RU21087U1 - Установка для грануляции и обезвоживания расплавов - Google Patents

Description

Установка для грануляции и обезвоживания раснлавов

Полезная модель относится к технике сушки, в частности, к конструкциям установок для сушки в кипяш,ем слое расплавов, суспензий и их грануляции, и может быть использована в химической, металлургической промышленности, в производстве коагулянтов, удобрений и других материалов с получением товарных продуктов.

Известно большое разнообразие установок цилиндроконического типа для сушки в кипяш,ем слое суспензий, растворов и расплавов, подробно представленных в книге П.Г. Романкова Сушка во взвешенном состоянии. Издательство Химия, Л., 1979, с. 162-167, 210-219. Общими конструкционными признаками этих установок являются: цилиндроконическая башня, пневматическая форсунка для подачи высушиваемого материала, газораспределительная решетка с инертным носителем, калорифер для подогрева воздуха, патрубки для нагнетания воздуха, отвода теплоносителя и вывода готового продукта. Все известные установки основаны на создании кипящего слоя с использованием инертных носителей и предварительным подогревом воздуха до 120-1200 0. Использование носителя часто приводит к налипанию порошков на поверхность носителя, что снижает производительность установок, предварительный нагрев воздуха приводит к значительному расходу электроэнергии.

Известна комбинированная сущилка материалов, склонных к окусковыванию, содержащая вертикальную цилиндрическую башню с коническим днищем, патрубок для отвода газовзвеси, забрасыватель исходного влажного материала, выполненный в виде дезинтегрирующего

2001113178

Illllllllilllllllllllllllllllillllllil

г о о 1 - 1 - i 3 1: 7 F 26 В 17/10; 3/088; 21/00

устройства, газораспределительные сопла, секторпый питатель, две папорные камеры, при этом в нижнем срезе рабочей шахты установлена газопроницаемая решетка со слоем инертной засыпки и в которую врезана течка (выводной патрубок) (Патент РФ № 2101634 С1, F 26 В 17/10, 1998). Известная установка имеет сложную конструкцию и малоэффективна для одновременной грануляции и обезвоживания расплавов.

Наиболее близкой по совокупности признаков является установка для сушки растворов и суспензий в кипяш;ем слое инертных тел, содержашая цилиндрическую башню с коническим днищем, пневматическую форсунку для подачи раствора или суспензии, расположенную внутри башни, нагнетательный патрубок для подачи воздуха в башню, газораспределительную решетку, на которой расположены инертные тела, патрубок вывода готового продукта, расположенный внутри башни конусообразный распределитель воздуха, выполненный в виде пакета сплошных конусов, установленных с регулируемым зазором и обращенными вершинами в сторону рабочего объема башни (Авторское свидетельство СССР № 580426, F 26 В 3/088, 1977).

Установка малоэффективна для одновременной грануляции и обезвоживания расплавов, требует достаточно высокого расхода электроэнергии, т.к. для сушки используют предварительно подогретый воздух и сложный по конструкции распределитель воздуха.

Технической задачей полезной модели является создание установки для одновременной грануляции и обезвоживания расплавов, повышение эффективности ее использования, упрошение конструкции, при одновременном снижении энергозатрат.

На Фиг. схематически изображен вертикальный разрез предлагаемой установки.

Поставленная задача достигается тем, что установка для грануляции и обезвоживания расплавов, содержащая цилиндрическую башню 1 с коническим днищем, пневматическую форсунку 2, нагнетательный патрубок для подачи воздуха 3, газораспределительную решетку 4, патрубок вывода готового продукта 5, дополнительно содержит всасывающий тракт 6 вентилятора, днище установки выполнено в виде двух полых усеченных конусов 7 и 8, обращенных расширенными основаниями в сторону башни, и имеющих зазоры 9 между конусами и 10 между верхним конусом 8 и конической частью башни, оба конуса подвижно скреплены между собой и конической частью башни цепями 11 и шарнирами 12, расположенными симметрично на боковых поверхностях днища, основание нижнего конуса 7 со стороны меньшего диаметра закреплено с нагнетательным патрубком 3, в объеме которого расположена газораспределительная решетка 4, при этом форсунка выполнена в верхней части башни и соосно с ней, а патрубок вывода готового материала встроен сбоку нижнего конуса.

Установка работает следующим образом.

Расплав материала, например, сульфата алюминия, при температуре 100110°С подают в башню 1 через пневматическую форсунку 2, которая установлена в верхней части башни и соосно с ней, противотоком расплаву по нагнетательному патрубку 3 подают атмосферный воздух, который проходит через газораспределительную решетку 4 и далее поступает в рабочий объем через днище башни, состоящее из двух полых усеченных конусов 7 и 8, своими большими основаниями обращенными в сторону башни. Одновременно с подачей воздуха по патрубку 3, через всасывающий тракт 6, вентилятор всасывает воздух, при этом соблюдается определенная пропорция скорости подачи воздуха и его всасывания. Это соотношение, т.е. соотношение скорости всасываемого воздуха к скорости подаваемого воздуха в башню, составляет преимущественно 4:1. Стрелками снизу и

W 3//

сверху на чертеже показано направление воздуха. Наличие регулируемых зазоров: зазора 9 между конусами, зазора 1- между верхним конусом и конической частью башни, которое осуществляется цепями 11 и крепежами 12, а также указанное соотношение воздуха создают разряжение в объеме башни, что способствует возникновению псевдо-кипящего слоя и его поддерживанию в башне на протяжении всего процесса. В башне при таких условиях происходит охлаждение расплава и одновременное диспергирование частичек порошка. Мелкая фракция порошка частично уносится вентилятором в циклон (на рис. не показан), а основная их масса выводится через патрубок 5.

Использование заявленной установки создает оптимальные условия для одновременной грануляции и сушки расплавов. Частички готового продукта не слипаются, имеют заданную форму, например, для сульфата алюминия это чешуйки. Установка характеризуется высокой производительностью и эффективностью, минимальным расходом электроэнергии за счет того, что процесс не требует нагрева воздуха, т.к. работает в режиме охлаждения.

Claims (3)

1. Установка для грануляции и обезвоживания расплавов, содержащая цилиндрическую башню с коническим днищем, пневматическую форсунку, нагнетательный патрубок для подачи воздуха, газораспределительную решетку, патрубок вывода готового продукта, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит всасывающий тракт вентилятора, днище установки выполнено в виде двух полых усеченных конусов, обращенных основаниями большего диаметра в сторону башни, имеющими зазоры между конусами и верхним конусом и конической частью башни, оба конуса подвижно скреплены между собой и конической частью башни цепями и шарнирами, при этом основание нижнего конуса меньшего диаметра закреплено с нагнетательным патрубком, в объем которого встроена газораспределительная решетка.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что форсунка выполнена в верхней части башни и соосно с ней.

3. Установка по любому из указанных пунктов, отличающаяся тем, что патрубок вывода готового материала встроен сбоку нижнего конуса.