RU2109780C1 - Способ получения пигментов - Google Patents
Способ получения пигментов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109780C1 RU2109780C1 RU97103737/25A RU97103737A RU2109780C1 RU 2109780 C1 RU2109780 C1 RU 2109780C1 RU 97103737/25 A RU97103737/25 A RU 97103737/25A RU 97103737 A RU97103737 A RU 97103737A RU 2109780 C1 RU2109780 C1 RU 2109780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigments
- filler
- fed
- mixer
- components
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области получения пигментов, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности, в промышленности строительных материалов для производства цветных цементов, керамики и т.п. Сущность изобретения: наполнитель и красящее вещество обрабатывают совместно сначала в смесителе вибрационного типа в присутствии мелющих тел в течение 5 - 20 мин, указанные компоненты подают в смеситель поочередно тремя потоками в три равноудаленные друг от друга течки частями, равными 30 - 35% от заданной массы каждого компонента, после чего полученную активированную смесь подают в виброцентробежную мельницу и обрабатывают ее в течение 0,5 - 3 мин. Способ по изобретению технически несложен, характеризуется пониженной энергоемкостью, повышается декоративность и улучшаются технические характеристики пигментов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения пигментов, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности, в промышленности строительных материалов, для производства цветных цементов, керамики и т.п.
Из патентной литературы известен способ получения пигментов путем нанесения на поверхность частиц наполнителя слоя аморфного материала из группы металлофосфатов, фосфатов, боратов, борофосфатов, борофосфитов и хроматов. В качестве наполнителя используют силикатный материал [1].
Известен способ получения пигментов путем совместной обработки наполнителя и красящего вещества в струйном аппарате в газовой среде при сверхзвуковой скорости, давлении 7,5-17 бар и температуре 160- 550oC [2].
Недостатком известных способов получения пигментов являются сравнительно низкие показатели качества пигментов в части укрывистости, кроющей способности, красящей силы, маслоемкости.
Задачей изобретения является повышение декоративности и технических характеристик пигментов:
увеличение кроющей способности;
повышение красящей силы и белизны (для белых пигментов);
снижение маслоемкости.
увеличение кроющей способности;
повышение красящей силы и белизны (для белых пигментов);
снижение маслоемкости.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения пигментов, включающем обработку наполнителя и красящего вещества совместно в аппарате для измельчения, сначала наполнитель и красящее вещество обрабатывают в смесителе вибрационного типа в присутствии мелющих тел в течение 5-20 мин, при этом указанные компоненты подают в смеситель поочередно тремя потоками в три равноудаленные друг от друга течки частями, равными 30-35% от заданной массы каждого компонента, после чего полученную активированную смесь подают в виброцентробежную мельницу и обрабатывают ее в течение 0,5-3 мин.
В качестве основы-наполнителя по данному способу используют тонкодисперсные микронизированные природные минералы: микробарит, микрокальцит, микротальк и другие.
В качестве красящего вещества по данному способу используются белые или цветные неорганические пигменты, а также органические пигменты, например азопигменты, фталоцианиновые, технический углерод.
Способ по изобретению технически несложен, характеризуется пониженной энергоемкостью, не требует предварительной обработки наполнителя в энергонапряженных помольных агрегатах и имеет уменьшенное по сравнению с прототипом время совместной обработки компонентов.
Повышенное качество пигмента при относительно небольшом содержании красящего вещества достигается за счет эффективного микрокапсулирования тонкодисперсного (микронизированного) наполнителя в процессе совместной обработки компонентов по данному способу. Микрокапсулирование заключается в нанесении на поверхность микронизированного наполнителя дискретного или сплошного слоя красящего вещества и его мозаичного закрепления силами электроадгезионного взаимодействия на активных центрах кристаллической решетки наполнителя.
При этом исходная смесь наполнителя и красящего вещества приобретает новое качество "пигмента-наполнителя": красящая сила возрастает не менее чем в 2,5-3 раза, снижается маслоемкость, а укрывистость и белизна (для белых пигментов) почти не отличаются от исходного красящего вещества.
Для сокращения времени предварительной гомогенизации компоненты подаются в смеситель с торовой камерой через три равноудаленные друг от друга течки поочередно: наполнитель, а затем красящее вещество. Совместная обработка компонентов в смесителе в присутствии мелющих тел при оптимальной скорости движения потока 0,25±0,05 м/с способствует ускорению процесса гомогенизации микронизированных компонентов смеси и возбуждает активные центры на поверхности наполнителя, сокращая время последующей обработки смеси в высокоэнергонапряженном помольном аппарате, в частности в виброцентробежной мельнице.
Способ обеспечивает получение плотной и однородной по толщине оболочки красящего вещества на поверхности микронизированного наполнителя и повышает гомогенность пигментов. За счет этого достигается повышенная стабильность технических характеристик пигмента.
Кроме того, за счет снижения времени совместной обработки компонентов смеси в высокоэнергонапряженной виброцентробежной мельнице в пигменте лучше сохраняются декоративные и технические свойства исходного красящего вещества: кроющая способность, координаты цветности, доминирующая длина волны, белизна (для белых пигментов).
Пример. Способ осуществляют следующим образом в соответствии с примером 1 табл. 1. Природный микронизированный кальцит со средним размером частиц 1-5 мм загружают в смеситель вибрационного СмВТ-2 типа емкостью 1 м3. Масса загрузки мелющих тел из специальной керамики составляет 950 кг.
Масса загрузки микрокальцита составляет 288 кг. Компоненты загружаются в работающий смеситель через три равноудаленные друг от друга течки шестью порциями в следующей последовательности, кг:
Микрокальцит - 100
Диоксид титана - 25
Микрокальцит - 100
Диоксид титана - 25
Микрокальцит - 88
Диоксид титана - 22
Скорость движения потока в смесителе составляет 0,30 м/с. Время смешения компонентов составляет 5 мин.
Микрокальцит - 100
Диоксид титана - 25
Микрокальцит - 100
Диоксид титана - 25
Микрокальцит - 88
Диоксид титана - 22
Скорость движения потока в смесителе составляет 0,30 м/с. Время смешения компонентов составляет 5 мин.
После окончания процесса смешения смесь компонентов с помощью дозирующего устройства выгружается в бункер и поступает в виброцентробежную мельницу. Загрузка мелющих тел составляет 17 кг, скорость оборотов водила 850 об/мин, энергонапряженность мельницы 20 g. Время обработки 0,5 мин.
Результаты испытаний представлены в табл. 1-2.0
Claims (1)
- Способ получения пигментов, включающий обработку наполнителя и красящего вещества совместно в аппарате для измельчения, отличающийся тем, что сначала наполнитель и красящее вещество обрабатывают в смесителе вибрационного типа в присутствии мелющих тел в течение 5 - 20 мин, при этом указанные компоненты подают в смеситель поочередно тремя потоками в три равноудаленные одна от другой течки частями, равными 30 - 35% заданной массы каждого компонента, после чего полученную активированную смесь подают в виброцентробежную мельницу и обрабатывают ее в течение 0,5 - 3 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103737/25A RU2109780C1 (ru) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Способ получения пигментов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103737/25A RU2109780C1 (ru) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Способ получения пигментов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109780C1 true RU2109780C1 (ru) | 1998-04-27 |
RU97103737A RU97103737A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20190702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103737/25A RU2109780C1 (ru) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Способ получения пигментов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109780C1 (ru) |
-
1997
- 1997-03-19 RU RU97103737/25A patent/RU2109780C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900005175B1 (ko) | 분립체의 처리장치 | |
US4166582A (en) | Comminution of materials | |
JP2000506559A (ja) | プラズマ活性種による解凝集粒子の処理 | |
CN1117039C (zh) | 由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法 | |
ATE242792T1 (de) | Feinteiliges poliermittel, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen | |
GB2226824A (en) | Coloured powder coating compositions. | |
CN108822579A (zh) | 一种具有良好分散性的改性贝壳粉体制备方法 | |
US3565348A (en) | Fluid-energy mill and process | |
WO2000042357A3 (en) | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products | |
RU2109780C1 (ru) | Способ получения пигментов | |
JPS6442660A (en) | Method and device for producing toner | |
US3624796A (en) | Grinding of minerals | |
RU2051936C1 (ru) | Способ получения пигментов | |
CN107337952B (zh) | 一种内墙腻子粉及其生产工艺 | |
JP3400836B2 (ja) | 顔料分散方法 | |
RU2114885C1 (ru) | Способ получения пигментов | |
JPS61136555A (ja) | 有機顔料表面改質剤 | |
JPS5667371A (en) | Preparation of composition for coated paper | |
RU2168474C1 (ru) | Способ получения цветных цементов | |
US3565659A (en) | Process for producing carbon black pellets for ink formulations | |
JPS6374946A (ja) | 分散性がよいセメント系粉体組成物およびその製造法 | |
JPS63304153A (ja) | 磁粉探傷用着色磁粉の製造法 | |
US3598624A (en) | Simplified processing system for preparation of predispersed pigments | |
RU2060943C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного мела | |
JPH01236284A (ja) | 静電塗装用粉体塗料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090320 |