RU2109708C1 - Жидкостекольная композиция - Google Patents
Жидкостекольная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109708C1 RU2109708C1 RU96100864/04A RU96100864A RU2109708C1 RU 2109708 C1 RU2109708 C1 RU 2109708C1 RU 96100864/04 A RU96100864/04 A RU 96100864/04A RU 96100864 A RU96100864 A RU 96100864A RU 2109708 C1 RU2109708 C1 RU 2109708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- filler
- liquid
- production
- glass composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0046—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as monomers or as oligomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов - полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред. Сущность изобретения: жидкостекольная композиция включает, мас.%: жидкое стекло 17 - 18; кремнефтористый натрий 0,9 - 1,8; андезитовый наполнитель 22,5 - 23,5; добавку - промежуточный продукт при получении метилметакрилата - 0,6 - 0,8; кварцевый песок остальное. Добавка включает: бисульфат аммония 25 - 35%; серную кислоту 33 - 35%; метилметакрилат 0,01 - 0,095%; метиловую кислоту 0,2 - 0,8%; вода остальное. Плотность смеси составляет до 2,35 г/см3, прочность на сжатие до 39,7 МПа, температура обработки 110oС, длительность обработки 1 ч. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатбетонных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред.
Известна композиция [1] на основе жидкого стекла, содержащая в качестве полимерной добавки смесь золы ТЭС, фурилового спирта и отхода производства кремнийполимеров на стадии гидролиза алкилхлорсиланов и имеющая следующий состав,%:
Жидкое стекло - 26-31
Кремнефтористый натрий - 4-4,5
Фуриловый спирт - 0,5-0,7
Зола ТЭС - 28,5-37
Отход производства кремнийполимеров на стадии гидролиза алкилхлорсиланов - 0,5-1,3
Диабазовый наполнитель - Остальное
Причем отход производства кремнийполимеров со стадии гидролиза алкилхлорсиланов имеет следующий состав,%:
Гель кремнекислоты - 67-85
Смесь жидких олигометилсилоксанов - 15-3.
Жидкое стекло - 26-31
Кремнефтористый натрий - 4-4,5
Фуриловый спирт - 0,5-0,7
Зола ТЭС - 28,5-37
Отход производства кремнийполимеров на стадии гидролиза алкилхлорсиланов - 0,5-1,3
Диабазовый наполнитель - Остальное
Причем отход производства кремнийполимеров со стадии гидролиза алкилхлорсиланов имеет следующий состав,%:
Гель кремнекислоты - 67-85
Смесь жидких олигометилсилоксанов - 15-3.
Недостатком этой полимерной смеси является необходимость тепловой обработки изделий при 300oC.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является жидкостекольная композиция [2], содержащая в качестве полимерной добавки смесь нефтеполимерной смолы с кубовым остатком ректификации стирола и имеющая следующий состав, мас.ч.:
Жидкое стекло - 11-23
Кремнефтористый натрий - 1,5-4,5
Указанная полимерная добавка - 1-2
Наполнитель - 29-46
Щебень - 29-46
Кварцевый песок - Остальное
Однако как недостаток следует отметить длительный период тепловой обработки изделий.
Жидкое стекло - 11-23
Кремнефтористый натрий - 1,5-4,5
Указанная полимерная добавка - 1-2
Наполнитель - 29-46
Щебень - 29-46
Кварцевый песок - Остальное
Однако как недостаток следует отметить длительный период тепловой обработки изделий.
Задачей изобретения является повышение прочностных и эксплуатационных характеристик полимерсиликатбетонных изделий и конструкций, а также оптимизация режима тепловой обработки.
Поставленная задача решается тем, что предлагается использование в композиции, содержащей жидкое стекло, кремнефтористый натрий, наполнитель, добавку, кварцевый песок, в качестве добавки промежуточного продукта, образующегося при получении метилметакрилата следующего состава,%:
Бисульфат аммония - 25-35
Серная кислота - 33-3
Метилметакрилат - 0,01-0,09
Метилакриловая кислота - 0,2-0,8
Вода - Остальное
в качестве наполнителя - андезитовый наполнитель при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Жидкое стекло - 17-18,5
Кремнефтористый натрий - 0,9-1,8
Андезитовый наполнитель - 22,5-23,5
Добавка - 0,6-0,8
Кварцевый песок - Остальное
Технический эффект изобретения заключается в том, что данный продукт оказывает полифункциональное воздействие на структурообразование, а следовательно, и на свойства композиции;
а) наличие в добавке серной кислоты инициирует процесс твердения композиции. В результате образования геля дисперсная фаза теряет в дальнейшем свою свободную подвижность, конденсация поликремниекислот прогрессирует с образованием в конечной стадии не только геля кремниевой кислоты, но и труднорастворимого диоксида кремния;
б) наличие в добавке сополимеров стирола оказывает пластифицирующее воздействие и позволяет снизить внутренние напряжения, обусловленные интенсивным сжатием геля кремниевой кислоты, а также исключить его растрескивание и образование в нем трещин и микротрещин в период твердения. При этом происходит сближение частиц, приводящее к увеличению числа и размеров кластеров, а следовательно, повышению плотности композита и увеличению его эксплуатационных характеристик.
Бисульфат аммония - 25-35
Серная кислота - 33-3
Метилметакрилат - 0,01-0,09
Метилакриловая кислота - 0,2-0,8
Вода - Остальное
в качестве наполнителя - андезитовый наполнитель при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Жидкое стекло - 17-18,5
Кремнефтористый натрий - 0,9-1,8
Андезитовый наполнитель - 22,5-23,5
Добавка - 0,6-0,8
Кварцевый песок - Остальное
Технический эффект изобретения заключается в том, что данный продукт оказывает полифункциональное воздействие на структурообразование, а следовательно, и на свойства композиции;
а) наличие в добавке серной кислоты инициирует процесс твердения композиции. В результате образования геля дисперсная фаза теряет в дальнейшем свою свободную подвижность, конденсация поликремниекислот прогрессирует с образованием в конечной стадии не только геля кремниевой кислоты, но и труднорастворимого диоксида кремния;
б) наличие в добавке сополимеров стирола оказывает пластифицирующее воздействие и позволяет снизить внутренние напряжения, обусловленные интенсивным сжатием геля кремниевой кислоты, а также исключить его растрескивание и образование в нем трещин и микротрещин в период твердения. При этом происходит сближение частиц, приводящее к увеличению числа и размеров кластеров, а следовательно, повышению плотности композита и увеличению его эксплуатационных характеристик.
Жидкостекольную композицию готовят следующим образом.
Жидкое стекло смешивают последовательно с кремнефтористым натрием, предлагаемой добавкой и наполнителем в течение 3-3,5 мин при частоте вращения барабана смесителя 400-500 об/мин; затем добавляют кварцевый песок и производят перемешивание в течение 1,5-2 мин с частотой 150-200 об/мин. Полученная смесь с подвижностью 3-4 см по осадке стандартного конуса укладывается в форме с последующим виброуплотнением в течение 60-75 с. Изделия в формах подвергают последующим подъемом температуры до 110-115oC и выдержки при ней в течение 1 ч.
В табл. 1 представлены составы жидкостекольной композиции, а в табл. 2 - физико-механические характеристики композитов.
Предлагаемая жидкостекольная композиция отличается повышенной прочностью и более экономичным режимом тепловой обработки.
Claims (1)
- Жидкостекольная композиция, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, наполнитель, добавку и кварцевый песок, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит андезитовый наполнитель, в качестве добавки - промежуточный продукт при получении метилметакрилата следующего состава, %:
Бисульфат аммония - 25 - 35
Серная кислота - 33 - 35
Метилметакрилат - 0,01 - 0,095
Метиловая кислота - 0,0 - 0,8
Вода - Остальное
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло - 17,0 - 18,5
Кремнефтористый натрий - 0,9 - 1,8
Андезитовый наполнитель - 22,5 - 23,5
Указанная добавка - 0,6 - 0,8
Кварцевый песок - Остальноег
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100864/04A RU2109708C1 (ru) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | Жидкостекольная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100864/04A RU2109708C1 (ru) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | Жидкостекольная композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96100864A RU96100864A (ru) | 1998-03-27 |
RU2109708C1 true RU2109708C1 (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=20175803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100864/04A RU2109708C1 (ru) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | Жидкостекольная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109708C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443649C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2012-02-27 | Коатекс С.А.С. | Применение реологической добавки при обработке виброуплотнением композиции на основе воды и гидравлического вяжущего и получаемая композиция |
-
1996
- 1996-01-15 RU RU96100864/04A patent/RU2109708C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443649C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2012-02-27 | Коатекс С.А.С. | Применение реологической добавки при обработке виброуплотнением композиции на основе воды и гидравлического вяжущего и получаемая композиция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1276650A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
CN108609952B (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
CN113248205A (zh) | 一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法 | |
RU2331605C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
CN113816674B (zh) | 一种废旧沥青再利用的再生水泥混凝土及制备方法和应用 | |
RU2109708C1 (ru) | Жидкостекольная композиция | |
RU2455253C1 (ru) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер | |
JP2004299965A (ja) | 保水性ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法 | |
RU2158717C2 (ru) | Жидкостекольная композиция | |
RU2004516C1 (ru) | Бетонна смесь | |
KR101061568B1 (ko) | 친환경 수용성 무기질 토양 지반 고화제 및 이의 제조 방법 | |
SU1235848A1 (ru) | Способ приготовлени сырьевой смеси дл пеносиликатных изделий | |
RU2245861C2 (ru) | Жидкостекольная композиция | |
RU2074146C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU2795337C1 (ru) | Композиционный материал на основе отходов антропогенного происхождения и способ его приготовления | |
RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения | |
JPH0393659A (ja) | 耐塩性ポールの製法 | |
CN108373293A (zh) | 用于道路隔音屏障的减震吸音混合料及其生产方法 | |
SU590289A1 (ru) | Строительна смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2413691C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых и строительных камней | |
RU2209803C1 (ru) | Способ получения ячеистых строительных материалов | |
SU1502529A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
RU2125976C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU1622336A1 (ru) | Способ изготовлени композиционного материала | |
SU1046223A1 (ru) | Полимерсиликатна смесь дл изготовлени кислотостойких изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060116 |