RU2117346C1 - Состав для электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117346C1 RU2117346C1 RU97103795A RU97103795A RU2117346C1 RU 2117346 C1 RU2117346 C1 RU 2117346C1 RU 97103795 A RU97103795 A RU 97103795A RU 97103795 A RU97103795 A RU 97103795A RU 2117346 C1 RU2117346 C1 RU 2117346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- electric insulation
- electrical
- insulation coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным покрытиям, наносимым на полосу из электротехнической (динамной) стали. Состав содержит присадки на основе алюминия, магния и воду. С целью повышения стабильности коэффициента сопротивления и штампуемости листовой динамной стали с покрытием в него введено 3,8-4,5% поливинилового спирта, 0,03-0,08% полиоксилэтилового эфира, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат в количестве 10-16%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным покрытиям, наносимым на полосу из изотропной электротехнической (динамной) стали.
Известен водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали, имеющий следующий состав, мас.%:
46 - 47%-ный латекс бутадиенпокраланого каучука - 47,62 - 70,42
Ортофосфорная кислота - 8,0 - 19,5
Оксиэтилированные моноилкалфенолы на основе тримеров пропилена - 1 - 5
δ -валеролактан или γ -битпролактан - 0,005 - 0,15
Вода - Остальное [1].
46 - 47%-ный латекс бутадиенпокраланого каучука - 47,62 - 70,42
Ортофосфорная кислота - 8,0 - 19,5
Оксиэтилированные моноилкалфенолы на основе тримеров пропилена - 1 - 5
δ -валеролактан или γ -битпролактан - 0,005 - 0,15
Вода - Остальное [1].
Недостатки известного состава состоят в том, что готовое покрытие имеет недостаточную термостойкость и не улучшает штампуемость листовой стали.
Известен также состав для получения электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях, содержащий ортофосфорную кислоту, присадки в виде оксида магния, гидрооксида алюминия, борную кислоту, водорастворимое соединение натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 35 - 65
Оксид магния - 1 - 5
Гидрооксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1 - 0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01 - 0,1
Вода - Остальное [2].
Ортофосфорная кислота - 35 - 65
Оксид магния - 1 - 5
Гидрооксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1 - 0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01 - 0,1
Вода - Остальное [2].
Данный состав имеет недостаточно стабильный коэффициент сопротивления, особенно для электрических машин с высокой энергоемкостью. Кроме того, его применение для покрытия листовой динамной стали приводит к улучшению штампуемости деталей магнитопроводов электрических машин, что увеличивает брак при штамповки и не позволяет изготовлять детали сложной формы.
Цель изобретения состоит в повышении стабильности коэффициента сопротивления и штампуемости листовой динамной стали с покрытием.
Указанная цель достигается тем, что в состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий присадки на основе алюминия, магния и воду, введены поливиниловый спирт и полиоксилэтиловый эфир, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 3,8 - 4,5
Полиоксилэтиловый эфир - 0,03 - 0,08
Алюминиймагнийфосфат - 10 - 16
Вода - Остальное.
Поливиниловый спирт - 3,8 - 4,5
Полиоксилэтиловый эфир - 0,03 - 0,08
Алюминиймагнийфосфат - 10 - 16
Вода - Остальное.
Введение в состав покрытия поливинилового спирта, полиоксилэтилового эфира и использование в качестве присадки алюминиймагнийфосфата со стабильным содержанием компонентов и свойствами позволяет обеспечить требуемые показатели качества электроизоляционного покрытия, стабилизировать значение коэффициента сопротивления и, следовательно, повысить качество листовой динамной стали с покрытием. Пленка покрытия предложенного состава обладает повышенной пластичностью и играет роль технологической смазки в процессе штамповки деталей магнитопроводов. В результате улучшается штампуемость листовой стали, качество магнитопроводов, снижается износ штампового оборудования.
Помимо этого, исключение необходимости использования ортофосфорной кислоты повышает безопасность производства, улучшает его экологические характеристики.
Присадка из алюминиймагнийфосфата имеет следующие характеристики:
Удельная масса, кг/м3 - 1400 - 1500
Массовая доля фосфатов в пересчете на P2O5, % - 36,2 - 38,7
Массовая доля алюминия, % - 0,48 - 0,69
Массовая доля магния, % - 1,1 - 1,6
Массовая доля борной кислоты в пересчете на B2O3, % - 0,06 - 0,15
Массовая доля сульфатов в пересчете на SO3, % - Не более 0,1
Для получения состава покрытия его компоненты тщательного перемешивают при температуре 90oC. Приготовленный состав подают на холоднокатаную полосу из динамной стали ДЗЮ толщиной 0,5 мм. Толщину покрытия регулируют отжимным роликом. После нанесения покрытие подвергают сушке в проходной печи при температуре 400 - 550oC.
Удельная масса, кг/м3 - 1400 - 1500
Массовая доля фосфатов в пересчете на P2O5, % - 36,2 - 38,7
Массовая доля алюминия, % - 0,48 - 0,69
Массовая доля магния, % - 1,1 - 1,6
Массовая доля борной кислоты в пересчете на B2O3, % - 0,06 - 0,15
Массовая доля сульфатов в пересчете на SO3, % - Не более 0,1
Для получения состава покрытия его компоненты тщательного перемешивают при температуре 90oC. Приготовленный состав подают на холоднокатаную полосу из динамной стали ДЗЮ толщиной 0,5 мм. Толщину покрытия регулируют отжимным роликом. После нанесения покрытие подвергают сушке в проходной печи при температуре 400 - 550oC.
В таблице приведены составы и свойства электроизоляционного покрытия.
Из таблицы следует, что предложенный состав обеспечивает высокую стабильность коэффициента сопротивления и штампуемость динамной листовой стали с покрытием при сохранении высокой прочности на изгиб и термостойкости при 700oC.
Claims (1)
- Состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий присадки на основе алюминия, магния и воду, отличающийся тем, что в его введены поливиниловый спирт и полиоксилэтиловый эфир, а в качестве присадки использован алюминиймагнийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 3,8 - 4,5
Полиоксилэтиловый эфир - 0,03 - 0,08
Алюминиймагнийфосфат - 10 - 16
Вода - Остальноес
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103795A RU2117346C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Состав для электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103795A RU2117346C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Состав для электроизоляционного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117346C1 true RU2117346C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU97103795A RU97103795A (ru) | 1998-12-10 |
Family
ID=20190740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103795A RU2117346C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Состав для электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117346C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2208853C1 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1475981A1 (ru) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Новолипецкий металлургический комбинат | Состав дл получени электроизол ционного покрыти |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103795A patent/RU2117346C1/ru active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1475981A1 (ru) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Новолипецкий металлургический комбинат | Состав дл получени электроизол ционного покрыти |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2208853C1 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5648128B2 (ja) | 無配向性珪素鋼用クロム非含有絶縁コーティング材料 | |
CN101358096A (zh) | 一种无取向电工钢用的绝缘环保涂料 | |
ES527493A0 (es) | Procedimiento para la obtencion de composiciones organometalicas mixtas | |
RU2706082C1 (ru) | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали, не содержащее в составе соединений хрома | |
RU2117346C1 (ru) | Состав для электроизоляционного покрытия | |
JP6558325B2 (ja) | クロムフリー張力被膜形成用処理液、クロムフリー張力被膜付方向性電磁鋼板、クロムフリー張力被膜付方向性電磁鋼板の製造方法およびトランス用コア | |
US2144425A (en) | Insulating composition | |
CN109468048A (zh) | 一种电子变压器用的水性绝缘漆及其制备方法和应用 | |
SU1475981A1 (ru) | Состав дл получени электроизол ционного покрыти | |
JP3564079B2 (ja) | 絶縁被膜剤とそれを用いた溶接性の極めて優れる無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN103709796B (zh) | 能提高取向硅钢表面张力的无铬应力涂料及制备方法 | |
RU2096849C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
JP7283423B2 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2117345C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2113026C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2034876C1 (ru) | Пресс-композиция | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP3895944B2 (ja) | 塗れ性の優れる絶縁被膜剤とそれを用いた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2176286C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP6056782B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2158032C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
US1878178A (en) | Insulating composition | |
JP3093251B2 (ja) | 電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 | |
RU2108634C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия |