RU2110357C1 - Device for intensification of ingot cooling - Google Patents
Device for intensification of ingot cooling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110357C1 RU2110357C1 RU94025707A RU94025707A RU2110357C1 RU 2110357 C1 RU2110357 C1 RU 2110357C1 RU 94025707 A RU94025707 A RU 94025707A RU 94025707 A RU94025707 A RU 94025707A RU 2110357 C1 RU2110357 C1 RU 2110357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- cooling
- hub
- concentrator
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на машинах непрерывного литья заготовок горизонтального и вертикального типов. The invention relates to metallurgy and can be used on continuous casting machines of horizontal and vertical types.
Известны устройства для охлаждения слитков при выходе его из кристаллизатора, состоящего из кольцевого спрейера, подающего воду на слиток, и кольцевой трубы, по которой подводится сжатый воздух для сдувания воды со слитка (Герман Э. Непрерывное литье. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. М., 1961, с. 283, рис. 663). Known devices for cooling ingots when it leaves the mold, consisting of an annular sprayer that supplies water to the ingot, and an annular pipe through which compressed air is supplied to blow water from the ingot (Herman E. Continuous casting. State Scientific and Technical Publishing House of Black Literature and non-ferrous metallurgy. M., 1961, S. 283, Fig. 663).
Недостатком такого устройства является то, что вода падает неравномерно на ограниченные участки слитка и вызывает внутренние напряжения и дефекты в слитках. The disadvantage of this device is that the water falls unevenly on limited sections of the ingot and causes internal stresses and defects in the ingots.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, включающее кристаллизатор, систему подачи компонентов охлаждающей смеси, смеситель и распылитель, подающий охлаждающую смесь на слиток струи (патент Франции N 2290977, кл. B 22 D 11/124, 13.11.74). Closest to the invention in technical essence is a device comprising a crystallizer, a system for supplying components of a cooling mixture, a mixer and a sprayer supplying a cooling mixture to an ingot of a jet (French patent N 2290977, CL B 22 D 11/124, 13.11.74).
Однако такое устройство обеспечивает недостаточно эффективный отбор тепла от слитка и подбой смеси в зазор между слитком и кристаллизатором. However, such a device does not provide enough effective heat removal from the ingot and the tamping of the mixture into the gap between the ingot and the mold.
Цель предлагаемого изобретения - повышение скорости разливки путем повышения эффективности охлаждения слитка и подбоя смеси в зазор между кристаллизатором и слитком. The purpose of the invention is to increase the casting speed by increasing the efficiency of cooling the ingot and tamping the mixture into the gap between the mold and the ingot.
Цель достигается тем, что известное устройство, содержащее кристаллизатор, систему подачи жидких и газообразных охлаждающих компонентов, смеситель-струйный распылитель охлаждающей смеси, снабжено концентратором, выполненным в виде полой детали с боковой поверхностью, образованной из нескольких частей, полученных перемещением прямой или кривой линии по контуру основания, причем линия может быть расположена под углом к оси кристаллизатора, а концентратор размещен с зазором относительно слитка и между смесителем-струйным распылителем и концентратором так, чтобы охлаждающая смесь, отраженная от концентратора, распределялась под углом к слитку в зазор между ним и концентратором. The goal is achieved by the fact that the known device containing a crystallizer, a system for supplying liquid and gaseous cooling components, a mixer-jet spray of the cooling mixture, is equipped with a concentrator made in the form of a hollow part with a side surface formed from several parts obtained by moving a straight or curved line along the contour of the base, and the line can be located at an angle to the axis of the mold, and the hub is placed with a gap relative to the ingot and between the mixer-spray gun the hub so that the cooling mixture, reflected from the hub distributed at an angle to the ingot into a gap between it and the hub.
Концентратор необходим для предотвращения расширения потока охлаждающей смеси и направление его на слиток для увеличения эффективности охлаждения. A concentrator is necessary to prevent the expansion of the flow of the cooling mixture and directing it to the ingot to increase cooling efficiency.
Концентратор выполнен полой деталью для обеспечения направления перемещения потока охлаждающей смеси. The concentrator is made with a hollow part to ensure the direction of movement of the flow of the cooling mixture.
Боковая поверхность концентратора образована несколькими частями для технологичности изготовления и поэтапного регулирования направления потока. Боковая поверхность концентратора может быть выполнена целиком. The lateral surface of the concentrator is formed by several parts for manufacturability and phased control of the flow direction. The lateral surface of the hub can be made entirely.
Образующей боковой поверхности взята прямая линия для облегчения выполнения поверхности. A straight line is taken to form the lateral surface to facilitate surface execution.
Прямая перемещается по контуру основания для образования нужного профиля, подобного профилю слитка. The straight line moves along the contour of the base to form the desired profile, similar to the profile of the ingot.
Зазор между концентратором и слитком необходим для прохода и регулирования направления и величины потока охлаждающей смеси в зависимости от размера слитка и параметров распылителя. The gap between the concentrator and the ingot is necessary for the passage and regulation of the direction and magnitude of the flow of the cooling mixture, depending on the size of the ingot and the parameters of the atomizer.
Концентратор установлен между кристаллизатором и распылителем с зазором для обеспечения регулирования потока охлаждающей смеси в зависимости от конструкции распылителя и выходной части кристаллизатора. A concentrator is installed between the crystallizer and the atomizer with a gap to provide control of the flow of the cooling mixture depending on the design of the atomizer and the outlet of the mold.
Смесь подается под углом к слитку для создания направления потоку охлаждающей смеси. The mixture is fed at an angle to the ingot to create direction to the flow of the cooling mixture.
По данным, имеющимся у заявителя, признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не обнаружены в других известных решениях, что позволяет сделать вывод о соответствии данного технического решения критерию "существенные отличия". According to the information available to the applicant, the features that distinguish the present invention from the prototype are not found in other known solutions, which allows us to conclude that this technical solution meets the criterion of "significant differences".
На чертеже представлено устройство для охлаждения слитка. The drawing shows a device for cooling the ingot.
Устройство для охлаждения слитка содержит кристаллизатор 1, слиток 2, концентратор 3, смеситель-распылитель 4, систему подачи жидких компонентов 5, систему подачи газообразных компонентов 6, смонтированные на общей основе вдоль технологической оси машины. The ingot cooling device comprises a crystallizer 1, an ingot 2, a concentrator 3, a spray mixer 4, a liquid component supply system 5, a gaseous component supply system 6, mounted on a common basis along the technological axis of the machine.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
После заполнения кристаллизатора 1 металлом и выдержки включают машину и начинается вытягивание из кристаллизатора слитка 2. После вытягивания слитка за пределы кристаллизатора включают систему подачи жидких 5 и газообразных 6 компонентов и смеситель-распылитель 4 охлаждающих компонентов. Смесь охлаждающих компонентов падает на слиток 2 и охлаждает его. При соприкосновении охлаждающих компонентов со слитком 2 они отражаются от слитка и направляются под углом к поверхности концентратора 3. От концентратора 3 охлаждающие компоненты отражаются и направляются вторично на слиток 2, что способствует интенсивности отбора охлаждающими компонентами тепла от слитка. Поток охлаждающих компонентов проходит через зазор между концентратором 3 и слитком 2 и направляется в зазор между кристаллизатором и слитком, а затем выходит наружу. Скольжение охлаждающих компонентов вдоль слитка и концентрированное направление их в зазор между кристаллизатором и слитком интенсифицирует охлаждение слитка. After filling the mold 1 with metal and holding, the machine is turned on and the ingot 2 is pulled out of the mold. After the ingot is pulled out of the mold, the system for supplying liquid 5 and gaseous 6 components and a mixer-spray 4 of cooling components are turned on. The mixture of cooling components falls on the ingot 2 and cools it. When the cooling components come into contact with the ingot 2, they are reflected from the ingot and directed at an angle to the surface of the concentrator 3. From the concentrator 3, the cooling components are reflected and sent again to the ingot 2, which contributes to the intensity of the cooling components taking heat from the ingot. The flow of cooling components passes through the gap between the concentrator 3 and the ingot 2 and is directed into the gap between the crystallizer and the ingot, and then goes out. The sliding of the cooling components along the ingot and their concentrated direction into the gap between the mold and the ingot intensifies the cooling of the ingot.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения концентратора некоторых заголовок:
из двух усеченных прямых круговых конусов с различной конусностью;
из усеченного прямого кругового конуса и цилиндра;
из двух усеченных правильных пирамид с разным наклоном граней к оси кристаллизатора;
из усеченной правильной пирамиды и прямой призмы.For a better understanding of the invention, we give examples of specific implementation of the hub of some header:
from two truncated straight circular cones with different tapers;
from a truncated straight circular cone and cylinder;
from two truncated regular pyramids with different slopes of the faces to the axis of the mold;
from a truncated regular pyramid and a direct prism.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025707A RU2110357C1 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for intensification of ingot cooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025707A RU2110357C1 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for intensification of ingot cooling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94025707A RU94025707A (en) | 1996-05-20 |
| RU2110357C1 true RU2110357C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20158281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025707A RU2110357C1 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for intensification of ingot cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110357C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-04 RU RU94025707A patent/RU2110357C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025707A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2148569C1 (en) | Method of rapid cooling of molten ceramic material | |
| US3713479A (en) | Direct chill casting of ingots | |
| CA2027028A1 (en) | Method and apparatus for making snow | |
| JPH0340654B2 (en) | ||
| US3578064A (en) | Continuous casting apparatus | |
| KR960704070A (en) | Slag granulation method and apparatus | |
| RU2110357C1 (en) | Device for intensification of ingot cooling | |
| US4137961A (en) | Continuous casting of metals | |
| KR100547654B1 (en) | Strip casting | |
| US4572280A (en) | Process for cooling a continuously cast ingot during casting | |
| KR100237499B1 (en) | Strip casting | |
| RU2203769C2 (en) | Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment | |
| AU6985398A (en) | Radial-flow distributor for wide uniform nonturbulent non-dribbling pouring of molten metal into a continuous metal-casting machine - methods and apparatus | |
| EP0164912A2 (en) | Method of and apparatus for cooling plastics films or sheets | |
| KR920000409A (en) | Flat drawing strip casting apparatus and method | |
| JP2003211255A (en) | Method for continuously casting aluminum cast block | |
| CN1081499C (en) | Method and device for guiding cast billets in continuous casting facility | |
| SU459306A1 (en) | Metals Fraction | |
| Nosochenko et al. | Experience of continuously cast slabs production at Azovstal Steel Works | |
| RU96110422A (en) | METHOD FOR SECONDARY COOLING OF CONTINUOUS Billets and Support Elements of Continuous Casting Machines | |
| RU2236325C1 (en) | Apparatus for secondary cooling of continuously cast ingot | |
| US3455370A (en) | Break-out control apparatus and method | |
| RU1770051C (en) | Secondary cooling device of machine for continuous casting of slabs | |
| SU1736957A1 (en) | Sewage aeration device | |
| SU1729700A1 (en) | Pulverization apparatus for manufacturing metal powder |