RU2108198C1 - Устройство для непрерывной разливки металла - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108198C1 RU2108198C1 RU95120873A RU95120873A RU2108198C1 RU 2108198 C1 RU2108198 C1 RU 2108198C1 RU 95120873 A RU95120873 A RU 95120873A RU 95120873 A RU95120873 A RU 95120873A RU 2108198 C1 RU2108198 C1 RU 2108198C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- thermocouples
- walls
- plates
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и направлено на создание высокопроизводительного процесса получения непрерывно-литых заготовок. Устройство содержит кристаллизатор с двумя вертикальными стенками, совершающими возвратно-поступательное движение, и двумя наклонными в верхней части стенками, совершающими вращательное движение. На внутренних поверхностях стенок с наклоном в верхней части установлены съемные накладки, имеющие наклонный и вертикальный участки. По всей высоте наклонных участков накладок установлены термопары, при этом отношение величины расстояния от места установки термопар до поверхности накладки, граничащей с жидким металлом одной из накладок, к величине того же расстояния противоположной накладки равно от 0,4 до 0,5. 4 ил.
Description
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, а именно к конструкции кристаллизатора.
Известно устройство для непрерывной разливки металла, выбранное в качестве прототипа заявляемого устройства, содержащее разливочный ковш, сборный кристаллизатор с рабочими стенками, внутри которых просверлены сквозные каналы для прохода охлаждающей воды, вмонтированные на различных уровнях от верха кристаллизатора термопары, и систему автоматизированного управления уровнем металла в кристаллизаторе.
Недостатки известного устройства для непрерывной разливки металла заключаются в наличии только вертикальных, неподвижных в процессе работы друг относительно друга стенок кристаллизатора, трудностях установки в стенки термопар на различную глубину, заключающихся в сверлении отверстий, получении информации только об уровне жидкого металла в кристаллизаторе. Кроме того, недостатком известного кристаллизатора является то, что внутри образующейся на выходе из него заготовки содержится жидкий металл, а определение теплового баланса кристаллизатора только по перепаду температур охлаждающей воды дает мало информации.
Заявляемое устройство для непрерывной разливки металла направлено на создание высокопроизводительного процесса получения непрерывно-литых заготовок.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в следующем:
повышении надежности работы кристаллизатора
повышении производительности процесса получения непрерывно-литых заготовок;
улучшении качества поверхности получаемой заготовки;
повышении выхода годного металла.
повышении надежности работы кристаллизатора
повышении производительности процесса получения непрерывно-литых заготовок;
улучшении качества поверхности получаемой заготовки;
повышении выхода годного металла.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: разливочный ковш со стаканом; кристаллизатор с рабочими стенками; каналы для прохода охлаждающей воды; термопары установлены на различных уровнях от верха кристаллизатора; система автоматизированного управления уровнем металла в кристаллизаторе.
Отличительные признаки: кристаллизатор выполнен с двумя вертикальными стенками, совершающими возвратно-поступательное движение, и двумя наклонными в верхней части стенками, совершающими вращательное движение; съемные накладки с наклонным и вертикальным участками; термопары устанавливаются по всей высоте наклонных участков накладок; отношение величины расстояния от места установки термопар до поверхности накладки, граничащей с жидким металлом одной из накладок, к величине того же расстояния противоположной накладки равно от 0,4 до 0,5.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Наличие в кристаллизаторе двух вертикальных стенок, совершающих возвратно-поступательное движение, исключает приваривание расплава к стенкам и уменьшает усилие, необходимое для проталкивания металла в низ кристаллизатора. При этом уменьшается мощность привода кристаллизатора, а соответственно расход электроэнергии. Улучшается качество наружной поверхности заготовки.
Выполнение двух стенок кристаллизатора наклонными в верхней части и совершающими в процессе работ вращательное движение обеспечивает условие захвата, обжатия и проталкивания металла в низ кристаллизатора. При этом отпадает необходимость наличия дополнительного устройства для вытягивания заготовки, а соответственно уменьшаются затраты времени на обслуживание устройства, повышается надежность его работы.
Съемные накладки в кристаллизаторе на двух наклонных в верхней части стенках значительно облегчают установку в них с заданной точностью термопар на необходимую глубину и расстояние от наклонной поверхности. Термопары устанавливаются в профрезерованные пазы со стороны поверхности 3 накладки (фиг. 1) на различную глубину вдоль наклонной поверхности 1.
При этом отпадает необходимость сверления отверстий на различную глубину. Дополнительно к этому, съемные накладки облегчают процесс ремонта кристаллизатора при наварке к рабочим поверхностям металла в результате выхода из строя термопар или системы автоматического управления уровнем металла в кристаллизаторе. При этом нет необходимости полностью снимать стенки с приводных валов, т. е. уменьшаются затраты времени на выполнение ремонтных операций.
Выполнение вертикального участка 2 накладки (фиг. 1) с профильной поверхностью обеспечивает возможность получения заготовки с заданной конфигурацией наружной поверхности.
Термопары на одной из накладок устанавливаются на возможно минимальном расстоянии от поверхности, обеспечивающем получение точной информации и в короткий промежуток времени о температуре поверхности грани и наличии металла на данном уровне кристаллизатора. В случае повреждения или износа поверхности накладки должен быть запас металла для обработки на глубину 1 - 3 мм. С учетом деформационных процессов в стенке при работе кристаллизатора минимально допустимое расстояние установки термопар от поверхности составляет 5 - 7 мм. При этом материал стенки и накладки должен обладать высокой прочностью, износостойкостью и теплопроводностью.
Отношение расстояния от места установки термопар до поверхности накладки, граничащей с жидким металлом одной из накладок, к величине того же расстояния противоположной накладки равно от 0,4 до 0,5.
Уменьшение этого отношения меньше 0,4, с одной стороны, приводит к необходимости увеличения толщины самой накладки, устанавливаемой на поверхности стенки, а с другой стороны, к увеличению расстояния от поверхности металла до водоохлаждающего канала в теле кристаллизатора. В результате уменьшается эффективность работы системы охлаждения за счет больших потерь температуры в стенке при постоянном значении отводимого теплового потока, а соответственно получаются низкие значения температуры поверхности водоохлаждающего канала.
Увеличение отношения расстояний установки термопар от наклонной поверхности двух накладок больше 0,5 приводит к существенной погрешности измерения перепада температур в стенке. Кроме того, возникают неучтенные погрешности установки термопар, т. е. повышается требование к точности определения расстояний установки термопар от поверхности накладок. При известных расстояниях установки термопар от поверхности накладок, значениях температур накладок в точках установки термопар на каждом горизонте кристаллизатора определяется плотность теплового потока, подводимого в кристаллизатор.
На фиг. 1 показана съемная накладка, имеющая наклонный 1 и вертикальный профильный 2 участки. На нерабочей поверхности 3 накладки расположен выступ 4 с круглым отверстием 5.
На фиг. 2 показана стенка, в которую устанавливается накладка. Стенка на фиг. 2 имеет горизонтально и вертикально расположенные поверхности соответственно 6 и 7, паз 8, отверстие 9 с резьбой и каналы 10 для прохода охлаждающей воды.
На фиг. 3 приведен внешний вид заявляемого устройства для непрерывной разливки металла; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Заявляемое устройство на фиг. 3 и 4 состоит из разливочного ковша 11 с погружным стаканом 12, кристаллизатора 13 с вертикальными 17 и наклонными в верхней части стенками 18, на которых болтами 16 крепятся накладки 14, термопар 15 и водоохлаждающих каналов 10.
При сборке кристаллизатора в стенки 18 устанавливаются накладки с размещенными в них термопарами 15. При этом выступ 4 накладки входит в паз 8 стенки, а через отверстия 9 и 5 пропускается болт 16 с последующим его вворачиванием в тело стенки 18. Основное требование при установке накладок - не допускать перекоса поверхностей, соприкасающихся с рабочей поверхностью вертикальных стенок 17, а также обеспечение минимального зазора между поверхностями 3 накладки 14 и поверхностями 6 и 7 стенки 18. В противном случае ухудшается охлаждение накладок за счет возрастания термического сопротивления газового зазора между стенкой и накладкой. Кроме того, поверхности накладок и стенок должны быть тщательно очищены и обезжирены.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Предварительно в кристаллизатор 13 на входе вертикального участка вставляется затравка, обеспечивающая ее сцепление с заливаемым металлом, и включается подача охлаждающей воды в каналы 10. Открывается затвор, и жидкий металл из ковша 11 через погружной стакан 12 поступает в кристаллизатор 13 и заполняет его. Термопары 15 фиксируют температуру поверхности накладок 14. При заполнении расплавом верхней расширенной зоны обжатия металла кристаллизатор 13 включается в работу, при которой вертикальные стенки 17 совершают возвратно-поступательное движение, а наклонные в верхней части стенки 18 - вращательное движение с обжатием металла и выталкиванием образующейся заготовки на вертикальный калибровочный участок. Постепенно скорость выталкивания заготовки и заполнения кристаллизатора расплавом увеличивают до рабочих значений, при которых жидкий металл с помощью системы автоматического управления уровнем металла и получаемых сигналов от термопар поддерживается у верхней отметки.
Выполненные исследования при разливке алюминия и свинца показали, что с использованием заявляемого устройства повышается производительность процесса получения непрерывно-литых заготовок, улучшается качество поверхности и внутренней структуры заготовки, повышается надежность работы кристаллизатора, улучшается контроль за расположением и состоянием металла.
Claims (1)
- Устройство для непрерывной разливки металла, содержащее разливочный ковш со стаканом, кристаллизатор с рабочими стенками, внутри которых установлены термопары и просверлены сквозные каналы для прохода охлаждающей воды, систему автоматизированного управления уровнем жидкого металла в кристаллизаторе, отличающееся тем, что кристаллизатор имеет две вертикальные стенки, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две наклонные в верхней части стенки, выполненные с возможностью вращательного движения, и снабжен съемными накладками, выполненными с наклонным и вертикальным участками, при этом съемные накладки установлены на внутренних поверхностях наклонных в верхней части стенок кристаллизатора, термопары установлены вдоль поверхности наклонных участков накладок, а соотношение величин расстояний между местом установки термопар и рабочей поверхностью каждой из противоположных накладок составляет 0,4 - 0,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120873A RU2108198C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120873A RU2108198C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95120873A RU95120873A (ru) | 1997-11-27 |
RU2108198C1 true RU2108198C1 (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20174585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95120873A RU2108198C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108198C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103521725A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-22 | 安徽均益金属科技有限公司 | 一种冷却结构金属炼铸结晶器 |
-
1995
- 1995-12-07 RU RU95120873A patent/RU2108198C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлургия, 1990, с.120, 281. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103521725A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-22 | 安徽均益金属科技有限公司 | 一种冷却结构金属炼铸结晶器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2182058C2 (ru) | Кристаллизатор, охлаждаемый жидкостью | |
JPH01170550A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
US6926067B1 (en) | Liquid-cooled casting die | |
RU2108198C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
RU2526U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
RU2163178C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
SU908493A1 (ru) | Установка непрерывного лить | |
RU2154543C1 (ru) | Устройство для получения непрерывных профильных заготовок из деформируемого металла | |
RU2176173C2 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок | |
RU2151022C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок | |
SU933199A1 (ru) | Установка непрерывного лить | |
RU2116158C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
RU2728142C1 (ru) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | |
RU2120347C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
CN108326276A (zh) | 一种能适应中间包钢水过热度的水口 | |
RU2143330C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации заготовок | |
RU2105632C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла | |
RU2456355C1 (ru) | Установка для электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков | |
RU2077409C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки заготовок | |
RU12992U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
RU32420U1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлакового переплава | |
KR100690224B1 (ko) | 건식야금 반응기 냉각 부재의 열전달 능력을 향상시키는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 건식 야금 반응기 냉각부재 | |
RU2148467C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно литых деформированных заготовок | |
RU2326752C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок из высокотемпературных металлов и установка для его осуществления | |
RU2098222C1 (ru) | Способ ремонта кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок и кристаллизатор для его осуществления |