RU2106928C1 - Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов - Google Patents
Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106928C1 RU2106928C1 RU96107164/02A RU96107164A RU2106928C1 RU 2106928 C1 RU2106928 C1 RU 2106928C1 RU 96107164/02 A RU96107164/02 A RU 96107164/02A RU 96107164 A RU96107164 A RU 96107164A RU 2106928 C1 RU2106928 C1 RU 2106928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaped
- walls
- mold
- grooves
- longitudinal grooves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, конкретнее непрерывная разливка металлов. Технический эффект - повышение стойкости кристаллизатора для непрерывной разливки металлов. Сущность: кристаллизатор содержит опорные плиты и прикрепленные к ним через уплотнения при помощи шпилек, расположенных по периметру опорных плит, соответствующие рабочие стенки с поперечными и расположенными между ними продольными пазами, а также подводящие и отводящие трубопроводы. Продольные пазы по ширине стенок может быть выполнены Т - или, или П-образной формы, причем шпильки расположены по периметру рабочих стенок на межпазовых участках. Кроме того, продольные пазы выполнены поочередно П- и Т-образной формы, поочередно П- и Г-образной формы или поочередно Т- и Г-образной формы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.
Наиболее близким по технической сущности является кристаллизатор для непрерывной разливки металлов, включающий опорные плиты и прикрепленные к ним через уплотнения соответствующие рабочие стенки. В рабочих стенках со стороны опорных плит выполнены поперечные пазы, между которыми расположены продольные пазы. Поперечные пазы соединены с подводящими и отводящими трубопроводами, по которым подается и отводится под давлением охлаждающая вода. Крепление рабочих стенок к опорным плитам производится шпильками по их периметру [1].
Недостатком известного кристаллизатора является его низкая стойкость. Это объясняется тем, что крепление рабочих стенок к опорным плитам производится только по их периметру. Крепление рабочих стенок к опорным плитам по их площади не производится, т.к. невозможно разместить шпильки в межпазовом пространстве при сохранении равномерным их шага. В результате рабочие стенки в процессе нагрева при непрерывной разливке претерпевают деформацию коробления, что приводит к образованию зазоров в стыке между рабочими стенками и опорными плитами. В этих условиях вода вытекает под давление через зазоры, вследствие чего кристаллизатор выходит из строя и прекращается процесс непрерывной разливки. Неравномерный шаг распределения продольных пазов приводит к нарушению равномерности теплоотвода по периметру слитка и к росту значений температурных градиентов и термических напряжений сверх допустимых значений.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости кристаллизатора для непрерывной разливки металлов и улучшении качества непрерывнолитых слитков.
Указанный технический эффект достигается тем, что кристаллизатор для непрерывной разливки металлов включает опорные плиты и прикрепленные к ним уплотнения при помощи шпилек, расположенных по периметру опорных плит, соответствующие рабочие стенки с поперечными и расположенными между ними продольными пазами, а также подводящие и отводящие трубопроводы.
Продольные пазы по ширине стенок выполнены Т-, и/или П-, и/или Г-образной формы, продольные пазы выполнены поочередно П- и Т-образной формы поочередно П- и Г-образной формы или поочередно Т- и Г-образной формы.
Повышение стойкости кристаллизатора для непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие крепления рабочих стенок к опорным плитам шпильками, расположенными по периметру стенок на межпазовых участках при постоянном шаге их расположения. Сочетание пазов П-, Т-, Г-образной формы позволяет разместить в каждом межпазовом участке шпильки необходимого диаметра. При этом будет устраняться образование зазоров в стыках рабочих стенок и опорных плит, будет сохраняться герметичность уплотнений. Кроме того, будет увеличиваться площадь охлаждаемых участков рабочих стенок, что приведет к равномерности и интенсивности теплоотвода от слитков и к ускорению роста толщины оболочки слитка с одновременным уменьшением возникающих в ней температурных градиентов и термических напряжений.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого кристаллизатора с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретательский уровень.
На фиг. 1 показана схема кристаллизатора с Т-образной формой продольных каналов, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема кристаллизатора с поочередно расположенными продольными каналами П- и Т-образной формой, частичный поперечный разрез; на фиг. 3 - схема кристаллизатора с Г-образной формой продольных каналов, частичный поперечный разрез; на фиг. 4 - схема кристаллизатора с поочередно расположенными продольными каналами П- и Г-образной формы, частичный поперечный разрез; на фиг. 5 - схема кристаллизатора с поочередно расположенными продольными каналами Т- и Г-образной формы; на фиг. 6 - то же, разрез А-А.
Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов состоит из опорных плит 1 и 2, рабочих стенок 3 и 4, шпилек 5, уплотнений 6, продольных пазов 7, 8 и 9, трубопроводов 10 и 11, стяжек 12, гаек 13, поперечных пазов 14, крышек 15.
Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов работает следующим образом.
Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь марки ст3 и вытягивается из него слиток сечения 250 • 1600 мм со скоростью 0,8 м/мин. Кристаллизатор состоит из опорных стальных плит 1 и 2, к которым при помощи шпилек 5 М12 через уплотнения 6 прикреплены медные рабочие стенки соответственно широкие 3 и узкие 4. Уплотнения 6 выполнены из листовой фигурной резины толщиной 5 мм. Опорные плиты 1 стянуты стяжками 12 с гайками 13, прижимая при этом широкие стенки 3 к продольным торцам узких рабочих стенок 4. В стенках 3 и 4 выполнены поперечные пазы 14, к которым подведены трубопроводы 10 и 11. Между поперечными пазами 14 расположены продольные пазы 7, 8 и 9. По трубопроводу 10 подается под давлением охлаждающая вода, которая проходя по продольным каналам 7, 8 и 9, сливается по трубопроводу 11. Толщина стенок 3 и 4 составляет 50 мм. Торцы пазов 7, 8 и 9, а также поперечных пазов 14 закрыты крышками 15.
Продольные пазы 7 выполнены Т-образной формы (фиг. 1) с шириной полки, равной 2 - 4 ширины вертикальной части паза. Шаг пазов 7 составляет 3 - 5 ширины тех же вертикальных частей. Шпильки 5 расположены по периметру рабочих стенок 3 и 4, а также в их межпазовом пространстве по высоте и ширине кристаллизатора.
Продольные пазы 7 и 8 выполнены поочередно П- и Т-образной формы (фиг. 2). Шаг пазов 7 и 8 составляет 2,5 - 4,0 ширины вертикальных частей пазов. Шпильки 5 расположены по периметру рабочих стенок 3 и 4, а также расположены в их межпазовом пространстве по высоте и ширине кристаллизатора.
Продольные пазы 9 выполнены Г-образной формы (фиг. 3). Ширина полки Г-образного паза 9 составляет 2 - 3 ширины вертикальных частей паза, а шаг продольных пазов 9 составляет 3 - 4 ширины тех же вертикальных частей паза. Шпильки 5 расположены по периметру рабочих стенок 3 и 4, а также расположены в их межпазовом пространстве по высоте и ширине кристаллизатора.
Продольные пазы 8 и 9 выполнены поочередно П- и Г-образной формы (фиг. 4). Шаг продольных пазов 8 и 9 составляет 3 - 4 ширины вертикальных частей пазов. Шпильки 5 расположены по периметру стенок 3 и 4, а также расположены в их межпазовом пространстве по высоте и ширине кристаллизатора.
Продольные пазы 7 и 9 выполнены поочередно Т- и Г-образной формы (фиг. 5). Шаг продольных пазов 7 и 9 составляет 3 - 5 ширины вертикальных частей этих пазов. Шпильки 5 расположены по периметру стенок 3 и 4, а также расположены в их межпазовом пространстве по высоте и ширине кристаллизатора.
Ширина вертикальных и горизонтальных частей пазов 7, 8 и 9 составляет 10 - 15 мм. Высота пазов 7, 8 и 9 составляет 30 - 40 мм, диаметр шпилек 5 составляет 10 - 16 мм. Величина шага пазов и размера их полок выбирается в прямой зависимости от ширины рабочих стенок 3 и 4.
При такой конструкции кристаллизатора рабочие стенки плотно прилегают к опорным плитам. Крепление рабочих стенок по всей площади опорных плит препятствует их короблению при нагреве в процессе непрерывной разливки стали. При этом не нарушается герметичность уплотнений, устраняется протекание воды из пазов рабочих стенок через уплотнения.
Применение изобретения позволяет повысить стойкость кристаллизатора на 20 - 30%, а также сократить простои установок непрерывной разливки металлов на 10 - 15%.
Claims (4)
1. Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов, содержащий опорные плиты с прикрепленными к ним соответствующими рабочими стенками и подводящие и отводящие трубопроводы, при этом опорные плиты прикреплены к рабочим стенкам через уплотнения посредством шпилек, а рабочие стенки выполнены с поперечными и расположенными между ними продольными пазами, отличающийся тем, что продольные пазы выполнены по ширине стенок Т-, и/или, и/или Г-образной формы, при этом шпильки расположены по периметру рабочих стенок на межпазовых участках.
2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что продольные пазы выполнены поочередно П- и Т-образной формы.
3. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что продольные пазы выполнены поочередно П- и Г-образной формы.
4. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что продольные пазы выполнены поочередно Т- и Г-образной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107164/02A RU2106928C1 (ru) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107164/02A RU2106928C1 (ru) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106928C1 true RU2106928C1 (ru) | 1998-03-20 |
RU96107164A RU96107164A (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20179279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107164/02A RU2106928C1 (ru) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106928C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341602A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法 |
CN105108078A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 金属连铸结晶器铜板的紧固结构 |
CN109789478A (zh) * | 2016-12-19 | 2019-05-21 | Kme德国有限及两合公司 | 铸型板和铸型 |
CN113348043A (zh) * | 2019-01-30 | 2021-09-03 | Kme特殊产品有限责任两合公司 | 金属型板 |
-
1996
- 1996-04-08 RU RU96107164/02A patent/RU2106928C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Евтеев Д.П., Колыбалов И.Н., Непрерывное литье стали, М.: Металлургия, 1984, с.61-63, рис.55. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341602A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法 |
CN105108078A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 金属连铸结晶器铜板的紧固结构 |
CN105108078B (zh) * | 2015-09-15 | 2017-04-05 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 金属连铸结晶器铜板的紧固结构 |
CN109789478A (zh) * | 2016-12-19 | 2019-05-21 | Kme德国有限及两合公司 | 铸型板和铸型 |
US11077490B2 (en) | 2016-12-19 | 2021-08-03 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Permanent mold plate and permanent mold |
CN113348043A (zh) * | 2019-01-30 | 2021-09-03 | Kme特殊产品有限责任两合公司 | 金属型板 |
US11383292B2 (en) | 2019-01-30 | 2022-07-12 | Kme Special Products & Solutions Gmbh | Mould plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4455017A (en) | Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace | |
AU2004230206B2 (en) | Tubular mould for continuous casting | |
RU2106928C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
RU2138345C1 (ru) | Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки и установка для непрерывного разлива | |
GB1571789A (en) | Furnace cooling element | |
US9863707B2 (en) | Furnace with refractory bricks that define cooling channels for gaseous media | |
RU94046271A (ru) | Разливочное устройство | |
US4572269A (en) | Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate | |
US4435814A (en) | Electric furnace having liquid-cooled vessel walls | |
RU2161546C1 (ru) | Способ непрерывного многоручьевого горизонтального литья плоских слитков, установка для осуществления способа, многоручьевой кристаллизатор и тянущее устройство для этой установки | |
RU2100133C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
JPH01293958A (ja) | 鋳造中の金属の冷却装置 | |
JPS57177867A (en) | Cooling method for casting strand | |
US3661372A (en) | Water-cooled panel | |
RU2095189C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
RU2030955C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
NL8120509A (nl) | Koelplaat voor metallurgische ovens. | |
JPH0744361Y2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
RU2428275C2 (ru) | Кристаллизатор для горизонтального литья слитка модификатора | |
CN219324738U (zh) | 一种宽幅铜带用结晶器 | |
RU2100134C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
RU20476U1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
RU2006338C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
KR20010020434A (ko) | 주조 휠 | |
KR100805715B1 (ko) | 주편 제조용 주형 냉각장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050409 |