RU2111290C1 - Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом - Google Patents
Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111290C1 RU2111290C1 RU96121972A RU96121972A RU2111290C1 RU 2111290 C1 RU2111290 C1 RU 2111290C1 RU 96121972 A RU96121972 A RU 96121972A RU 96121972 A RU96121972 A RU 96121972A RU 2111290 C1 RU2111290 C1 RU 2111290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- busbar
- pins
- electrolyzer
- self
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролизом в криолитглиноземных расплавах. Техническим результатом изобретения является исключение ручного труда при перестановке анодных спусков и снижение потерь электроэнергии в узлах контактирования анодный спуск-штырь. Это достигается тем, что пакеты анодных шин выполнены с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости, при этом они соединены с анодными стояками с помощью пакетов гибких лент, а анодные спуски выполнены в виде жестких шин и на них установлены зажимы для контактирования с токоподводящими штырями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом.
Известен электролизер с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом, принятый за прототип, описание которого приведено в Справочнике металлурга по цветным металлам (Металлургия, 1971, с. 158, рис. 75), а конструкция анодной ошиновки приведена там же (с. 222, рис. 130). Согласно описанию анодная ошиновка состоит из анодных пакетов шин, расположенных по боковым и торцевым сторонам электролизера, а также из гибких анодных спусков, приваренных к анодным пакетам, с помощью которых осуществляется токоподвод к анодным стальным штырям. Анодные пакеты шин жестко соединены с анодными стояками и не могут перемещаться в вертикальной плоскости. В настоящее время соединения анодных шин со стояками повсюду на заводах выполняют с помощью сварки, электролитическое контактирование анодных спусков с анодными штырями осуществляют в основном с помощью клиновых устройств (там же рис. 132), но применяются также болтовые контакты и сварные.
К основным недостаткам рассматриваемой конструкции электролизера и анодной ошиновки можно отнести следующее:
в связи с тем, что анодная ошиновка не может перемещаться в вертикальной плоскости вверх-вниз, неизбежным становится применение гибких анодных спусков для передачи тока от анодных пакетов к анодным штырям, которые запечены в угольном аноде и перемещаются вместе с ним вниз по мере сгорания анода. Перестановка спусков с нижнего горизонта штырей на верхние при перетяжке анодного кожуха выполняется вручную;
применяющиеся в настоящее время устройства для контактирования спусков со штырями предполагают применение значительного количества ручного труда и имеют место большие потери электроэнергии в узлах контактирования;
для выполнения перетяжки анодного кожуха необходимо предварительно вручную закрепить угольный анод с помощью специальных растяжек на неподвижных металлоконструкциях электролизера, а после перетяжки убрать их снова, что требует больших затрат времени и обусловлено использованием ошиновки с гибкими анодными спусками.
в связи с тем, что анодная ошиновка не может перемещаться в вертикальной плоскости вверх-вниз, неизбежным становится применение гибких анодных спусков для передачи тока от анодных пакетов к анодным штырям, которые запечены в угольном аноде и перемещаются вместе с ним вниз по мере сгорания анода. Перестановка спусков с нижнего горизонта штырей на верхние при перетяжке анодного кожуха выполняется вручную;
применяющиеся в настоящее время устройства для контактирования спусков со штырями предполагают применение значительного количества ручного труда и имеют место большие потери электроэнергии в узлах контактирования;
для выполнения перетяжки анодного кожуха необходимо предварительно вручную закрепить угольный анод с помощью специальных растяжек на неподвижных металлоконструкциях электролизера, а после перетяжки убрать их снова, что требует больших затрат времени и обусловлено использованием ошиновки с гибкими анодными спусками.
Техническая задача изобретения заключается в использовании механизмов электролизера для перестановки анодных спусков с нижнего горизонта штырей горизонта штырей на верхние горизонты. Другой задачей является снижение потерь электроэнергии в узлах контактирования спуск-штырь.
Сущность изобретения состоит в том, что пакты анодных шин выполнены с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости, при этом они соединены с анодными стояками с помощью пакетов гибких лент, а анодные спуски выполнены в виде жестких шин и на них установлены зажимы для контактирования с токоподводящими штырями.
Перемещение анодной ошиновки вверх-вниз может осуществляться двумя путями:
с применением собственных механизмов, которые устанавливаются на неподвижные металлоконструкции анодного устройства электролизера. В качестве таких механизмов могут быть применены винтовые домкраты с электроприводами серийного производства. В этом случае ошиновка соединяется в четырех точках (или более) с винтами домкратов и перемещается принудительно в обоих направлениях самостоятельно;
с использованием уже имеющихся на электролизере механизмов, которые в настоящее время осуществляют перемещение вверх-вниз анодного кожуха. В этом случае необходимо анодную ошиновку жестко закрепить на анодном кожухе, чем достигается их совместное перемещение.
с применением собственных механизмов, которые устанавливаются на неподвижные металлоконструкции анодного устройства электролизера. В качестве таких механизмов могут быть применены винтовые домкраты с электроприводами серийного производства. В этом случае ошиновка соединяется в четырех точках (или более) с винтами домкратов и перемещается принудительно в обоих направлениях самостоятельно;
с использованием уже имеющихся на электролизере механизмов, которые в настоящее время осуществляют перемещение вверх-вниз анодного кожуха. В этом случае необходимо анодную ошиновку жестко закрепить на анодном кожухе, чем достигается их совместное перемещение.
В существующих сегодня электролизерах в качестве такого механизма применяется полиспастная система с подвеской анодного кожуха на стальных канатах. Недостатком таких механизмов является то, что они осуществляют только принудительный подъем, а опускание происходит под собственным весом анодного кожуха и угольного анодного массива.
Исходя из этого, более предпочтительным является применение механизмов с винтовым домкаратами.
При вертикальных перемещениях ошиновки совместно с ней перемещаются и жесткие анодные спуски с установленными на них в двух горизонтах зажимами, которые могут быть приварены к ошиновке или закреплены на ней жестко с помощью других соединений. При этом головки токоведущих штырей находятся или между двумя жесткими спусками (в варианте с двумя спусками с обеих сторон каждого вертикального ряда штырей) или рядом со спуском с одной стороны головки штыря. В любом случае для осуществления электрического контакта достаточно только зажать вручную зажим, находящийся напротив штыря, исключив тем самым необходимость перестановки вручную спусков с одного горизонта на другой и освобождения клинового устройства с помощью молотка.
На фиг. 1 изображен вид ошиновки с продольной стороны; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б.
Предлагаемая конструкция анодной ошиновки состоит из продольных пакетов шин 1, поперечных пакетов 2, анодных стояков 3 и пакетов гибких лент 4, осуществляющих соединение жестких пакетов со стояками.
К пакетам шин 1 и 2 по всей их длине приварены жесткие анодные спуски 5, на которых в двух горизонтах установлены зажимы 6, причем шаг расстановки анодных спусков соответствует шагу установки токоведущих штырей 7 в угольном аноде 8 по горизонтали, а шаг установки зажимов 6 на спусках соответствует шагу установки штырей по вертикали.
Для перемещения ошиновки вверх-вниз применяются механизмы подъема 9 с электроприводами, например винтовые домкраты, если рассматривать вариант, когда ошиновка имеет собственные механизмы.
Для описания работы за исходное положение примем момент перед перетяжкой анодной ошиновки из крайнего нижнего положения в верхнее, когда штыри 7 нижнего горизонта должны быть извлечены из тела угольного анода.
Для осуществления перетяжки ошиновки необходимо:
вывести угольный анод 8 на специальных растяжках, закрепив их на неподвижных металлоконструкциях по принятой в настоящее время схеме;
отпустить зажимы, освободив тем самым жесткие анодные спуски 5 от контактирования с головками штырей 7;
включить механизмы подъема 9 и переместить анодную ошиновку со спусками и зажимами в верхнее положение, при этом перемещение ошиновки осуществляется за счет гибких пактов 4 при неподвижных анодных стояках 3 на величину, равную шагу установки штырей по вертикали (200 - 250 мм, как принято в существующих электролизерах).
вывести угольный анод 8 на специальных растяжках, закрепив их на неподвижных металлоконструкциях по принятой в настоящее время схеме;
отпустить зажимы, освободив тем самым жесткие анодные спуски 5 от контактирования с головками штырей 7;
включить механизмы подъема 9 и переместить анодную ошиновку со спусками и зажимами в верхнее положение, при этом перемещение ошиновки осуществляется за счет гибких пактов 4 при неподвижных анодных стояках 3 на величину, равную шагу установки штырей по вертикали (200 - 250 мм, как принято в существующих электролизерах).
При перемещении ошиновки вверх на шаг установки штырей анодные спуски 5 с зажимами 6 также переместятся на эту же величину и займут положение около второго и третьего (снизу) рядов штырей, охватывая их головки и освободив нижний ряд штырей. В этом положении необходимо снова зажать зажимы, отпустить растяжки, крепящие угольный анод, извлечь штыри нижнего горизонта и продолжить следующий цикл работы электролизера.
Данное изобретение позволит исключить применение ручного труда при перестановке анодных спусков с нижнего горизонта штырей на верхние и снизить потери электроэнергии в узлах контактирования анодный спуск - штырь.
Claims (2)
1. Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом, включающая анодные стояки, пакеты анодных шин, соединенные с ними анодные спуски и токоподводящие анодные штыри, отличающаяся тем, что пакеты анодных шин выполнены с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости, при этом они соединены с анодными стояками с помощью пакетов гибких лент, а анодные спуски выполнены в виде жестких шин и на них установлены зажимы для контактирования с токоподводящими штырями.
2. Ошиновка по п.1, отличающаяся тем, что анодные спуски выполнены в виде двух шин, расположенных с обеих сторон каждого вертикального ряда штырей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121972A RU2111290C1 (ru) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121972A RU2111290C1 (ru) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111290C1 true RU2111290C1 (ru) | 1998-05-20 |
RU96121972A RU96121972A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20187283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121972A RU2111290C1 (ru) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111290C1 (ru) |
-
1996
- 1996-11-13 RU RU96121972A patent/RU2111290C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. - М.: Металлургия, 1971, с. 158, 222. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2481420C2 (ru) | Устройство и способ замыкания накоротко одного или более электролизеров в компоновке электролизеров, предназначенных для получения алюминия | |
RU2111290C1 (ru) | Анодная ошиновка электролизера с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом | |
GB922290A (en) | Electrolytic cells for the production of aluminium | |
US3251763A (en) | Construction of continuous electrode for a reduction cell | |
NO153935B (no) | Anordning for foering av elektrisk stroem mellom elektrolyseceller. | |
NO150364B (no) | Anordning til forbedring av stroemtilfoerselen til elektrolyseceller for fremstilling av aluminium | |
US3404081A (en) | Electrolytic reduction cell having detachably supported electrodes | |
CN211829991U (zh) | 一种大截面电缆线压接工具 | |
US3484856A (en) | Anode adjusting apparatus | |
US2939829A (en) | Electrolytic cell | |
CN213782497U (zh) | 一种环网柜电缆支撑系统 | |
CN213753462U (zh) | 一种环网柜电缆爬架 | |
RU2155825C2 (ru) | Анодное устройство электролизера с самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | |
SU494873A3 (ru) | Электролизер с верхним токоподводом дл получени алюмини | |
RU2016142C1 (ru) | Способ формирования анода алюминиевого электролизера с боковым токоподводом и устройство для его осуществления | |
US4285793A (en) | Slide-back type intercell bus bar connector | |
CN217269966U (zh) | 一种海上风电施工爬梯 | |
RU2116386C1 (ru) | Электролизер с самообжигающимся анодом с боковым токоподводом | |
JPS58500201A (ja) | 電解装置 | |
CN217709706U (zh) | 一种新型铝电解用分流器 | |
CN219751610U (zh) | 一种电池吊装设备 | |
CN218677602U (zh) | 一种刚性接触网抢修用接地线 | |
RU2224052C1 (ru) | Анодное устройство электролизера с обожженными анодами | |
CN213976650U (zh) | 一种新式夹具天车爪钉 | |
RU2191851C1 (ru) | Устройство для временной подвески обожженных анодов |