RU2110592C1 - Method of preparing high-purity gold - Google Patents
Method of preparing high-purity gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110592C1 RU2110592C1 RU97108762A RU97108762A RU2110592C1 RU 2110592 C1 RU2110592 C1 RU 2110592C1 RU 97108762 A RU97108762 A RU 97108762A RU 97108762 A RU97108762 A RU 97108762A RU 2110592 C1 RU2110592 C1 RU 2110592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- extract
- washed
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии получения драгоценных металлов, в частности к получению золота. The invention relates to the field of technology for producing precious metals, in particular to the production of gold.
В настоящее время практически все золото, добываемое промывкой породы, амальгамацией, а также при переработке отходов, следует очищать от примесей Fe, Cu, Pb, Ag, Te и др., а также металлов платиновой группы. Currently, almost all of the gold mined by washing the rock, amalgamation, as well as in waste processing, should be cleaned of impurities Fe, Cu, Pb, Ag, Te, etc., as well as platinum group metals.
Основным способом очистки золота является его электрохимическое рафинирование. The main method of gold purification is its electrochemical refining.
Из чернового золота отливают аноды и рафинирование ведут в солянокислом растворе, содержащем золото [1]. Anodes are cast from crude gold and refining is carried out in a hydrochloric acid solution containing gold [1].
Однако потери золота при его рафинировании достигают 0,01%. However, the loss of gold during its refining reaches 0.01%.
Кроме того, электрохимическое рафинирование применимо только при наличии чернового золота, т.е. требует переработки концентратов или отходов с излучением чернового металла. In addition, electrochemical refining is applicable only in the presence of crude gold, i.e. requires the processing of concentrates or waste with radiation of crude metal.
Наиболее близким к предложенному является способ получения золота экстракцией его дибутилкарбитолом из солянокислого раствора. Затем экстракт трижды промывают в противотоке 1,5 M HCl, после чего золото восстанавливают из органической фазы до металла горячим водным раствором щавелевой кислоты [2]. Closest to the proposed is a method for producing gold by extracting it with dibutylcarbitol from a hydrochloric acid solution. Then the extract is washed three times in countercurrent with 1.5 M HCl, after which gold is reduced from the organic phase to the metal with a hot aqueous solution of oxalic acid [2].
Недостатком данного способа является длительность процесса восстановления, потери экстрагента при контакте с горячим раствором восстановителя, недостаточная чистота получаемого золота 99,99%. The disadvantage of this method is the length of the recovery process, the loss of extractant in contact with a hot solution of a reducing agent, insufficient gold purity of 99.99%.
Задачей изобретения является создание такого способа, который позволил бы избежать вышеуказанных недостатков и получать золото более высокой чистоты, не ниже 99,999%, не снижая извлечения. The objective of the invention is the creation of such a method that would avoid the above disadvantages and obtain gold of higher purity, not lower than 99.999%, without reducing extraction.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения золота, включающем его жидкостную экстракцию, промывку экстракта и восстановление из него золота до металла, экстракцию золота осуществляют трибутилфосфатом (ТБФ), промывку экстракта ведут водой и/или раствором электролита, а восстановление золота проводят сульфитом натрия. The problem is solved in that in a method for producing gold, including its liquid extraction, washing the extract and recovering gold from it to metal, the gold is extracted with tributyl phosphate (TBP), the extract is washed with water and / or an electrolyte solution, and the recovery of gold is carried out with sodium sulfite .
В качестве раствора электролита можно использовать растворы сульфата натрия, или хлорида натрия, или соляной кислоты. As an electrolyte solution, solutions of sodium sulfate, or sodium chloride, or hydrochloric acid can be used.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Исходный солянокислый раствор содержит 80-95% золота, а остальное примеси Fe, Sn, Sb, Pt, Pd и др. The initial hydrochloric acid solution contains 80-95% of gold, and the rest is impurities of Fe, Sn, Sb, Pt, Pd, etc.
Из раствора кислотностью 2 - 5 N по соляной кислоте экстрагируют золото ТБФ. В отличие от дибутилкарбитола, емкость которого по золоту достигает 30 г/дм3 ТБФ обладает большей емкостью - до 50 г/дм3.Gold TBP is extracted from a solution with an acidity of 2-5 N in hydrochloric acid. In contrast to dibutylcarbitol, whose gold capacity reaches 30 g / dm 3, TBP has a larger capacity - up to 50 g / dm 3 .
Кроме того, коэффициент распределения золота в ТБФ составляет не менее 10000, в то время как коэффициенты распределения благородных металлов не превышают 1, а коэффициент распределения лучше всего экстрагируемой примеси (железа) - 500. In addition, the distribution coefficient of gold in TBP is at least 10,000, while the distribution coefficients of precious metals do not exceed 1, and the distribution coefficient of the best extracted impurity (iron) is 500.
Ряд примесей соэкстрагируется с золотом, что требует промывки экстракта. Промывку экстракта осуществляют водой и затем растворами электролитов, таких как сульфат натрия, хлорид натрия или слабая соляная кислота, либо сразу растворами электролитов. A number of impurities are coextracted with gold, which requires washing the extract. The extract is washed with water and then with electrolyte solutions, such as sodium sulfate, sodium chloride or weak hydrochloric acid, or immediately with electrolyte solutions.
Недостатки щавелевой кислоты, как восстановителя, исключаются при использовании в качестве восстановителя сульфита натрия. The disadvantages of oxalic acid as a reducing agent are excluded when using sodium sulfite as a reducing agent.
Для восстановления используют 20% раствор сульфита натрия, который добавляют к экстракту. For recovery use a 20% solution of sodium sulfite, which is added to the extract.
В процессе восстановления в осадок выпадает металлическое золото, которое отфильтровывают. During the recovery process, metallic gold precipitates, which is filtered off.
Чистота золота, полученного после промывки, составляет 99,999%. The purity of the gold obtained after washing is 99.999%.
Органическую фазу - ТБФ возвращают на экстракцию золота. Organic phase - TBP is returned to the extraction of gold.
Следовательно, заявленная совокупность признаков позволяет достичь указанный технический результат, т.е. получить золото высокой чистоты с высоким выходом. Therefore, the claimed combination of features allows to achieve the specified technical result, i.e. get high purity gold with a high yield.
Пример 1. Исходный раствор содержит, г/л: Au 220, Pt 1,0, Pd 0,5, Fe 4,2, кислотность 3,5 N по соляной кислоте. Example 1. The initial solution contains, g / l: Au 220, Pt 1.0, Pd 0.5, Fe 4.2, acidity 3.5 N in hydrochloric acid.
Раствор контактируют с ТБФ при соотношении органической и водной фаз 4,5: 1. Фазы разделяют. В водной фазе (рафинат) остались практически все примеси. The solution is contacted with TBP at a ratio of organic to aqueous phases of 4.5: 1. The phases are separated. Almost all impurities remained in the aqueous phase (raffinate).
Содержание золота в органической фазе (экстракте) составило 48,9 г/л. Кроме того, в экстракт перешло железо 4,0 г/л и незначительное количество платины и палладия до 0,05 г/л каждого. The gold content in the organic phase (extract) was 48.9 g / L. In addition, iron 4.0 g / l and a small amount of platinum and palladium up to 0.05 g / l each were transferred to the extract.
Экстракт промывают водой при соотношении фаз 1: 1, а затем дважды раствором сульфата натрия 50 г/л. Все примеси перешли в промывную воду. The extract is washed with water at a phase ratio of 1: 1, and then twice with a solution of sodium sulfate 50 g / L. All impurities passed into the wash water.
К 20% раствору сульфита натрия добавляют промытый экстракт. Процесс восстановления протекает за 15-30 мин. The washed extract is added to a 20% sodium sulfite solution. The recovery process takes 15-30 minutes.
Восстановленное металлическое золото отделяют фильтрацией. Осадок золота промывают вначале на фильтре, а затем репульпацией водно-спиртовым раствором при Т : Ж, равном 1 : 5. The recovered metallic gold is separated by filtration. The gold precipitate is washed first on the filter, and then by repulpation with a water-alcohol solution at T: G equal to 1: 5.
Чистота полученного золота 99,999%. The purity of the obtained gold is 99.999%.
Пример 2. Исходный раствор содержит, г/л: Au 120, Fe 1,0 и другие примеси, кислотность 3,28 N по соляной кислоте. Example 2. The initial solution contains, g / l: Au 120, Fe 1.0 and other impurities, the acidity of 3.28 N in hydrochloric acid.
Раствор контактируют с ТБФ при соотношении фаз органической к водной 2,4 : 1. The solution is contacted with TBP at an organic to aqueous phase ratio of 2.4: 1.
Фазы разделяют. В рафинате осталось 0,05 г/л Fe, а остальное железо и золото перешли в экстракт. The phases are separated. 0.05 g / l Fe remained in the raffinate, and the rest of the iron and gold went into the extract.
Экстракт промывают 0,1 N раствором HCl и два раза раствором хлорида натрия 50 г/л. Все железо перешло в промывную воду. The extract is washed with 0.1 N HCl and twice with a solution of sodium chloride 50 g / L. All the iron passed into the wash water.
Восстановление золота из промытого экстракта осуществляют аналогично примеру 1. The recovery of gold from the washed extract is carried out analogously to example 1.
Чистота полученного золота 99,999%. The purity of the obtained gold is 99.999%.
Примеры подтверждают, что способ позволяет получать золото высокой чистоты. Examples confirm that the method allows to obtain high purity gold.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108762A RU2110592C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of preparing high-purity gold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108762A RU2110592C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of preparing high-purity gold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110592C1 true RU2110592C1 (en) | 1998-05-10 |
RU97108762A RU97108762A (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20193415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97108762A RU2110592C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of preparing high-purity gold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110592C1 (en) |
-
1997
- 1997-05-29 RU RU97108762A patent/RU2110592C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Баймаков Ю.В. и др. Электролиз в гидрометаллургии. - М.: Металлургия, 1977, с. 112 - 115. 2. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с. 358. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100843025B1 (en) | Method for recycling a platinum from a waste water comprising selenium using hydrazine | |
JP3879126B2 (en) | Precious metal smelting method | |
US4229270A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
CN101451190A (en) | Novel method for separating gold and silver from gold mud | |
JP3087758B1 (en) | Method for recovering valuable metals from copper electrolytic slime | |
WO2005083131A1 (en) | Extractants for palladium and process for separation and recovery of palladium | |
KR100230826B1 (en) | Method of recovering gold | |
CN114892007B (en) | Method for recycling valuable metals from selenium slag steamed by complex copper anode slime | |
KR100209124B1 (en) | Method of platinum recovery | |
CN106978538B (en) | Treatment method of high-bismuth lead anode mud or bismuth slag | |
EP0404327B1 (en) | Recovery of pure platinum and palladium | |
RU2110592C1 (en) | Method of preparing high-purity gold | |
EP0232380B1 (en) | Process for purifying silver refinery slimes | |
JPH09279264A (en) | Method for continuously extracting noble metal and method for recovering the same | |
CN85100109A (en) | With the platinum in the extraction process recovery spent catalyst | |
JP3309801B2 (en) | How to collect gold | |
KR100423350B1 (en) | Method for processing anode slime of copper electrolysis | |
RU2779554C1 (en) | Method for producing refined silver from intermediate products of precious metal production containing silver in the form of chloride | |
JP3611992B2 (en) | Extraction method of palladium | |
RU2200132C1 (en) | Method of recovering and separating platinum-group metals | |
JPH09241768A (en) | Method for refining platinum | |
RU2108294C1 (en) | Method of recovering and purifying platinum group metals and gold | |
RU2113523C1 (en) | Method of preparing highly pure gold from pure gold containing silver, copper iron, palladium and other impurities | |
RU2086680C1 (en) | Method of extracting lead and physico-chemical modification of silver | |
JP3431427B2 (en) | Extraction method of palladium |