RU2116835C1 - Granulator - Google Patents

Granulator Download PDF

Info

Publication number
RU2116835C1
RU2116835C1 RU96111870A RU96111870A RU2116835C1 RU 2116835 C1 RU2116835 C1 RU 2116835C1 RU 96111870 A RU96111870 A RU 96111870A RU 96111870 A RU96111870 A RU 96111870A RU 2116835 C1 RU2116835 C1 RU 2116835C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working
casing
perforated
working bodies
holes
Prior art date
Application number
RU96111870A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96111870A (en
Inventor
Геннадий Ильич Юдин
Original Assignee
Геннадий Ильич Юдин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Ильич Юдин filed Critical Геннадий Ильич Юдин
Priority to RU96111870A priority Critical patent/RU2116835C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2116835C1 publication Critical patent/RU2116835C1/en
Publication of RU96111870A publication Critical patent/RU96111870A/en

Links

Images

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

FIELD: construction; granulators for formation of granules in production of expanded clay aggregate. SUBSTANCE: granulator includes drive and conical working member with perforated lining enclosed in casing. Sealing of gaps between working members and casing are made in the form with closed profile formed by C-shaped walls of banding of working members and casing flanges. Perforated linings are made of members secured between ribs on perforated load-carrying walls of working members. Members of perforated linings may be flat or curved with holes whose diameters are smaller than that of holes in load-carrying walls of working member. Besides, one of working members may be installed on turning cross-member and connected with drive by means of material treated between working members. In this case, sealing of gaps between working members and casing may be made on the side of working hollow only and on the side opposite to working hollow the bandings of working members may be located inside the casing. EFFECT: higher operate reliability, reduced overall dimensions and weight; decreased expenses in installation of granulator. 6 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из глины при производстве керамзитового гравия по пластическому способу. The invention relates to devices for producing granules from clay in the production of expanded clay gravel by a plastic method.

Известно устройство, включающее смонтированный на станине привод с подшипниковыми узлами и, кинематически связанные с ним, заключенные в кожух конусные рабочие органы, снабженные перфорированными обшивками и обращенные вершинами друг к другу, а также приемную горловину и отводящие лотки, при оси вращения указанных рабочих органов расположены под углом друг к другу. Уплотнения зазоров между рабочими органами и кожухом выполнены в виде полостей, имеющих замкнутый профиль, образованный

Figure 00000003
- образными стенками бандажей рабочих органов и фланцев кожуха (описание изобретения к патенту Российской Федерации N 2025147, кл. B 02 C 7/11, 7/00).A device is known that includes a drive mounted on a bed with bearing assemblies and kinematically connected with it, enclosed conical working bodies provided with perforated casing and facing vertices to each other, as well as a receiving neck and outlet trays, with the rotation axis of said working bodies at an angle to each other. Seals of the gaps between the working bodies and the casing are made in the form of cavities having a closed profile formed
Figure 00000003
- the shaped walls of the bandages of the working bodies and the flanges of the casing (description of the invention to the patent of the Russian Federation N 2025147, CL B 02 C 7/11, 7/00).

Недостатком известного устройства является низкая вероятность безотказной работы при формовании гранул из запесоченных глин пониженной влажности вследствие недостаточной несущей способности перфорированных обшивок, опирающихся только на каркасы рабочих органов, а также вследствие больших переменных нагрузок, воздействующих на болтовые соединения перфорированных обшивок с несущими каркасами. A disadvantage of the known device is the low probability of trouble-free operation when forming granules from sandy clay of low humidity due to insufficient bearing capacity of perforated skins based only on skeletons of working bodies, as well as due to high variable loads affecting bolted joints of perforated skins with bearing skeletons.

Другим недостатком устройства является малая ремонтопригодность и неудобство обслуживания быстроизнашивающихся перфорированных обшивок. Для изготовления таких обшивок необходимо специальное оборудование, которым обычно не располагают мастерские обслуживающие керамзитовое производство. Неудобство обслуживания заключается в том, что для чистки формующих отверстий и замены быстроизнашивающихся перфорированных обшивок необходима частичная разборка устройства. Another disadvantage of the device is the low maintainability and inconvenience of maintenance of fast-wearing perforated casing. For the manufacture of such cladding, special equipment is necessary, which usually does not have workshops serving expanded clay production. The inconvenience of maintenance is that partial disassembly of the device is necessary to clean the forming holes and replace wear-resistant perforated skins.

Кроме того, известное устройство имеет большие габариты и вес, а также повышенные энергозатраты в связи с трением глины, находящейся в зазорах между вращающимися рабочими органами и неподвижным кожухом со стороны противоположной рабочей полости. In addition, the known device has large dimensions and weight, as well as increased energy consumption due to friction of clay located in the gaps between the rotating working bodies and the stationary casing from the opposite working cavity.

Задачами изобретения являются повышение вероятности его безотказной работы и ремонтопригодности, улучшение условий обслуживания перфорированных обшивок, уменьшение габаритов и веса, а также снижение энергозатрат на формование гранул. The objectives of the invention are to increase the likelihood of its trouble-free operation and maintainability, improving the service conditions of perforated casing, reducing the size and weight, as well as reducing energy consumption for molding granules.

Повышение вероятности безотказной работы достигается тем, что рабочие органы снабжены несущими стенками с отверстиями соосными отверстиям в элементах перфорированных обшивок, и расположенными со стороны рабочей полости в направлении образующих указанных рабочих органов, ребрами, между которыми прикреплены элементы перфорированных обшивок. Для обеспечения свободного прохода отформованных гранул через несущие стенки рабочих органов диаметры отверстий в каждом элементе перфорированных обшивок и диаметры отверстий в несущих стенках рабочих органов связаны соотношением:
Dоб = (0,8 ... 0,95) DВ,
где
Dоб - диаметр отверстий в каждом элементе перфорированных обшивок;
Dн - диаметр отверстий в несущих стенках рабочих органов.An increase in the probability of failure-free operation is achieved by the fact that the working bodies are provided with bearing walls with holes coaxial with the holes in the elements of the perforated casing, and located on the side of the working cavity in the direction of the generators of these working bodies, with ribs between which the elements of the perforated casing are attached. To ensure free passage of the molded granules through the bearing walls of the working bodies, the diameters of the holes in each element of the perforated casing and the diameters of the holes in the bearing walls of the working bodies are related by the ratio:
D about = (0.8 ... 0.95) D B ,
Where
D about - the diameter of the holes in each element of the perforated sheathing;
D n - the diameter of the holes in the bearing walls of the working bodies.

Повышение ремонтопригодности гранулятора достигается за счет того, что элементы перфорированных обшивок выполнены плоскими, имеющими форму кругового сектора, при этом поверхность несущих стенок рабочих органов, на которые опираются элементы перфорированных обшивок, также выполнена плоской. Improving the maintainability of the granulator is achieved due to the fact that the elements of the perforated casing are made flat, having the shape of a circular sector, while the surface of the bearing walls of the working bodies, on which the elements of the perforated casing are supported, are also made flat.

Элементы перфорированных обшивок также могут иметь форму сектора конусной поверхности рабочего органа. The elements of the perforated sheathing can also be in the form of a sector of the conical surface of the working body.

Улучшение условий обслуживания гранулятора, а также уменьшение его габаритов и веса достигается тем, что один из рабочих органов закреплен на полуоси подшипникового узла, установленного на поворотной поперечине, и связан с приводом перерабатываемым между рабочими органами материалом. Improving the service conditions of the granulator, as well as reducing its size and weight, is achieved by the fact that one of the working bodies is mounted on the half shaft of the bearing assembly mounted on the rotary cross member and is connected with the drive material processed between the working bodies.

Снижение энергозатрат достигается тем, что

Figure 00000004
- образные фланцы кожуха выполнены только со стороны рабочей полости, а со стороны противоположной рабочей полости
Figure 00000005
- образные бандажи рабочих органов расположены внутри кожуха.Reducing energy costs is achieved by the fact that
Figure 00000004
- shaped flanges of the casing are made only from the side of the working cavity, and from the side of the opposite working cavity
Figure 00000005
- shaped bandages of the working bodies are located inside the casing.

На фиг. 1 схематично изображен гранулятор, вид сверху с частичным разрезом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 для варианта выполнения элементов перфорированных обшивок в форме круговых секторов; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 для варианта выполнения элементов перфорированных обшивок в форме секторов конусной поверхности рабочего органа; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - выносной элемент, узел 1 на фиг. 1 в разрезе. In FIG. 1 schematically shows a granulator, a top view with a partial section; in FIG. 2 is a view A in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2 for an embodiment of perforated skin elements in the form of circular sectors; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2 for an embodiment of perforated skin elements in the form of sectors of the conical surface of the working body; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 6 is a section GG in FIG. 2; in FIG. 7 - remote element, node 1 in FIG. 1 in section.

Гранулятор содержит смонтированный на станине 1 привод 2 и кинематически связанные с ним установленные в подшипниковых узлах 3 и 4, обращенные вершинами друг к другу конусные рабочие органы 5 и 6. Конусные рабочие органы 5 и 6 заключены в кожухе 7 под углом друг к другу с расположением осей их вращения в горизонтальной плоскости. Подшипниковый узел 4 установлен на середине поворотной поперечины 8, которая прикреплена к кожуху 7 шарниром 9 с одной стороны и откидным болтом 10 с пакетом тарельчатых пружин 11 - с другой стороны. Подшипниковый узел 3 прикреплен также к кожуху 7 при помощи поперечины 12 и болтовых соединений 13. Пакет тарельчатых пружин 11 поджимает рабочий орган 6 к регулировочным прокладкам 14 с усилием достаточным для продавливания глины сквозь отверстия в перфорированных обшивках 15 и 16, выполненных из отдельных элементов 17, установленных между ребрами 18 на несущих перфорированных стенках 19 рабочих органов. Ребра 18, расположенные в направлении образующих рабочих органов со стороны рабочей полости 20, и несущие перфорированные стенки 19 воспринимают все нагрузки, воздействующие в процессе работы на отдельные элементы перфорированных обшивок. Для предотвращения выпадания каждый элемент перфорированных обшивок прикреплен к несущим стенкам рабочих органов болтами 21. В несущих перфорированных стенках 19 для свободного прохода отформованных гранул выполнены отверстия 22, соосные отверстиям 23 в каждом элементе перфорированных обшивок, при этом диаметры отверстий связаны соотношением
Dоб = (0,8 ... 0,95)Dн,
где
Dоб -диаметр отверстия в каждом элементе перфорированных обшивок;
Dн - диаметр отверстий в несущих перфорированных стенках рабочих органов.The granulator comprises a drive 2 mounted on a bed 1 and kinematically connected with it installed in the bearing units 3 and 4, the conical working bodies 5 and 6 facing the tops together, the conical working bodies 5 and 6 are enclosed in the casing 7 at an angle to each other with an arrangement the axes of their rotation in the horizontal plane. The bearing assembly 4 is mounted in the middle of the pivoting cross member 8, which is attached to the casing 7 by a hinge 9 on one side and a hinged bolt 10 with a cup spring plate 11 on the other side. The bearing assembly 3 is also attached to the casing 7 by means of the cross member 12 and bolt connections 13. The cup spring plate 11 presses the working body 6 against the adjusting gaskets 14 with a force sufficient to push the clay through the holes in the perforated casing 15 and 16 made of separate elements 17, installed between the ribs 18 on the bearing perforated walls 19 of the working bodies. The ribs 18, located in the direction of the forming working bodies from the side of the working cavity 20, and the bearing perforated walls 19 perceive all the loads acting in the process of work on the individual elements of the perforated skins. To prevent loss of each element of the perforated sheathing is attached to the bearing walls of the working bodies by bolts 21. In the perforated bearing walls 19 for the free passage of the molded granules, holes 22 are made coaxial with the holes 23 in each element of the perforated sheaths, while the diameters of the holes are related by the ratio
D about = (0.8 ... 0.95) D n ,
Where
D about - the diameter of the hole in each element of the perforated sheathing;
D n - the diameter of the holes in the bearing perforated walls of the working bodies.

Элементы перфорированных обшивок 17 могут быть плоскими 24, и иметь форму кругового сектора, что упрощает их изготовление, или быть криволинейными 25 и иметь форму сектора конусной поверхности рабочего органа, что обеспечивает более высокое давление формования гранул, но более сложны в изготовлении. The elements of the perforated casing 17 can be flat 24, and have the shape of a circular sector, which simplifies their manufacture, or be curved 25 and have the shape of a sector of the conical surface of the working body, which provides a higher pressure molding granules, but more difficult to manufacture.

Уплотнения зазоров 26 между вращающимися рабочими органами 5 и 6 и неподвижным кожухом 7, состоящие из полостей 27, имеющих замкнутый профиль, образованный

Figure 00000006
- образными профилями 28 бандажей рабочих органов и
Figure 00000007
- образными профилями фланцев 29 кожуха 7 выполнены только со стороны рабочей полости 20, а со стороны противоположной рабочей полости
Figure 00000008
- образные бандажи рабочих органов расположены внутри кожуха.Seals of the gaps 26 between the rotating working bodies 5 and 6 and the stationary casing 7, consisting of cavities 27 having a closed profile formed by
Figure 00000006
- shaped profiles of 28 bandages of working bodies and
Figure 00000007
- shaped profiles of the flanges 29 of the casing 7 are made only from the side of the working cavity 20, and from the side of the opposite working cavity
Figure 00000008
- shaped bandages of the working bodies are located inside the casing.

Для чистки налипшей глины из полостей 27 между рабочими органами со стороны загрузки глины установлены скребки 30, передние концы которых совмещены с внутренней поверхность - образных профилей 28, а задние - с полостью приемной горловины 31, которая прикреплена к кожуху 7, при этом ее боковые стенки 32 совмещены с рабочими органами внахлест. To clean the adhering clay from the cavities 27, scrapers 30 are installed between the working bodies on the clay loading side, the front ends of which are aligned with the inner surface of the shaped profiles 28, and the rear ends with the cavity of the receiving neck 31, which is attached to the casing 7, while its side walls 32 are overlapped with the working bodies.

Для предотвращения поломок устройства в случае попадания между рабочими органами недробимых включений на кожухе смонтирован конечный выключатель 33, взаимодействующий с поворотной поперечиной 8 со стороны расположения откидного болта 10. To prevent damage to the device in the event of ingestion of crushed inclusions between the working bodies, a limit switch 33 is mounted on the casing, interacting with the pivoting cross member 8 from the location of the hinged bolt 10.

Для выгрузки отформованных гранул к поперечинам 8 и 12 снизу прикреплены отводящие лотки 34. To unload the molded granules to the cross-pieces 8 and 12 from the bottom, outlet trays 34 are attached.

Гранулятор работает следующим образом. The granulator works as follows.

Подлежащую формованию глину непрерывно подают в рабочую полость между перфорированными обшивками 15 и 16 рабочий орган. При этом глина увлекаемая рабочим органом 5 и взаимодействуя с поверхностью рабочего органа за счет силы трения приводит его во вращательное движение. По мере продвижения глины к зоне схождения рабочих органов она раздавливается, перетирается и продавливается сквозь отверстия в перфорированных обшивках рабочих органов, образуя гранулы, которые выгружаются по лоткам 34. Одновременно под действием давления в рабочей полости часть глины продавливается сквозь зазоры 26 и попадает в полости 27. Вследствие вращения

Figure 00000009
- образных бандажей рабочих органов глина из полостей с замкнутым профилем перемещается и попадает в полость между рабочими органами со стороны загрузки. Налипшая в образных профилях бандажей глина скребками 30 направляется в полость приемной горловины 31. Для удаления недробимых включений из рабочей полости, для чистки формующих отверстий или для замены элементов перфорированных обшивок раскрепляют откидной болт 10 и, повернув поперечину 8 с прикрепленными к ней рабочим органом 6, получают доступ для обслуживания и ремонта рабочих органов.The clay to be molded is continuously fed into the working cavity between the perforated casing 15 and 16 of the working body. At the same time, clay carried away by the working body 5 and interacting with the surface of the working body due to the friction force causes it to rotate. As the clay moves to the zone of convergence of the working bodies, it is crushed, frayed and pressed through the holes in the perforated sheathing of the working bodies, forming granules that are unloaded along the trays 34. At the same time, under the influence of pressure in the working cavity, part of the clay is pressed through the gaps 26 and enters the cavity 27 Due to rotation
Figure 00000009
- figurative bandages of the working bodies of clay from the cavities with a closed profile moves and enters the cavity between the working bodies from the loading side. The clay scraped in the shaped profiles of the bandages 30 is sent to the cavity of the receiving neck 31. To remove impenetrable inclusions from the working cavity, to clean the forming holes or to replace the elements of the perforated casing, the hinged bolt 10 is unscrewed and, by turning the cross member 8 with the working body 6 attached to it, get access for maintenance and repair of working bodies.

При выполнении перфорированных обшивок из плоских элементов в виде круговых секторов в зоне схождения между рабочими органами при их вращении образуется переменный по величине зазор. В этом варианте при изготовлении рабочих органов с углом при вершине 160oC и числе плоских элементов равным восьми, как показали испытания, производительность устройства практически не снижается по сравнению с вариантом выполнения криволинейных перфорированных обшивок.When performing perforated cladding of flat elements in the form of circular sectors in the convergence zone between the working bodies during their rotation, a gap of a variable size is formed. In this embodiment, in the manufacture of working bodies with an angle at the apex of 160 o C and the number of flat elements equal to eight, as shown by tests, the performance of the device practically does not decrease compared to the embodiment of curved perforated sheathing.

Испытания гранулятора показали возможность получить из запесованных глин с числом пластичности "8", при пониженной влажности формуемой глины прочные гранулы не разрушающиеся при транспортировке по технологической линии и не слипающиеся без предварительной подсушки в бункере перед обжиговой печью. В результате на обжиг поступал полуфабрикат с равномерным гранулометрическим составом, что позволило вести обжиг на повышенных температурных режимах и получить керамзитовый гравий с насыпной плотностью на 100 - 200 кг/м3 легче, чем при использовании для грануляции типового оборудования.Tests of the granulator showed the ability to obtain durable granules from pressed clay with a plasticity number of "8", at low humidity of the molded clay, which do not break during transportation along the production line and do not stick together without preliminary drying in the bunker in front of the kiln. As a result, the semi-finished product with uniform particle size distribution was supplied for firing, which made it possible to carry out firing at elevated temperature conditions and to obtain expanded clay gravel with a bulk density of 100 - 200 kg / m 3 easier than when using standard equipment for granulation.

Предлагаемая компановка гранулятора позволяет монтировать его в действующих технологических линиях без значительных затрат, а также позволяет переоборудовать широко применяемые дырчатые вальцы СМ - 369А с использованием их электродвигателей, редукторов и станин. The proposed layout of the granulator allows you to mount it in existing production lines without significant costs, and also allows you to convert the widely used hole drums SM - 369A using their electric motors, gearboxes and beds.

Claims (6)

1. Гранулятор, включающий смонтированный на станине привод и кинематически связанные с ним установленные в подшипниковых узлах, заключенные в кожух конусные рабочие органы, снабженные перфорированными обшивками и обращенные вершинами друг к другу, а также приемную горловину и отводящие лотки, при этом оси вращения указанных рабочих органов расположены под углом одна к другой, а уплотнения зазоров между рабочими органами и кожухом выполнены в виде полостей, имеющих замкнутый профиль, образованный
Figure 00000010
-образными стенками бандажей рабочих органов и фланцев кожуха, отличающийся тем, что рабочие органы снабжены несущими стенками с отверстиями, соосными с отверстиями в элементах перфорированных обшивок, и расположенными со стороны рабочей полости в направлении образующих указанных рабочих органов ребрами, между которыми прикреплены элементы перфорированных обшивок.1. A granulator comprising a drive mounted on a bed and kinematically connected with it mounted in bearing units, conical working bodies enclosed in a casing, provided with perforated sheaths and turned with their vertices facing each other, as well as a receiving neck and outlet trays, while the rotation axes of these working bodies are located at an angle to one another, and the seals of the gaps between the working bodies and the casing are made in the form of cavities having a closed profile formed
Figure 00000010
-shaped walls of the bandages of the working bodies and the flanges of the casing, characterized in that the working bodies are provided with load-bearing walls with holes coaxial with the holes in the elements of the perforated sheathing and located on the side of the working cavity in the direction of the ribs forming the said working bodies, between which the elements of the perforated sheathing are attached . 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что каждый элемент перфорированных обшивок выполнен плоским и имеет форму кругового сектора, при это опорная поверхность несущих стенок выполнена также плоской. 2. The granulator according to claim 1, characterized in that each element of the perforated sheathing is made flat and has the shape of a circular sector, while the supporting surface of the bearing walls is also made flat. 3. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что каждый элемент перфорированных обшивок имеет форму сектора конусной поверхности рабочего органа. 3. The granulator according to claim 1, characterized in that each element of the perforated casing has the shape of a sector of the conical surface of the working body. 4. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что диаметры отверстий в каждом элементе перфорированных обшивок и диаметры отверстий в несущих стенках рабочих органов связаны соотношением
Dоб = 10,8 - 0,95/Dн,
где Dоб - диаметр отверстий в каждом элементе перфорированных обшивок;
Dн - диаметр отверстий в несущих стенках рабочих органов.4. The granulator according to claim 1, characterized in that the diameters of the holes in each element of the perforated sheathing and the diameters of the holes in the bearing walls of the working bodies are related by the ratio
D about = 10.8 - 0.95 / D n ,
where D about - the diameter of the holes in each element of the perforated sheathing;
D n - the diameter of the holes in the bearing walls of the working bodies. 5. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что один из рабочих органов закреплен на полуоси подшипникового узла, установленного на поворотной поперечине, и связан с приводом перерабатываемым между рабочими органами материалом. 5. The granulator according to claim 1, characterized in that one of the working bodies is fixed on the axle shaft of the bearing assembly mounted on the rotary cross member and is connected with the drive material processed between the working bodies. 6. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что
Figure 00000011
-образные фланцы кожуха выполнены только со стороны рабочей полости, а со стороны противоположной рабочей полости
Figure 00000012
-образные бандажи рабочих органов расположены внутри кожуха.6. The granulator according to claim 1, characterized in that
Figure 00000011
-shaped flanges of the casing are made only from the side of the working cavity, and from the side of the opposite working cavity
Figure 00000012
-shaped bandages of working bodies are located inside the casing.
RU96111870A 1996-06-13 1996-06-13 Granulator RU2116835C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111870A RU2116835C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Granulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111870A RU2116835C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Granulator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116835C1 true RU2116835C1 (en) 1998-08-10
RU96111870A RU96111870A (en) 1998-09-27

Family

ID=20181891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111870A RU2116835C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Granulator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116835C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657031C2 (en) * 2013-03-25 2018-06-08 Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг Granulate conditioner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657031C2 (en) * 2013-03-25 2018-06-08 Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг Granulate conditioner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106217583B (en) A kind of production method of ceramic prilling system and bulky grain Ceramic Tiles
US2711557A (en) Apparatus for handling sticky materials
RU2116835C1 (en) Granulator
CN115999435A (en) Spherical graphite granulating device and method and feeding, dispersing and grinding mechanism thereof
JP2012097295A (en) Method and equipment for producing granule with iron-making sludge or the like as main raw material
CN212441555U (en) Simple and easy reducing mechanism of solid material
RU2527998C1 (en) Press granulator with flat die
CN117065848A (en) Crushing device for caking fertilizer
US4971260A (en) Clay crushing machine
US1931499A (en) Apparatus for preparing ores for sintering
SU1768281A1 (en) Centrifugal mill
US20090114749A1 (en) Methods and apparatus to make rubber crumb particles
SU1507443A2 (en) Ball mill
US3169269A (en) Scraping apparatus for pelletizing pan
EP0957680B1 (en) Method and apparatus for producing paper pellets
CN110420736B (en) Chemical raw material crushing device
CN111774147A (en) Multifunctional crusher
CN109107864A (en) A kind of mine screening plant
CN214182971U (en) Comprehensive type roller granulating device
CN103464053A (en) Horizontal type wedge plate extruding and granulating machine
US4909448A (en) Method of granulating lime powder or the like
CN117428964B (en) Equipment and method for synthesizing ageing-resistant thermoplastic polyester elastomer modified material
RU187418U1 (en) Vertical multi-stage roller crusher
KR100510828B1 (en) Reclaimer with function drying and crushing raw material
CN220277085U (en) Mineral aggregate reducing mechanism