RU2116183C1 - Welding flux with increased basicity - Google Patents

Welding flux with increased basicity Download PDF

Info

Publication number
RU2116183C1
RU2116183C1 RU97107792A RU97107792A RU2116183C1 RU 2116183 C1 RU2116183 C1 RU 2116183C1 RU 97107792 A RU97107792 A RU 97107792A RU 97107792 A RU97107792 A RU 97107792A RU 2116183 C1 RU2116183 C1 RU 2116183C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flux
cao
welding flux
welding
sio
Prior art date
Application number
RU97107792A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97107792A (en
Inventor
А.В. Коваль
А.А. Пендюков
Original Assignee
Дальневосточный государственный аграрный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дальневосточный государственный аграрный университет filed Critical Дальневосточный государственный аграрный университет
Priority to RU97107792A priority Critical patent/RU2116183C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2116183C1 publication Critical patent/RU2116183C1/en
Publication of RU97107792A publication Critical patent/RU97107792A/en

Links

Images

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

FIELD: welding process. SUBSTANCE: welding flux comprises, %: SiO2, 30-34; MnO, 30-34; MgO 26-28; CaF3, 5-7; CaO, up to 5; Al2O3, up to 1.5; Fe2O3, up to 1.5; S, up to 0.2; P, up to 0.2. EFFECT: improved technological characteristics of flux and decreased its hydroscopicity while chemical composition of weld metal is retained. 1 tbl

Description

Изобретение предназначено для сварки конструкционных сталей и чугунов, а также для получения износостойкой поверхности при восстановлении стальных и чугунных деталей машин. The invention is intended for welding structural steels and cast irons, as well as to obtain a wear-resistant surface during the restoration of steel and cast iron machine parts.

Известен сварочный флюс повышенной основности (авт. св. СССР N 353804), содержащий следующие компоненты, (мас.%): SiO2 28,5 - 33; MnO 28,5 - 35; CaO 29 - 31; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: Al2O3 до 3,5; MgO до 2; Fe2O3 до 1,5, S до 0,2; P до 0,2.Known welding flux of high basicity (ed. St. USSR N 353804), containing the following components (wt.%): SiO 2 28.5 - 33; MnO 28.5 - 35; CaO 29 - 31; CaF 2 5 - 7. The composition of the flux can also be, wt.%: Al 2 O 3 up to 3.5; MgO up to 2; Fe 2 O 3 to 1.5, S to 0.2; P to 0.2.

Указанный флюс имеет повышенную гигроскопичность и при наплавке и сварке под ним наблюдается "побитость" шва, так как флюс "короткий". The specified flux has increased hygroscopicity, and during welding and welding under it, a “bruised” weld is observed, since the flux is “short”.

Повышение технологических свойств флюса, снижение гигроскопичности при сохранении химического состава металла шва достигается тем, что состав флюса взят в следующем соотношении, мас.%: SiO2 31 - 34; MnO 31 - 34; MgO 26 - 28; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: CaO до 5; Al2O3 до 3,5; Fe2O3 до 1,5; S до 0,2; P до 0,2.Improving the technological properties of the flux, reducing hygroscopicity while maintaining the chemical composition of the weld metal is achieved by the fact that the composition of the flux is taken in the following ratio, wt.%: SiO 2 31 - 34; MnO 31 - 34; MgO 26-28; CaF 2 5 - 7. The composition of the flux can also be, wt.%: CaO up to 5; Al 2 O 3 to 3.5; Fe 2 O 3 to 1.5; S up to 0.2; P to 0.2.

Для выплавки такого флюса в электрических печах приводим расчетный состав шихты (см. Технология электрической сварки плавлением, под ред. Е.О.Патона. М. - Киев: ГОНТИ, 1962, 313 - 315). To smelting such a flux in electric furnaces, we present the calculated composition of the charge (see Technology of electric fusion welding, under the editorship of E.O. Paton. M. - Kiev: GONTI, 1962, 313 - 315).

Марганцевая руда, мас.%: MnO 65; ZiO2 12; CaO 2,5; Al2O3 2; Fe2O3 0,8; P-0,2; S 0,2. Потери веса при прокаливании - остальное.Manganese ore, wt.%: MnO 65; ZiO 2 12; CaO 2.5; Al 2 O 3 2; Fe 2 O 3 0.8; P-0.2; S 0.2. Calcined weight loss is the rest.

Плавиковый шпат. мас.%: CaF2 92,5; SiO2 3,4; CaO 3; Al2O3 0,6.Fluorspar. wt.%: CaF 2 92.5; SiO 2 3.4; CaO 3; Al 2 O 3 0.6.

Песок, мас.%: SiO2 97,5; Al2O3 1,5; CaO 0,5; Fe2O3 0,5.Sand, wt.%: SiO 2 97.5; Al 2 O 3 1.5; CaO 0.5; Fe 2 O 3 0.5.

Каустический магнезит; мас. %: MgO 82; SiO2 2,6; CaO 2,7; Al2O3 2,1; Fe2O3 0,5; потеря веса при прокаливании 10,1%.Caustic magnesite; wt. %: MgO 82; SiO 2 2.6; CaO 2.7; Al 2 O 3 2.1; Fe 2 O 3 0.5; weight loss on ignition 10.1%.

На 100 кг флюса необходимо, кг: марганцевой руды 47,9; плавикового шпата 5,7; песка 25,0; каустического магнезита 33. Per 100 kg of flux necessary, kg: manganese ore 47.9; fluorspar 5.7; sand 25.0; Caustic Magnesite 33.

Расчет приведен в таблице. The calculation is shown in the table.

Флюс способствует повышенной стабильности горения сварочной дуги, качественному формированию шва. Содержание компонентов флюса не превышает допускаемого формулой изобретения, следовательно шихта пригодна для плавки, сумма компонентов равна 100%. Flux contributes to increased stability of the welding arc, high-quality formation of the seam. The content of flux components does not exceed the allowed by the claims, therefore, the mixture is suitable for melting, the sum of the components is 100%.

Claims (1)

Сварочный флюс повышенной основности, содержащий SiO2, MnO, MgO, CaF2, CaO, Al2O3, Fe2O3, S и P, отличающийся тем, что он имеет следующий состав, %:
SiO2 - 30 - 34
MnO - 30 - 34
MgO - 26 - 28
CaF2 - 5 - 7
CaO - До 5
Al2O3 - До 1,5
Fe2O3 - До 1,5
S - До 0,2
P - До 0,2йWelding flux of increased basicity, containing SiO 2 , MnO, MgO, CaF 2 , CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , S and P, characterized in that it has the following composition,%:
SiO 2 - 30 - 34
MnO - 30 - 34
MgO - 26 - 28
CaF 2 - 5 - 7
CaO - Up to 5
Al 2 O 3 - Up to 1.5
Fe 2 O 3 - Up to 1.5
S - Up to 0.2
P - Up to 0.2
RU97107792A 1997-04-23 1997-04-23 Welding flux with increased basicity RU2116183C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107792A RU2116183C1 (en) 1997-04-23 1997-04-23 Welding flux with increased basicity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107792A RU2116183C1 (en) 1997-04-23 1997-04-23 Welding flux with increased basicity

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116183C1 true RU2116183C1 (en) 1998-07-27
RU97107792A RU97107792A (en) 1999-01-10

Family

ID=20192894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107792A RU2116183C1 (en) 1997-04-23 1997-04-23 Welding flux with increased basicity

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116183C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO115982B (en)
US4014684A (en) Manufacture of steel
RU2116183C1 (en) Welding flux with increased basicity
JPS5950992A (en) Welding wire
RU2295431C2 (en) Agglomerated flux
US2079848A (en) Making steel
JP3713016B2 (en) Large heat input submerged arc welding method
US1430878A (en) Manufacture of ferrochromium alloys
RU2096491C1 (en) Steel foundry process
JPS607001B2 (en) Manufacturing method for high-silicon spring steel with excellent fatigue resistance
SU1244190A1 (en) Method of smelting steel
SU388858A1 (en) ELECTRODE COATING
RU2107601C1 (en) Flux for electric arc welding
SU1659495A1 (en) Slag-forming mixture for steelmaking process
SU996147A1 (en) Electrode coating
SU576182A1 (en) Welding flux composition
SU778975A1 (en) Powder wire composition
RU2220833C2 (en) Electrode coating composition
SU1266874A1 (en) Method of steel melting in arc furnace
SU596634A1 (en) Slag-forming mix
US2501532A (en) Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto
SU721293A1 (en) Welding-wire steel
RU2058414C1 (en) Alloy for production of low-silicon ferromanganese
RU2228372C1 (en) Method of production of vanadium-containing steel
RU2208052C1 (en) Steel melting method