RU211562U1 - Брикет для легирования сплава на основе алюминия - Google Patents
Брикет для легирования сплава на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU211562U1 RU211562U1 RU2021127893U RU2021127893U RU211562U1 RU 211562 U1 RU211562 U1 RU 211562U1 RU 2021127893 U RU2021127893 U RU 2021127893U RU 2021127893 U RU2021127893 U RU 2021127893U RU 211562 U1 RU211562 U1 RU 211562U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- aluminum
- zinc
- particles
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 14
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 aluminum-zinc Chemical compound 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 10
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N Sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к брикетированию и подготовке материалов к сплавообразованию. Брикет для легирования сплавов на основе алюминия серии 7000 содержит содержит стружку сплава алюминия с цинком в качестве частиц алюминийсодержащего материала, а также частицы цинка массой (40-60)% от общей массы брикета. Частицы цинка представляют собой стружку цинка. Обеспечивается возможность погружения брикета в расплав с одновременной утилизацией отходов собственного производства. 1 табл., 5 пр.
Description
Заявляемый объект относится к области металлургии, а точнее к технологии брикетирования и приемам изготовления брикетов из легирующих компонентов, применяемых в процессах сплавообразования.
Из уровня техники известны устройства и приемы, применяемые для изготовления брикетов, в том числе для целей добавления в расплавы металлов и получения сплавов необходимого химического состава (патент РФ № 2093364. Валковый брикетировочный пресс / Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Бабайлов Н.А., Полянский Л.И. Заявка № 96103789/02. МПК В30В11/18. Опубл. 20.10.1997. БИ № 29, патент РФ № 2306226. Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов/ Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Полянский Л.И., Бабайлов Н.А., Исхаков Р.Ф. Заявка № 2006112384/02 от 13.04.06. МПК В30В 11/18. Опубл. 20.09.2007. БИ №2 6, патент РФ № 2100204. Способ брикетирования сыпучих материалов / Буркин С.П., Бабайлов Н.А., Сергеев Д.М. Заявка № 96119095/02(025551). МПК В30В11/00. Опубл. 27.12.1997. БИ № 36, патент US5049333. Briquet forming apparatus and method /Wolfe James G; Humphrey Michael. Опубл. 1991-09-17. Заявитель CLOROX CO [US], МПК B30B11/16. Заявка US19900583633 от 17.09.1990).
Из уровня техники известны также типы лигатур, применяемых для введения в расплав металла на стадии выплавки сплава и его разливки в заготовки. Это лигатуры, подготовленные путем сплавления отдельных металлов между собой, что достигается методом плавки (патент США № US3785807. Method for producing a master alloy for use in aluminum casting processes/ S. Backerud. МПК C22C1/03, C22C21/00. Приоритет 28.04.1970. Опубл. 15.01. 1974, патент Китая № CN104004931. Preparation method of ternary master alloy of aluminum, cerium and yttrium. / Yan Hong, Li Zhenghua. МПК C22C1/03, C22C21/00. Опубл. 21.03.2014, патент РФ № 2360027. Лигатура на основе алюминия для получения силуминов. / Ю.А. Щепочкина. Заявка № 2008103929/02 от 01.02.2008. МПК C22C 35/00, C22C 21/02. Опубл. 27.06.2009. Бюл. № 18). Недостатком лигатур такого типа является повышенный расход энергии на проведение процесса их выплавки и разливки. Другой тип лигатур представлен композиционным строением: например, более легкоплавкую составляющую помещают внутрь менее легкоплавкой, что уменьшает угары и улучшает экологическую обстановку литейного передела (а.с. СССР № 1600919. Способ непрерывного получения лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой серединой/ Мысик Р.К., Логинов Ю.Н., Скрыльников А.И., Крашенинников Ю.М., Руднев В.Н., Поручиков Ю.П., Давыдов В.В., Чухланцев С.Н. Заявка №4434312/31-02 от 01.06.1988. МПК В22D 11/06, 11/12. Опубл. 23.10.1990. Бюл. № 39).
Для этой группы лигатур характерны те же недостатки, что и для первой группы, поскольку каждую из составляющих приходится расплавлять, а в ряде случаев, и подвергать обработке давлением для придания необходимой формы.
Третий тип лигатур представляет собой механические смеси, часто порошковые, отдельных компонентов, их химическое соединение между собой и с основным металлом достигается на стадии нахождения лигатуры в объеме расплава основного металла. Ниже приведены примеры таких лигатур.
Из уровня техники известна лигатура в виде брикета, состоящего из порошков железа, алюминия и титана, применяемая для раскисления стали (патент РФ № 2241059. Способ приготовления лигатуры для раскисления стали / Г.И.Тимофеев, О.И.Чеберяк, Ф.М.Янбаев и др. Заявка № 2003105598/02 от 26.02.2003. МПК С22С 35/00, 1/04. Опубл. 27.11.2004). Как отмечено в статье (Чеберяк О.И., Сивков В.Л., Богданов О.В., Титов А.В. Особенности обработки литейных сплавов прессованными брикетами – псевдолигатурами. Технология металлов. 2010. № 12. С.26-28), применение брикетов, которые названы псевдолигатурами, поскольку они не получены методом плавления, позволяет решать задачи сплавообразования при меньших затратах на производственный процесс. В последнем источнике рассмотрены брикеты псевдолигатуры Al - Ti, предназначенные для легирования алюминиевых сплавов титаном, и псевдолигатуры Mg - FeSi, используемые для модифицирования чугуна. Недостатком этих лигатур является отсутствие в них цинка, т.е. того элемента, который нужен для легирования алюминиевых сплавов серии 7000.
В качестве прототипа выбран брикет, содержащий отдельные частицы легирующих элементов, включая частицы алюминийсодержащего материала (патент РФ № 2537414. Легирующий брикет для раскисления стали. /А.П.Лысенко, Р.И.Каледин. Заявка № 2013149963/02 от 08.11.2013. Опубл. 10.01.2015. Бюл. №1). По прототипу частицы алюминийсодержащего материала представляют собой алюминиевый лом неопределенного химического состава. Другие частицы легирующих элементов представляют собой никелевую и железную стружку. Алюминиевый лом неопределенного химического состава, может содержать кроме алюминия иные компоненты, например, кремний, магний или марганец. Они не являются опасными для проведения операции раскисления стали, поскольку наряду с алюминием являются раскислителями. Но в случае применения в технологии приготовления алюминиевых сплавов определенного химического состава они являются вредными добавками, которые не позволяют выдержать марочный состав сплава. Такое же вредное влияние оказывают дополнительные компоненты брикета, такие как никель и железо. Таким образом, недостатком объекта по прототипу является невозможность получения алюминиевого сплава типа дюралюминий.
Техническая задача, решаемая настоящим техническим предложением, состоит в возможности погружения брикета в расплав при выплавке сплавов типа дюралюминий с одновременной утилизацией отходов собственного производства.
Поставленная задача решается следующим образом.
Предлагается брикет для легирования сплавов на основе алюминия, содержащий отдельные частицы легирующих элементов, включая частицы алюминийсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве частиц алюминийсодержащего материала он содержит стружку сплава алюминия с цинком, и дополнительно частицы цинка массой (40-60)% от общей массы брикета.
Обоснование применения такого брикета при производстве алюминиевых сплавов состоит в следующем. Известно, что литые заготовки из алюминиевых сплавов, предназначенные для плоской прокатки, перед обработкой давлением подвергают фрезерованию для удаления дефектного поверхностного слоя, и часть заготовки тем самым переводится в стружку. Известно также, что литые заготовки, предназначенные для прессования, подвергают токарной обработке для достижения той же цели и с получением отходов того же вида. На соответствующих предприятиях эта часть отходов идентифицируются как отходы низшего качества, которые трудно переработать без дополнительных безвозвратных потерь металла. При переплаве стружка и изготовленные из нее брикеты, плавают по поверхности расплава, дополнительно окисляясь в условиях воздействия высокой температуры и создавая невосстанавливаемые в условиях плавки оксиды алюминия. Тем самым цветной металл переводится в состояние безвозвратных потерь. По данным книги (Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технологии их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 432 с.) угар алюминия при плавке рыхлой шихты может составлять (3…5)%, если шихта плавает по поверхности расплава.
Предлагается сформировать из стружки такой брикет, который погружался бы в расплав алюминиевого сплава и тем самым не подвергался окислению. Для этого брикет предложено утяжелять добавкой такого тяжелого металла как цинк. Цинк может быть добавлен в виде отдельных частиц, включая лом или порошок, но наиболее целесообразно использовать стружку цинка, поскольку одновременно решается задача утилизации возвратных отходов.
В технологии обработки цинка применяют те же приемы улучшения поверхности в двух вариантах: либо подергают строжке исходный слиток либо фрезеруют полосу после горячей прокатки. В том и другом случае образуется стружка с теми же проблемами ее утилизации.
Естественно, что добавлять цинк в качестве утяжелителя можно только в те алюминиевые сплавы, которые должны содержать этот легирующий элемент. К таким материалам относятся сплавы серии 7000. Так, в сплаве 7005 содержится (4,0…5,0)% цинка, в сплаве 7001 содержится (6,8…8,0)% цинка. Поэтому целесообразно легировать исходный расплав алюминия добавками отходов из сплавов серии 7000 в виде стружки, а также в качестве утяжелителя добавлять в брикет цинк в виде частиц, например, в виде стружки. Тем самым решается техническая задача применения брикета при выплавке алюминиевых сплавов с одновременной утилизацией отходов производства.
Для решения задачи необходимо добиться настолько высокой плотности брикета, при которой он погрузится в расплав полностью. Выполненные расчеты показали, что для этого частицы цинка должны иметь массу (40-60)% от массы стружки сплава алюминия с цинком. В данной формулировке учтено, что литые заготовки из чистого алюминия фрезеровке не подлежат из-за отсутствия ликвации, поэтому в производстве постоянно имеется стружка не алюминия, а сплавов алюминия. Поэтому целесообразно отбирать стружку именно сплавов алюминия с цинком (сейчас такая сортировка стружки применяется на обрабатывающих предприятиях) и именно ее возвращать в производственный процесс. Нижняя граница процентного содержания цинка регламентирована условием такого утяжеления брикета, при котором он погрузится в расплав, что защитит его от окисления. Верхняя граница процентного содержания цинка регламентирована условием максимального вовлечения стружки алюминиевого сплава в производственный процесс.
Изложенное техническое предложение иллюстрируется примерами, отображенными в таблице. Широко известно, что плотность алюминия в твердом состоянии равна 2,7 г/см3, но в состоянии расплава она ниже и составляет 2,35 г/см3 (А.с. СССР № 725788. Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов /Силаев П.Н., Напалков В.И., Юнышев В.К. Тарарышкин В.И., Малиновский Р.Р., Белько С.Ю. Заявка № 2624899 от 07.06. 1978. МПК B22D 11/00. Опубл. 05.04.1980), это учтено в расчетах.
Вариант 1. Относительную плотность брикета с применением стружки при условии сохранения его формы назначают не менее 60% (патент РФ № 2289634. Способ брикетирования шихтовых материалов/ Смирнов В. Г., Зобнин В. И., Карсаков В. В., Тетюев С.А. Заявка № 2005111486/02 от 18.04.2005, МПК C22B 1/24. Опубл. 20.12.2006. Бюл. № 35), при этом стараются не превышать значения относительной плотности 80%, поскольку это приводит к необходимости применять повышенные давления прессования, что вызывает увеличение энергозатрат и повышенный износ инструмента. В этих условиях реальная плотность, определенная известными методами, составляет (1,67…2,22) г/см3. Этот диапазон меньше значения плотности расплава 2,35 г/см3, поэтому произойдет всплывание брикета, он будет сохранять плавучесть в течение времени расплавления, взаимодействуя с атмосферой печи и окисляясь. Тем самым показано, что при отсутствии более тяжелого элемента положительный результат не достигается (таблица, строка 1).
Вариант 2. При содержании цинка 20% и относительной плотности брикета в тех же пределах его реальная плотность составляет (1,97…2,55) г/см3, потому что нижняя граница оказывается меньше критического значения 2,35 г/см3, На этом интервале возможно всплывание брикета, этот результат негативный (таблица, строка 2).
Вариант 3. При содержании цинка 40% диапазон плотности (2,40 ... 3,04) г/см3 оказывается выше критического значения и произойдет погружение брикета, что предохраняет его от окисления. Тем самым показано, что указанного количества цинка достаточно для достижения положительного результата.
Вариант 4. При содержании цинка 60% диапазон плотности (3,09 ... 3,76) г/см3, здесь достигается положительный результат, поясненный выше.
Вариант 5. При содержании цинка 80% диапазон плотности (4,31…4,92) г/см3 оказывается выше критического значения и произойдет погружение брикета. Однако на 20% снижено вовлечение в процесс стружки алюминиевого сплава, то есть снижен положительный эффект утилизации стружки, что не целесообразно, поэтому результат негативный.
Таблица
| № варианта | Содержание цинка, мас. % | Плотность брикета, г/см3 | Результат |
| 1 | 0 | 1,67…2,22 | Негативный: всплывание брикета |
| 2 | 20 | 1,97 ... 2,55 | Негативный: всплывание брикета |
| 3 | 40 | 2,40 ... 3,04 | Позитивный: погружение брикета |
| 4 | 60 | 3,09 ... 3,76 | Позитивный: погружение брикета |
| 5 | 80 | 4,31…4,92 | Негативный: на 20% снижено вовлечение в процесс стружки алюминиевого сплава |
Таким образом, здесь показано, что введение в брикет частиц цинка массой (40-60)% от массы брикета позволяет решить техническую задачу погружения брикета в расплав при выплавке алюминиевых сплавов серии 7000 с одновременной утилизацией отходов собственного производства.
Claims (2)
1. Брикет для легирования сплавов на основе алюминия серии 7000, содержащий частицы алюминийсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве частиц алюминийсодержащего материала он содержит стружку сплава алюминия с цинком и дополнительно частицы цинка массой 40-60 % от общей массы брикета.
2. Брикет для легирования сплавов на основе алюминия серии 7000 по п.1, отличающийся тем, что частицы цинка представляют собой стружку цинка.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211562U1 true RU211562U1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063304C1 (ru) * | 1994-06-10 | 1996-07-10 | Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе РАН | Способ брикетирования металлической стружки |
| US6149710A (en) * | 1997-05-09 | 2000-11-21 | Bostlan, S.A. | Additive for adding one or more metals into aluminium alloys |
| RU2308493C2 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Брикет для выплавки марганецсодержащего чугуна |
| RU2269586C9 (ru) * | 2004-04-30 | 2016-10-27 | Леонид Павлович Селезнев | Способ приготовления лигатур и раскислителей |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063304C1 (ru) * | 1994-06-10 | 1996-07-10 | Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе РАН | Способ брикетирования металлической стружки |
| US6149710A (en) * | 1997-05-09 | 2000-11-21 | Bostlan, S.A. | Additive for adding one or more metals into aluminium alloys |
| RU2269586C9 (ru) * | 2004-04-30 | 2016-10-27 | Леонид Павлович Селезнев | Способ приготовления лигатур и раскислителей |
| RU2308493C2 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Брикет для выплавки марганецсодержащего чугуна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1969051B (zh) | 铜合金铸造用中间合金及其铸造方法 | |
| EP2835436B1 (en) | Aluminum alloy sheet for electric cell case, having excellent moldability, heat dissipation, and weldability | |
| CN109402446A (zh) | 一种高端框架材料用铜带制备工艺 | |
| CA1156068A (en) | Free machining steel with bismuth and manganese sulfide | |
| CN105420555A (zh) | 可阳极氧化的铸造铝合金及其制备方法 | |
| EP0027165B1 (en) | Free machining steel with bismuth | |
| CA1121187A (en) | Bismuth-containing steel | |
| WO1994019503A1 (fr) | Piece mince moule en acier au carbone ordinaire contenant des quantites importantes de cuivre et d'etain, tole mince en acier et procede de fabrication | |
| RU211562U1 (ru) | Брикет для легирования сплава на основе алюминия | |
| DE19504949C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgußteiles in einer Gießform | |
| JPS5831062A (ja) | 連続鋳造鋼ストランド | |
| CN111500904A (zh) | 中强超硬铝合金及其制造工艺 | |
| RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
| CN102418009B (zh) | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| RU2590441C1 (ru) | Брикет для легирования алюминиевого сплава | |
| JPH11323456A (ja) | アルミニウム合金鋳塊の製造方法 | |
| EP0964069A1 (en) | Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same | |
| US1352322A (en) | Metallic alloy and method of making same | |
| US2209935A (en) | Alloys and method of making the same | |
| US2059557A (en) | Copper-base alloys | |
| US3810753A (en) | Process for casting molten aluminum killed steel continuously and the solidified steel shapes thus produced | |
| US2059555A (en) | Alloys | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals |