RU2111114C1 - Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе - Google Patents
Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111114C1 RU2111114C1 RU96121511A RU96121511A RU2111114C1 RU 2111114 C1 RU2111114 C1 RU 2111114C1 RU 96121511 A RU96121511 A RU 96121511A RU 96121511 A RU96121511 A RU 96121511A RU 2111114 C1 RU2111114 C1 RU 2111114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- binder
- added
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N lead;hydrate Chemical compound O.[Pb] DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/402—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе. Содержащие целлюлозу частицы смешиваются с добавочными материалами, добавляют первую часть воды и перемешивают со смесью таким образом, что содержащие целлюлозу частицы полностью пропитывают влагой. Смесь перемешивают с первым связующим, которое содержит содержащий оксид алюминия компонент, добавляют вторую часть воды и перемешивают, затем добавляют второе связующее, которое в качестве компонента содержит гипс, и перемешивают, после чего добавляют третью часть воды и перемешивают, причем вторая и/или третья часть воды содержит систему замедлитель/ускоритель для компонентов связующего. После этого добавляют третье связующее, которое в качестве компонента содержит портландцемент, и перемешивают, смесь в заключение насыпают в виде слоя-ковра. Слой-ковер прессуют при заранее определенной температуре с соблюдением определенной продолжительности и заранее определенного давления прессования. Способ позволяет повысить прочность пластин при изгибе. 24 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе.
Известен способ (авт. св. СССР N 1740160) изготовления плоских прессованных пластин, по которому осуществляют поэтапное смешивание частиц, содержащих целлюлозу, со связующим, формирование из приготовленной смеси слоя-ковра и последующее его горячее прессование.
В известном способе частицы перемешиваются со связующим спустя настолько короткое время, что находящаяся на поверхности частиц вода переходит в смесь еще до какого-либо заметного проникновения в частицы. Таким образом, частицы не могут пропитываться водой, но необходимо обращать внимание на то, чтобы при нанесении не происходило заметного проникновения воды в частицы. На практике, таким образом, оказалось, что изготовленные по известному способу плоские прессованные пластины имеют низкую прочность при изгибе. Далее могут образовываться вспучивания на поверхности пластин и трещины в пластинах. Кроме того, может случиться так, что изготовленные по известному способу плоские прессованные пластины в средней плоскости недостаточно соединены или, свойлочены друг с другом, так что части пластин отделяются друг от друга.
Задача изобретения - разработка способа, изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе, в котором производятся плоские прессованные пластины с высокой прочностью при изгибе, не обнаруживающие описанных недостатков данного уровня техники.
Задача решается тем, что при способе изготовления плоских прессованных пластин, включающем поэтапное смешивание частиц, содержащих целлюлозу, со связующим, формирование из приготовленной смеси слоя-ковра с его последующим горячим прессованием, согласно изобретению, частицы предварительно смешивают с добавочным материалом, а полученную смесь на первом этапе пропитывают водой до полного насыщения частиц с последующим смешиванием с первым связующим, один из компонентов которого содержит оксид алюминия, на втором этапе опять добавляют воду, перемешивают, с последующим смешиванием со вторым связующим, один из компонентов которого содержит гипс, на третьем этапе снова добавляют воду, перемешивают, с последующим смешиванием с третьим связующим, один из компонентов которого содержит портландцемент, при этом на втором и или третьем этапе в воду добавляют замедлитель ускоритель для компонентов связующего.
В отличие от известного уровня техники содержащие целлюлозу частицы полностью пропитываются влагой. Благодаря этому достигается то, что в насыпанном слое-ковре и при последующем прессовании слоя- ковра устанавливается равновесное состояние влажности смеси и процессы выравнивания влажности между различными компонентами смеси отсутствуют или соответственно, влияние их на возможное расслоение свойлоченных компонентов внутри плоской прессованной пластины уменьшается.
Благодаря разделению водяной добавки на различные порции и последовательному подмешиванию связующих на различных стадиях процесса достигается гомогенное размешивание и определенная, важная для химической реакции структура слоев различных компонентов и, вследствие этого, стабильная структура спрессованной плоской прессованной пластины. В частности, путем добавки системы из замедлителя и ускорителя для компонентов связующих может быть достигнуто управление критическими временами выдержки между процессами смешивания и прессования. Путем комбинирования согласованных друг с другом стадий способа могут изготовляться крупные плоские прессованные пластины, не имеющие ни вспучиваний, ни трещин. Кроме того, прочность при изгибе по сравнению с известными плоскими прессованными пластинами повышается и тогда могут быть соблюдены заданные стандарты и строительные предписания.
В соответствии с преимущественным примером выполнения в качестве добавочного материала используется рециклинг-материал, преимущественным образом материал, который образуется при обработке плоских прессованных пластин, в частности плоских прессованных пластин, изготавливаемых по этому способу. В качестве рециклинг-материала могут использоваться, например, избыточные плоские прессованные пластины, которые измельчаются с помощью молотковой мельницы. Благодаря использованию такого рециклинг-материала, с одной стороны, достигается высокая экономическая эффективность, а, с другой - может простым образом производиться необходимый для реализации способа материал с небольшими размерами стружек, т.е. с высокой долей мелких стружек.
Добавляемое количество системы ускоритель/замедлитель устанавливается в зависимости от времени выдержки смеси между процессом смешивания и заключительным процессом прессования и/или от внешней температуры смеси. Благодаря этому необходимая для осуществления способа установка может быть оптимально настроена в плане длительности передачи и цикла, что позволяет добиться высокой пропускной способности.
С помощью чертежа стадии способа из примера выполнения объясняются по виду управления процессом.
После запуска процесса (стадия 10) в соответствии со стадией процесса 12 древесные стружки, от 40 до 50% которых предпочтительным образом имеют размеры менее 2 мм и 50 - 60% имеют размеры более 2 мм, смешивают с рециклинг-материалом. Рециклинг-материал изготовляют из избыточных плоских прессованных пластин или из отходов плоских прессованных пластин, причем их измельчают с помощью молотковой мельницы. Измельченный рециклинг-материал содержит 75% мелкой стружки размером 0,16 - 0,5 мм.
На стадии 14 добавляют первую часть воды, составляющую 30 - 40% всего прибавляемого количества воды. К воде в качестве ускорителя прибавляют карбонат лития из расчета 0,15 - 0,25 мас.% к суммарной массе смеси, образующей впоследствии слой-ковер. На следующей стадии 16 смесь размешивают в течение приблизительно 180 с. На стадии 18 в качестве первого связующего добавляют плавленый глиноземный цемент, доля которого составляет около 4 - 5 мас.% от общей массы смеси.
На следующей стадии 20 добавляют вторую часть воды в количестве 20 - 40% суммарной добавляемой воды вместе с замедлителем. В качестве замедлителя может использоваться стандартный замедлитель для быстротвердеющего цемента. В заключение осуществляют перемешивание смеси в течение времени более 120 с (стадия 22). На следующей стадии 24 в качестве второго связующего добавляют гипс в количестве 3 - 4 мас.% от общей массы смеси и третью часть воды в количестве 25 - 40% от всей добавляемой воды. И к третьей части воды добавляют замедлитель для быстротвердеющего цемента. Общее количество замедлителя составляет около 0,4- 0,7 мас.% от общей массы смеси.
Известно, что гипс, как только он вступит в контакт с водой, начинает схватываться. Благодаря добавке замедлителя этим процессом схватывания можно эффективно управлять и приспосабливать его к продолжительности рабочего цикла, заданной непрерывным процессом изготовления.
На следующей, стадии 28 осуществляют перемешивание продолжительностью около 60 с, затем на стадии 30 в качестве третьего связующего добавляют портландцемент и происходит заключительное перемешивание продолжительностью около 90 с (стадия 32). Смесь в целом имеет влажность 24,5 - 27 мас.%.
На стадии способа 34 смесь с помощью засыпной машины в ходе процесса набрасывания и рассеивания насыпают в слой-ковер. Участки слоя-ковра в соответствии с размерами изготавливаемых плоских прессованных пластин подают в пресс, который прессует слой-ковер при 90oC и давлении около 300 бар в течение 20 мин. Плоские прессованные пластины извлекают из пресса и выдерживают в течение 10 - 14 сут. Этим заканчивается процесс изготовления плоской прессованной пластины (стадия 40).
С целью достижения дальнейших преимуществ ход процесса может видоизменяться, (например, для повышения негорючести). Это может осуществляться, например, путем добавки водорастворимого компонента, содержащего оксид алюминия (например, на стадии 18), в количествах 6 - 12 мас.% от общей массы смеси.
Пример 1. Содержащие целлюлозу частицы подготавливают таким образом, что влажность насыщения устанавливают на уровне 26 мас.% влаги. Эти содержащие целлюлозу частицы, образованные древесными стружками, смешиваются с рециклинг-материалом в соотношении 2:1 в принудительном смесителе с добавлением 32% от общего количества воды. Вода в качестве ускорителя содержит карбонат лития в количестве 0,2 мас.% от общей массы насыпанного впоследствии слоя- ковра. К этой смеси добавляют и перемешивают с ней плавленый глиноземный цемент. После этого добавляют вторую часть воды в количестве 34% от общей массы воды вместе с замедлителем и перемешивают. В качестве замедлителя используют замедлитель для быстротвердеющего цемента (добавка) фирмы "Бауштоффтехник Гейдельберг". К этой смеси добавляют гипс и, наконец, третью часть воды в количестве 34% от общей массы воды вместе со следующей порцией замедлителя. Доля замедлителя составляет в целом 0,6 мас.% от суммарной массы. В заключение к смеси добавляют портландцемент, причем соотношение различных связующих - плавленого глиноземного цемента к гипсу и к портландцементу - составляет примерно 10 : 10 : 80%. Добавки различных частей воды приводят к установлению влажности всей смеси в целом на уровне 26 мас.%. В заключение смесь насыпают в виде слоя-ковра и после этого прессуют в прессующем устройстве при температуре 90oC и давлении 300 бар в течение 20 мин. Получают плоскую прессованную пластину размером до 6,5 • 3 м2 и толщиной до 25 мм. Эта плоская прессованная пластина соответствует классу строительных материалов В1 (трудновоспламеняющиеся) и отвечает соответствующим нормам в отношении упруго-механических свойств. Трещины, вспучивания и отслаивания частей пластины не наблюдаются.
Пример 2. Выполняют стадии, указанные в примере 1, причем дополнительно перед добавкой первой части воды добавляют минеральный компонент в количестве 6,6 мас.%. Добавляемое количество воды устанавливают таким образом, чтобы насыпанный слой-ковер имел влажность смеси 23 мас.%. Получают плоскую прессованную пластину, размером до 6,5 • 3 м2 при толщине до 25 мм, которая соответствует классу строительных материалов А2 (негорючие).
Claims (25)
1. Способ изготовления плоских прессованных пластин, включающий поэтапное смешивание частиц, содержащих целлюлозу, со связующим, формирование из приготовленной смеси слоя-ковра с его последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что частицы предварительно смешивают с добавочным материалом, а полученную смесь на первом этапе пропитывают водой до полного насыщения частиц с последующим смешиванием с первым связующим, один из компонентов которого содержит оксид алюминия, на втором этапе опять добавляют воду, перемешивают, с последующим смешиванием со вторым связующим, один из компонентов которого содержит гипс, на третьем этапе снова добавляют воду, перемешивают, с последующим смешиванием с третьим связующим, один из компонентов которого содержит портландцемент, при этом на втором и/или третьем этапе в воду добавляют замедлитель/ускоритель для компонентов связующего.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, сто в качестве содержащих целлюлозу частиц применяют древесные стружки, из которых 40 - 50% имеют размеры меньше 2 мм и 50 - 60% имеют размеры больше 2 мм и которые преимущественно изготовлены из древесины ели или сосны.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве добавочного материала используют рециклинг-материал.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве рециклинг-материала используют избыточные плоские прессованные пластины, которые измельчают с помощью молотковой мельницы, причем получают около 75% мелкой стружки с размерами 0,16 - 0,5 мм.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что доля содержащих оксид алюминия компонентов в первом связующем составляет 4 - 5 мас.% от общей массы смеси.
6. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что соотношение содержащих целлюлозу частиц и добавочного материала к портландцементу составляет 1 : 2,5 - 1 : 6.
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что добавку второй и третьей части воды осуществляют по истечении предварительно определенного времени смешения.
8. Способ по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве первой части воды добавляют 30 - 40%, предпочтительно около 34%, в качестве второй части воды добавляют 30 - 40%, предпочтительно, около 34%, и в качестве третьей части воды добавляют 25 - 40%, предпочтительно 32%, от общего количества добавляемой воды.
9. Способ по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что к первой части воды добавляют ускоритель для компонента связующего.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве ускорителя используют карбонат лития.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что доля ускорителя составляет около 0,2 мас.% в расчете на общее количество смеси.
12. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что к второй и/или к третьей части воды добавляют замедлитель для компонентов связующего.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что доля замедлителя составляет около 0,6 мас.% от общего количества смеси.
14. Способ по одному из пп.1 - 13, отличающийся тем, что после добавки первой части воды соблюдают время смешения минимум 180 с.
15. Способ по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что после добавки второй части воды и замедлителя соблюдают время смешения минимум 120 с.
16. Способ по одному из пп.1 - 15, отличающийся тем, что после добавки второго связующего соблюдают время смешения минимум 120 с.
17. Способ по одному из пп.1 - 16, отличающийся тем, что после добавки третьей части воды соблюдают время смешения минимум 60 с.
18. Способ по одному из пп.1 - 17, отличающийся тем, что после добавки третьего связующего соблюдают время смешения минимум 90 с.
19. Способ по одному из пп.1 - 18, отличающийся тем, что содержащие целлюлозу частицы перед смешиванием имеют остаточную влажность в области насыщения используемого вида древесины.
20. Способ по одному из пп.1 - 19, отличающийся тем, что для изготовления плоской прессованной пластины толщиной 15 - 25 мм используют смесь содержащих целлюлозу частиц и связующих, имеющую влажность 24,5 - 26 мас.%.
21. Способ по одному из пп. 1 - 20, отличающийся тем, что для изготовления плоских прессованных пластин толщиной 15 - 25 мм предварительно заданную температуру прессования выбирают в диапазоне от минимум 80 и до максимум 96oС, предпочтительно при продолжительности прессования 15 - 22 мин.
22. Способ по одному из пп.1 - 21, отличающийся тем, что удельное давление прессования устанавливают на уровне 25 кгс/см2.
23. Способ по одному из пп.1 - 22, отличающийся тем, что после прессования плоские прессованные пластины складируют и сушат, причем время складирования предпочтительно составляет 10 - 14 сут.
24. Способ по одному из пп.1 - 23, отличающийся тем, что плоские прессованные пластины имеют размеры до 6,5 • 3 м2 при толщине до 25 мм.
25. Способ по одному из пп.1 - 24, отличающийся тем, что перед добавкой первой части воды к смеси добавляют минеральный компонент, предпочтительно в количестве около 6 - 12 мас.% от общей массы смеси.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95107087A EP0742087B1 (de) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Verfahren zum Herstellen von Flachpressplatten in einem kontinuierlichen Prozess |
| CZ19963018A CZ291406B6 (cs) | 1995-05-10 | 1996-10-16 | Způsob výroby plošně lisovaných dřevotřískových desek v nepřetržitém procesu |
| RU96121511A RU2111114C1 (ru) | 1995-05-10 | 1996-11-05 | Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе |
| HU9603102A HUP9603102A1 (hu) | 1995-05-10 | 1996-11-08 | Eljárás sík préslemezek előállítására folyamatos üzemben |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95107087A EP0742087B1 (de) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Verfahren zum Herstellen von Flachpressplatten in einem kontinuierlichen Prozess |
| CZ19963018A CZ291406B6 (cs) | 1995-05-10 | 1996-10-16 | Způsob výroby plošně lisovaných dřevotřískových desek v nepřetržitém procesu |
| RU96121511A RU2111114C1 (ru) | 1995-05-10 | 1996-11-05 | Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе |
| HU9603102A HUP9603102A1 (hu) | 1995-05-10 | 1996-11-08 | Eljárás sík préslemezek előállítására folyamatos üzemben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111114C1 true RU2111114C1 (ru) | 1998-05-20 |
| RU96121511A RU96121511A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=89994433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96121511A RU2111114C1 (ru) | 1995-05-10 | 1996-11-05 | Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0742087B1 (ru) |
| CZ (1) | CZ291406B6 (ru) |
| HU (1) | HUP9603102A1 (ru) |
| RU (1) | RU2111114C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19930567B8 (de) * | 1999-07-02 | 2010-08-19 | Schwörer Haus GmbH & Co. | Mehrschichtiges Bauelement und Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes |
| DE102022131514A1 (de) * | 2022-11-29 | 2024-05-29 | CSP-Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mischgutmasse für eine Spanplatte |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES8607800A1 (es) * | 1984-07-27 | 1986-06-01 | Hunkeler Ludovic | Procedimiento de fabricacion de un elemento de construccion aglomerado con cemento |
| CN1003443B (zh) * | 1986-04-10 | 1989-03-01 | 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院 | 新型无机人造大理石组成及其制造方法 |
| DE3815393A1 (de) | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Baehre & Greten | Verfahren zur herstellung plattenfoermiger verbundstoffe |
| JP2578259B2 (ja) * | 1991-01-14 | 1997-02-05 | 積水化学工業株式会社 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-10 EP EP95107087A patent/EP0742087B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-16 CZ CZ19963018A patent/CZ291406B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-05 RU RU96121511A patent/RU2111114C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-08 HU HU9603102A patent/HUP9603102A1/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9603102D0 (en) | 1996-12-30 |
| CZ291406B6 (cs) | 2003-03-12 |
| EP0742087B1 (de) | 2001-02-28 |
| HUP9603102A1 (hu) | 1999-01-28 |
| EP0742087A1 (de) | 1996-11-13 |
| CZ301896A3 (cs) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69808886T2 (de) | Behandlungsmethode eines lignocellulosischen materials oder eines expandierten minerals zur formung eines fertigproduktes | |
| US5637362A (en) | Thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel | |
| US20100031854A1 (en) | Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material | |
| BG62481B1 (bg) | Материал от гипс и дървесни влакна с повишена водоустойчивост | |
| JP2771383B2 (ja) | カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法 | |
| AU7190700A (en) | Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board | |
| RU2111114C1 (ru) | Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| EP1051367B1 (en) | A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| JPH09227193A (ja) | 硬質木片セメント板 | |
| RU96121511A (ru) | Способ изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе | |
| Tichi et al. | Influence of nano wollastonite on physical, mechanical and morphological properties of gypsum composites manufactured from bagasse | |
| JP2685517B2 (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| RU1834801C (ru) | Способ изготовлени скопогипсовых изделий | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| RU2100320C1 (ru) | Способ изготовления гипсоопилочных плит, блоков | |
| JPH04325202A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JPH09255393A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| SI9210002A (en) | Constructive material | |
| JP2002362962A (ja) | 窯業系外壁材の製造方法 | |
| PL181196B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania płaskich płyt prasowanych | |
| DE10060875A1 (de) | Mineralischer Formkörper und Verfahren zur Herstellung | |
| SU1622329A1 (ru) | Композици дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2181820C2 (ru) | Торфяная плита | |
| RU2028338C1 (ru) | Огнестойкая древесностружечная композиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121106 |