RU2108176C1 - Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging - Google Patents

Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging Download PDF

Info

Publication number
RU2108176C1
RU2108176C1 RU94011080A RU94011080A RU2108176C1 RU 2108176 C1 RU2108176 C1 RU 2108176C1 RU 94011080 A RU94011080 A RU 94011080A RU 94011080 A RU94011080 A RU 94011080A RU 2108176 C1 RU2108176 C1 RU 2108176C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
axis
charging
rolling
lever
Prior art date
Application number
RU94011080A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94011080A (en
Inventor
П.И. Ермолаев
А.В. Есаков
Original Assignee
Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU94011080A priority Critical patent/RU2108176C1/en
Publication of RU94011080A publication Critical patent/RU94011080A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108176C1 publication Critical patent/RU2108176C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: rolled tube production, namely sleeve broaching and tube expanding with use of short mandrel. SUBSTANCE: apparatus includes jointly mounted in frame: power cylinder and rotary lever with supporting sites and rotation limiters. Pressure arm with rotation limiters is jointly mounted on said rotary lever and it is connected by means of articulation joint with rod of said power cylinder. Plane passing through axes of joint assemblies of said cylinder and its rod crosses plane arranged between axes of joint assemblies of said rotary lever and pressure arm. Apparatus also includes limiter of axial motion of mandrel and mechanism for centering mandrel relative to working surfaces of levers. EFFECT: enhanced reliability of operation due to improved conditions of mandrel charging. 2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для передачи оправок с оси подачи и установки их на ось прокатки. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в трубопрокатном производстве при прошивке гильз или раскатке труб на короткой оправке, особенно из нержавеющих сталей. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to devices for transferring mandrels from the feed axis and installing them on the rolling axis. Most effectively, the invention can be used in pipe rolling when flashing sleeves or rolling pipes on a short mandrel, especially stainless steel.

Известно устройство для поперечной передачи заготовки с оси подачи на ось прокатки [1], содержащее поворотный рычаг с профильной рабочей поверхностью, установленный на раме на приводном валу, шарнирно установленные на поворотном рычаге прижимной рычаг с зажимной губкой и силовой цилиндр прижима, рычажную систему, связывающую прижимной рычаг с приводным валом, привод вращения вала. A device is known for the transverse transfer of a workpiece from the feed axis to the rolling axis [1], comprising a pivot arm with a profile working surface mounted on a frame on a drive shaft, a pivot arm with a clamping jaw and a clamp power cylinder pivotally mounted on a pivot arm, a linkage system connecting pressure lever with drive shaft; drive shaft rotation.

Такое конструктивное выполнение устройства не обеспечивает надежности работы при использовании его при зарядке оправки. Это связано с тем, что перемещаемая при зарядке оправка, воздействуя на зажимную губку, должна отжимать прижимной рычаг. Однако запирание рычажной системы, переход шарнира системы в мертвую точку исключают возможность раскрытия рычагов, что может привести к их поломке при зарядке. Such a constructive implementation of the device does not provide reliability when used when charging the mandrel. This is due to the fact that the mandrel moved during charging, acting on the clamping jaw, must press the clamping lever. However, locking the lever system, the transition of the hinge of the system to the dead point exclude the possibility of disclosing the levers, which can lead to their breakdown during charging.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для передачи с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки, используемое в устройстве для смены оправок на короткооправочном стане [2]. Closest to the proposed technical essence is a device for transmitting from the axis of the mechanism for feeding the mandrels to the axis of rolling and charging, used in a device for changing mandrels on a short-edging mill [2].

Это устройство содержит установленный шарнирно на раме двуплечий поворотный рычаг, связанный со штоком силового цилиндра его поворота и размещенный между осями механизма подачи оправки на ось прокатки и зарядки. Силовой цилиндр также шарнирно закреплен на раме. По разные стороны от оси, перпендикулярной оси прокатки, на раме выполнены опорные площадки, упоры, при помощи которых осуществляется регулирование положения оправки в момент ее разворота. This device comprises a two-arm pivot arm pivotally mounted on the frame, connected to the rod of the power cylinder of its rotation and placed between the axes of the mandrel feed mechanism to the rolling and charging axis. The master cylinder is also pivotally mounted on the frame. On different sides of the axis perpendicular to the axis of rolling, support frames and stops are made on the frame, with the help of which the position of the mandrel is adjusted at the time of its rotation.

Разворот оправки и возврат кантующих механизмов в исходное положение осуществляется рычагом при выдвижении штока силового цилиндра. При помощи данного устройства осуществляется разворот оправки с оси механизма подачи оправки на ось прокатки и зарядки. The mandrel is turned and the overturning mechanisms return to their original position by the lever when the power cylinder rod is extended. Using this device, the mandrel is rotated from the axis of the mandrel feed mechanism to the rolling and charging axis.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в том, что при зарядке перемещаемая оправка преодолевает усилие прижатия ее цилиндром, что может привести к поломке захвата и рычага. A disadvantage of the known device design is that when charging, the movable mandrel overcomes the force of pressing it by the cylinder, which can lead to breakage of the gripper and lever.

Задачей изобретения является создание устройства, обеспечивающего повышение надежности работы за счет улучшения условий зарядки оправки. The objective of the invention is to provide a device that provides increased reliability by improving the charging conditions of the mandrel.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправки на ось прокатки и зарядки, содержащее раму с размещенными на ней упорами, шарнирно закрепленные на раме силовой цилиндр и поворотный рычаг, размещенный между осью механизма подачи оправок и осью прокатки и зарядки, снабжено прижимным рычагом, шарнирно закрепленным на поворотном рычаге и штоке силового цилиндра таким образом, что плоскость, расположенная между осями шарниров крепления цилиндра и его штока, пересекает плоскость, расположенную между осями шарниров крепления поворотного и прижимного рычагов, каждый из упомянутых рычагов имеет пару ограничителей поворота прижимного рычага на оси механизма подачи оправок и оси прокатки и зарядки, причем каждый из ограничителей на поворотном рычаге установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим ограничителем на прижимном рычаге, на поворотном рычаге размещены опорные площадки с возможностью их поочередного взаимодействия с упорами, при этом прижимной рычаг имеет один механизм для центрирования оправки, а поворотный рычаг - два упомянутых механизма и ограничитель осевого перемещения оправки. This object is achieved in that the device for transmitting the mandrel from the axis of the mandrel feed mechanism to the rolling and charging axis, comprising a frame with stops placed on it, a power cylinder pivotally mounted on the frame and a pivot arm located between the axis of the mandrel feed mechanism and the rolling and charging axis is equipped with a clamping lever pivotally mounted on the pivoting lever and the rod of the power cylinder so that the plane located between the axes of the hinges of the cylinder and its rod intersects the plane, between the axes of the hinges of fastening the pivoting and clamping levers, each of the said levers has a pair of limiters of rotation of the clamping lever on the axis of the feed mechanism of the mandrels and the axis of rolling and charging, each of the stops on the pivoting lever is installed with the possibility of interaction with the corresponding limiter on the clamping lever, on pivot arm placed support pads with the possibility of their alternate interaction with the stops, while the clamping lever has one mechanism for centering the mandrel, and p swing lever - the two mentioned mechanisms and a limiter of the axial movement of the mandrel.

Кроме того, средства для центрирования оправок выполнены в виде подпружиненных регулируемых роликов. In addition, the means for centering the mandrels are made in the form of spring-loaded adjustable rollers.

Такое конструктивное выполнение устройства для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки позволяет обеспечить точность установки поворотного и прижимного рычагов соосно с осями подачи оправки, прокатки и зарядки с помощью опорных площадок, ограничителей поворота на рычагах и упоров на раме. Such a constructive embodiment of the device for transmitting the mandrel from the axis of the mandrel feed mechanism to the rolling and charging axis allows the accuracy of the installation of the pivoting and clamping levers to be aligned with the axes of the mandrel supply, rolling and charging using supporting platforms, rotation limiters on the levers and stops on the frame.

Кроме того, за счет центрирования конусной части оправки специальными средствами, фиксирования цилиндрической части и торца оправки регулируемыми винтами и ограничителем осевого перемещения оправки обеспечивается надежное удержание оправки при зарядке стержнем и их перемещение на ось прокатки без передачи усилия на шток цилиндра привода. При этом равномерное отжатие всех роликов (в виде которых выполнены специальные средства) обеспечит перемещение оправки точно по оси прокатки без увода стержня в сторону. In addition, by centering the conical part of the mandrel by special means, fixing the cylindrical part and the end of the mandrel with adjustable screws and a limiter of the axial movement of the mandrel, the mandrel is reliably held during charging by the rod and moved to the rolling axis without transmitting force to the actuator cylinder rod. In this case, the uniform squeezing of all the rollers (in the form of which special means are made) will ensure the movement of the mandrel exactly along the rolling axis without moving the bar to the side.

На фиг. 1 изображено устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки, положение приема оправки (слева) и в момент зарядки оправки (справа); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства, положение приема оправок; на фиг. 5 - то же, положение захвата оправки; на фиг. 6 - то же, момент передачи оправки на ось прокатки и зарядки; на фиг. 7 - то же, момент зарядки; на фиг. 8 - то же, момент отвода прижимного рычага; на фиг. 9 - то же, момент передачи на ось механизма подачи оправок. In FIG. 1 shows a device for transmitting a mandrel from the axis of the mandrel feed mechanism to the axis of rolling and charging, the receiving position of the mandrel (left) and at the time of charging the mandrel (right); in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2; in FIG. 4 - kinematic diagram of the device, the position of the receiving mandrels; in FIG. 5 - the same position of the mandrel; in FIG. 6 - the same moment of transfer of the mandrel to the axis of rolling and charging; in FIG. 7 - the same moment of charging; in FIG. 8 - the same, the moment of removal of the clamping lever; in FIG. 9 - the same moment of transmission to the axis of the mandrel feed mechanism.

Устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки содержит смонтированные на раме 1 с помощью шарниров 2 и 3 силовой цилиндр 4 и поворотный рычаг 5 с опорными площадками 6 и 7 и ограничителями поворота 8 и 9, посредством шарнира 10 закрепленный на поворотном рычаге прижимной рычаг 11 с ограничителями поворота 12 и 13, шарниром 14 связанный со штоком 15 силового цилиндра 4, а также ограничитель осевого перемещения оправки в виде рычага 16, закрепленного на поворотном рычаге и три средства для центрирования конусной части оправки, два из которых размещены на поворотном рычаге на стороне, противоположной ограничителю 16, а третье - на прижимном. A device for transmitting a mandrel from the axis of the mandrel feed mechanism to the axis of rolling and charging comprises a power cylinder 4 mounted on the frame 1 using hinges 2 and 3 and a pivot lever 5 with support pads 6 and 7 and rotation limiters 8 and 9, by means of a hinge 10 mounted on the pivoting lever, the clamping lever 11 with the rotation limiters 12 and 13, the hinge 14 connected to the rod 15 of the power cylinder 4, as well as the axial limiter of the mandrel in the form of a lever 16, mounted on the rotary lever and three means for centering the conical parts of the mandrel, two of which are placed on the pivot arm on the side opposite to the limiter 16, and the third on the clamping one.

Поворотный рычаг 5 размещен между осью механизма подачи оправок и осью прокатки и зарядки. Его опорные площадки 6 и 7 имеют возможность контактирования с предусмотренными на раме упорами 17 и 18, а ограничители поворота 8 и 9 на поворотном рычаге, предназначенные для ограничения поворота прижимного рычага относительно оси шарнира его крепления на поворотном рычаге соответственно на оси механизма подачи оправок и на оси прокатки и зарядки, - с соответствующими ограничителями 12 и 13 на прижимном рычаге. The pivot arm 5 is located between the axis of the mandrel feed mechanism and the axis of rolling and charging. Its supporting pads 6 and 7 have the ability to contact with the stops 17 and 18 provided on the frame, and the rotation limiters 8 and 9 on the pivot arm, designed to limit the rotation of the pressure arm relative to the axis of the hinge of its mounting on the pivot arm, respectively, on the axis of the mandrel feed mechanism and on rolling and charging axes, with corresponding stops 12 and 13 on the pressure lever.

Силовой цилиндр 4 установлен на раме таким образом, чтобы плоскость, проходящая через оси шарниров 2 и 14 крепления цилиндра на раме 4 и штока цилиндра с прижимным рычагом, пересекала плоскость, расположенную между осями шарниров 3 и 10 крепления поворотного рычага на раме и прижимного рычага на поворотном. The master cylinder 4 is mounted on the frame so that the plane passing through the axis of the hinges 2 and 14 of the cylinder mounting on the frame 4 and the cylinder rod with the clamping lever intersects the plane located between the axes of the hinges 3 and 10 of the mounting of the rotary lever on the frame and the clamping lever on turning.

Средства для центрирования конусной части оправки выполнены в виде подпружиненных регулируемых роликов 19. Каждый ролик установлен в одном отверстии 20 двуплечего рычага 21, концы которого шарнирно связаны с кронштейном 22 и жестко закреплены на поворотном или прижимном рычагах. Means for centering the conical part of the mandrel is made in the form of spring-loaded adjustable rollers 19. Each roller is mounted in one hole 20 of the two shoulders of the lever 21, the ends of which are pivotally connected to the bracket 22 and rigidly mounted on the pivoting or clamping levers.

Причем один конец связан с кронштейном осью 23, а другой через узел подпружинивания двуплечего рычага 21. Узел подпружинивания включает соединенную осью 24 с рычагом 21 опорную шайбу 25, регулируемую шайбу 26, соединенную осью 27 с кронштейном, и ось 28 с охватывающей ее пружиной 29, которая концом жестко установлена в опорной шайбе 25, а другим концом - в отверстии регулируемой шайбы 26 и закреплена гайкой 30. Moreover, one end is connected to the bracket by an axis 23, and the other through the spring unit of the two shoulders of the lever 21. The spring unit includes a support washer 25, an adjustable washer 26 connected by an axis 27 to the bracket, and an axis 28 with a spring 29 enclosing it, which end is rigidly installed in the support washer 25, and the other end is in the hole of the adjustable washer 26 and secured by a nut 30.

Поворотный и зажимной рычаги выполнены с профильными рабочими поверхностями и регулируемыми винтами 31 на них для захвата цилиндрической части оправки, два из которых размещены на поворотном, а один на прижимном рычаге. The pivoting and clamping levers are made with profile work surfaces and adjustable screws 31 on them for gripping the cylindrical part of the mandrel, two of which are placed on the pivoting, and one on the clamping lever.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении, в положении приема оправки шток 15 цилиндра 4 втянут, опорная площадка 6 на поворотном рычаге контактирует с упором 17 на раме и рабочая поверхность поворотного рычага соосно установлена с осью механизма подачи оправок, при этом прижимной рычаг откинут до контакта ограничителей 8 и 12 поворотного и прижимного рычагов, а центрирующие элементы - регулируемые винты 31, подпружиненные ролики 19 и рычаг 16 ограничителя осевого перемещения оправки - настроены на используемый типоразмер оправки по наибольшему диаметру (фиг. 4). In the initial position, in the position of receiving the mandrel, the rod 15 of the cylinder 4 is retracted, the supporting platform 6 on the pivot arm contacts with the stop 17 on the frame and the working surface of the pivot arm is coaxially mounted with the axis of the mandrel feed mechanism, while the clamping lever is folded to the contact of the stops 8 and 12 pivoting and clamping levers, and the centering elements are adjustable screws 31, spring-loaded rollers 19 and the lever 16 of the limiter of the axial movement of the mandrel are configured to use the standard size of the mandrel for the largest diameter (Fig. 4).

Оправка устанавливается на два винта и два подпружиненных ролика, смонтированных на поворотном рычаге, причем рычаг 16 ограничителя осевого перемещения оправки препятствует ее перемещению в этом направлении. Включается силовой цилиндр 4, шток которого первоначально перемещает прижимной рычаг 11 относительно шарнира 10 до контакта ограничителей 9 и 13 на поворотном и прижимном рычагах. Винты и ролики располагаются под углом 120o один к другому (фиг. 5).The mandrel is mounted on two screws and two spring-loaded rollers mounted on a rotary lever, and the lever 16 of the limiter of the axial movement of the mandrel prevents its movement in this direction. The power cylinder 4 is turned on, the rod of which initially moves the clamping lever 11 relative to the hinge 10 to the contact of the stops 9 and 13 on the pivoting and clamping levers. Screws and rollers are located at an angle of 120 o to one another (Fig. 5).

При дальнейшем выдвижении штока цилиндра поворотный рычаг с прижимным рычагом и сцентрированной оправкой поворачивается относительно шарнира 3 до контакта опорной площадки 7 поворотного рычага с упором 18 на раме, устанавливая оправку на ось прокатки и зарядки (фиг. 6 и 7). With further extension of the cylinder rod, the pivot arm with the clamping lever and the centered mandrel is rotated relative to the hinge 3 until the support pad 7 of the rotary arm contacts the focus 18 on the frame, setting the mandrel on the rolling and charging axis (Figs. 6 and 7).

Стержень стана (не показано), перемещаясь к клети по оси прокатки, входит в соединение с оправкой и выталкивает ее из центрирующих элементов. При этом ролики 19, равномерно упруго отжимаясь, обкатываются по конусной поверхности оправки, а затем по стержню, чем обеспечивают благоприятные условия зарядки без увода стержня с оси прокатки (фиг. 2). The core of the mill (not shown), moving to the mill along the axis of rolling, enters the connection with the mandrel and pushes it out of the centering elements. In this case, the rollers 19, uniformly elastically wrung out, are run on the conical surface of the mandrel, and then along the rod, thereby providing favorable charging conditions without withdrawing the rod from the rolling axis (Fig. 2).

Взаимодействие ограничителей 9 и 13 препятствует сведению рычагов и захвату стержня между винтами. После зарядки давление подается в другую полость цилиндра. При этом первоначально поворачивается прижимной рычаг 11 относительно шарнира 10 до контакта ограничителей 8 и 12 (фиг. 8). При дальнейшем ходе штока поворачивается рычаг 5 с откинутым прижимным рычагом относительно шарнира 3, что предотвращает пересечение траекторий движения рычагов со стержнем на оси прокатки. При полном втягивании штока цилиндра элементы устройства занимают исходное положение (фиг. 9 и 14). The interaction of the stops 9 and 13 prevents the reduction of levers and the capture of the rod between the screws. After charging, pressure is supplied to another cylinder cavity. In this case, the clamping lever 11 is initially rotated relative to the hinge 10 to the contact of the stops 8 and 12 (Fig. 8). With a further course of the rod, the lever 5 is rotated with the clamping lever folded out relative to the hinge 3, which prevents the trajectories of the levers from crossing the rod on the rolling axis. With full retraction of the cylinder rod, the elements of the device occupy the initial position (Fig. 9 and 14).

Предлагаемое устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки по сравнению с известными позволяет повысить надежность работы за счет улучшения условий зарядки оправки. The proposed device for transmitting the mandrel from the axis of the feed mechanism of the mandrels to the axis of rolling and charging in comparison with the known allows to increase reliability by improving the charging conditions of the mandrel.

Claims (2)

1. Устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправки на ось прокатки и зарядки, содержащее раму с размещенными на ней упорами, шарнирно закрепленные на раме силовой цилиндр и поворотный рычаг, размещенный между осью механизма подачи оправок и осью прокатки и зарядки, отличающееся тем, что оно снабжено прижимным рычагом, шарнирно закрепленным на поворотном рычаге и штоке силового цилиндра таким образом, что плоскость, расположенная между осями шарниров крепления цилиндра и его штока, пересекает плоскость, расположенную между осями шарниров крепления поворотного и прижимного рычагов, каждый из упомянутых рычагов имеет пару ограничителей поворота прижимного рычага на оси механизма подачи оправок и оси прокатки и зарядки, причем каждый из ограничителей на поворотном рычаге установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим ограничителем на прижимном рычаге, на поворотном рычаге размещены опорные площадки с возможностью их поочередного взаимодействия с упорами, при этом прижимной рычаг имеет один механизм для центрирования оправки, а поворотный рычаг - два упомянутых механизма и ограничитель осевого перемещения оправки. 1. A device for transmitting the mandrel from the axis of the mandrel feed mechanism to the rolling and charging axis, comprising a frame with stops placed thereon, a power cylinder pivotally mounted on the frame and a pivot arm located between the mandrel feed axis and the rolling and charging axis, characterized in that it is equipped with a clamping lever pivotally mounted on the pivoting lever and the rod of the power cylinder so that the plane located between the axes of the hinges of the cylinder and its rod intersects the plane located between with the hinges of fastening the pivoting and clamping levers, each of the said levers has a pair of pivoting limiters of the pivoting lever on the axis of the mandrel feed mechanism and the axis of rolling and charging, each of the pivots on the pivoting lever is installed with the possibility of interaction with the corresponding limiter on the pivoting lever, on the pivoting lever supporting pads are placed with the possibility of their alternate interaction with the stops, while the clamping lever has one mechanism for centering the mandrel, and the rotary lever g - two said limiter mechanism and axial displacement of the mandrel. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства для центрирования оправок выполнены в виде подпружиненных регулируемых роликов. 2. The device according to claim 1, characterized in that the means for centering the mandrels are made in the form of spring-loaded adjustable rollers.
RU94011080A 1994-03-30 1994-03-30 Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging RU2108176C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011080A RU2108176C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011080A RU2108176C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94011080A RU94011080A (en) 1995-12-10
RU2108176C1 true RU2108176C1 (en) 1998-04-10

Family

ID=20154164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94011080A RU2108176C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108176C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286236A (en) * 2013-06-14 2013-09-11 中国重型机械研究院股份公司 Feed system of bimetal composite pipe high-pressure liquid expansion machine
CN108746209A (en) * 2018-07-12 2018-11-06 江苏常宝普莱森钢管有限公司 Mandrel Rotating device and plug thermoregulating system
CN114340810A (en) * 2019-08-22 2022-04-12 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Drive bar for guiding a mandrel or guiding device for guiding a mandrel in a rolling process of a tubular body
RU2798135C1 (en) * 2019-08-22 2023-06-15 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Guiding device for guiding the drive rod of the mandrel or mandrel for rolling tubular products

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286236A (en) * 2013-06-14 2013-09-11 中国重型机械研究院股份公司 Feed system of bimetal composite pipe high-pressure liquid expansion machine
CN103286236B (en) * 2013-06-14 2015-05-27 中国重型机械研究院股份公司 Feed system of bimetal composite pipe high-pressure liquid expansion machine
CN108746209A (en) * 2018-07-12 2018-11-06 江苏常宝普莱森钢管有限公司 Mandrel Rotating device and plug thermoregulating system
CN114340810A (en) * 2019-08-22 2022-04-12 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Drive bar for guiding a mandrel or guiding device for guiding a mandrel in a rolling process of a tubular body
RU2798135C1 (en) * 2019-08-22 2023-06-15 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Guiding device for guiding the drive rod of the mandrel or mandrel for rolling tubular products
US11801541B2 (en) 2019-08-22 2023-10-31 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Guide device for guiding a driving bar of a mandrel or for guiding a mandrel in a rolling process of tubular bodies
CN114340810B (en) * 2019-08-22 2024-05-24 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 Driving bar for guiding a mandrel or guiding device for guiding a mandrel in a rolling process of a tubular body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2726661B2 (en) Plate insertion device for sheet-fed printing press
RU96121931A (en) CARTRIDGE FOR CLAMPING THE TOOL WITH THE POSSIBILITY OF ITS RELEASE
RU2108176C1 (en) Apparatus for transferring mandrel from axle of mechanism for feeding mandrels onto shaft for rolling and charging
CN212238727U (en) Adjustable reducing pipe bender
FI79258B (en) FANERSVARV.
US5136946A (en) Clamping device for an axially displaceable adjusting member for changing-over a gripper on a gripper cylinder of a sheet-fed rotary printing machine
JPH0455021A (en) Bending machine having satellite part
SK287953B6 (en) Device for bending of pipes
US4955220A (en) Low inertia mechanism for repositioning a workpiece in a rocker mill
JPS5927257B2 (en) pipe bending equipment
JP3741504B2 (en) Detection device for headstock retreat position of rolling machine and start of workpiece rolling
JP3880686B2 (en) Rolling machine center stand device
CN219837476U (en) Positioning device for processing slender shaft part
CN220635925U (en) Manual clamp for bending round pipe material
CN111646289A (en) Cable roller fixing device
CN220332252U (en) Gilding press rolls up and places mechanism with stop gear
SU1220792A1 (en) Gripping device
SU1733144A1 (en) Bar manipulator
RU2050998C1 (en) Apparatus for straightening wheel rims
RU94011080A (en) DEVICE FOR TRANSMISSION FROM THE AXIS MECHANISM OF FEEDING ON THE AXIS ROLLING AND CHARGING
CN220554975U (en) Spring pin mechanism of spring machine
JPH0718401Y2 (en) Edger device
SU1555029A1 (en) Mill for helical rolling
JP3387773B2 (en) Roll axis stopping device
JPH11239882A (en) Top board positioning metal fitting in core jig of sink welding machine