RU2118336C1

RU2118336C1 - Laminated sealing material

Info

Publication number: RU2118336C1
Application number: RU97105895A
Authority: RU
Inventors: А.И. Ворончихин; В.Н. Бычков; И.А. Налев; М.З. Левит; Г.П. Касаткин; Д.М. Игнатьев; Е.Г. Пивень
Original assignee: Открытое акционерное общество "Фритекс"
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-08-27

Abstract

FIELD: machine building industry, more particularly sealing of units. SUBSTANCE: laminated sealing material has indented surfaces to be sealed. Material renders devices more airtight. EFFECT: improved properties of the sealing material. 2 dwg

Description

Изобретение относится к слоистым уплотнительным материалам, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах, имеющих плоские уплотняемые поверхности. The invention relates to laminated sealing materials intended for use in sealing assemblies having flat sealing surfaces.

Аналогом и прототипом изобретения является слоистый уплотнительный материал, включающий листы уплотнительного материала, зафиксированные на плоскостях перфорированного металлического каркаса посредством загиба заусенцев перфорации (см. Порошин Г.В. Производство асбостальных листов. - М.: Химия, 1984, с. 8). Существенные признаки прототипа "слоистый уплотнительный материал, включающий листы уплотнительного материала, зафиксированные на плоскостях перфорированного металлического каркаса посредством загиба заусенцев перфораций" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. An analogue and prototype of the invention is a layered sealing material, including sheets of sealing material fixed on the planes of a perforated metal frame by bending perforation burrs (see Poroshin G.V. Production of asbestos sheets. - M .: Chemistry, 1984, p. 8). The essential features of the prototype "layered sealing material, including sheets of sealing material, fixed on the planes of the perforated metal frame by bending the burrs of perforations" coincide with the essential features of the claimed invention.

Недостатком прототипа является снижение уплотнительной способности материала при эксплуатации за счет снижения монолитности листов уплотнительного материала в результате разрушения заусенцами каркаса листов уплотнительного материала в зонах перфорации отверстий. The disadvantage of the prototype is to reduce the sealing ability of the material during operation by reducing the monolithicity of the sheets of sealing material as a result of the destruction by burrs of the frame of the sheets of sealing material in the zones of perforation of holes.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение уплотнительной способности материала за счет повышения монолитности листов уплотнительного материала в зонах перфорационных отверстий после сжатия материала в уплотнительном узле в процессе эксплуатации. The problem to which the invention is directed, is to increase the sealing ability of the material by increasing the monolithicity of the sheets of sealing material in the areas of perforations after compression of the material in the sealing unit during operation.

Для достижения указанного технического результата в слоистом уплотнительном материале, включающем листы уплотнительного материала, зафиксированные на плоскостях перфорированного металлического каркаса посредством загиба заусенцев перфораций, уплотнительные поверхности слоистого материала выполнены с впадинами, соответствующими участкам загнутых заусенцев перфорационных отверстий в металлическом каркасе. To achieve the specified technical result in a layered sealing material, including sheets of sealing material fixed on the planes of the perforated metal frame by bending the burrs of perforations, the sealing surfaces of the layered material are made with depressions corresponding to sections of bent burrs of perforation holes in the metal frame.

Существенные признаки заявляемого изобретения "уплотнительные поверхности материала выполнены с впадинами, соответствующими участкам загнутых заусенцев перфорационных отверстий в металлическом каркасе" являются отличительными от признаков прототипа. The essential features of the claimed invention "the sealing surface of the material is made with depressions corresponding to the sections of the bent burrs of the perforation holes in the metal frame" are distinctive from the features of the prototype.

На фиг. 1 представлено сечение слоистого уплотнительного материала. На фиг. 2 представлено сечение варианта слоистого уплотнительного материала. Слоистый уплотнительный материал содержит листы уплотнительного материала 1 и перфорированный плоский металлический каркас 2. На краях перфорационных отверстий 3 в металлическом каркасе расположены заусенцы 4 перфораций, внедренные в уплотнительные листы и изогнутые под углом к плоскостям перфорационных отверстий. Уплотнительные поверхности 5 слоистого материала выполнены с впадинами 6, соответствующими участкам загнутых заусенцев перфорационных отверстий. В качестве листов уплотнительного материала могут использоваться листы асбестовой, например асболатексной, или безасбестовой бумаги, которые могут быть пропитаны или покрыты (например, после сборки слоистого материала) другими веществами, например графитовым покрытием на основе каучукового связующего, масляно-графитовым покрытием и др. Также могут быть использованы и другие листовые уплотнительные материалы (тканого типа, слоистые и др. ). В качестве перфорированного плоского металлического каркаса может применяться, например, перфорированная жесть с перфорационными отверстиями различной формы, содержащими один или несколько заусенцев перфораций. Заусенцы могут быть изогнуты под различными углами к плоскостям перфорационных отверстий (плоскости металлического каркаса). Размеры, форма перфорационных отверстий, конкретные углы наклона заусенцев перфораций могут различаться, в том числе и для различных отверстий в пределах одного слоистого материала. Целесообразным является выполнение уплотнительного материала с заусенцами перфораций, не выходящими на уплотнительные (уплотняющие) поверхности слоистого материала, однако могут использоваться и другие конструкции, форма, размеры и глубина впадин на уплотнительных поверхностях слоистого материала могут быть также различными. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminate seal material. In FIG. 2 is a sectional view of an embodiment of a laminate seal material. Layered sealing material contains sheets of sealing material 1 and a perforated flat metal frame 2. At the edges of the perforations 3 in the metal frame are burrs 4 perforations embedded in the sealing sheets and bent at an angle to the planes of the perforations. The sealing surface 5 of the layered material is made with depressions 6 corresponding to the sections of the bent burrs of the perforation holes. As sheets of sealing material, sheets of asbestos, for example asbolatex, or asbestos-free paper can be used, which can be impregnated or coated (for example, after the assembly of the laminate) with other substances, for example, a graphite coating based on a rubber binder, oil-graphite coating, etc. Also. other sheet sealing materials (woven type, laminated, etc.) can also be used. As a perforated flat metal frame can be used, for example, perforated sheet with perforations of various shapes containing one or more burrs of perforations. The burrs can be bent at different angles to the planes of the perforations (planes of the metal frame). The size, shape of the perforations, the specific angles of inclination of the burrs of the perforations may vary, including for different holes within the same layered material. It is advisable to perform a sealing material with burrs of perforations that do not extend onto the sealing (sealing) surfaces of the layered material, however, other designs, shape, size and depth of depressions on the sealing surfaces of the layered material may also be different.

Изготавливаться заявляемый материал может известными методами, например путем обкладки бумагой перфорированного каркаса с последующим пропуском каркаса с бумагой через каландр, зазор которого обеспечивает внедрение заусенцев в бумагу и их загиб. Углы загиба заусенцев, глубина и размеры впадин на уплотнительных поверхностях могут регулироваться, например посредством придания необходимой конфигурации исходному перфорированному каркасу (заготовке). The claimed material can be produced by known methods, for example, by lining paper with a perforated frame, followed by passing the frame with paper through a calender, the gap of which ensures the introduction of burrs into the paper and their bending. The angle of the bend of the burrs, the depth and size of the depressions on the sealing surfaces can be adjusted, for example, by giving the necessary configuration to the original perforated frame (blank).

Выполнение слоистого уплотнительного материала с впадинами на уплотнительных поверхностях, соответствующими участкам загнутых заусенцев, позволяет при сжатии слоистого уплотнительного материала плоскими уплотняемыми поверхностями обеспечить в результате деформаций уплотнительных материалов повышение монолитности (заполнение дефектов) уплотнительных материалов в зонах загнутых заусенцев, то есть зонах нарушенной монолитности (дефектов) уплотнительных материалов при прокалывании материала заусенцем и его загибе. The implementation of the layered sealing material with depressions on the sealing surfaces corresponding to the sections of the bent burrs allows compressing the layered sealing material with flat sealing surfaces to increase the monolithicity (filling of defects) of the sealing materials in the areas of the bent burrs, i.e. the zones of broken monolithicity (defects) as a result of deformation of the sealing materials ) sealing materials when piercing the material with a burr and its bending.

Claims

\ \\ 1 Laminated sealing material, including sheets of sealing material fixed on the planes of the perforated metal frame by bending the burrs of the perforation holes, characterized in that the sealing surfaces of the layered material are made with depressions corresponding to the sections of the curved burrs of the perforation holes in the metal frame.