RU2111722C1 - Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза - Google Patents
Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111722C1 RU2111722C1 RU97103095A RU97103095A RU2111722C1 RU 2111722 C1 RU2111722 C1 RU 2111722C1 RU 97103095 A RU97103095 A RU 97103095A RU 97103095 A RU97103095 A RU 97103095A RU 2111722 C1 RU2111722 C1 RU 2111722C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal frame
- cast metal
- flask
- frame
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении литых металлических каркасов зубных протезов в ортопедической стоматологии. При изготовлении литого металлического каркаса формируют модели каркаса, получают опоку, которую прокаливают при 1000 - 1100oС в течение 30-40 мин, затем ведут высокочастотное плавление из сплава никеля титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с с последующим охлаждением опоки. Способ позволяет изготовить литой металлический каркас повышенных гигиенических свойств, биоинертности и внешнего вида, а также уменьшить его вес.
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении литых металлических каркасов зубных протезов.
Известен способ изготовления металлического каркаса зубного протеза, включающий расплавление металла с последующем заливкой его в кювету путем вращения ее вокруг одной из координатных осей [1].
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить качественные отливки из-за высокой усадки сплава КХС.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, сборку литниковой системы, получение опоки с последующей ее прокалкой при 850 - 900oC в течение 25 - 30 мин, высокочастотную плавку металла и заливку его в опоку при 1600oC в течение 3 - 4 с, затем охлаждение опоки в течение 60 - 70 мин [2].
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получение каркаса зубного протеза с высокими гигиеническими свойствами из-за токсичности сплава КХС, а также происходит значительная усадка сплава КХС при литье.
Задача изобретения - повышение гигиенических свойств, биоинертности и внешнего вида протеза, а также уменьшение его веса.
Задача достигается тем, что согласно способу изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающему формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление из сплава никелида титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Прокалка опоки до 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин обеспечивает полный равномерный прогрев на всю глубину опоки, а расплавленный до 1200 - 1250oC сплав никелида титана обеспечивает незначительный перепад температур расплавленного металла и опоки, что позволяет получить качественную отливку.
Способ осуществляют следующим образом.
После препарирования зубов под протез получают слепок челюсти эластическими массами и изготавливают модель челюсти из супергипса, затем моделируют восковую композицию протеза с последующим монтажом литниковой системы. Из огнеупорной формовочной массы изготавливают опоку восковой композиции с литниковой системой, которую прокаливают в муфельной печи при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин. Для расплавления металлического сплава из никелида титана включают индуктор и нагревают до 1200 - 1250oC в течение 20 - 30 с, затем его отключают и включают электромотор, вращающий всю систему тигля с опокой. Под действием центробежных сил металл заполняет опоку, способствуя получению однородной структуры отливки за счет равномерного уплотнения металла по всему объему. По окончании литья опоку охлаждают до комнатной температуры и извлекают каркасы.
Изготовленный по предлагаемому способу каркас практически не имеет усадки, легко припасовывается на гипсовую модель челюсти и в полости рта. Индеферентность сплава на основе никелида титана полностью исключает возможность окисления протеза в полости рта, что резко увеличивает его срок службы. Кроме того, каркасы из никелида титана позволяют снизить толщину препарирования зубов под металлокерамические протезы.
Claims (1)
- Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой, высокочастотное плавление металлического сплава и охлаждение, отличающийся тем, что прокалку опоки проводят при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление ведут из сплава никелида титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103095A RU2111722C1 (ru) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103095A RU2111722C1 (ru) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111722C1 true RU2111722C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU97103095A RU97103095A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20190357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103095A RU2111722C1 (ru) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111722C1 (ru) |
-
1997
- 1997-02-28 RU RU97103095A patent/RU2111722C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU 1251896 А1 (Полтавский ГСМИ), 23.08.86, F 61 C 13/20. 2. Богословский С.Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике. - М.: Медицина, 1977, с.33. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4321042A (en) | Ceramic dental implant | |
US4671770A (en) | High strength porcelain dental prosthetic device | |
US20070287131A1 (en) | Method for Production of a Denture | |
JP2004525700A (ja) | オールセラミック歯科用成形品の製造方法 | |
JPH0728879B2 (ja) | 金属義歯の製法 | |
RU2425653C1 (ru) | Способ изготовления челюстно-лицевых протезов | |
US4997373A (en) | Artificial teeth for molars | |
JP6817689B2 (ja) | 歯科補綴物の製作方法及び重合用フラスコ | |
US4562882A (en) | Method of making a dental prosthesis | |
CN102357044A (zh) | 一种口腔种植用瓷基台及其制造方法 | |
JP2001521430A (ja) | 歯科用インプラント・システムおよびその製造方法 | |
WO2005007009A1 (ja) | 歯科用補綴物の製造方法およびそれに用いるキット | |
US5827063A (en) | Method of making dental restoration employing preforms | |
RU2111722C1 (ru) | Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза | |
US20020102519A1 (en) | Dental prostheses fabrication method using pre-contoured impressionable pattern | |
US4608020A (en) | Method of making removable dentures | |
US3636632A (en) | Method of making dental bridges, dental crowns, and dental corono-radicular retainers | |
JP3218207B2 (ja) | 全セラミック性歯構造体の作成方法 | |
US3661198A (en) | Apparatus for making pontic cores | |
US4176706A (en) | Apparatus and method for making bridgework | |
US3434526A (en) | Method of making cast movable joint | |
JP2001157686A (ja) | 積層堆積法による人工歯冠、義歯及び義歯床の製造法 | |
WO2007019315A2 (en) | Method of forming pressable porcelain restoration | |
US4249591A (en) | Apparatus for making dental bridgework | |
SU1461441A1 (ru) | Материал дл изготовлени зубных протезов и ортодонтических аппаратов |