RU114683U1 - INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION - Google Patents
INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU114683U1 RU114683U1 RU2011145354/05U RU2011145354U RU114683U1 RU 114683 U1 RU114683 U1 RU 114683U1 RU 2011145354/05 U RU2011145354/05 U RU 2011145354/05U RU 2011145354 U RU2011145354 U RU 2011145354U RU 114683 U1 RU114683 U1 RU 114683U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron oxide
- sludge
- installation
- pigment
- oxide pigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
1. Установка для получения железооксидного пигмента из шлама станции водоподготовки, содержащая устройство для обезвоживания исходного железосодержащего сырья, устройство для измельчения и устройство просушивания, отличающаяся тем, что в качестве исходного сырья использован железооксидный шлам, полученный в процессе очистки воды, а установка дополнительно содержит печь для прокаливания высушенного или высушенного и измельченного после сушки железооксидного шлама. ! 2. Установка для получения железооксидного пигмента по п.1, отличающаяся тем, что устройство для обезвоживания железооксидного шлама выполнено в виде фильтра-пресса. ! 3. Установка для получения железооксидного пигмента по п.1, отличающаяся тем, что устройство для обезвоживания железооксидного шлама выполнено в виде центрифуги. ! 4. Установка для получения железооксидного пигмента по п.1, отличающаяся тем, что устройство для измельчения железооксидного шлама выполнено в виде мельницы. 1. Installation for obtaining iron oxide pigment from the sludge of a water treatment plant, containing a device for dehydrating the initial iron-containing raw materials, a device for grinding and a drying device, characterized in that iron oxide sludge obtained in the process of water purification is used as a raw material, and the installation additionally contains a furnace for calcining dried or dried and crushed after drying iron oxide sludge. ! 2. Installation for producing iron oxide pigment according to claim 1, characterized in that the device for dewatering iron oxide sludge is made in the form of a filter press. ! 3. Installation for producing iron oxide pigment according to claim 1, characterized in that the device for dewatering iron oxide sludge is made in the form of a centrifuge. ! 4. Installation for producing iron oxide pigment according to claim 1, characterized in that the device for grinding iron oxide sludge is made in the form of a mill.
Description
Полезная модель относится к области получения железооксидных пигментов из отходов, полученных при очистке железистых подземных вод, и одновременно - к области утилизации железистых шламов - отходов станций водоподготовки, а более конкретно - к установкам для получения железооксидных пигментов, которые могут найти применение в промышленности строительных материалов (для получения цветных бетонов, тротуарной плитки, грунтовок, лаков, красок).The utility model relates to the field of producing iron oxide pigments from wastes obtained from the purification of ferruginous underground waters, and at the same time to the field of utilization of ferrous sludge - waste from water treatment plants, and more particularly, to plants for producing iron oxide pigments that may find application in the building materials industry (for colored concrete, paving slabs, primers, varnishes, paints).
Известна установка для получения железнооксидного пигмента по патенту RU 2043303, МПК C01G 49/02, С09С 1/24, B22F 9/14. Установка содержит соединенные трубопроводами реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, гидроциклон, сборник суспензии с перемешивающим устройством, дозатор железа, фильтр суспензии железосодержащего компонента, реактор-окислитель с перемешивающим устройством, сборник фильтрата после первичной фильтрации, фильтр суспензии полупродукта, сборник фильтрата после фильтрации полупродукта, прокалочную печь и мельницу. Эта установка служит для получения железнооксидного пигмента из металлического железа в виде гранул, стружки или кусочков нелегированной стали, которые подвергаются электроэрозионному диспергированию с последующей обработкой полученной суспензии углекислым газом или кислотными остатками сильных кислот. Цвет полученного пигмента (от темно-коричневого до красного) зависит от времени пропускания углексислого газа и воздуха. Входящие в установку устройств позволяют исключить вредные стоки и выбросы в атмосферу вредных газов. Но и сама установка по патенту RU 2043303, и технология получения на этой установке железнооксидного пигмента отличаются сложностью и трудоемкостью и не позволяют получать пигменты из железооксидных отходов, например, отходов водоочистки. С одновременной их утилизацией.A known installation for producing iron oxide pigment according to patent RU 2043303, IPC C01G 49/02, С09С 1/24, B22F 9/14. The installation contains a pipelined electroerosive dispersion reactor, an impulse voltage source, a hydrocyclone, a suspension collector with a mixing device, an iron dispenser, an iron-containing component suspension filter, an oxidizing reactor with a mixing device, a filtrate collector after primary filtration, an intermediate suspension filter, and a filtrate collector after intermediate filtration , calcining furnace and mill. This installation is used to obtain iron oxide pigment from metallic iron in the form of granules, shavings or pieces of unalloyed steel, which are subjected to electroerosive dispersion with subsequent processing of the resulting suspension with carbon dioxide or acid residues of strong acids. The color of the pigment obtained (from dark brown to red) depends on the transmission time of carbon dioxide and air. The devices included in the installation allow eliminating harmful effluents and emissions of harmful gases into the atmosphere. But the installation itself according to the patent RU 2043303, and the technology for producing iron oxide pigment at this installation are complex and time-consuming and do not allow pigments to be obtained from iron oxide waste, for example, waste water treatment. With their simultaneous disposal.
По технической сути наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для получения красного железноокисного пигмента, с помощью которого реализуется способ, по патенту РФ №2257397 [МПК С09С 1/24, C01G 049/06].In technical essence, the closest to the claimed utility model is a device for producing red iron oxide pigment, with the help of which the method is realized according to RF patent No. 2257397 [IPC С09С 1/24, C01G 049/06].
Исходным сырьем служит отход металлургии - оксид железа, образованный при термическом разложении солянокислых растворов, отработанных при травлении углеродистых сталей. Устройство содержит шаровую мельницу для мокрого размола оксида железа, сито с сеткой, реактор с мешалкой, устройство для обезвоживания суспензии (фильтр-пресс) и сушилку с инертным носителем или одновальцовую атмосферную. В шаровую мельницу заливают техническую воду, загружают оксид железа в концентрации 500-900 г/дм3, заливают нейтрализующий агент в количестве, обеспечивающем рН 6÷10. В качестве нейтрализующего агента можно использовать едкий натр, гашеную известь, микрокальцид. Суспензию размалывают 3-5 ч, помещают в реактор с мешалкой, где осуществляют отмывку с образованием суспензии, отфильтровывают и сушат.The starting material is metallurgy waste - iron oxide formed by the thermal decomposition of hydrochloric acid solutions used in the etching of carbon steels. The device contains a ball mill for wet grinding of iron oxide, a sieve with a mesh, a reactor with a stirrer, a device for dewatering the suspension (filter press) and a dryer with an inert carrier or single-shaft atmospheric. Industrial water is poured into a ball mill, iron oxide is loaded at a concentration of 500-900 g / dm 3 , a neutralizing agent is poured in an amount providing a pH of 6 ÷ 10. As a neutralizing agent, caustic soda, hydrated lime, microcalcid can be used. The suspension is ground for 3-5 hours, placed in a reactor with a stirrer, where washing is carried out to form a suspension, filtered and dried.
С помощью этого устройства из железооксидных отходов металлургической промышленности получают пигменты повышенного качества для лакокрасочной и строительной промышленности. Хотя применяемое для этого способа устройство близко по технической сути к заявляемой установке, однако оно не решает задачи получения пигмента без использования дополнительных химических реагентов и утилизации железооксидного шлама, являющего отходом водоподготовки.Using this device, pigments of high quality for the paint and varnish and construction industries are obtained from the iron oxide waste of the metallurgical industry. Although the device used for this method is close in technical essence to the claimed installation, however, it does not solve the problem of obtaining pigment without the use of additional chemicals and disposal of iron oxide sludge, which is a waste water treatment.
Задачей заявляемой полезной модели является создание установки, позволяющей получить пигменты с заданными цветовыми характеристиками из железооксидного шлама, упростить технологический процесс и одновременно, в целях охраны окружающей среды, ликвидировать возможность загрязнения окружающей среды.The objective of the claimed utility model is to create an installation that allows you to get pigments with specified color characteristics from iron oxide sludge, simplify the process and at the same time, in order to protect the environment, eliminate the possibility of environmental pollution.
Технический результат заключается в получении ярко красных и коричневых пигментов с высокой красящей способностью для строительных материалов.The technical result is to obtain bright red and brown pigments with high coloring ability for building materials.
Задача и технический результат достигаются следующим образом.The task and the technical result are achieved as follows.
Заявляемая установка, как и прототип, содержит устройство для обезвоживания исходного железосодержащего сырья, устройство для измельчения и устройство просушивания.The inventive installation, like the prototype, contains a device for dewatering the source of iron-containing raw materials, a device for grinding and a drying device.
В отличие от прототипа в качестве исходного сырья в установке использован железооксидный шлам, полученный в процессе очистки воды, при этом установка дополнительно содержит печь для прокаливания высушенного железооксидного шлама или высушенного и измельченного после сушки железооксидного шлама. В частных случаях устройство для обезвоживания железооксидного шлама может быть выполнено в виде фильтра-пресса или центрифуги, а в качестве устройства для измельчения железооксидного шлама использована мельница.In contrast to the prototype, iron oxide sludge obtained in the process of water purification was used as a feedstock in the installation, the installation additionally containing an oven for calcining dried iron oxide sludge or dried and ground iron oxide sludge after drying. In special cases, the device for dehydration of iron oxide sludge can be made in the form of a filter press or centrifuge, and a mill is used as a device for grinding iron oxide sludge.
Использование дешевого вторичного сырья - железооксидного шлама (ЖОШ) дает ряд существенных экономических и технических преимуществ перед другими пигментами. ЖОШ широко распространены в западносибирском регионе, где их выделяют перед хозяйственно-питьевым использованием из подземных вод, которые повсеместно имеют высокое содержание железа. Они являются отходами, загрязняющими окружающую среду, их подготовка к использованию не требует сложной аппаратуры.The use of cheap secondary raw materials - iron oxide sludge (JOSH) gives a number of significant economic and technical advantages over other pigments. JOSH are widespread in the West Siberian region, where they are isolated before drinking water from groundwater, which everywhere have a high iron content. They are waste polluting the environment, their preparation for use does not require complex equipment.
Входящие в установку устройства позволяют осуществить все необходимые технологические операции по изготовлению пигмента: обезвоживание, сушку, прокаливание, измельчение. Экспериментально установлено, что прокаливание при температуре 500-600°С позволяет получить пигмент красного цвета.The devices included in the installation make it possible to carry out all the necessary technological operations for the production of pigment: dehydration, drying, calcination, grinding. It was experimentally established that calcination at a temperature of 500-600 ° C allows to obtain a red pigment.
На чертеже (фиг.1) представлена блок-схема установки для получения железооксидного пигмента, на фиг.2 - общий вид рентгенограммы прокаленного образца пигмента.In the drawing (Fig. 1), a block diagram of an apparatus for producing an iron oxide pigment is shown; Fig. 2 is a general view of an X-ray diffraction pattern of a calcined pigment sample.
Установка включает в себя устройство для обезвоживания железооксидного шлама 1, (например, фильтр-пресс, центрифугу и т.д.), устройство просушивания железооксидного шлама до постоянной массы 2, устройство для измельчения железооксидного шлама (например, шаровая мельница или др.) 3, печь для прокаливания железооксидного шлама 4. Устройство для измельчения 3 служит для измельчения шлама сразу после просушки или после прокаливания.The installation includes a device for dewatering the iron oxide sludge 1 (for example, a filter press, a centrifuge, etc.), a device for drying the iron oxide sludge to constant weight 2, a device for grinding iron oxide sludge (for example, a ball mill, etc.) 3 , furnace for calcining iron oxide sludge 4. The device for grinding 3 serves to grind the sludge immediately after drying or after calcination.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Исходный влажный ЖОШ поступает в устройство для обезвоживания 1, где сырье освобождается от избытка влаги на центрифуге, в вакуум-фильтре, фильтр-прессе или другим известным способом. Например, влажность может снижаться с 99% до 50-40%. Далее ЖОШ подается в устройство просушивания железооксидного шлама до постоянной массы 2. Высушенное сырье направляется в устройство для измельчения железооксидного шлама (например, шаровая мельница или др.) 3. Устройство 3 может использоваться в трех вариантах: либо для измельчения ЖОШ после просушивания и прокаливания в печи 4, либо для измельчения просушенного ЖОШ с последующим прокаливанием в печи 4, или для измельчения готового пигмента в случае необходимости, например, при наличии спекшихся комков. В первом варианте ЖОШ подается в печь для прокаливания 4, где происходит его отжиг до температуры 800°С для получения пигмента ярко-красного цвета или до 600°С для получения пигмента коричневого цвета. После достижения указанной температуры печь выключается. В результате происходящих в этих условиях физико-химических процессов, связанных с перестройкой в кристаллической структуре, ЖОШ приобретает соответствующий цвет. После охлаждения до температуры окружающей среды ЖОШ измельчают в устройстве 3 и получают готовый пигмент. При необходимости (в случае образования спекшихся комков) готовый пигмент измельчают до порошкообразного состояния, предписанного нормативными документами. В состав установки может входить второе устройство для измельчения 5. В этом случае в устройстве 3 измельчается только ЖОШ, а в устройстве 5 - только готовый пигмент. Полученный порошок пигмента отгружается потребителю. Возможна и иная последовательность получения пигмента по заявляемой установке: вначале просушенный ЖОШ измельчают в устройстве для измельчения 3, а затем измельченный ЖОШ прокаливают в печи 4 до получения пигмента ярко-красного или коричневого цвета. Пигмент после охлаждения может быть подвергнут повторному измельчению в устройстве 3 или 5.The original wet ZhOSH enters the device for dehydration 1, where the raw material is freed from excess moisture in a centrifuge, in a vacuum filter, filter press or other known method. For example, humidity can decrease from 99% to 50-40%. Then, the ZhOSH is fed into the device for drying the iron oxide sludge to constant weight 2. The dried raw material is sent to the device for grinding iron oxide sludge (for example, a ball mill or others) 3. Device 3 can be used in three versions: either for grinding the ZhOSh after drying and calcining in furnace 4, either to grind the dried ZhOSH with subsequent calcination in furnace 4, or to grind the finished pigment, if necessary, for example, in the presence of sintered lumps. In the first embodiment, JOSH is fed into the calcination furnace 4, where it is annealed to a temperature of 800 ° C to obtain a bright red pigment or to 600 ° C to obtain a brown pigment. After reaching the indicated temperature, the oven turns off. As a result of the physicochemical processes occurring under these conditions and associated with the rearrangement in the crystalline structure, VLB acquires the corresponding color. After cooling to ambient temperature, JOSH is ground in device 3 and a finished pigment is obtained. If necessary (in the case of the formation of sintered lumps), the finished pigment is crushed to a powder state prescribed by regulatory documents. The structure of the installation may include a second device for grinding 5. In this case, in the device 3 is crushed only JOSH, and in the device 5 - only the finished pigment. The resulting pigment powder is shipped to the consumer. Another sequence of obtaining pigment according to the claimed installation is also possible: first, dried JOSH is ground in a grinding device 3, and then the ground JOSH is calcined in an oven 4 to obtain a pigment of bright red or brown color. The pigment after cooling can be subjected to repeated grinding in the device 3 or 5.
Температура обжига 600±10°С является оптимальной для получения пигмента коричневого цвета, так как при этой температуре преобладающей фазой является γ-Fе2О3, увеличение температуры до 800°С приводит к переходу γ-Fе2О3 в термодинамически стабильную фазу α-Fе2О3, обеспечивающую красный цвет пигмента. С экологической точки зрения красный железооксидный пигмент и его технология опасности не представляет. Пигмент не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен. В его производстве не применяют токсичных, горючих, либо взрывчатых веществ. Отходов производства не образуется.The firing temperature of 600 ± 10 ° C is optimal for obtaining a brown pigment, since γ-Fe 2 O 3 is the predominant phase at this temperature, an increase in temperature to 800 ° C leads to the transition of γ-Fe 2 O 3 into a thermodynamically stable phase α -Fe 2 O 3 , providing a red pigment. From an environmental point of view, red iron oxide pigment and its technology are not dangerous. The pigment is non-toxic, fire and explosion proof. No toxic, combustible, or explosive substances are used in its production. Waste production is not formed.
Достигаемый технический результат показан на конкретных примерах.Achievable technical result is shown in specific examples.
В качестве исходного сырья использовали образцы железооксидного шлама станции водоподготовки (обезжелезивания) Томского водозабора из подземных источников МУП Томский энергокомплекс» следующего минерального состава в мас.%:Samples of iron oxide sludge from the water treatment (deferrization) station of the Tomsk water intake from underground sources of the Tomsk Energy Complex Municipal Unitary Enterprise of the following mineral composition in wt.% Were used as the feedstock:
Образцы шлама из цеха 1 и 2 были подвергнуты обработке на заявляемой установке для получения железооксидных пигментов из шлама, как указано выше. Полученные образцы пигментов исследованы в лабораторных условиях.Samples of sludge from workshop 1 and 2 were processed in the inventive installation to obtain iron oxide pigments from the sludge, as described above. The obtained pigment samples were studied in laboratory conditions.
Рентгенофазовый анализ прокаленного шлама при 800°С показал, что преобладающей фазой является α-гематит, что позволяет отнести полученные образцы пигмента к группе красных железооксидных пигментов. Для образцов 2 шлама рентгенографически (фиг.2) для наглядности показано, что полученные образцы пигмента относится к группе красных железооксидных пигментов. Внешний вид пигментов - порошки ярко красного цвета. Пигменты из образцов 1 тоже имеют ярко красный цвет.X-ray phase analysis of calcined sludge at 800 ° C showed that α-hematite is the predominant phase, which makes it possible to attribute the obtained pigment samples to the group of red iron oxide pigments. For samples 2 of the sludge x-ray (figure 2) for clarity, it is shown that the obtained pigment samples belong to the group of red iron oxide pigments. Appearance of pigments - powders of bright red color. The pigments from samples 1 also have a bright red color.
Для доказательства возможности использования полученных пигментов в производстве строительных материалов проведены специальные эксперименты.To prove the possibility of using the obtained pigments in the production of building materials, special experiments were carried out.
Общепринято, что количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) - для пигментов с хорошей красящей способностью. Были изготовлены образцы цветного цемента и изучены их характеристики.It is generally accepted that the amount of pigments added to concrete is 3-5% (1.5-2 kg per 50 kg of cement) - for pigments with good coloring ability. Non-ferrous cement samples were made and their characteristics studied.
В эксперименте был использован цемент двух видов: серый (марки ПЦ500Д0) и белый (М250). Для получения образцов использовали раствор с соотношением цемент: песок=30:70. Полученный пигмент вводили в количестве 2, 3, 4 и 8% от массы цемента. Для приготовления раствора исходные компоненты перемешивались в сухом виде, затем затворялись водой в количестве, необходимом для получения раствора требуемой густоты.In the experiment, two types of cement were used: gray (grade ПЦ500Д0) and white (М250). To obtain samples used a solution with a ratio of cement: sand = 30: 70. The resulting pigment was introduced in an amount of 2, 3, 4 and 8% by weight of cement. To prepare the solution, the starting components were mixed in dry form, then they were shut with water in the amount necessary to obtain a solution of the required density.
Из полученного раствора формовали кубики с гранью 3 см в силиконовых формах на виброплощадке. Параллельно готовились контрольные образцы, не содержавшие пигмента. Для каждого состава было изготовлено по 6 образцов. Сформованные образцы в течение 20 ч твердели в ванне с гидравлическим затвором. Затем 4 образца каждого состава извлекались и пропаривались в пропарочной камере в течение 4 часов при 95°С. У образцов определялись цвет и прочность сразу после пропаривания, а 2 образца возвращали в ванну с гидравлическим затвором, где выдерживали в течение 28 суток для сравнения с образцами, твердеющими при нормальных условиях. Определены значения прочности для составов с серым и белым цементом, при различных условиях твердения. В табл.1 и 2 представлены результаты испытания образцов.From the resulting solution, cubes with a face of 3 cm were molded in silicone molds on a vibrating plate. At the same time, control samples containing no pigment were prepared. For each composition, 6 samples were made. Formed samples solidified in a bath with a hydraulic shutter for 20 hours. Then 4 samples of each composition were removed and steamed in a steaming chamber for 4 hours at 95 ° C. The samples were determined color and strength immediately after steaming, and 2 samples were returned to the bath with a hydraulic shutter, where they were kept for 28 days for comparison with samples hardening under normal conditions. Strength values are determined for compositions with gray and white cement, under various hardening conditions. Tables 1 and 2 show the test results of the samples.
Результаты испытаний образцов, приготовленных на основе серого цемента table 2
Test results of samples prepared on the basis of gray cement
Оптимальным содержанием пигмента в цементно-песчанной смеси по показаниям прочности при сжатии и цвету является 4%.The optimal pigment content in the cement-sand mixture according to the indications of compressive strength and color is 4%.
Таким образом, установка позволяет получить железооксидные пигменты из железосодержащих шламов водоподготовки, которые могут быть использованы в строительной отрасли. К тому же заявляемая установка отличается простотой и позволяет утилизировать отходы водоочистки.Thus, the installation allows you to get iron oxide pigments from iron-containing sludge water treatment, which can be used in the construction industry. In addition, the inventive installation is simple and allows you to dispose of waste water treatment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145354/05U RU114683U1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145354/05U RU114683U1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU114683U1 true RU114683U1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145354/05U RU114683U1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU114683U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755216C1 (en) * | 2020-11-20 | 2021-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ФЕРРМЕ ГРУПП" | Method for producing highly dispersed iron-containing powders from technological waste from underground water treatment stations |
-
2011
- 2011-11-08 RU RU2011145354/05U patent/RU114683U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755216C1 (en) * | 2020-11-20 | 2021-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ФЕРРМЕ ГРУПП" | Method for producing highly dispersed iron-containing powders from technological waste from underground water treatment stations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chandrasekhar et al. | Effect of organic acid treatment on the properties of rice husk silica | |
| CN106904924B (en) | Utilize the system and method for municipal waste and Industrial Solid Waste building 3D printing material | |
| CN111233422B (en) | Concrete containing coal-to-liquid coarse slag and preparation method thereof | |
| Dai et al. | The improvement in properties and environmental safety of fired clay bricks containing hazardous waste electroplating sludge: The role of Na2SiO3 | |
| CN102189093A (en) | Method for detoxicating chromium residues and comprehensive utilization of detoxicated chromium residues | |
| Goyal et al. | Reutilization of textile sludge stabilized with low grade-MgO as a replacement of cement in mortars | |
| CN113213789A (en) | Paving brick prepared based on household garbage incineration fly ash and preparation method thereof | |
| Rakhila et al. | Elaboration and characterization of new ceramic material from clay and phosphogypsum | |
| Shukla et al. | Utilization of concentrate of membrane filtration of bleach plant effluent in brick production | |
| CN108892479A (en) | A kind of shell sewage sludge sintering haydite and preparation method thereof | |
| He et al. | Synthesis of ceramic pigments with chromium content from leather waste | |
| CN111233353A (en) | Method for producing general cement clinker by using iron oxide slag to partially replace iron correction raw material | |
| Zalyhina et al. | Paper industry slag for the production of building ceramics | |
| CN101775868B (en) | Method for sintering and curing industrial waste residue | |
| RU114683U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXIDE PIGMENT FROM Sludge from WATER TREATMENT STATION | |
| Lin et al. | Utilization of reduction slag and waste sludge for Portland cement clinker production | |
| CN105732066A (en) | Re-utilizing method of sludge in municipal sewage treatment plant | |
| Vilarinho et al. | Red mud valorization in stoneware pastes: Technical and environmental assessment | |
| Wang et al. | Characteristic contaminant removal purification and high value ecological utilization technology of calcination modified manganese residue | |
| EP4408938A1 (en) | The method of producing pigment from filter sludge and its application | |
| CN112250400B (en) | Autoclaved aerated concrete block prepared by cooperation of electrolytic manganese slag and firing raw material and method | |
| Sverguzova et al. | Application of sorbent waste material for porous ceramics production | |
| Piyarat et al. | Investigations of the influence of various industrial waste materials containing rice husk ash, waste glass, and sediment soil for eco-friendly production of non-fired tiles. | |
| CN112358226B (en) | Stainless steel slag curing agent and preparation method thereof | |
| Jin et al. | Experimental Study on Strength and Frost Return of Red Mud Unburned Brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC1K | Change in the group of utility model authors |
Effective date: 20111028 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121109 |