RU2114886C1 - Method of preparing heat-resistant inorganic pigments - Google Patents
Method of preparing heat-resistant inorganic pigments Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114886C1 RU2114886C1 RU97111771A RU97111771A RU2114886C1 RU 2114886 C1 RU2114886 C1 RU 2114886C1 RU 97111771 A RU97111771 A RU 97111771A RU 97111771 A RU97111771 A RU 97111771A RU 2114886 C1 RU2114886 C1 RU 2114886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- pigments
- pigment
- ground
- hydrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения цветных и черного термостойких пигментов и может быть использовано в производстве керамических и художественных красок, для окрашивания автомобильных и других эмалей, пластмасс, искусственных кож, строительных и других материалов. The invention relates to a technology for producing color and black heat-resistant pigments and can be used in the manufacture of ceramic and art paints, for coloring automotive and other enamels, plastics, artificial leathers, building and other materials.
Известны способы получения термостойких пигментов: 1) расплавлением реагентов в кристаллизационной воде с последующим обезвоживанием, 2) совместным осаждением карбонатов и гидроксидов с последующей промывкой и сушкой и 3) осадочно-прокалочным методом синтеза, при котором готовят исходные водные растворы требуемых веществ, очищают их от примесей, сливают в определенной последовательности и осаждают пигмент. Оставляют на вызревание полученный в осадке продукт, отделяют его от маточного раствора, отмывают от примесей, сушат, подвергают термической обработке при 900-1400oC и измельчают (О.В. Орлова, Т.Н.Фомичева.- Технология лаков и красок. M.: Химия, 1990 с. 381; E. Ф. Беленький, И.В.Рискин. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974., с. 467; П. И. Ермилов, Е.А.Индейкин, И.А.Толмачев. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л.: Химия. 1987, с. 196 Пигменты для художественных красок (каталог), часть l, Черкассы, 1982 и часть II, Черкассы, 1984).Known methods for producing heat-resistant pigments: 1) by melting the reagents in crystallization water, followed by dehydration, 2) by the combined precipitation of carbonates and hydroxides, followed by washing and drying, and 3) by precipitation-calcination synthesis method, in which the initial aqueous solutions of the required substances are prepared, and they are purified from impurities, poured in a certain sequence and precipitated pigment. The product obtained in the sediment is left to ripen, it is separated from the mother liquor, washed from impurities, dried, subjected to heat treatment at 900-1400 o C and crushed (O.V. Orlova, T.N. Fomicheva. - Technology of varnishes and paints. M .: Chemistry, 1990, p. 381; E. F. Belenky, I.V. Riskin, Chemistry and Technology of Pigments, L .: Chemistry, 1974., p. 467; P. I. Ermilov, E. A. Indeykin , I.A. Tolmachev, Pigments and pigmented paints and varnishes. L .: Chemistry. 1987, p. 196 Pigments for art paints (catalog), part l, Cherkassy, 1982 and part II, Cherkassy, 1984).
Недостатками способов являются многостадийность и длительность процесса получения пигментов, наличие промывных вод и отходящих газов, загрязняющих окружающую среду. The disadvantages of the methods are multi-stage and the duration of the process of obtaining pigments, the presence of wash water and exhaust gases that pollute the environment.
Наиболее близким к предлагаемому и выбранным в качестве прототипа является способ получения термостойких пигментов, при котором исходные материалы, входящие в состав пигмента, для их гомогенизации подвергают совместному помолу, в большинстве случаев с водой, в течение 1 - 8 суток в шаровых мельницах для тщательного смешения компонентов. Например, для получения пигментов сине-голубой гаммы смешивают компоненты в системах - ZrO2 - V2O5 - SiO2 - CoO - Al2O3 - ZnO, Al2O3 - Co3(PO4)2 для получения пигментов зеленой и сине-голубой гаммы - CoO - ZnO - Cr2O3, для желто-коричневой гаммы в системах - TiO2 - Ni0 - Sb2O3, Fe2O3 - ZnO - TiO2, Fe2O3 - Al2O3 - SiO2- CaO, розово-сиреневой гаммы в системах - CoO - SiO2- H3BO3, MgO - CoO - CaO, SnO2 - CoO - PbCrO4 - CaCO3- H3BO3 и др., а также черных пигментов в системах - Fe2O3 - Cr2O3 - CoO - MnO2, FeSO4•7H2O - K2Cr2O7 и др. После смешения компонентов массу сушат, обжигают при температуре 900 - 1400oC, промывают, измельчают в течение 0,5 - 8 суток, снова сушат и просеивают (В.А. Визир, М.А. Мартынов. Керамические краски. Киев: Техника 1964 с.254).Closest to the proposed and selected as a prototype is a method of producing heat-resistant pigments, in which the starting materials included in the pigment, for their homogenization, are subjected to joint grinding, in most cases with water, for 1 to 8 days in ball mills for thorough mixing components. For example, to obtain pigments of the blue-blue gamma, the components are mixed in the systems - ZrO 2 - V 2 O 5 - SiO 2 - CoO - Al 2 O 3 - ZnO, Al 2 O 3 - Co 3 (PO 4 ) 2 to obtain green pigments and blue-blue gamma - CoO - ZnO - Cr 2 O 3 , for tan gamma in the systems - TiO 2 - Ni0 - Sb 2 O 3 , Fe 2 O 3 - ZnO - TiO 2 , Fe 2 O 3 - Al 2 O 3 - SiO 2 - CaO, pink-lilac gamma in the systems - CoO - SiO 2 - H 3 BO 3 , MgO - CoO - CaO, SnO 2 - CoO - PbCrO 4 - CaCO 3 - H 3 BO 3 , etc. as well as black pigments in the systems - Fe 2 O 3 - Cr 2 O 3 - CoO - MnO 2 , FeSO 4 • 7H 2 O - K 2 Cr 2 O 7 and others. After mixing the components, the mass is dried, calcined at a temperature of 900 - 1400 o C, washed, milled in echenie 0.5 - 8 days, dried and sieved again (VA Reticle, MA Martynov ceramic paint Kiev: Technics 1964 p.254..).
Недостатком способа является длительность технологического процесса, высокая температура обжига пигментов, значительное количество промывных сточных вод, содержащих вредные компоненты, выделение вредных газов, загрязняющих окружающую среду. Задачей изобретения является упрощение технологии получения термостойких неорганических пигментов, снижение температуры обжига и улучшение экологической обстановки при их производстве. The disadvantage of this method is the duration of the process, the high temperature of the firing of pigments, a significant amount of washing wastewater containing harmful components, the emission of harmful gases that pollute the environment. The objective of the invention is to simplify the technology of heat-resistant inorganic pigments, lower the firing temperature and improve the environmental situation in their production.
Поставленная задача достигается тем, что измельчение и гомогенизация исходных компонентов в виде гидратированных соединений или гидратированных отходов производства, либо техногенного сырья, с общим содержанием воды до 50%, производятся путем механической активации при энергонапряженности от 5 до 100 Вт/г, отношении массы исходных смесей и массы мелющих тел от 0,01 до 0,5 в течение 1 - 15 мин и обжигают пигменты при 800 - 1200oC в течение 2 - 5 ч, после чего подвергают размолу.The problem is achieved in that the grinding and homogenization of the starting components in the form of hydrated compounds or hydrated production waste, or man-made materials, with a total water content of up to 50%, are carried out by mechanical activation at an energy intensity of 5 to 100 W / g, with respect to the weight of the initial mixtures and the mass of grinding media from 0.01 to 0.5 for 1 to 15 minutes and the pigments are fired at 800 - 1200 o C for 2 to 5 hours, and then subjected to grinding.
Присутствие в механически активируемой шихте гидратированных оксидов, кристаллогидратов или веществ, содержащих сорбированную воду до 50 мас.%, ускоряет кислотно-основные взаимодействия компонентов в твердой фазе и первоначальную стадию образования продукта. При более высоком содержании общего количества воды скорость этих процессов снижается. Эта стадия взаимодействия компонентов шихты и качество получаемого пигмента зависят также от условий механической активации. При механической активации смеси исходных веществ синтезируемого пигмента в активаторе при энергонапряженности от 5 до 100 Вт/г происходят следующие процессы: тонкое диспергирование, перемешивание компонентов смеси на "атомно-ионном" уровне, образование дефектов в кристаллической решетке веществ, частичная аморфизация, кислотно-основное взаимодействие гидроксидов и кристаллогидратов и первая стадия формирования получаемого продукта. The presence of hydrated oxides, crystalline hydrates or substances containing sorbed water up to 50 wt.% In a mechanically activated charge accelerates the acid-base interactions of the components in the solid phase and the initial stage of product formation. With a higher total water content, the rate of these processes decreases. This stage of interaction of the charge components and the quality of the obtained pigment also depend on the conditions of mechanical activation. During mechanical activation of the mixture of the starting materials of the synthesized pigment in the activator at an energy intensity of 5 to 100 W / g, the following processes occur: fine dispersion, mixing of the components of the mixture at the "atomic-ion" level, formation of defects in the crystal lattice of substances, partial amorphization, acid-base the interaction of hydroxides and crystalline hydrates and the first stage of formation of the resulting product.
Окончательное образование пигмента происходит после обжига механически активированной смеси при температуре, соответствующей образованию данного пигмента. Температура обжига после механической активации гидратированных веществ на 100 - 200oC ниже, чем в прототипе. При этом качество получаемых пигментов соответствует стандартам.The final formation of pigment occurs after firing the mechanically activated mixture at a temperature corresponding to the formation of this pigment. The firing temperature after mechanical activation of hydrated substances is 100 - 200 o C lower than in the prototype. At the same time, the quality of the obtained pigments complies with the standards.
Цветовые характеристики каждого полученного пигмента определялись спектрофотометрически по максимумам полосы на электронных спектрах диффузного отражения, которые были идентичны, приведенным в каталоге стандартных пигментов. The color characteristics of each pigment obtained were determined spectrophotometrically from the band maxima on the diffuse reflection electronic spectra, which were identical to those given in the catalog of standard pigments.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Исходные вещества в виде гидратированных соединении или одного из них, общее содержание воды в которых не превышает 50 мас.%, в соответствующих количествах загружают в механический активатор с мелющими телами при отношении смеси материалов (СМ) и мелющих тел (МТ) по массе, равном отношению СМ : МТ = 0,01 - 0,5, и подвергают механической активации в твердой фазе при энергонапряженности 5 - 100 Вт/г в течение от 1 до 15 мин. Режим механической активации смеси зависит от состава и свойств исходных веществ и находится в пределах, указанных в примерах для конкретной гаммы пигментов. Механически активированную смесь извлекают из активатора и обжигают при температуре 800 - 1200oC в течение 2 - 5 ч.The starting materials in the form of a hydrated compound or one of them, the total water content of which does not exceed 50 wt.%, Are loaded in appropriate amounts into a mechanical activator with grinding media at a ratio of a mixture of materials (SM) and grinding media (MT) by mass equal to the ratio SM: MT = 0.01 - 0.5, and subjected to mechanical activation in the solid phase at an energy intensity of 5 - 100 W / g for 1 to 15 minutes. The mode of mechanical activation of the mixture depends on the composition and properties of the starting materials and is within the limits indicated in the examples for a specific range of pigments. The mechanically activated mixture is removed from the activator and fired at a temperature of 800 - 1200 o C for 2 to 5 hours
Для получения конкретного пигмента предварительно отработаны оптимальные отношения гидратированных веществ и режимы механической активации исходной смеси как по энергонапряжености аппарата и соотношению массы смеси материалов и мелющих тел, так и по времени обработки в активаторах. To obtain a specific pigment, the optimal ratios of hydrated substances and the modes of mechanical activation of the initial mixture were preliminary worked out both by the energy intensity of the apparatus and the ratio of the mass of the mixture of materials and grinding media, and by the processing time in the activators.
При энергонапряженности аппарата ниже 5 Вт/г и менее 1 мин механической активации кислотно-основные взаимодействия не происходят и после обжига обработанной при этих условиях смеси пигменты не соответствуют принятым стандартам по цвету и красящим свойствам. When the energy intensity of the apparatus is lower than 5 W / g and less than 1 min of mechanical activation, acid-base interactions do not occur and after firing the mixture treated under these conditions, the pigments do not meet accepted standards for color and coloring properties.
Механическая активация смеси исходных веществ синтезируемых пигментов при энергонапряжености более 100 Вт/г не увеличивает эффект механической активации, но усложняет процесс активации вследствие агрегирования компонентов смеси и налипания ее на стенках рабочей зоны активатора. Значение энергонапряженности аппарата от 5 до 100 Вт/г регулируется как режимом работы активатора путем изменения числа оборотов, так и соотношением массы обрабатываемого материала и массы мелющих тел. При снижении соотношения СМ : МТ менее 0,01 снижается производительность аппарата. При увеличении отношения массы смеси веществ к массе мелющих тел более 0,5 обработка в активаторе переходит в режим измельчения. Mechanical activation of the mixture of starting materials of synthesized pigments at an energy intensity of more than 100 W / g does not increase the effect of mechanical activation, but complicates the activation process due to aggregation of the mixture components and its sticking to the walls of the activator working zone. The energy intensity of the apparatus from 5 to 100 W / g is regulated both by the mode of operation of the activator by changing the number of revolutions, and by the ratio of the mass of the processed material and the mass of grinding media. With a decrease in the ratio of SM: MT less than 0.01 decreases the performance of the device. With an increase in the ratio of the mass of the mixture of substances to the mass of grinding media more than 0.5, the treatment in the activator switches to grinding mode.
Пример 1. В барабаны механического активатора загружают по 11,9 г Zn(OH)2 и 0,2 г CoO и no 100 г шаров. Механическую активацию ведут при энергонапряженности 5 - 10 Вт/г в течение 7 - 15 мин. Обработанную смесь выгружают из барабанов и обжигают при 1000 - 1100oC в течение 2 - 3 ч. После обжига пигмент измельчают до стандартной дисперсности, соответствующей прохождению через сито с 10000 отв/см2, с остатком на сите, не превышающем 0,5%. Полученный пигмент светло-зеленого цвета соответствовал стандарту по цветовым качествам и дисперсности.Example 1. 11.9 g of Zn (OH) 2 and 0.2 g of CoO and no. 100 g of balls are loaded into the drums of a mechanical activator. Mechanical activation is carried out at an energy intensity of 5 to 10 W / g for 7 to 15 minutes. The treated mixture is discharged from the drums and fired at 1000 - 1100 o C for 2 to 3 hours. After firing, the pigment is ground to a standard dispersion corresponding to passing through a sieve with 10,000 holes / cm 2 , with a residue on the sieve not exceeding 0.5% . The resulting pigment is light green in accordance with the standard for color quality and dispersion.
Пример 2. В стальные барабаны механического активатора загружают по 7,5 г Fe2O3 1,4 г Al(OH)3, 1,5 г SiO3, 0,3 г CaO и no 20-200 г стальных шаров и активируют смесь при энергонапряженности 10 - 100 Вт/г в течение 2 - 15 мин. Смесь выгружают из барабанов и обжигают при 800 - 850oC в течение 3 ч. Полученный пигмент имеет красно-коричневый цвет. Пигмент измельчают до стандартной дисперсности.Example 2. In steel drums of a mechanical activator, 7.5 g of Fe 2 O 3, 1.4 g of Al (OH) 3 , 1.5 g of SiO 3 , 0.3 g of CaO and no. 20-200 g of steel balls are loaded and activated the mixture with an energy intensity of 10 - 100 W / g for 2 to 15 minutes The mixture is unloaded from the drums and fired at 800 - 850 o C for 3 hours. The resulting pigment has a red-brown color. The pigment is ground to a standard fineness.
Пример 3. В барабаны механического активатора, облицованные керамикой, загружают по 7,2 г Al(OH)3, 6,4 г Co3(PO4)2•8H2O и керамические шары при соотношении смеси материала (СМ) и шаров (Ш) по массе, равном СМ : Ш = 0,2 - 0,05 и активируют при энергонапряженности 15 - 40 Вт/г в течение 5 - 10 мин. Смесь выгружают из барабанов и обжигают при 900oC в течение 5 ч. Полученный пигмент имеет темно-синий цвет и соответствует стандарту. Пигмент измельчают до стандартной тонины.Example 3. In the drums of a mechanical activator lined with ceramics, 7.2 g of Al (OH) 3 , 6.4 g of Co 3 (PO 4 ) 2 • 8H 2 O and ceramic balls are loaded with a mixture of material (CM) and balls (W) by mass equal to SM: Ш = 0.2 - 0.05 and activate at an energy intensity of 15 - 40 W / g for 5 - 10 minutes. The mixture is discharged from the drums and calcined at 900 ° C. for 5 hours. The pigment obtained is dark blue and conforms to the standard. The pigment is ground to a standard fineness.
Пример 4. В барабаны активатора, облицованные керамикой, загружают по 118 г H2TiO3, 7,0 г Sb2O3 и 5,0 г NiO. В каждый барабан загружают по 260 г керамических шаров. Активируют смесь при энергонапряженности 80 - 100 Вт/г в течение 2 3 мин. Выгружают смесь из барабанов активатора и обжигают при 1000oC в течение 2 ч. Полученный пигмент имеет лимонно-желтый цвет и соответствует стандарту. Пигмент измельчают до стандартной дисперсности.Example 4. In the activator drums lined with ceramics, 118 g of H 2 TiO 3 , 7.0 g of Sb 2 O 3 and 5.0 g of NiO are loaded. 260 g of ceramic balls are loaded into each drum. The mixture is activated at an energy intensity of 80-100 W / g for 2 3 minutes. The mixture is unloaded from the activator drums and calcined at 1000 ° C. for 2 hours. The resulting pigment has a lemon yellow color and conforms to the standard. The pigment is ground to a standard fineness.
Пример 5. В барабаны активатора, облицованные керамикой, загружают по 60 г H2TiO3, 25 г ZnO, 25 г Fe2O3 по 220 г керамических шаров. Смесь активируют при энергонапряженности 40 - 60 Вт/г в течение 3 - 5 мин. Смесь выгружают из барабанов и обжигают при 850oC в течение 4 - 5 ч. Полученный пигмент имеет оранжево-желтый цвет. Пигмент измельчают до стандартной дисперсности.Example 5. In the activator drums lined with ceramics, 60 g of H 2 TiO 3 , 25 g of ZnO, 25 g of Fe 2 O 3 , 220 g of ceramic balls are loaded. The mixture is activated at an energy intensity of 40-60 W / g for 3 to 5 minutes. The mixture is discharged from the drums and calcined at 850 ° C. for 4-5 hours. The pigment obtained has an orange-yellow color. The pigment is ground to a standard fineness.
Пример 6. В стальные барабаны механического активатора загружают по 94 г кобальтового концентрата АО "Североникель"(I), 86 г Cr2O3 и 170 г железосодержащего шлама (II) и по 1000 r стальных шаров. Смесь активируют при энергонапряженности 100 Вт/г в течение 1 - 2 мин. Смесь выгружают из барабанов и обжигают при 1200oC в течение 4 ч. Полученный пигмент имеет черный цвет. Пигмент измельчают до стандартной дисперсности.Example 6. In steel drums of a mechanical activator, 94 g of cobalt concentrate of Severonickel JSC (I), 86 g of Cr 2 O 3 and 170 g of iron-containing sludge (II) and 1000 r of steel balls are loaded. The mixture is activated at an energy intensity of 100 W / g for 1 to 2 minutes. The mixture is discharged from the drums and calcined at 1200 ° C. for 4 hours. The resulting pigment is black. The pigment is ground to a standard fineness.
Состав кобальтового концентрата (I) в пересчете на металлы, %:
Со - 40 - 45
Fe - 3 - 6
Ni - 2 - 4
Вода - Остальное
Состав железосодержащего шлама (II) в пересчете на металлы, %:
Fe - 35 - 40
Cu - 7 - 10
Cr - 3 - 5
Вода - Остальное
Изобретение дает возможность сократить количество операций технологического цикла с 8 до 4-х; снизить температуру обжига с 900 - 1400oC до 800 -1200oC; сократить время одного цикла получения пигментов с 1 -20 суток до 4 - 5 ч.The composition of cobalt concentrate (I) in terms of metals,%:
Co - 40 - 45
Fe - 3 - 6
Ni - 2 - 4
Water - Else
The composition of the iron-containing sludge (II) in terms of metals,%:
Fe - 35 - 40
Cu - 7 - 10
Cr - 3 - 5
Water - Else
The invention makes it possible to reduce the number of operations of the technological cycle from 8 to 4; reduce the firing temperature from 900 - 1400 o C to 800 -1200 o C; reduce the time of one cycle of obtaining pigments from 1 -20 days to 4 to 5 hours
Предлагаемый способ дает возможность проводить процесс гомогенизации исходной шихты в твердой фазе, избавляет от операции сушки ее перед обжигом, является экологически чистым, т.к. исключает загрязнение окружающей среды отходящими газами, а водоемов - сточными водами. The proposed method makes it possible to carry out the process of homogenization of the initial mixture in the solid phase, eliminates the drying operation before firing, is environmentally friendly, because excludes pollution of the environment by exhaust gases, and reservoirs - waste water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111771A RU2114886C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Method of preparing heat-resistant inorganic pigments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111771A RU2114886C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Method of preparing heat-resistant inorganic pigments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114886C1 true RU2114886C1 (en) | 1998-07-10 |
| RU97111771A RU97111771A (en) | 1998-12-10 |
Family
ID=20195198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111771A RU2114886C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Method of preparing heat-resistant inorganic pigments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114886C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478584C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Mixture for producing turquoise ceramic pigment of mullite composition |
| RU2793494C1 (en) * | 2022-09-13 | 2023-04-04 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining pigment |
-
1997
- 1997-07-08 RU RU97111771A patent/RU2114886C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Визер В.А. и др. Керамические краски. - Киев, Техника, 1964, с. 254. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478584C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Mixture for producing turquoise ceramic pigment of mullite composition |
| RU2793494C1 (en) * | 2022-09-13 | 2023-04-04 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for obtaining pigment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2515331C2 (en) | Producing green dye from mixed rare-earth and molybdenum compounds and method of making surface coatings therefrom | |
| CN1807358A (en) | Ceramic colorful sand and its preparation process | |
| CN111269606B (en) | High-purity high-thickening easy-to-disperse nano montmorillonite used in water-based paint field and preparation method thereof | |
| US2904395A (en) | Method for producing zinc ferrite pigment | |
| US4900533A (en) | Alkaline earth metal carbonates | |
| CN113398980A (en) | Fly ash based X zeolite-TiO2Preparation method of composite photocatalyst | |
| US3752688A (en) | Process for wet grinding of pigments in aqueous alkaline medium | |
| AU626948B2 (en) | Black pigment, process for its preparation and its use | |
| US5203917A (en) | Bismuth vanadate pigments, a process for their preparation and their use | |
| RU2114886C1 (en) | Method of preparing heat-resistant inorganic pigments | |
| KR0177043B1 (en) | Aqueous process for preparation of modified beta quinacridone | |
| RU2821711C1 (en) | Method of producing iron oxide pigments from steel wire-rope production wastes | |
| RU2418830C1 (en) | Crude mixture for producing heat-resistant inorganic pigments, method of producing heat-resistant inorganic pigments and apparatus for realising said method | |
| CN108439483A (en) | A kind of production method of ferric oxide red colorant | |
| JPH09255893A (en) | Production of synthetic compound oxide | |
| JPS63319216A (en) | Production of cobalt blue pigment | |
| SU1060656A1 (en) | Method for preparing iron oxide pigment | |
| CN101130686A (en) | Colouration method for blue cathode-ray luminescence material | |
| JPH028965B2 (en) | ||
| SU1096269A1 (en) | Method for preparing batch for making ultramarine | |
| CA1040665A (en) | Manufacturing process for mineral charges, products obtained and their uses | |
| RU2075492C1 (en) | Process for preparing colored titanium-containing inorganic pigments | |
| RU114683U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION | |
| US4390374A (en) | Rutile (TiO2) pigments coated with (1) trigonal anhydrous alumina (Al2 O3) and (2) cubic metal aluminate (MeAl2 O4) (Me═Co, Ni, Cu, Zn, Mg) and process | |
| RU1784625C (en) | Process for producing red iron-containing pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090709 |