затем обработанную медь используют дл  приготовлени  алюминиевого сплава с 7% меда. Механические свойства сплава с 7% меди в литом состо нии, приготовленной го известным и предлагаемым способами, представлены в табл. 2. Таблица2 Механические свойства бТкГС/мм ГТГгс 7,% 11,63,32,0 18,18,419,4 обработке аналогично примеру 1. Затем обработанную лигатуру используют дл  приготовлен ни  алюмш1иевого ошава с 3% железа. Механические свойства сплава с 3% железа в Литом состо нии, приготовленного известным и предл гаемым способами, приведены в табл. 3. Таблица 3 Механические свойства I Г II, g, кгс/мм S, % I У , % 9,18,618,9 5 89788 Из данных таблиц 1, 2 и 3 видно, что . механические свойства алюминиевых сплавов, выплавл емых на шихте, обработанной предлагаемым способом, повышаютс  .(предел прочности на 45-55% дл  сплавов Al-Cu; относи-5 тельное удлинение на 10-160% дл  сплавов Al-Cu и Al-Fe). Применение предлагаемого способа подготовки шихтовых металлов и лигатур в машиностроении позвол ет уменьшить расход коли-10 честна металла на изготовление деталей при сохранении . их прежних служебных свойств, что приводит в конечном итоге к экономии трудовых, материальных и энергетических ресурсов .15 Формулаизобретени  Способ подготовки шихты дл  алюминиевых сплавов, включающий нагрев 1« и пластическую деформацию шихты, о т л и чающийс  тем, что, с целые повьпиени  прочности и пластичности сплавов, шнхту нагревают выше температуры солидуса, а деформацию осуществл ют в жидко-твердом состо нии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Афанасьев В. К.,,Никитин В. И, Структура и свойства алюминиевых сплавов в зависимости от условий подготовки шихт(жых материалов. Литейное производство, 1976, № 4, с. 16-17. 9. Example 1. Then, the treated copper is used to prepare an aluminum alloy with 7% honey. The mechanical properties of the alloy with 7% copper in the cast state prepared by known and proposed methods are presented in Table. 2. Table2 Mechanical properties of BTGS / mm THGGs 7,% 11.63,32.0 18.18,419.4 treated similarly to Example 1. Then the treated ligature is used to prepare aluminum alumina powder with 3% iron. The mechanical properties of the alloy with 3% iron in the cast state prepared by known and proposed methods are given in Table. 3. Table 3 Mechanical properties of IG II, g, kgf / mm S,% I Y,% 9.18,618.9 5 89788 From the data of tables 1, 2 and 3 it can be seen that. The mechanical properties of aluminum alloys melted on the charge treated by the proposed method increase (ultimate strength by 45-55% for Al-Cu alloys; relative elongation by 10-160% for Al-Cu and Al-Fe alloys) . The application of the proposed method for the preparation of charge metals and master alloys in mechanical engineering makes it possible to reduce the consumption of if-10 honest metal for the manufacture of parts while maintaining. their former service properties, which ultimately leads to savings in labor, material and energy resources. 15 Formula of the invention A method for preparing a charge for aluminum alloys, including heating 1 "and plastic deformation of the charge, which is of complete strength and ductility of alloys, shnhtu heated above the solidus temperature, and the deformation is carried out in a liquid-solid state. Sources of information taken into account during the examination 1. V. Afanasyev. V. Nikitin, Structure and properties of aluminum alloys, depending on the conditions of preparation of charge materials (solid materials. Foundry, 1976, No. 4, p. 16- 17 2. Авторское свидетельство СССР N 476326, кл. С 22 С 1/02; 1972.2. USSR author's certificate N 476326, cl. C 22 C 1/02; 1972.
SU802910825A 1980-04-17 1980-04-17 Method of charge preparation for smelting aluminium alloys SU897881A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910825A SU897881A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of charge preparation for smelting aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910825A SU897881A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of charge preparation for smelting aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897881A1 true SU897881A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20890015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802910825A SU897881A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of charge preparation for smelting aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897881A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61117204A (en) High-strength al alloy member for structural purpose
GB1499934A (en) Alloy treatment
ES475808A1 (en) Al-Mn Alloy and process of manufacturing semifinished products having improved strength properties
US4246026A (en) Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification
JPS63235454A (en) Prodution of flat rolled product of aluminum base alloy
US2964397A (en) Copper-boron alloys
Kamat AA3104 can-body stock ingot: Characterization and homogenization
CN109182804A (en) A kind of high intensity aluminum bronze line aluminium alloy preparation method
US4874578A (en) Aluminium alloy for superplastic forming
SU897881A1 (en) Method of charge preparation for smelting aluminium alloys
Joy et al. Effect of Zirconium additions on microstructure and mechanical properties of hot rolled Al-Mg alloys
JPS6256942B2 (en)
CN107686914A (en) A kind of zirconium and the high line aluminium alloy of silicon 6000 of strontium compound microalloyed high magnesium and preparation method thereof
CN109136672A (en) A kind of corrosion-resistant high strength alumin ium alloy and preparation method
JPH0713275B2 (en) High-strength stress corrosion cracking resistant aluminum-based powder metallurgy alloy
Elagin et al. Effect of scandium on the structure and properties of alloy Al-5.5% Zn-2.0% Mg
JPH07258784A (en) Production of aluminum alloy material for forging excellent in castability and high strength aluminum alloy forging
CN109280786B (en) Aluminum-tungsten intermediate alloy and production method thereof
US3544394A (en) Aluminum-copper-magnesium-zinc powder metallurgy alloys
Syarifudin et al. Effect of ZrO2 addition on mechanical properties and microstructure of Al-9Zn-6Mg-3Si matrix composites manufactured by squeeze casting
RU2747180C1 (en) High-strength heat-resistant fine-grained alloy based on al-cu-mn-mg-sc-nb-hf system and its product
JP2003147492A (en) Ti-CONTAINING Fe-Cr-Ni STEEL HAVING EXCELLENT SURFACE PROPERTY, AND CASTING METHOD THEREFOR
RU2036064C1 (en) Solder for soldering of copper and its alloys and method of its production
SU920075A1 (en) Method of producing master alloy compositions for making aluminium alloys
JPH01108339A (en) Aluminum alloy for piston combining heat resistance with high strength