RU2111082C1 - Continuous-casting mould - Google Patents
Continuous-casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111082C1 RU2111082C1 RU96123321A RU96123321A RU2111082C1 RU 2111082 C1 RU2111082 C1 RU 2111082C1 RU 96123321 A RU96123321 A RU 96123321A RU 96123321 A RU96123321 A RU 96123321A RU 2111082 C1 RU2111082 C1 RU 2111082C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- copper
- wall
- mold
- cooling water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а конкретное к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). The invention relates to metallurgy, and more specifically to continuous casting machines (CCM).
Известен кристаллизатор МНЛЗ, содержащий корпус и медные рабочие стенки со сверлеными каналами для охлаждающей воды [1]. Known mold caster containing a housing and copper working walls with drilled channels for cooling water [1].
Недостатком известного устройства является значительный расход дорогостоящей меди из-за необходимости выполнения рабочих стенок со сверлеными каналами из медных плит большой толщины (60 - 90 мм). Однако в настоящее время все отечественные блюмовые и слябовые МНЛЗ оснащены кристаллизаторами именно такой конструкции. A disadvantage of the known device is the significant consumption of expensive copper due to the need to make working walls with drilled channels from copper plates of large thickness (60 - 90 mm). However, at present, all domestic bloom and slab caster are equipped with crystallizers of precisely this design.
Из известных устройств наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является кристаллизатор, содержащий корпус и медные рабочие стенки, между которыми установлены промежуточные элементы, выполненные с возможностью крепления одной стороной на корпусе кристаллизатора и с возможностью закрепления на его противоположной стороне медной рабочей стенки, при этом форма наружной поверхности промежуточного элемента соответствует форме примыкающей к нему медной рабочей стенки, а кристаллизатор имеет каналы для охлаждающей воды [12]. Of the known devices, the closest to the proposed technical essence is a mold containing a housing and copper working walls, between which intermediate elements are installed, made with the possibility of fastening on one side of the mold and with the possibility of fixing on its opposite side of the copper working wall, the shape the outer surface of the intermediate element corresponds to the shape of the adjacent copper working wall, and the mold has channels for cooling water [1 2].
В зависимости от размеров отливаемых заготовок рабочие стенки такого кристаллизатора могут иметь первоначальную толщину 30 - 50 мм, благодаря чему существенно уменьшается расход меди на кристаллизатор. Depending on the size of the cast billets, the working walls of such a mold can have an initial thickness of 30-50 mm, which significantly reduces the consumption of copper on the mold.
В отличие от кристаллизаторов со сверлеными рабочими стенками в кристаллизаторах с щелевыми каналами для охлаждающей воды в плоскости примыкания рабочей стенки к сопрягаемой детали действует отрывающее усилие равное
P = p • F (кгс),
где p - давление охлаждающей воды, кгс/см2;
F - площадь примыкания рабочей стенки к сопрягаемой детали, см2.Unlike molds with drilled working walls, molds with cooling holes for cooling water have a tearing force equal to the contact wall of the working wall and the mating part.
P = p • F (kgf),
where p is the pressure of the cooling water, kgf / cm 2 ;
F is the area of abutment of the working wall to the mating part, cm 2 .
Для восприятия этого отрывающего усилия, рабочие стенки со щелевыми каналами должны быть прикреплены к корпусным деталям кристаллизатора большим количеством шпилек или болтов. To absorb this tearing force, working walls with slotted channels must be attached to the body parts of the mold with a large number of studs or bolts.
Недостатком известного устройства является необходимость выполнения на сложных для обработки корпусных деталей кристаллизатора большого количества мест крепления рабочих стенок, а также сложных по конфигурации и требующих большой точности пазов для уплотнений стыка рабочей стенки и корпуса. Особенно существенным этот недостаток становится при изготовлении кристаллизаторов криволинейных МНЛЗ. A disadvantage of the known device is the need to perform on difficult to process body parts of the mold a large number of mounting points of the working walls, as well as complex in configuration and requiring high precision grooves for sealing the joints of the working wall and the housing. This drawback becomes especially significant in the manufacture of curvilinear continuous casting molds.
Другим недостатком известного устройства является невозможность переоборудования существующего парка кристаллизаторов отечественных МНЛЗ рабочими стенками со щелевыми каналами без замены всех имеющихся корпусов кристаллизаторов из-за несовпадения мест крепления рабочих стенок к корпусам, мест подвода и отвода охлаждающей воды, а также из-за необходимости уплотнения рабочих стенок со щелевыми каналами по периметру их примыкания к корпусу кристаллизатора. Another disadvantage of the known device is the inability to re-equip the existing fleet of domestic CCM molds with working walls with slotted channels without replacing all existing mold housings due to mismatch of the mounting points of the working walls to the housings, the places for supplying and discharging cooling water, and also because of the need to seal the working walls with slotted channels along the perimeter of their abutment to the mold body.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции кристаллизатора и сокращение расхода меди. The technical result of the invention is to simplify the design of the mold and reduce the consumption of copper.
Устройство отличается тем, что толщина промежуточного элемента составляет 0,5 - 1,5 толщины медной рабочей стенки кристаллизатора, а каналы для охлаждающей воды имеют щелеобразную форму. The device is characterized in that the thickness of the intermediate element is 0.5 - 1.5 of the thickness of the copper working wall of the mold, and the channels for cooling water have a slit-like shape.
Расчеты промежуточного элемента на прочность показали, что для обеспечения жесткости и надежности стыка с рабочей стенкой необходимо, чтобы его толщина была в пределах 30 - 45 мм в зависимости от размера кристаллизатора. В то же время толщина рабочей стенки, в зависимости от размеров отливаемых заготовок и принятого запаса на ремонтные перестрожки, может быть равна 30 - 60 мм. Поэтому толщина промежуточного элемента может составлять 0,5 - 1,5 толщины примыкающей к нерабочей стенке. Strength calculations of the intermediate element showed that to ensure rigidity and reliability of the joint with the working wall, it is necessary that its thickness be in the range of 30–45 mm, depending on the size of the mold. At the same time, the thickness of the working wall, depending on the size of the cast billets and the accepted margin for repair rebuilding, can be 30-60 mm. Therefore, the thickness of the intermediate element may be 0.5 - 1.5 thickness adjacent to the non-working wall.
Сущность предложения поясняется чертежом, на котором в качестве примера конкретного выполнения предлагаемого устройства показана одна из стенок кристаллизатора. The essence of the proposal is illustrated in the drawing, which as an example of a specific implementation of the proposed device shows one of the walls of the mold.
На фиг. 1 изображен вид сбоку на эту стенку, а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 is a side view of this wall, and FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
Стенка кристаллизатора содержит корпус 1, медную рабочую стенку 2 с каналами 3 для охлаждающей воды и расположенный между ними промежуточный элемент 4. Форма и размеры наружного контура элемента 4 соответствуют контуру примыкающей к нему рабочей стенки 2. The crystallizer wall comprises a
Крепление элемента 4 к корпусу осуществляется с помощью шпонки 5 и крепежных деталей 6. Крепление рабочей стенки 2 к элементу 4 осуществляется с помощью шпонки 7 и крепежных деталей 8. Уплотнение стыка рабочей стенки 2 и элемента 4 обеспечивается расположенным по контуру стыка уплотнительным шнуром 9 и уплотнительными кольцами 10, расположенными в элементе. Уплотнение мест подвода и отвода охлаждающей воды между корпусом 1 и промежуточным элементом 4 осуществляется уплотнительными кольцами 11, также расположенными в нем. The fastening of the
Изобретение позволяет:
а) упростить конструкцию кристаллизатора со щелевыми каналами для охлаждающей воды благодаря тому, что отпадает необходимость выполнения в громоздких и сложных для обработки корпусных деталях кристаллизатора большого количества мест крепления рабочих стенок, а также сложных по конфигурации и требующих большой точности изготовления пазов для уплотнений стыка рабочей стенки с сопрягаемой поверхностью; особенно существенным это преимущество является при изготовлении кристаллизаторов криволинейных МНЛЗ, так как становится возможным выполнить все указанные выше места крепления и уплотнения рабочей стенки на сравнительно простом по конфигурации и дешевом промежуточном элементе;
б) переоборудовать кристаллизаторы существующих МНЛЗ, оснащенные рабочими стенками со сверлеными каналами для охлаждающей воды, рабочими стенками со щелевыми каналами без замены находящихся в эксплуатации корпусов кристаллизаторов;
в) значительно уменьшить расход дорогостоящей меди для кристаллизаторов МНЛЗ благодаря применению сравнительно тонких стенок с щелевыми каналами для охлаждающей воды вместо широко применяемых в настоящее время рабочих стенок со сверлеными каналами, имеющими в 1,5 - 2 раза большую толщину.The invention allows:
a) to simplify the design of the mold with slotted channels for cooling water due to the fact that there is no need to carry out a large number of mounting points of the working walls in bulky and difficult to process housing parts of the mold, as well as complicated configurations and requiring high precision manufacturing of grooves for sealing the joints of the working wall with mating surface; this advantage is especially significant in the manufacture of curvilinear continuous casting molds, since it becomes possible to fulfill all the above points of attachment and sealing of the working wall on a relatively simple in configuration and cheap intermediate element;
b) to convert the molds of the existing continuous casting machines equipped with working walls with drilled channels for cooling water, working walls with slotted channels without replacing the crystallizer bodies in operation;
c) significantly reduce the consumption of expensive copper for continuous casting molds due to the use of relatively thin walls with slotted channels for cooling water instead of the currently widely used working walls with drilled channels having a thickness of 1.5 - 2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123321A RU2111082C1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Continuous-casting mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123321A RU2111082C1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Continuous-casting mould |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111082C1 true RU2111082C1 (en) | 1998-05-20 |
RU96123321A RU96123321A (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20187959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123321A RU2111082C1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Continuous-casting mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111082C1 (en) |
-
1996
- 1996-12-10 RU RU96123321A patent/RU2111082C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нисковских В.М. и др. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: 1991, с.62, рис.28. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5513691A (en) | Mold for continuous casting and method of making the mold | |
GR3034806T3 (en) | Liquid-cooled mould | |
CA1143128A (en) | Apparatus for connecting tundish and mold for horizontal continuous casting of metal | |
JPH09512484A (en) | Metal continuous casting mold | |
GB1352639A (en) | Expansion gap compensating system for a die | |
RU2111082C1 (en) | Continuous-casting mould | |
EP0337769B1 (en) | Continuous or semi-continuous casting apparatus for casting metallic materials | |
US6273177B1 (en) | Continuous casting mould | |
US5428981A (en) | Apparatus and method for forming of a wide side wall for a chill mold intended for a thin slab casting installation | |
US4951733A (en) | Evaporable foam pattern for casting an engine block of a two-cycle engine | |
RU2173605C2 (en) | Crystallizer for continuous ingot casting machine | |
JPS5750251A (en) | Assembled mold for continuous casting of metal | |
US4942919A (en) | Mold and support zone for continuous casting | |
EP0153086B2 (en) | Induction stirrer/continuous casting mould assembly | |
US3618658A (en) | Continuous-casting mold | |
SU954156A1 (en) | Continuous casting mould | |
SU1743682A1 (en) | Pressure chamber of casting machine | |
RU2348481C2 (en) | Molder of continuous caster | |
JP3290591B2 (en) | Die casting mold | |
AU2003226707A1 (en) | Continuous casting mould for liquid metals, especially for liquid steel | |
JPH08174147A (en) | Casting die | |
TW359631B (en) | Liquid cooled ingot mold | |
KR930001147Y1 (en) | Diecast mold dies | |
JP2814841B2 (en) | Low pressure casting equipment | |
JPS60221155A (en) | Continuous casting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131211 |