RU2112049C1 - Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112049C1 RU2112049C1 RU97103281A RU97103281A RU2112049C1 RU 2112049 C1 RU2112049 C1 RU 2112049C1 RU 97103281 A RU97103281 A RU 97103281A RU 97103281 A RU97103281 A RU 97103281A RU 2112049 C1 RU2112049 C1 RU 2112049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- cooling
- tempering
- steel
- pipes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Назначение: изготовление нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями. Сущность изобретения: в способе производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали, включающем выплавку стали, получение литой заготовки, прокатку, промежуточный нагрев, охлаждение, закалку и отпуск, после выплавки сталь продувают в ковше аргоном и обрабатывают синтетическими шлаками, осуществляют горячую прокатку, затем проводят предварительную закалку трубы с температуры нагрева (Аc3 + (30-50))oС, промежуточный нагрев до (550 - 600)oC, правку, охлаждение на воздухе, окончательную закалку из межкритического интервала (750 - 830)oC и отпуск при (600 - 700)oC. Технический результат заключается в повышении хладостойкости, коррозионной стойкости труб и расширении области их использования. 1табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями.
Известен способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, получение литой заготовки, прокатку, промежуточный нагрев, охлаждение, закалку и отпуск (SU, патент N 1342426, кл. С 21 D 9/08, 1987, прототип).
Однако, как показала практика, трубы, произведенные по этому способу, нельзя применять при температурах минус 50-60oС и в средах, загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями, поскольку резко уменьшается их хладостойкость и коррозионная стойкость.
Задачей изобретения является повышение хладостойкости и коррозионной стойкости труб и расширение области их использования.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали, включающем выплавку стали, получение литой заготовки, прокатку, промежуточный нагрев, охлаждение, закалку и отпуск, после выплавки сталь продувают в ковше аргоном и обрабатывают синтетическими шлаками, осуществляют горячую прокатку, затем проводят предварительную закалку трубы с температуры нагрева Ас3 + (30-50)oС, промежуточный нагрев до температуры 550-600oС, правку, охлаждение на воздухе, окончательную закалку из межкритического интервала 750-830oС и отпуск при 600-700oС.
В результате обработки в ковше достигается необходимая степень очистки стали от газов и неметаллических включений: содержание водорода снижается на 20-30%, а содержание сульфидов, оксидов силикатов уменьшается вдвое, кроме того, происходит общее измельчение неметаллических включений.
При предварительной закалке трубы с температуры Ас3 + (30-50)oС исходное зерно аустенита измельчается, а после охлаждения в воде структура труб по всему объему состоит из мартенсита. При промежуточном нагреве до 550-600oС происходит распад мартенсита с образованием равномерно распределенных дисперсных карбидов в полигонизованной ферритной матрице. Снижение температуры нагрева ниже 550oС затрудняет процесс правки труб, а повышение температуры выше 600oС приводит к увеличению размеров карбидов и уменьшению их количества в результате протекания процессов коалесценции.
При окончательной закалке из межкритического интервала температур образование зародышей аустенита происходит вокруг дисперсных карбидов, и после закалки образуется дуальная феррито-мартенситная структура. После отпуска при 670-700oС образуется однородная дисперсная структура полигонизованного феррита с мелкими коагулированными частицами карбидов.
В результате применение предлагаемого способа повышается чистота стали по содержанию газов и неметаллических включений, а применение перед окончательной закалкой промежуточного нагрева обеспечивает формирование более дисперсной структуры, чем по прототипу, что и позволяет повысить хладостойкость и коррозионную стойкость труб.
Предлагаемый способ производства труб осуществляется следующим образом.
После выплавки стали производят внепечную обработку путем продувки металла аргоном и обработкой синтетическими шлаками. Затем осуществляют горячую прокатку слитков на трубопрокатной установке пильгерстаном, после прокатки трубы охлаждают на воздухе. Затем производят нагрев в проходной печи до температуры 880-920oС, охлаждение в водяном спрейере, промежуточный нагрев до 550-600oС, правку, охлаждение на воздухе, окончательную закалку из межкритического интервала 750-830oС, охлаждение в водяном спрейере и отпуск в проходной печи при 600-700oС, охлаждение на воздухе.
Способ был опробован в промышленных условиях на ОАО "Таганрогский металлургический завод" на трубах 73-219 мм из стали 20, содержащей 0,23 С и 0,55% Мn. Результаты металлографического анализа, механических и коррозионных испытаний металла труб приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, получены более высокие результаты по хладостойкости и коррозионной стойкости труб, чем после обработку по прототипу. По сравнению с прототипом обеспечивается получение более чистой стали, вдвое выросли значения ударной вязкости при температуре минус 70oС, существенно повысилась коррозионная стойкость труб.
Изобретение может быть промышленно использовано в металлургической промышленности.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, получение литой заготовки, прокатку, промежуточный нагрев, охлаждение, закалку и отпуск, отличающийся тем, что после выплавки сталь продувают в ковше аргоном и обрабатывают синтетическими шлаками, осуществляют горячую прокатку, затем проводят предварительную закалку трубы с температуры нагрева (Ac3 + (30 - 50))oС, промежуточный нагрев до 550 - 600oС, правку, охлаждение на воздухе, окончательную закалку из межкритического интервала 750 - 830oС и отпуск при 600 - 700oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103281A RU2112049C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103281A RU2112049C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112049C1 true RU2112049C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU97103281A RU97103281A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20190435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103281A RU2112049C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112049C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479637C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарский инженерно-технический центр" | Способ производства листового проката |
RU2751069C1 (ru) * | 2020-09-30 | 2021-07-07 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ производства бесшовных труб из нержавеющей стали мартенситного класса типа 13Cr |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103281A patent/RU2112049C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479637C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарский инженерно-технический центр" | Способ производства листового проката |
RU2751069C1 (ru) * | 2020-09-30 | 2021-07-07 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ производства бесшовных труб из нержавеющей стали мартенситного класса типа 13Cr |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107177797B (zh) | 油气田用130ksi、135ksi级别耐蚀钻具钢及其制造方法 | |
CN107779577B (zh) | 一种加工性能优异的园艺工具用钢及其生产方法 | |
CN106086642B (zh) | 一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 | |
MX2014002896A (es) | Acero al cromo con bajo contenido de carbono, reducido en vanadio y alta resistencia a la corrosion, y metodos de fabricacion. | |
GB2133805A (en) | Ferrite-bainite cast iron with nodular graphite | |
CN108611569A (zh) | 520b沉淀硬化不锈钢钢锭及其生产方法 | |
Srivatsa et al. | Improvement of impact toughness by modified hot working and heat treatment in 13% Cr martensitic stainless steel | |
CN107164698A (zh) | 耐腐蚀预埋槽的新型生产方法 | |
JPS62112722A (ja) | 耐水素誘起割れ性及び耐硫化物応力腐食割れ性の優れた鋼板の製造方法 | |
JPH05214484A (ja) | 高強度ばね用鋼およびその製造方法 | |
JP2001234238A (ja) | 高耐摩耗・高靭性レールの製造方法 | |
Delia et al. | Effect of austenitizing conditions on the impact properties of an alloyed austempered ductile iron of initially ferritic matrix structure | |
RU2112049C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали | |
CN107236906B (zh) | 耐腐蚀槽道及其生产方法 | |
RU2210604C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали | |
CN105112809A (zh) | 一种球磨机用高碳低铬耐磨钢球及其制备方法 | |
CN105112788A (zh) | 一种球磨机用中碳中铬合金钢球及其制备方法 | |
JP2575544B2 (ja) | 高強度で伸線加工性の優れた高炭素鋼線材の製造法 | |
US4071381A (en) | Steel abrasive materials | |
CN102389960B (zh) | 一种砼泵机械配管的铸造和热处理的生产方法 | |
JPH0526850B2 (ru) | ||
CN1177650A (zh) | 高碳低铬多元素合金钢锻球 | |
RU2249628C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
RU2249629C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
Dhanapal et al. | Production of Carbidic Austempered Ductile Iron [CADI] |