RU2108234C1 - Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set - Google Patents

Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set Download PDF

Info

Publication number
RU2108234C1
RU2108234C1 RU93057879A RU93057879A RU2108234C1 RU 2108234 C1 RU2108234 C1 RU 2108234C1 RU 93057879 A RU93057879 A RU 93057879A RU 93057879 A RU93057879 A RU 93057879A RU 2108234 C1 RU2108234 C1 RU 2108234C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamond
layer
carbon material
intermediate layer
less
Prior art date
Application number
RU93057879A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93057879A (en
Inventor
С.Гривел Манохар
П.Чоу Чонг-Пинг
С.Хахн Стив
Мадейра Джон
Original Assignee
Дзе Джиллет Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/759,812 external-priority patent/US5142785A/en
Application filed by Дзе Джиллет Компани filed Critical Дзе Джиллет Компани
Publication of RU93057879A publication Critical patent/RU93057879A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108234C1 publication Critical patent/RU2108234C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

FIELD: hair cutting from man's skin surface-shaving. SUBSTANCE: shaving- set has a casing that accommodates spaced surfaces engageable with the skin, with a blade installed between them. The blade has a base with a V-shaped sharp edge coated with an intermediate layer and having an additional layer applied over it. The base has an angle at the edge of less than 30 deg. and a top radius of less than 1200
Figure 00000004
; material of the intermediate layer is selected from the group including: molybdenum, tantalum, vanadium and their alloys. And the additional layer represents a layer of diamond or diamond-like carbon material, and at a distance of 40 um from the top of the sharp edge it has a thickness of at least 1200

Description

Изобретение относится к режущим средствам для удовлетворения бытовых нужд человека, и в частности к средствам для бритья и способам изготовления лезвий и подобных режущих инструментов, имеющих острые и износоустойчивые режущие кромки. The invention relates to cutting means for satisfying household needs of a person, and in particular to shaving means and methods for manufacturing blades and similar cutting tools having sharp and wear-resistant cutting edges.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому способу изготовления лезвия бритвы является известный способ изготовления лезвия, при котором формируют подложку с клинообразной заостренной кромкой. Затем на заостренную кромку лезвия наносят промежуточный слой и поверх него дополнительный слой. (1)
Недостатком известного способа является невысокие механические свойства режущей кромки лезвия при его изготовлении.The closest in technical essence and the achieved result to the described method of manufacturing a razor blade is a known method of manufacturing a blade, in which form a substrate with a wedge-shaped pointed edge. Then, an intermediate layer is applied to the sharp edge of the blade and an additional layer is applied over it. (1)
The disadvantage of this method is the low mechanical properties of the cutting edge of the blade in its manufacture.

Техническим результатом, на достижение которого направлено описываемое изобретение, является улучшение механических свойств режущей кромки лезвия и повышение режущих качеств. The technical result, the achievement of which the described invention is directed, is to improve the mechanical properties of the cutting edge of the blade and increase the cutting quality.

Для достижения указываемого технического результата в известном способе изготовления лезвия бритвы, заключающемся в формировании подложки с клинообразной заостренной кромкой с нанесением на нее промежуточного слоя, согласно описываемому изобретению подложку формируют с углом менее 30 градусов и радиусом вершины менее 1200

Figure 00000006
, материал промежуточного слоя выбирают из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, а в качестве материала дополнительного слоя, нанесенного поверх промежуточного слоя, выбирают алмазный или алмазоподобный углеродный материал. При этом промежуточный слой на заостренной кромке выполняют толщиной менее 500
Figure 00000007
, а нанесенный на промежуточный слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщины, по меньшей мере, 120
Figure 00000008
. Кроме того, алмазный или алмазоподобный углеродный материал дополнительного слоя имеет твердость, по меньшей мере, в два раза превышающую твердость металла, из которого выполнен слой подложки. А слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала наносят в атмосфере аргона в вакуумированной камере, в которой размещены мишень из графита и ниобия, энергию подают на ниобиевую мишень и наносят на заостренную кромку промежуточный слой ниобия с помощью распыления, затем энергию подают на графитовую мишень и наносят слой алмазного или на ниобиевый промежуточный слой при смещении высокочастотной энергии на слое подложки.To achieve the specified technical result in a known method of manufacturing a razor blade, which consists in forming a substrate with a wedge-shaped pointed edge with the application of an intermediate layer, according to the described invention, the substrate is formed with an angle of less than 30 degrees and an apex radius of less than 1200
Figure 00000006
, the material of the intermediate layer is selected from the group comprising: niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, and diamond or diamond-like carbon material is selected as the material of the additional layer deposited on top of the intermediate layer. In this case, the intermediate layer on the pointed edge is less than 500 thick.
Figure 00000007
and deposited on an intermediate layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 120
Figure 00000008
. In addition, the diamond or diamond-like carbon material of the additional layer has a hardness of at least two times the hardness of the metal of which the substrate layer is made. A layer of diamond or diamond-like carbon material is applied in an argon atmosphere in a vacuum chamber in which a target of graphite and niobium is placed, energy is supplied to the niobium target and the intermediate layer of niobium is applied to the pointed edge by sputtering, then energy is supplied to the graphite target and the layer is applied diamond or niobium intermediate layer with the displacement of high-frequency energy on the substrate layer.

Необходимо также, чтобы клинообразная кромка лезвия имела угол при вершине менее 30o и радиус вершины менее 1200

Figure 00000009
, а радиус слоя алмазного или алмазоподобного углеродного материала на острие вершины составляет менее 400
Figure 00000010
.It is also necessary that the wedge-shaped edge of the blade has an angle at the apex of less than 30 o and a radius of the apex of less than 1200
Figure 00000009
and the radius of the layer of diamond or diamond-like carbon material at the tip of the apex is less than 400
Figure 00000010
.

При этом слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на заостренной кромке должен иметь толщину около 2000

Figure 00000011
.In this case, a layer of diamond or diamond-like carbon material on a pointed edge should have a thickness of about 2000
Figure 00000011
.

Кроме того, на заостренную кромку, покрытую алмазным или алмазоподобным углеродным материалом, дополнительно наносят плотно прилегающее полимерное покрытие. In addition, a tight-fitting polymer coating is additionally applied to the pointed edge coated with diamond or diamond-like carbon material.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому лезвию является известное, лезвие, которое содержит подложку с клинообразной заостренной кромкой и нанесенными на нее промежуточным слоем и поверх него дополнительным слоем (1). The closest in technical essence and the achieved result to the described blade is a known blade that contains a substrate with a wedge-shaped pointed edge and an intermediate layer deposited on it and on top of it an additional layer (1).

Для достижения указанного технического результата в известном лезвии бритвы, содержащем подложку с клинообразной заостренной кромкой, на которую нанесен промежуточный слой, и поверх него дополнительный слой, согласно описываемому изобретению подложка имеет угол у кромки менее 30o м радиус вершины менее 1200

Figure 00000012
, материал промежуточного слоя выбран из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, дополнительный слой, нанесенный поверх промежуточного слоя, представляет собой слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала, промежуточный слой на заостренной кромке имеет толщину менее 500
Figure 00000013
, а слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину, по меньшей мере, 1200
Figure 00000014
.To achieve the technical result in a known razor blade containing a substrate with a wedge-shaped pointed edge, on which an intermediate layer is applied, and on top of it an additional layer, according to the described invention, the substrate has an edge angle of less than 30 o m apex radius of less than 1200
Figure 00000012
, the material of the intermediate layer is selected from the group consisting of: niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, the additional layer deposited on top of the intermediate layer is a layer of diamond or diamond-like carbon material, the intermediate layer on the pointed edge has a thickness of less than 500
Figure 00000013
and the layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200
Figure 00000014
.

При этом слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала имеет рамановский максимум в районе 1331 см-1 (для алмазного материала) или в районе 1552 см-1 (для алмазоподобного материала), отношение толщины в разных направлениях менее 3:1, достаточную sp3 - углеродную связь и массовую плотность более 1,5 г/см3.The layer of diamond or diamond-like carbon material has a Raman maximum in the region of 1331 cm -1 (for diamond material) or in the region of 1552 cm -1 (for diamond-like material), the ratio of thickness in different directions is less than 3: 1, sufficient sp3 is a carbon bond and a mass density of more than 1.5 g / cm 3 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому устройству является известное устройство для бритья, которое содержит остов, определяющий размещенные на расстоянии друг от друга взаимодействующие с кожей поверхности и конструкцию лезвия бритвы, закрепленную на основе (2). The closest in technical essence and the achieved result to the described device is a known shaving device, which contains a skeleton that defines the surfaces interacting with the skin located at a distance from each other and the design of the razor blade fixed on the basis of (2).

Для достижения указанного технического результата в известном устройстве для бритья, содержащем остов, определяющий размешенные на расстоянии друг от друга взаимодействующие с кожей поверхности, и конструкцию лезвия бритвы, закрепленную на остове, согласно описываемому изобретению конструкция лезвия бритвы содержит подложку с клинообразной заостренной кромкой с углом у кромки менее 30o и радиусом вершины менее 1200

Figure 00000015
, на которую нанесен промежуточный слой и поверх него дополнительный слой. При этом материал промежуточного слоя выбран из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий, молибден и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав и имеет толщину 500
Figure 00000016
, а дополнительный слой представляет собой слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала и на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину по меньшей мере 1200
Figure 00000017
. Кроме того, слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала имеет рамановский максимум в районе 1331 см-1 (для алмазного материала) или в районе 1552 см-1 (для алмазоподобного материала) с отношением толщины в разных направлениях менее 3:1 и достаточной sp3 - углеродной связью и массовой плотностью более 1,5 г/см3. Причем заостренная клинообразная кромка лезвия расположена между взаимодействующими с кожей поверхностями.In order to achieve the indicated technical result, in a known shaving device comprising a skeleton that defines surfaces interacting with the skin that are placed at a distance from each other and a razor blade structure mounted on the skeleton, according to the invention, the razor blade structure comprises a substrate with a wedge-shaped pointed edge with an angle y edges less than 30 o and a radius of the vertex of less than 1200
Figure 00000015
on which an intermediate layer is applied and on top of it an additional layer. The material of the intermediate layer is selected from the group including: niobium, tantalum, vanadium, molybdenum and their alloys, including niobium-molybdenum alloy and has a thickness of 500
Figure 00000016
and the additional layer is a layer of diamond or diamond-like carbon material and at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200
Figure 00000017
. In addition, the layer of diamond or diamond-like carbon material has a Raman maximum in the region of 1331 cm -1 (for diamond material) or in the region of 1552 cm -1 (for diamond-like material) with a thickness ratio in different directions of less than 3: 1 and sufficient sp3 - carbon communication and mass density of more than 1.5 g / cm 3 . Moreover, the pointed wedge-shaped edge of the blade is located between the surfaces interacting with the skin.

При описанном выполнении лезвие обладает отличными бреющими качествами и долгим сроком службы. In the described embodiment, the blade has excellent shaving properties and a long service life.

В конкретных вариантах выполнения изобретения слой подложки выполнен из стали, алмазное или алмазоподобное покрытие по меньшей мере в два раза тверже металлического слоя подложки, клинообразную кромку получают механической шлифовкой, а слои промежуточного материала (предпочтительно ниобия) и алмазного или алмазоподобного углеродного покрытия наносят напылением материала из мишеней, выполненных из промежуточного материала и графита. In specific embodiments of the invention, the substrate layer is made of steel, the diamond or diamond-like coating is at least two times harder than the metal layer of the substrate, the wedge-shaped edge is obtained by mechanical grinding, and the layers of an intermediate material (preferably niobium) and a diamond or diamond-like carbon coating are sprayed from targets made of intermediate material and graphite.

Промежуточный слой и алмазного или алмазоподобный углеродный слой могут наноситься с помощью разных технологий, в частности, при плазменном разложении газообразного углеводорода, напылением с помощью ионов из плазменной или ионной пушки, которыми бомбардируют мишень, непосредственно пучком ионов углерода, а также при использовании ионного пучка от электроннолучевого или распылительного устройства. The intermediate layer and the diamond or diamond-like carbon layer can be deposited using various technologies, in particular, by plasma decomposition of a gaseous hydrocarbon, by sputtering using ions from a plasma or ion gun that bombard a target directly with a carbon ion beam, and also using an ion beam from electron beam or spray device.

В конкретном случае слой подложки механически шлифуют, подвергая его целому ряду операций хонингования, пока не получат острую кромку, последовательно наносят слой ниобия и алмазного или алмазоподобного углеродного материала с помощью напыления заданной толщины и плотности, а после этого на режущую кромку наносят полимерное покрытие. In a specific case, the substrate layer is mechanically ground, subjecting it to a series of honing operations until a sharp edge is obtained, a layer of niobium and diamond or diamond-like carbon material are successively applied by spraying a predetermined thickness and density, and then a polymer coating is applied to the cutting edge.

В одном из конкретных вариантов выполнения описываемого устройства для бритья последнее может содержать по меньшей мере одну или две стальные подложки, клинообразные кромки которой расположены параллельно друг другу между взаимодействующими с кожей поверхности; промежуточный слой из ниобия находится между стальным слоем подложки и упрочняющим кромку слоем, выполнен из алмазного или АПУ материала; толщина каждого слоя ниобия менее 500

Figure 00000018
, толщина каждого алмазного или АПУ покрытия около 2000
Figure 00000019
(обычно 1800 - 2200
Figure 00000020
в зависимости от параметров обработки) и характеризуется достаточной sp3-углеродной связью, плотностью массы 1,5 г/см3 и рамановским максимумом 1331 см-1 (для алмазного материала) или 1550 см-1 (для АПУ материала), а также плотно прилегающее полимерное покрытие на каждом слое алмазного или алмазоподобного углеродного материала.In one of the specific embodiments of the described shaving device, the latter may contain at least one or two steel substrates, the wedge-shaped edges of which are parallel to each other between the surfaces interacting with the skin; an intermediate layer of niobium is located between the steel substrate layer and the edge reinforcing layer, made of diamond or APU material; the thickness of each niobium layer is less than 500
Figure 00000018
The thickness of each diamond or APU coating is about 2000
Figure 00000019
(usually 1800 - 2200
Figure 00000020
depending on the processing parameters) and is characterized by a sufficient sp3-carbon bond, a mass density of 1.5 g / cm 3 and a Raman maximum of 1331 cm -1 (for diamond material) or 1550 cm -1 (for APU material), as well as a tight fit polymer coating on each layer of diamond or diamond-like carbon material.

Устройство для бритья может также содержать одноразовые сменные кассеты, которые используются и отсоединяются от ручки бритвы, или не может быть выполнено как единое целое с ручкой, в этом случае вся бритва выбрасываемого после затупления лезвия или лезвий, Передняя и задняя взаимодействующие с кожей поверхности в совокупности с кромкой (или кромками) лезвия определяют геометрические контуры бритья. The shaving device may also contain disposable interchangeable cartridges that are used and disconnected from the razor handle, or cannot be made integral with the handle, in which case the entire razor ejected after the blade or blades are dull, the front and rear surfaces interacting with the skin in combination with the edge (or edges) of the blade define the geometric contours of the shave.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для бритья; на фиг.2 - общий вид устройства для бритья с двумя лезвиями; на фиг.3 - схема одного варианта кромки лезвия бритвы; на фиг. 4 - схема устройства, предназначенного для изготовления лезвия бритвы; на фиг.5 и 6 - романовская спектрометрия алмазоподобного углеродного материала, нанесенного с помощью устройства на фиг.4. Figure 1 shows a General view of the shaving device; figure 2 is a General view of the shaving device with two blades; figure 3 is a diagram of one variant of the edge of the razor blade; in FIG. 4 is a diagram of a device for manufacturing a razor blade; figure 5 and 6 - Romanesque spectrometry of diamond-like carbon material deposited using the device in figure 4.

Устройство для бритья 10 содержит блок для крепления на ручке бритвы и платформу 12, отлитую из ударопрочного полистирола, которая содержит часть, определяющую переднюю поперечную, взаимодействующую с кожей поверхность 14. На платформе 12 установлены ведущее лезвие 16, имеющее заостренную кромку 18, и ведомое лезвие 20 с заостренной кромкой 22. Крышка 24 из ударопрочного полистирола, имеет часть, определяющую взаимодействующую с кожей поверхность 26, расположенную сзади кромки 22, а к крышке 24 прикреплен помогающий бритью композит 28. The shaving device 10 includes a block for mounting on a razor handle and a platform 12 molded from high impact polystyrene, which contains a part defining a transverse front surface interacting with the skin 14. A leading blade 16 having a pointed edge 18 and a driven blade are mounted on the platform 12 20 with a sharp edge 22. The cover 24 is made of impact-resistant polystyrene and has a part defining a surface 26 interacting with the skin located at the back of the edge 22, and a shaving aid composite 28 is attached to the cover 24.

Устройство для литья 30, показанное на фиг. 2, содержит литой корпус 32, имеющий переднюю часть 34 и заднюю часть 36. В корпусе 32 упруго крепится направляющий элемент 38, блок ведущего лезвия 40 и блок ведомого лезвия 42. Каждый блок лезвия 40 и 42 содержит лезвие 44 с заостренной кромкой 46. Композит 48 помогающий бритью, фрикционно закреплен в углублении в части 36. The casting device 30 shown in FIG. 2, comprises a cast housing 32 having a front portion 34 and a rear portion 36. A guide member 38, a leading blade unit 40, and a driven blade unit 42 are resiliently mounted in the housing 32. Each blade unit 40 and 42 includes a blade 44 with a pointed edge 46. Composite 48 aiding shaving, frictionally fixed in a recess in part 36.

Лезвие содержит подложку 50 из нержавеющей стали с клинообразной заостренной кромкой, которую сформировали при помощи нескольких операций хонингования и которая содержит вершину 52, радиус которой менее 500

Figure 00000021
, а грани 54 и 56 расходятся под углом около 13o. На вершину 52 и грани 54, 56 нанесен промежуточный слой 58 из ниобия толщиной около 300
Figure 00000022
. На промежуточный слой ниобия 58 нанесен внешний слой 60 из алмазоподобного углеродного материала (АПУ) толщиной около 2000
Figure 00000023
, причем грани 62, 64 имеют длину около 1/4 мкм, каждая и расположена под углом 80o, грани 62, 64 смываются с главными поверхностями граней 66, 68, расположенными под углом около 13o, и отношение толщины в разных направлениях (т.е. отношение расстояния (а) от вершины 70 АПУ материала до вершины 52 нержавеющей стали к ширине (b) покрытия 66 из АПУ материала на вершине 52 составляет около 1,7. На слой 60 нанесен плотно прилегающий слой теломера 72, который во время нанесения имеет значительную толщину, сокращающуюся до толщины монослоя при первом бритье.The blade contains a stainless steel substrate 50 with a wedge-shaped pointed edge, which was formed using several honing operations and which contains a vertex 52, the radius of which is less than 500
Figure 00000021
, and the faces 54 and 56 diverge at an angle of about 13 o . An intermediate layer 58 of niobium with a thickness of about 300 is deposited on top 52 and face 54, 56
Figure 00000022
. An outer layer 60 of diamond-like carbon material (APU) with a thickness of about 2000 is applied to the intermediate layer of niobium 58
Figure 00000023
moreover, faces 62, 64 have a length of about 1/4 μm, each is located at an angle of 80 o , faces 62, 64 are washed off with the main surfaces of faces 66, 68 located at an angle of about 13 o , and the ratio of thickness in different directions (t ie, the ratio of the distance (a) from the tip 70 of the APU material to the tip 52 of stainless steel to the width (b) of the coating 66 of the APU material at the tip 52 is about 1.7. The layer 60 is coated with a tight-fitting telomere layer 72, which during application has a significant thickness, reducing to the thickness of the monolayer at the first shave.

Устройство для обработки лезвий типа, показанного на фиг.1, изображено на фиг. 4. Это устройство включает систему плоского магнетронного напыления постоянного тока, которая содержит камеру 74 из нержавеющей стали, состоящую из стенки 80, дверцы 82 и основания 84, в котором имеется отверстие 86, соединенное с подходящей вакуумной системой (не показанной на чертеже). В камере 74 установлена карусельная опора 88 с вертикальным штативом 90, на котором размещают пачку лезвий 92 таким образом, чтобы их заостренные кромки были выровнены и обращены наружу от штатива 90. Кроме того, в камере 74 имеется крепление 76 для мишени 96 из ниобия (чистота 99,99%) и крепление 78 для мишени из графита (чистота 99,999%). Мишени 96 и 98 представляют собой вертикально расположенные пластины, ширина каждой около 12 см, а длина около 37 см. Крепления 76, 78 и 88 электрически изолированы от камеры 74, и пачка лезвий 92 с помощью электрических соединений связана с источником энергии 100 высокой частоты через переключатель 102 и с источником 104 постоянного тока через переключатель 106, а мишени 96 и 98 связаны через соответствующие переключатели 108 и 110 с источником постоянного тока для магнетрона. Рядом с мишенями 96 и 98 расположены затворы 114 и 116, которые открывают и закрывают слой мишени. An apparatus for processing blades of the type shown in FIG. 1 is shown in FIG. 4. This device includes a DC flat magnetron sputtering system, which contains a stainless steel chamber 74, consisting of a wall 80, a door 82 and a base 84, in which there is an opening 86 connected to a suitable vacuum system (not shown in the drawing). A rotary support 88 is installed in the chamber 74 with a vertical tripod 90, on which the stack of blades 92 is placed so that their pointed edges are aligned and facing outward from the tripod 90. In addition, the chamber 74 has a mount 76 for the target 96 of niobium (purity 99.99%) and mount 78 for a graphite target (99.999% purity). Targets 96 and 98 are vertically arranged plates, each about 12 cm wide and about 37 cm long. The mounts 76, 78 and 88 are electrically isolated from chamber 74, and the blade pack 92 is connected by electrical connections to a high-frequency energy source 100 through a switch 102 and to a direct current source 104 through a switch 106, and targets 96 and 98 are connected through respective switches 108 and 110 to a direct current source for a magnetron. Close to targets 96 and 98 are gates 114 and 116 that open and close the target layer.

Карусель 88 служит для закрепления пачки лезвий 92 таким образом, чтобы кромки 94 лезвий были удалены на 7 см от мишени 96 и 98 и для поворота этой пачки вокруг вертикальной оси между первым положением, в котором пачка 92 находится против ниобиевой мишени 96 (4), и вторым положением, в котором пачка 92 находится против графитовой мишени 98. The carousel 88 serves to fix the pack of blades 92 so that the edges 94 of the blades are 7 cm away from target 96 and 98 and to rotate this pack around the vertical axis between the first position in which the pack 92 is against the niobium target 96 (4), and a second position in which the pack 92 is against the graphite target 98.

Согласно предлагаемой технологии пачка лезвий 92 (высотой 5 см) закрепляется на элементе 90, из камеры 74 откачивается воздух, мишени 96, 98 очищают с помощью распыления в постоянном токе в течение 5 мин, затем замыкается переключатель 102, и лезвия 92 очищаются при высокой частоте в атмосфере аргона в течение 5 мин при давлении 10 миллиторр, потоке аргона 200 sccm и мощностью 1,5 кВт, после этого поток аргона уменьшают до 150 sccm при давлении 2,0 миллиторр в камере 74, переключатель 106 замыкается, вызывая смещение напряжения постоянного тока на 25В на лезвиях 92, замыкается переключатель 1080и и начинается операция напыления при мощности 1 кВт, при этом затвор 114 перед ниобиевой мишенью 96 открывается на 30 с, что позволяет нанести слой 58 ниобия толщиной около 300

Figure 00000024
на кромки 94 лезвий. После этого затвор 114 закрывается, открываются переключатели 106 и 108, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая кромки лезвий в пачке 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm затем замыкается переключатель 110 для распыления графитовой мишени 98 при 750 Вт, переключатель 102 замыкается, вызывая смещение энергии высокой частоты 13, 56 МГц, 800 Вт (самосмещение напряжения постоянного тока на -420 В) на лезвиях 92, и одновременно затвор 116 открывается на 20 мин для нанесения слоя АПУ материала 60 толщиной около 2000
Figure 00000025
на ниобиевый слой 58. АПУ покрытие 60 имело радиус по вершине 70 около 350
Figure 00000026
, грани 62, 64 располагались под углом 80o, а отношение толщины в разных направлениях составило т1,9 : 1. Как видно из фиг.5, рамановская спектрометрия материала покрытия 60, нанесенного в этом процессе, показывает широкий рамановский максимум 118, который находится между волнами 1350 и 1520 см-1, т.е. типичный спектр АПУ структуры.According to the proposed technology, a pack of blades 92 (5 cm high) is mounted on element 90, air is pumped out of chamber 74, targets 96, 98 are cleaned by direct current spraying for 5 minutes, then switch 102 closes, and blades 92 are cleaned at high frequency in an argon atmosphere for 5 min at a pressure of 10 millitorr, an argon flow of 200 sccm and a power of 1.5 kW, then the argon flow is reduced to 150 sccm at a pressure of 2.0 millitorr in chamber 74, the switch 106 closes, causing a DC voltage bias 25V on blades 92, for ykaetsya switch 1080i and spraying operation begins at a power of 1 kW, the shutter 114 in front of niobium target 96 is opened at 30 that allows to put the niobium layer 58 thickness of about 300
Figure 00000024
on the edges of 94 blades. After this, the shutter 114 closes, the switches 106 and 108 open, and the carousel 88 rotates 90 ° , placing the edges of the blades in the stack 92 against the graphite target 98. The pressure in the chamber 74 is maintained at 2 milliliters with an argon flow of 150 sccm and then the switch 110 closes for sputtering the graphite target 98 at 750 W, the switch 102 closes, causing a high-frequency energy shift of 13.56 MHz, 800 W (self-biasing of the DC voltage by -420 V) on the blades 92, and at the same time, the shutter 116 opens for 20 minutes to apply an APU layer mothers la 60 thickness of about 2000
Figure 00000025
on the niobium layer 58. APU coating 60 had a radius at apex 70 of about 350
Figure 00000026
, faces 62, 64 were located at an angle of 80 o , and the ratio of the thickness in different directions was t1.9: 1. As can be seen from Fig. 5, the Raman spectrometry of the coating material 60 applied in this process shows a wide Raman maximum of 118, which is between the waves 1350 and 1520 cm -1 , i.e. typical spectrum of apa structure.

Затем на покрытие алмазоподобный углеродным материалом кромки лезвия наносится покрытие 72 из политетрафторэтиленового теломера. Для этого лезвия нагревают в нейтральной атмосфере аргона и наносят на режущие кромки лезвий плотно прилегающее и уменьшающее трение полимерное покрытие из твердого ПТФЭ. Покрытия 58 и 60 были плотно сцеплены с лезвием 50, обеспечивая низкое усилие шлифования влажным шерстяным сукном (самое слабое усилие для первых пяти шлифовок влажным сукном (L 5) составляет около 0,45 кг), они выдерживают многократные шлифовки шерстяным сукном, свидетельствуя, что АПУ покрытие 60 выдерживает суровые условия этого испытания сохраняет плотное сцепление с корпусом лезвия 50 даже погружения в дистиллированную воду при 80oC на 16 ч. Полученные лезвия собираются в кассеты 30, показанные на фиг.2, и обладают хорошими бреющими способностями.Then, a coating 72 of polytetrafluoroethylene telomere is coated on the diamond-like carbon material of the blade edge. To do this, the blades are heated in a neutral argon atmosphere and a tight-fitting and friction-reducing polymer coating of solid PTFE is applied to the cutting edges of the blades. Coatings 58 and 60 were tightly adhered to the blade 50, providing a low grinding force with wet wool (the weakest force for the first five sanding with a wet wool (L 5) is about 0.45 kg), they withstand repeated sanding with a wool cloth, indicating that DLC coating 60 can withstand the harsh conditions of this test adherent maintains the blade housing 50 even immersion in distilled water at 80 o C for 16 hours. The resulting blades are collected in the cassette 30, shown in Figure 2, and have good shaving ability .

В другом примере мишень 96 выполнена из молибдена, а мишень 98 из графита. В этом варианте выполняется следующая последовательность операций: воздух откачивается из камеры 74, мишени 96, 98 очищаются при помощи распыления в постоянном токе в течение 5 мин; затем лезвия 92 очищаются при высокой частоте в атмосфере аргона при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm; поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывают затвор 114 перед молибденовой мишенью 96, и мишень 96 напыляют при мощности 1 кВт и смещении напряжения - 150 В на лезвия 92 в течение 22 с, в результате чего наносят слой 58 молибдена толщиной около 1200

Figure 00000027
на кромки лезвий 94. Затвор 114 закрывают, и карусель 88 поворачивают на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 милллиторр при потоке аргона 150 sccm, затвор 116 открывается, и графитовая мишень 98 напыляется при 900 Вт и смещении напряжения на -150В на лезвия 92 в течение 10 мин, образуя АПУ слой 60 толщиной около 800
Figure 00000028
на молибденовом слое 58. Как показано на фиг.6, рамановская спектрометрия покрытия 60, полученного при этом процессе, свидетельствует о широком рамановском максимуме 1200, центр которого находится в районе волны 1525 см-1, что типично для АПУ структуры. АПУ покрытие 60 плотно сцеплено с подложкой лезвия 50 и выдерживает многократные шлифовки шерстяным фетром, свидетельствуя о неуязвимости АПУ покрытия 60 воздействию суровых условий этого испытания и плотном прилегании к корпусу бритвы 50. Радиус вершины 70 составляет около 700
Figure 00000029
, а отношение толщины в разных направлениях 1,7 : 1.In another example, target 96 is made of molybdenum, and target 98 is made of graphite. In this embodiment, the following sequence of operations is performed: air is pumped out of chamber 74, targets 96, 98 are cleaned by spraying in direct current for 5 minutes; then the blades 92 are cleaned at a high frequency in an argon atmosphere at a pressure of 10 millitorr, a power of 1.5 kW and an argon flow of 200 sccm; argon flow is reduced to 150 sccm at a pressure of 2 millitorr in chamber 74; the shutter 114 is opened in front of the molybdenum target 96, and the target 96 is sprayed with a power of 1 kW and a voltage offset of 150 V on the blades 92 for 22 s, as a result of which a molybdenum layer 58 is applied with a thickness of about 1200
Figure 00000027
to the edges of the blades 94. The shutter 114 is closed and the carousel 88 is rotated 90 ° to place a stack of blades 92 against the graphite target 98. The pressure in the chamber 74 is maintained at 2 milliliters with an argon flow of 150 sccm, the shutter 116 opens, and the graphite target 98 is sprayed at 900 W and a voltage offset of -150 V on the blades 92 for 10 min, forming an APU layer 60 with a thickness of about 800
Figure 00000028
on the molybdenum layer 58. As shown in Fig.6, the Raman spectrometry of the coating 60 obtained by this process indicates a broad Raman maximum of 1200, the center of which is in the region of the wave 1525 cm -1 , which is typical for the APA structure. APU coating 60 is tightly adhered to the blade substrate 50 and can withstand repeated grinding with a wool felt, indicating invulnerability of APU coating 60 to the harsh conditions of this test and tight fit to the razor case 50. The radius of the tip 70 is about 700
Figure 00000029
and the thickness ratio in different directions is 1.7: 1.

После этого на кромки лезвий, покрытие АПУ материалом, наносится покрытие 72 из политетрафторэтиленового теломера, При этом нагревают в нейтральной атмосфере, такой как крекированный аммиак, и наносят на режущие кромки лезвий плотно прилегающие и уменьшающие трение полимерное покрытие из твердого ПТФЭ. Готовые лезвия 44 собираются в кассеты, показанные на фиг.2, и обладают отличными бреющими качествами. After that, the edges of the blades, coated with APU material, are coated with a PTFE telomere 72, they are heated in a neutral atmosphere, such as cracked ammonia, and a tightly adhering and friction-reducing polymer coating of solid PTFE is applied to the cutting edges of the blades. The finished blades 44 are assembled into the cassettes shown in FIG. 2 and have excellent shaving properties.

В следующем варианте предлагаемого способа камера 74 откачивается; мишени 96, 98 очищаются распылением при постоянном тока в течение 5 мин; затем лезвия 92 очищаются с помощью энергии высокой частоты в атмосфере аргона при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm в течение 2 мин; поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывается затвор 114 перед молибденовой мишенью 96; мишень 96 напыляется при мощности 1 кВт и смещении напряжения на -150 В на лезвия 92 в течение 32 с, образуя молибденовый слой 58 толщиной около 300

Figure 00000030
на кромках лезвий 94. Затвор 114 закрывается, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm, открывается затвор 116, и графитовая мишень 98 напыляется при помощи 500 Вт и смещении напряжения -100 В на лезвия 92 в течение 10 мин, образуя АПУ слой 60 толщиной около 1000
Figure 00000031
на молибденовом слое 58. Готовые лезвия имеют плотно прилегающее АПУ покрытие и обладают отличной характеристикой.In a further embodiment of the proposed method, the chamber 74 is pumped out; targets 96, 98 are cleaned by spraying at constant current for 5 minutes; then the blades 92 are cleaned using high-frequency energy in an argon atmosphere at a pressure of 10 millitorr, a power of 1.5 kW and an argon flow of 200 sccm for 2 minutes; argon flow is reduced to 150 sccm at a pressure of 2 millitorr in chamber 74; the shutter 114 opens in front of the molybdenum target 96; Target 96 is sprayed at a power of 1 kW and a voltage offset of -150 V on blades 92 for 32 s, forming a molybdenum layer 58 with a thickness of about 300
Figure 00000030
at the edges of the blades 94. The shutter 114 closes and the carousel 88 rotates 90 ° , placing the stack of blades 92 against the graphite target 98. The pressure in the chamber 74 is maintained at 2 milliliters with an argon flow of 150 sccm, the shutter 116 opens, and the graphite target 98 is sprayed using 500 W and a voltage offset of -100 V on the blades 92 for 10 min, forming an APU layer 60 with a thickness of about 1000
Figure 00000031
on the molybdenum layer 58. Finished blades have a tight-fitting APU coating and have excellent performance.

В следующем варианте предлагаемого способа из камеры 74 откачивается воздух мишени 96, 98 очищаются с помощью распыления в постоянном токе в течение 5 мин, затем лезвия 92 очищаются с помощью высокочастотной энергии в аргоновой среде при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm в течение 2 мин, поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывается затвор 114 перед молибденовой мишенью 96; мишень 96 напыляется на кромки лезвий 94, образуя молибденовый слой 58 толщиной около 200

Figure 00000032
. Затвор 114 закрывается, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 сохраняется на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm; открывается затвор 116, и графитовая мишень 98 распыляется при мощности 600 Вт, образуя АПУ слой 60 толщиной около 300
Figure 00000033
на молибденовом слое 58. АПУ покрытие 60 плотно прилегает к лезвиям, а вершины из АПУ материала имеют радиус около 500
Figure 00000034
.In a further embodiment of the proposed method, targets 96, 98 are pumped out of chamber 74 by direct current spraying for 5 minutes, then blades 92 are cleaned using high-frequency energy in an argon medium at a pressure of 10 milliliters, a power of 1.5 kW, and an argon flow 200 sccm for 2 min, the argon flow is reduced to 150 sccm at a pressure of 2 millitorr in chamber 74; the shutter 114 opens in front of the molybdenum target 96; target 96 is sprayed onto the edges of the blades 94, forming a molybdenum layer 58 with a thickness of about 200
Figure 00000032
. The shutter 114 closes and the carousel 88 rotates 90 ° , placing the stack of blades 92 against the graphite target 98. The pressure in the chamber 74 is kept at 2 millitorr with an argon flow of 150 sccm; the shutter 116 opens, and the graphite target 98 is sprayed at a power of 600 W, forming an APU layer 60 with a thickness of about 300
Figure 00000033
on the molybdenum layer 58. APU coating 60 is snug against the blades, and the vertices of the APU material have a radius of about 500
Figure 00000034
.

Claims (10)

1. Способ изготовления лезвия бритвы, заключающийся в формировании подложки с клинообразной заостренной кромкой, на которую наносят промежуточный слой и поверх него дополнительный слой, отличающийся тем, что подложку формируют с углом у кромки менее 30o и радиусом вершины менее 1200
Figure 00000035
, материал промежуточного слоя выбирают из группы, включающей молибден, ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, а в качестве материала дополнительного слоя, нанесенного поверх промежуточного слоя, выбирают алмазный или алмазоподобный углеродный материал.1. A method of manufacturing a razor blade, which consists in forming a substrate with a wedge-shaped pointed edge, on which an intermediate layer is applied and on top of it an additional layer, characterized in that the substrate is formed with an edge angle of less than 30 o and an apex radius of less than 1200
Figure 00000035
, the material of the intermediate layer is selected from the group consisting of molybdenum, niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, and diamond or diamond-like carbon material is selected as the material of the additional layer deposited on top of the intermediate layer. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой на заостренной кромке выполнен толщиной менее 500
Figure 00000036
, а нанесенный на промежуточный слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину по меньшей мере 1200
Figure 00000037
.2. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate layer on the pointed edge is made with a thickness of less than 500
Figure 00000036
and deposited on an intermediate layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200
Figure 00000037
. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что алмазный или алмазоподобный углеродный материал дополнительного слоя имеет твердость, по меньшей мере в два раза превышающую твердость металла, из которого выполнен слой подложки. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the diamond or diamond-like carbon material of the additional layer has a hardness of at least two times the hardness of the metal of which the substrate layer is made. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала наносят в атмосфере аргона в вакуумируемой камере, в которой размещены мишени из графита и ниобия, энергию подают на ниобиевую мишень, и наносят на заостренную кромку промежуточный слой ниобия с помощью распыления, затем энергию подают на графитовую мишень и наносят слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на ниобиевый промежуточный слой при смещении высокочастотной энергии на слое подложки. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the layer of diamond or diamond-like carbon material is applied in an argon atmosphere in a vacuum chamber in which graphite and niobium targets are placed, energy is supplied to the niobium target, and applied to a pointed edge the niobium intermediate layer by sputtering, then energy is supplied to the graphite target and a layer of diamond or diamond-like carbon material is deposited on the niobium intermediate layer when the high-frequency energy is shifted on the substrate layer. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что клинообразная кромка имеет угол при вершине менее 30o и радиус вершины менее 1200
Figure 00000038
, а радиус слоя алмазного или алмазоподобного углеродного материала на острие вершины составляет менее 400
Figure 00000039
.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the wedge-shaped edge has an angle at the apex of less than 30 o and a radius of the apex of less than 1200
Figure 00000038
and the radius of the layer of diamond or diamond-like carbon material at the tip of the apex is less than 400
Figure 00000039
. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на заостренной кромке имеет толщину около 2000
Figure 00000040
.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the layer of diamond or diamond-like carbon material on a pointed edge has a thickness of about 2000
Figure 00000040
. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что на заостренную кромку, покрытую алмазным или алмазоподобным углеродным материалом, дополнительно наносят плотно прилегающее полимерное покрытие. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a tightly adhering polymer coating is additionally applied to the pointed edge coated with diamond or diamond-like carbon material. 8. Лезвие бритвы, содержащее подложку с клинообразной заостренной кромкой, на которую нанесен промежуточный слой и поверх него дополнительный слой, отличающееся тем, что подложка имеет угол у кромки менее 30o и радиус вершины менее 1200
Figure 00000041
, материал промежуточного слоя выбран из группы, включающей молибден, ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, дополнительный слой, нанесенный поверх промежуточного слоя, представляет собой слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала, промежуточный слой на заостренной кромке имеет толщину менее 500
Figure 00000042
, а слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину по меньшей мере 1200
Figure 00000043
.8. A razor blade containing a substrate with a wedge-shaped pointed edge, on which an intermediate layer is applied and on top of it an additional layer, characterized in that the substrate has an edge angle of less than 30 o and an apex radius of less than 1200
Figure 00000041
, the material of the intermediate layer is selected from the group consisting of molybdenum, niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, the additional layer deposited on top of the intermediate layer is a layer of diamond or diamond-like carbon material, the intermediate layer at the pointed edge has a thickness less than 500
Figure 00000042
and the layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200
Figure 00000043
. 9. Лезвие бритвы по п.8, отличающееся тем, что слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала имеет рамановский максимум в районе 1331 см- 1 (для алмазного материала) или в районе 1552 см- 1 (для алмазоподобного материала), отношение толщины в разных направлениях менее 3 : 1, достаточную sp3-углеродную связь и массовую плотность более 1,5 г/см3.9. The razor blade according to claim 8, characterized in that the layer of diamond or diamond-like carbon material has a Raman maximum in the region of 1331 cm - 1 (for diamond material) or in the region of 1552 cm - 1 (for diamond-like material), the thickness ratio is different directions less than 3: 1, a sufficient sp3-carbon bond and a mass density of more than 1.5 g / cm 3 . 10. Устройство для бритья, содержащее остов, определяющий размещенные на расстоянии друг от друга взаимодействующие с кожей поверхности, и конструкцию лезвия бритвы, закрепленную на остове, отличающееся тем, что конструкция лезвия бритвы выполнена по п. 8 или 9, причем клинообразная заостренная кромка, на которую нанесен слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала, расположена между взаимодействующими с кожей поверхностями. 10. A shaving device containing a skeleton that defines the surfaces interacting with the skin located at a distance from each other and a razor blade structure fixed to the skeleton, characterized in that the razor blade structure is made according to claim 8 or 9, wherein the wedge-shaped pointed edge on which a layer of diamond or diamond-like carbon material is applied, is located between the surfaces interacting with the skin.
RU93057879A 1991-04-26 1992-04-22 Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set RU2108234C1 (en)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69201091A 1991-04-26 1991-04-26
US692,010 1991-04-26
US692010 1991-04-26
US07/759,812 US5142785A (en) 1991-04-26 1991-08-26 Razor technology
US759812 1991-08-26
US759,812 1991-08-26
US83525192A 1992-02-13 1992-02-13
US835251 1992-02-13
US835,251 1992-02-13
PCT/US1992/003330 WO1992019425A2 (en) 1991-04-26 1992-04-22 Improvements in or relating to razor blades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93057879A RU93057879A (en) 1996-01-10
RU2108234C1 true RU2108234C1 (en) 1998-04-10

Family

ID=27418553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93057879A RU2108234C1 (en) 1991-04-26 1992-04-22 Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0582676B1 (en)
JP (1) JP3439761B2 (en)
KR (1) KR100241239B1 (en)
CN (1) CN1039527C (en)
AT (1) ATE190892T1 (en)
AU (1) AU666659B2 (en)
CA (1) CA2102222C (en)
CZ (1) CZ288085B6 (en)
DE (1) DE69230822T2 (en)
EG (1) EG19582A (en)
ES (1) ES2143473T3 (en)
HU (1) HUT69255A (en)
MX (1) MX9201910A (en)
MY (1) MY107736A (en)
RU (1) RU2108234C1 (en)
TR (1) TR26981A (en)
TW (1) TW221976B (en)
WO (1) WO1992019425A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693974C2 (en) * 2014-07-31 2019-07-08 Бик-Виолекс Са Razor blade coating

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE169547T1 (en) * 1991-06-24 1998-08-15 Gillette Co RAZOR BLADE AND METHOD FOR PRODUCING A RAZOR BLADE
CZ293994B6 (en) * 1994-04-25 2004-09-15 The Gillette Company Razor blade, process for its manufacture and shaving unit
EP0743144B1 (en) * 1995-05-19 2000-10-11 Matsushita Electric Works, Ltd. Cutter combination for an electric shaver
JP3555844B2 (en) 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 Sliding member and manufacturing method thereof
JP5212416B2 (en) * 2000-02-25 2013-06-19 住友電気工業株式会社 Amorphous carbon coated member
US6684513B1 (en) 2000-02-29 2004-02-03 The Gillette Company Razor blade technology
US6969198B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding mechanism
JP4863152B2 (en) 2003-07-31 2012-01-25 日産自動車株式会社 gear
US8206035B2 (en) 2003-08-06 2012-06-26 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding mechanism, low-friction agent composition and method of friction reduction
JP4973971B2 (en) 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 Sliding member
US7771821B2 (en) 2003-08-21 2010-08-10 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same
EP1508611B1 (en) 2003-08-22 2019-04-17 Nissan Motor Co., Ltd. Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor
US7673541B2 (en) 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
US7284461B2 (en) * 2004-12-16 2007-10-23 The Gillette Company Colored razor blades
TWI410507B (en) * 2005-12-23 2013-10-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Magnetic wear resistance film and method for fabricating the same
US8011104B2 (en) 2006-04-10 2011-09-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US7966909B2 (en) * 2007-07-25 2011-06-28 The Gillette Company Process of forming a razor blade
US20130014395A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Ashok Bakul Patel Razor blades having a large tip radius
US20130031794A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Duff Jr Ronald Richard RAZOR BLADES WITH ALUMINUM MAGNESIUM BORIDE (AlMgB14)-BASED COATINGS
US9808944B2 (en) * 2014-06-17 2017-11-07 The Gillette Company Llc Methods of manufacturing silicon blades for shaving razors
CN107107362B (en) 2014-12-22 2020-08-04 比克-维尔莱克 Razor blade
EP3616800B1 (en) * 2018-08-31 2022-11-09 BIC Violex Single Member S.A. Thinning of razor blade coatings
AU2021254781A1 (en) * 2020-04-16 2022-09-22 The Gillette Company Llc Multi-layer coatings for a razor blade
CN112157817B (en) * 2020-06-05 2022-04-05 新蔚来智能科技(山东)有限公司 Assembly type building prefabricated component production line foaming concrete blending system
EP4238727A1 (en) * 2020-10-27 2023-09-06 Dorco Co., Ltd. Asymmetrical shaving blade

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3480483A (en) * 1965-05-06 1969-11-25 Wilkinson Sword Ltd Razor blades and methods of manufacture thereof
US3349488A (en) * 1966-08-09 1967-10-31 Burnie J Craig Razor blades
US3829969A (en) * 1969-07-28 1974-08-20 Gillette Co Cutting tool with alloy coated sharpened edge
US3802078A (en) * 1971-06-07 1974-04-09 P Denes Cutting device and method for making same
US3761373A (en) * 1971-07-09 1973-09-25 Gillette Co Process for producing an improved cutting tool
US4291463A (en) * 1979-12-31 1981-09-29 Warner-Lambert Company Water-soluble shaving aid for razor blades
DE3047888A1 (en) * 1980-12-19 1982-07-15 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Cutting tools, esp. razor blades - where CVD activated by plasma is used to coat tool with carbon possessing structure similar to diamond
US4933058A (en) * 1986-01-23 1990-06-12 The Gillette Company Formation of hard coatings on cutting edges
JP2580692B2 (en) * 1988-03-28 1997-02-12 三菱マテリアル株式会社 Artificial diamond-coated gold and gold alloy ornaments

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. US, 3911579, патент, B 26 B 21/54, 1975. 2. US, 4586255, патент, B 26 B 21/44, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693974C2 (en) * 2014-07-31 2019-07-08 Бик-Виолекс Са Razor blade coating

Also Published As

Publication number Publication date
TR26981A (en) 1994-09-12
EP0582676B1 (en) 2000-03-22
AU2184292A (en) 1992-12-21
ATE190892T1 (en) 2000-04-15
JPH06507100A (en) 1994-08-11
CN1039527C (en) 1998-08-19
JP3439761B2 (en) 2003-08-25
AU666659B2 (en) 1996-02-22
EG19582A (en) 1999-05-31
CZ288085B6 (en) 2001-04-11
WO1992019425A3 (en) 1993-01-21
DE69230822D1 (en) 2000-04-27
HUT69255A (en) 1995-08-28
DE69230822T2 (en) 2000-12-07
TW221976B (en) 1994-04-01
CZ227593A3 (en) 1994-03-16
EP0582676A1 (en) 1994-02-16
MY107736A (en) 1996-05-30
CA2102222C (en) 1998-08-25
KR100241239B1 (en) 2000-03-02
CN1068058A (en) 1993-01-20
WO1992019425A2 (en) 1992-11-12
CA2102222A1 (en) 1992-10-27
EP0582676A4 (en) 1994-07-06
MX9201910A (en) 1992-11-01
ES2143473T3 (en) 2000-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2108234C1 (en) Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set
US5295305A (en) Razor blade technology
RU2238185C2 (en) Shaver blade, method for making it and method for applying hard carbon coating onto blade and shaver unit
US5142785A (en) Razor technology
US5232568A (en) Razor technology
RU2446042C2 (en) Method of producing thin-film coat on razor blade
US3761373A (en) Process for producing an improved cutting tool
US5669144A (en) Razor blade technology
KR100245979B1 (en) Razor blade and process for forming a razor blade
EP1984152B1 (en) Method for producing a multi-layer coating for razor blades
WO2010132645A1 (en) Razor blade coating
CN101035925B (en) Method for deposition of coating on a razor blade edge and razor blade
KR101101742B1 (en) Method for depositing thin film of razor blade for razor
RU2110399C1 (en) Razor blade manufacture method, razor blade and razor blade block (versions)
JPH10130865A (en) Substrate with hard carbon film and its forming method
JPH1087397A (en) Head carbon coating film and electric shaver edge using same
PL170959B1 (en) Method of making a safety-razor blade and safety-razor blade obtained thereby

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060423