RU2117147C1 - Способ гидравлического разрыва пласта - Google Patents
Способ гидравлического разрыва пласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117147C1 RU2117147C1 RU98100126A RU98100126A RU2117147C1 RU 2117147 C1 RU2117147 C1 RU 2117147C1 RU 98100126 A RU98100126 A RU 98100126A RU 98100126 A RU98100126 A RU 98100126A RU 2117147 C1 RU2117147 C1 RU 2117147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyemulsion
- powder
- lignosulfonates
- water
- substance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Использование: в нефтедобывающей промышленности, в частности к способам гидравлического разрыва пласта. Обеспечивает снижение утечек жидкости и за счет этого увеличение размеров трещин разрыва пласта, т.е. повышение эффективности гидравлического разрыва пласта. Сущность изобретения: по способу гидравлического разрыва пласта в пласт закачивают под давлением разрыва пласта полиэмульсию с веществом, снижающим утечки жидкости. Затем закачивают полиэмульсию с пропантом и продавливают пропант. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии. Порошок лигносульфонатов щелочных металлов заканчивают с первой порцией полиэмульсии объемом от 5 до 20 м3. Смещение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину. В качестве полиэмульсии используют полиэмульсию, включающую, мас. %: вода 10-30; поверхностно-активное вещество 0,3-3,0; водорастворимый полимер 0,01-0,3 и углеводородная фаза - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам гидравлического разрыва пласта.
Известен способ гидравлического разрыва пласта (ГРП), включающий закачку в пласт жидкости для ГРП с веществом, снижающим утечки жидкости и жидкости для ГРП с пропантом. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют эмульсию воска и других парафинистых соединений [1].
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ гидравлического разрыва пласта, включающий закачку в пласт под давлением разрыва пласта полиэмульсии с веществом, снижающим утечки жидкости, закачку полиэмульсии с пропантом и продавку пропанта [2].
Недостатком способов является низкая эффективность веществ, снижающих утечки жидкости.
Задачей изобретения является снижение утечек жидкости и за счет этого увеличение размеров трещин разрыва пласта, т.е. повышение эффективности гидравлического разрыва пласта.
Поставленная задача решается тем, что в способе гидравлического разрыва пласта, включающем закачку в пласт под давлением разрыва пласта полиэмульсии с веществом, снижающим утечки жидкости, закачку полиэмульсии с пропантом и продавку пропанта, согласно изобретению в качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии, при этом порошок лигносульфонатов щелочных металлов закачивают с первой порцией полиэмульсии объемом от 5 до 20 м3, а смешение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину, а в качестве полиэмульсии используют полиэмульсию, включающую, мас. %: вода 10-30, поверхностно-активное вещество 0,3-30, водорастворимый полимер 0,01-0,3 и углеводородная фаза - остальное.
Существенными признаками изобретения являются:
1. Закачка в пласт под давлением разрыва пласта полиэмульсии с веществом, снижающим утечки жидкости;
2. Закачка полиэмульсии с пропантом;
3. Продавка пропанта;
4. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии;
5. Порошок лигносульфонатов щелочных металлов закачивают с первой порцией полиэмульсии объемом от 5 до 20 м3;
6. Смешение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину;
7. В качестве полиэмульсии используют полиэмульсию, включающую, мас.%: вода 10-30; поверхностно-активное вещество 0,3-3,0; водорастворимый полимер 0,01-0,3 и углеводородная фаза - остальное.
1. Закачка в пласт под давлением разрыва пласта полиэмульсии с веществом, снижающим утечки жидкости;
2. Закачка полиэмульсии с пропантом;
3. Продавка пропанта;
4. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии;
5. Порошок лигносульфонатов щелочных металлов закачивают с первой порцией полиэмульсии объемом от 5 до 20 м3;
6. Смешение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину;
7. В качестве полиэмульсии используют полиэмульсию, включающую, мас.%: вода 10-30; поверхностно-активное вещество 0,3-3,0; водорастворимый полимер 0,01-0,3 и углеводородная фаза - остальное.
Признаки 1-3 являются сходными с прототипом, а признаки 4-7 являются существенными отличительными признаками изобретения.
При проведении гидравлического разрыва пласта возникает неоправданный перерасход дорогих жидкостей для ГРП, а размер трещин оказывается недостаточным для достижения высокой эффективности процесса ГРП.
В предложенном способе решается задача снижения утечек жидкости и увеличения размеров трещин разрыва пласта, т.е. повышения эффективности гидравлического разрыва пласта. Задача решается следующей совокупностью признаков.
В пласт закачивают под давлением разрыва пласта полиэмульсию. В первую порцию полиэмульсии, объем которой равен от 5 до 20 м3, вводят вещество, снижающее утечки жидкости, в количестве от 0,5 до 10 кг/м3. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства. Смешение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину. Полиэмульсию закачивают до образования трещин разрыва пласта. Затем закачивают полиэмульсию, содержащую пропант. Пропант продавливают полиэмульсией и водно-солевым раствором. Снижают давление в скважине. Проводят освоение скважины.
В составе полиэмульсии используют воду в количестве 10-30 мас.%, ПАВ 0,3-3,0 мас.%, водорастворимый полимер 0,01-0,3 мас.%, углеводородную фазу - остальное.
В качестве углеводородной фазы используют нефть, газоконденсат, дизельное топливо и другие светлые фракции нефти.
В качестве ПАВ используют Неонол АФ9-6, АФ9-12, АФ9-25, Нефтенол ВВД, дипроксамин.
В качестве водорастворимого полимера используют полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу.
В качестве пропанта используют фракцию пропанта Юргинского абразивного завода с размером частиц 0,6-0,8 мм.
В качестве лигносульфонатов щелочных металлов может быть использован порошок КССБ-1, КССБ-2, КССБ-4, ЛСТ в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии.
Конденсированная сульфатно-спиртовая барда (КССБ), представляет собой продукт конденсации лигносульфонатов с формальдегидом и фенолом в кислой среде с последующей нейтрализацией щелочью.
КССБ-1 содержит небольшое количество фенолов (менее 0,1%).
КССБ-2 содержит до 3% фенолов.
КССБ-4 помимо фенолов содержит соли хроматов и изополихроматов. Выпускаются в сухом виде.
Показатели качества КССБ-4 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 Технические показатели лигносульфонатов марки ЛСТ представлены в табл. 2.
Пример 1. Способ реализован на Ново-Пурпейском месторождении.
При реализации способа в скважину, а затем в пласт закачиваются под давлением разрыва пласта (350 атм) полиэмульсию, включающую 15 мас.% воды, 21 мас. % Неонола АФ9-12, 0,1 мас.% полиакриламида, 82,9 мас.% нефти Ново-Пурпейского месторождения.
В первую порцию полиэмульсии объемом 10 м3 вводят вещества, снижающие утечки жидкости, в количестве 5 кг/м3 полиэмульсии. В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов марки КССБ-4, являющийся отходом целлюлозно-бумажного производства. Смешение порошка КССБ-4 с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину. После чего закачивают еще 15 м3 полиэмульсии до образования трещины разрыва пласта. Затем закачивают 15 м3 полиэмульсии, содержащей 3,5 т пропанта. Пропант продавливают 5 м3 полиэмульсии, после чего закачивают водно-солевой раствор, снижают давление в скважине. Проводят освоение скважины.
В итоге происходит снижение утечек полиэмульсии на 28,5% и увеличение размеров трещин разрыва до 100 м.
Пример 2. Осуществляют, как пример 1.
Полиэмульсия содержит воду в количестве 10%, Неонол АФ9-6 0,3 мас.%, полиакриламид 0,01 мас.%, газоконденсат 89,69 мас.%.
В качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов марки КССБ-2, являющийся отходом целлюлозно-бумажного производства.
Первая порция эмульсии составляет 5 м3, а количество вводимого в нее порошка составляет 0,5 кг/м3 полиэмульсии, после чего закачивают 25 м3 жидкости для образования трещин.
Происходит снижение утечек жидкости на 14% и увеличение размеров трещин разрыва до 70 м.
Пример 3. Осуществляется, как пример 1.
Полиэмульсия содержит, мас.%: вода 30; Нефтенол ВВД 3,0; дизельное топливо 66,7, карбоксиметилцеллюлоза 0,3.
Используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов марки ЛСТ, являющийся отходом целлюлозно-бумажного производства.
Первая порция эмульсии составляет 20 м3, а количество вводимого в нее порошка составляет 10 кг/м3 полиэмульсии, после чего закачивают 10 м3 жидкости.
Происходит снижение утечек жидкости на 14% и увеличение размеров трещин разрыва до 70 м.
Применение предложенного изобретения позволит сократить расход жидкости разрыва и увеличить длину трещин.
Источники информации
1. Патент США N 3477512, кл. 166-283, 1969.
1. Патент США N 3477512, кл. 166-283, 1969.
2. L. P. Roodhart, D.R.Davies "Polymer Emulsion: The Revival of a Fracturing Fluid", Society of Petroleum Engineers, copynght, 1987 (прототип).
Claims (1)
- Способ гидравлического разрыва пласта, включающий закачку в пласт под давлением разрыва пласта полиэмульсии с веществом, снижающим утечки жидкости, закачку полиэмульсии с пропантом и продавку пропанта, отличающийся тем, что в качестве вещества, снижающего утечки жидкости, используют порошок лигносульфонатов щелочных металлов в виде отходов целлюлозно-бумажного производства в количестве от 0,5 до 10 кг/м3 полиэмульсии, при этом порошок лигносульфонатов щелочных металлов закачивают с первой порцией полиэмульсии объемом от 5 до 20 м3, а смешение порошка лигносульфонатов щелочных металлов с полиэмульсией ведут на потоке полиэмульсии при ее закачке в скважину, а в качестве полиэмульсии используют полиэмульсию, включающую, мас.%: вода 10 - 30; поверхностно-активное вещество 0,3 - 3,0; водорастворимый полимер 0,01 - 0,3 и углеводородная фаза - остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100126A RU2117147C1 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ гидравлического разрыва пласта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100126A RU2117147C1 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ гидравлического разрыва пласта |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117147C1 true RU2117147C1 (ru) | 1998-08-10 |
| RU98100126A RU98100126A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20200982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98100126A RU2117147C1 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ гидравлического разрыва пласта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117147C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013930B1 (ru) * | 2006-09-18 | 2010-08-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Бв | Способ гидроразрыва пласта |
| US7845516B2 (en) | 2005-04-04 | 2010-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | System for precisely controlling a discharge rate of a product from a feeder bin |
| RU2448243C2 (ru) * | 2007-09-24 | 2012-04-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Уменьшение вязкости |
| RU2553809C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2015-06-20 | Аркема Инк. | Ловушка радикалов в операциях интенсификации притока нефти и газа |
| RU2784504C2 (ru) * | 2018-08-13 | 2022-11-28 | Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк. | Разрушающий агент для вязкой текучей среды и способ получения указанного разрушающего агента |
-
1998
- 1998-01-15 RU RU98100126A patent/RU2117147C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Roodhart L.P. et al., Polymer Emulsion: The Revivial of a Fracturing Fluid, Society of Petroleum Engineers, Copynght, 1987. * |
| Чернышева Т.Л. и др. Интенсификация добычи нефти и газа методом разрыва пласта, Обзорная информация, вып.1, серия: Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений, - М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1987, с.4-11. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7845516B2 (en) | 2005-04-04 | 2010-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | System for precisely controlling a discharge rate of a product from a feeder bin |
| EA013930B1 (ru) * | 2006-09-18 | 2010-08-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Бв | Способ гидроразрыва пласта |
| RU2448243C2 (ru) * | 2007-09-24 | 2012-04-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Уменьшение вязкости |
| RU2553809C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2015-06-20 | Аркема Инк. | Ловушка радикалов в операциях интенсификации притока нефти и газа |
| US9102866B2 (en) | 2009-12-11 | 2015-08-11 | Arkema Inc. | Radical trap in oil and gas stimulation operations |
| RU2784504C2 (ru) * | 2018-08-13 | 2022-11-28 | Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк. | Разрушающий агент для вязкой текучей среды и способ получения указанного разрушающего агента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6004908A (en) | Rapid gel formation in hydrocarbon recovery | |
| US4478281A (en) | Process for extracting oil from a subterranean reservoir | |
| US3710865A (en) | Method of fracturing subterranean formations using oil-in-water emulsions | |
| US6035936A (en) | Viscoelastic surfactant fracturing fluids and a method for fracturing subterranean formations | |
| US3915232A (en) | Method of consolidating incompetent formations | |
| WO1992014907A1 (en) | Slurried polymer foam system and method for the use thereof | |
| RU2007145931A (ru) | Очищающая добавка для жидкостей на основе вязкоупругих поверхностно-активных веществ | |
| CN105916959A (zh) | 使用液氨的压裂方法 | |
| JPH08225744A (ja) | 緩衝性水溶液中での高粘度ハイドロカーボンエマルジョンの製造方法 | |
| RU2715107C2 (ru) | Способ газоциклической закачки жидкого диоксида углерода при сверхкритических условиях в нефтедобывающую скважину | |
| CN102127415A (zh) | 低伤害超级胍胶压裂液 | |
| WO2015112418A1 (en) | Fracturing methods and systems | |
| US5294353A (en) | Methods of preparing and using stable oil external-aqueous internal emulsions | |
| SA516371588B1 (ar) | طرق للكسح المسبق لمسارات خزان لإنتاجية أعلى من الموائع الهيدروكربونية | |
| RU2117147C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва пласта | |
| US3915230A (en) | Surfactant oil recovery process | |
| US3335794A (en) | Secondary recovery method with surfactant in fracturing fluid | |
| USRE29219E (en) | Surfactant oil recovery process | |
| RU2586356C1 (ru) | Состав и способ повышения нефтеотдачи нефтяных пластов | |
| EP1207267A1 (en) | An oil in water fracturing fluid emulsion, method of preparation and use for fracturing a subterranean formation | |
| RU2220999C1 (ru) | Состав для добычи и транспорта нефти и способ его получения | |
| CN115851251A (zh) | 一种压裂驱油剂及其制备方法和应用 | |
| US3477512A (en) | Oil well fracturing method using wax emulsions | |
| US4493370A (en) | Urea as a cosurfactant in enhanced oil recovery processes | |
| RU2065033C1 (ru) | Состав для извлечения нефти |