RU2106891C1 - Method of utilization of rolling wastes - Google Patents
Method of utilization of rolling wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106891C1 RU2106891C1 RU96117167A RU96117167A RU2106891C1 RU 2106891 C1 RU2106891 C1 RU 2106891C1 RU 96117167 A RU96117167 A RU 96117167A RU 96117167 A RU96117167 A RU 96117167A RU 2106891 C1 RU2106891 C1 RU 2106891C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sludge
- scale
- temperature
- hours
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для утилизации посредством агломерации смеси замасленной окалины с водой, образующейся при горячей прокатке стальных полос. The invention relates to the metallurgical industry and can be used for utilization by agglomeration of a mixture of oily scale and water formed during the hot rolling of steel strips.
В процессе горячей прокатки стальных полос на непрерывных широкополосных станах образуется пылевидная окалина, которая смешивается с водой, применяемой для охлаждения валков и металла, и с минеральными маслами, используемыми для смазки. Образующаяся смесь обладает высокой устойчивостью к разложению и непригодна к утилизации. Сброс смеси в биосферу снижает экологическую безопасность производства, загрязняет окружающую среду. In the process of hot rolling of steel strips on continuous broadband mills, dusty scale forms, which is mixed with water used to cool rolls and metal, and with mineral oils used for lubrication. The resulting mixture is highly resistant to decomposition and unsuitable for disposal. Discharge of the mixture into the biosphere reduces the environmental safety of production, pollutes the environment.
Известен способ утилизации отходов листопрокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающий нагрев и разделение смеси на отдельные компоненты, причем после выделения воды проводят вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку твердого остатка при температурах не выше 400oC [1].A known method of disposal of sheet-metal production waste containing a mixture of oily scale and water, including heating and separation of the mixture into separate components, and after the separation of water, vacuum distillation of the oil and vacuum drying of the solid residue are carried out at temperatures not exceeding 400 o C [1].
Недостатки известного способа состоят в сложности его реализации в промышленных масштабах, высокой себестоимости. Отработанное масло после вакуумной перегонки имеет низкое качество, его последующее использование и утилизация загрязняют биосферу. The disadvantages of this method are the complexity of its implementation on an industrial scale, high cost. The used oil after vacuum distillation is of poor quality; its subsequent use and disposal pollute the biosphere.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретения является способ утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, согласно которому смесь нагревают и выдерживают с перемешиванием при 80-90oC в течение 24-84 ч. В результате масло и вода отделяются от нижнего слоя, обогащенного частицами окалины. Отстой в дальнейшем перерабатывают для разделения фаз [2] - прототип.The closest in technical essence and the achieved results to the present invention is a method for the disposal of rolling waste products containing a mixture of oily scale and water, according to which the mixture is heated and kept with stirring at 80-90 o C for 24-84 hours. As a result, the oil and water are separated from the lower layer enriched with particles of scale. Sludge is further processed for phase separation [2] - prototype.
Недостатки известного способа состоят в том, что дальнейшая переработка отстоя его разделением для агломерации технически сложна, экономически неэффективна. Остаточные масла в окалине затрудняют процесс агломерации, загрязняют технологическое оборудование, снижают качество агломерата. Сброс маслосодержащего отстоя в биосферу и его хранение экологически опасны. The disadvantages of this method are that the further processing of sludge by its separation for agglomeration is technically difficult, economically inefficient. Residual oils in the scale hinder the agglomeration process, contaminate the process equipment, and reduce the quality of the agglomerate. The discharge of oily sludge into the biosphere and its storage are environmentally hazardous.
Цель предлагаемого изобретения состоит в повышении экологической безопасности отходов и облегчении их агломерации. The purpose of the invention is to improve the environmental safety of waste and facilitate their agglomeration.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающем термическую обработку с нагревом до 80-90oC и выдержкой при этой температуре в течение 24-50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, согласно предложению, перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50-150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9-1,3:1 и температуре отстоя 80-110oC, после чего смесь термостатируют в течение 12-16 ч.This goal is achieved by the fact that in the known method for the disposal of rolling waste products containing a mixture of oily scale and water, including heat treatment with heating to 80-90 o C and holding at this temperature for 24-50 hours, separation of sludge and its subsequent processing according to the proposal, before the heat treatment, the mixture is left to stand for 50-150 hours with the removal of the primary sludge, and processing is carried out by mixing with calcium oxide in powder form at a ratio of the mass of calcium oxide and sludge 0.9-1.3: 1 and a sludge temperature of 80-110 o C, after which the mixture is thermostated for 12-16 hours
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой. Оба предполагают термическую обработку смеси с нагревом до 80-98oC и выдержкой при этой температуре 24-50 ч. В обоих случаях осуществляют отделение отстоя и его последующую переработку.Known and proposed technical solutions have the following common features. Both of these are recycling methods for rolling mill waste containing a mixture of oily scale and water. Both involve heat treatment of the mixture with heating to 80-98 o C and exposure at this temperature for 24-50 hours. In both cases, the separation of sludge and its subsequent processing.
Отличия предложенного способа состоят в том, что перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50-150 ч с удалением первичного отстоя, чего в известном способе нет. В предложенном способе переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9-1,3:1 и температуре отстоя 80-110oC, что в известном способе не предусмотрено. И, наконец, в предложенном способе смесь термостатируют в течение 12-16 ч. Этого нет в известном способе.The differences of the proposed method are that before heat treatment the mixture is left to stand for 50-150 hours with the removal of the primary sludge, which is not in the known method. In the proposed method, the processing is carried out by mixing with calcium oxide in a powder state with a mass ratio of calcium oxide and sludge of 0.9-1.3: 1 and a sludge temperature of 80-110 o C, which is not provided in the known method. And finally, in the proposed method, the mixture is thermostated for 12-16 hours. This is not in the known method.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков, и заключающиеся в повышении экологической безопасности отходов и облегчении их агломерации. Само по себе использование окиси кальция в порошкообразном состоянии в технологии подготовки железорудного сырья известно (авт. св. СССР N1326623, кл. С 22 В 1/00, 1987.), однако этот признак применен с другой целью - повышения качества окатышей и при иной концентрации смешиваемых компонентов. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий". These distinctive features exhibit in their entirety new properties that are not inherent in them in the known sets of features, and consist in increasing the environmental safety of waste and facilitating their agglomeration. The use of calcium oxide in powder form in the technology of preparing iron ore raw materials is known per se (ed. St. USSR N1326623, class C 22 V 1/00, 1987.), however, this feature was used for another purpose - to improve the quality of pellets and with a different the concentration of the mixed components. This indicates that the proposed technical solution meets the criterion of "materiality of differences."
Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. Наиболее дешевым и простым способм утилизации прокатной окалины является ее агломерация и последующее использование в доменном производстве. Однако агломерации, согласно стандарту предприятия СТП-105-ОА-33-86, может быть подвергнута обезвоженная окалина с содержанием масел не более 3% по массе, причем при дальнейшем снижении содержания масел от 3% процесс агломерации облегчается, улучшается качество агломерата, уменьшается загрязненность технологического оборудования. Кроме того, окалина с содержанием масел 3% и более относится к 2-й группе опасности, она не может быть сброшена в отвалы или храниться на открытых площадках перед последующей переработкой. The essence of the invention is as follows. The cheapest and easiest ways to recycle mill scale is its agglomeration and subsequent use in blast furnace production. However, according to the standard of the enterprise STP-105-OA-33-86, agglomeration can be subjected to dehydrated scale with an oil content of not more than 3% by weight, and with a further decrease in oil content from 3%, the agglomeration process is facilitated, the quality of the agglomerate is improved, and the pollution is reduced technological equipment. In addition, scale with an oil content of 3% or more belongs to the 2nd hazard group; it cannot be dumped or stored in open areas before further processing.
Смесь, образующаяся при горячей прокатке стальных полос, имеет следующий состав, мас. %:
Масла - 12-17
Вода - 10-30
Окалина - Остальное
Гранулометрический анализ смеси показал, что твердые частицы окалины, образующиеся при прокатке, имеют средний диаметр 0,8-15 мкм. При этом крупная фракция 6-15 мкм образует метастабильную пульпу, которая при отстаивании разлагается на твердую и жидкую фазы. Мелкая фракция 0,8-5,2 мкм замасленной окалины представляет из себя стабильную пульпу, которая при отстаивании не разлагается на твердую и жидкую фазы.The mixture formed during the hot rolling of steel strips has the following composition, wt. %:
Oils - 12-17
Water - 10-30
Okalina - Else
Granulometric analysis of the mixture showed that the solid particles of scale formed during rolling have an average diameter of 0.8-15 microns. In this case, a large fraction of 6-15 microns forms a metastable pulp, which decomposes into solid and liquid phases upon standing. The fine fraction of 0.8-5.2 microns of oily scale is a stable pulp, which, when settled, does not decompose into solid and liquid phases.
Для удаления крупной фракции (первичного отстоя) замасленную окалину перед термической обработкой отстаивают в течение 50-150 ч., в результате чего смесь разделяют на твердую фазу (в осадке) и стабильную мелкодисперсную пульпу. Термообработка пульпы по предложенному режиму обеспечивает возможность отделения до 40% масел и воды. Обогащенный окалиной нижний слой (отстой), разогретый до 80-110oC, смешивают с порошкообразным CaO и термостатируют. В результате химического взаимодействия CaO с водой и маслом в присутствии окислов железа инициируется экзотермическая химическая реакция, температура смеси возрастает до 600-700oC, при которой масляная фаза полностью разлагается. Полученная после 12-14 ч термостатирования сухая смесь не содержит масел, поэтому она экологически безопасна, хорошо подвергается агломерации, не замасливает технологическое оборудование агломерационных линий.To remove the coarse fraction (primary sludge), oily scale is left to stand for 50-150 hours before heat treatment, as a result of which the mixture is separated into a solid phase (in sediment) and a stable finely divided pulp. Heat treatment of the pulp according to the proposed regime provides the ability to separate up to 40% of oil and water. Enriched with scale, the lower layer (sludge), heated to 80-110 o C, mixed with powdered CaO and thermostat. As a result of the chemical interaction of CaO with water and oil in the presence of iron oxides, an exothermic chemical reaction is initiated, the temperature of the mixture rises to 600-700 o C, at which the oil phase completely decomposes. The dry mixture obtained after 12-14 hours of temperature control does not contain oils; therefore, it is environmentally safe, it is well agglomerated, and does not oil the processing equipment of the sinter lines.
Экспериментально установлено, что если перед термической обработкой смесь отстаивать менее 50 ч., то из нее не будет удалена полностью крупная фракция частиц. Эти частицы окалины осаждаются на стенках трубопроводов, в насосах перекачки пульпы, в котле для термической обработки, что затрудняет условия работы оборудования. Увеличение времени отстоя более 150 ч. нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению количества отстоявшихся частиц. It was experimentally established that if the mixture was left to stand for less than 50 hours before heat treatment, a completely large fraction of particles would not be removed from it. These scale particles are deposited on the walls of pipelines, in pulp transfer pumps, in a heat treatment boiler, which complicates the working conditions of the equipment. An increase in settling time of more than 150 hours is impractical, since this does not lead to a further increase in the number of settled particles.
Оптимальный диапазон температуры термической обработки определен из следующих условий. При температуре смеси ниже 80oC происходит резкое снижение интенсивности выделения масла и воды, пульпа сохраняет стабильность. Увеличение температуры выше 98oC приводит к закипанию воды в смеси, интенсивному барботированию и испарению. Это затрудняет расслоение пульпы, загрязняет атмосферу, требует применения оборудования для вытяжки пара.The optimal temperature range of the heat treatment is determined from the following conditions. At a temperature of the mixture below 80 o C there is a sharp decrease in the intensity of oil and water, the pulp remains stable. An increase in temperature above 98 o C leads to boiling of water in the mixture, intensive bubbling and evaporation. This makes pulp stratification difficult, pollutes the atmosphere, and requires the use of steam extraction equipment.
В случае, когда выдержка при температуре термической обработки составляет менее 50 ч., отстой содержит избыточное количество воды и масел, что недопустимо. Увеличение времени выдержки более 150 ч. не приводит к повышению степени выделения из смеси масел и воды, а лишь снижает производительность оборудования и увеличивает энергозатраты. In the case when the exposure at the temperature of the heat treatment is less than 50 hours, the sludge contains an excess of water and oils, which is unacceptable. An increase in the exposure time of more than 150 hours does not lead to an increase in the degree of separation of oils and water from the mixture, but only reduces the productivity of the equipment and increases energy consumption.
Экспериментально установлено, что если отношение масс окиси кальция и отстоя будет меньшим, чем 0,9 : 1, то количества окиси кальция недостаточно для полного протекания процесса разложения масел в отстое. При увеличении этого соотношения более 1,3 : 1 снижается температура смеси, экзотермическая реакция химического взаимодействия может прерваться. It was experimentally established that if the mass ratio of calcium oxide and sludge is less than 0.9: 1, then the amount of calcium oxide is not enough for the complete decomposition of oils in sludge. With an increase in this ratio of more than 1.3: 1, the temperature of the mixture decreases, the exothermic chemical reaction may be interrupted.
При температуре отстоя ниже 80oC не инициируется экзотермическая химическая реакция компонентов смеси. Повышение этой температуры более 110oC нецелесообразно, так как потребует дополнительных энергозатрат.At a temperature of sludge below 80 o C does not initiate an exothermic chemical reaction of the components of the mixture. Raising this temperature to more than 110 o C is impractical, as it will require additional energy consumption.
В случаях, когда время термостатирования менее 12 ч, химическое взаимодействие компонентов смеси не завершено, смесь может содержать остатки масел. Увеличение времени выдержки более 16 ч не дает положительного эффекта, а лишь удлиняет производственный цикл. In cases where the temperature control time is less than 12 hours, the chemical interaction of the components of the mixture is not complete, the mixture may contain residual oils. An increase in exposure time of more than 16 hours does not give a positive effect, but only lengthens the production cycle.
Окись кальция в качестве добавки в смесь определена из следующих соображений. Соединения кальция используют в металлургическом производстве в качестве флюсов и шлакообразующих. Окись кальция, получаемая из известняка, представляющая из себя недорогой и недефицитный материал, используемый в агломерационном и доменном производствах, оказалась оптимальным компонентом для удаления из смеси масляной фазы и воды. После агломерации соединения кальция, использованные для утилизации окалины, "работают" при выплавке чугуна повторно - в качестве флюса и шлакообразующего. Calcium oxide as an additive to the mixture is determined from the following considerations. Calcium compounds are used in metallurgical production as fluxes and slag-forming substances. Calcium oxide obtained from limestone, which is an inexpensive and non-deficient material used in sintering and blast furnace production, turned out to be the optimal component for removing the oil phase and water from the mixture. After agglomeration, the calcium compounds used for the disposal of scale "work" in the smelting of cast iron again - as a flux and slag-forming material.
Способ реализуют "следующим образом. Замасленную окалину с водой с непрерывного широкополосного стана 2000 перекачивают в отстойник. Исходная смесь содержит 13% минеральных масел, 15% воды, остальное - окалина. Исходную смесь выдерживают в течение 100 ч. После окончания выдержки скачивают воду и удаляют выпавшую в осадок окалину крупной фракции 6-15 мкм, а стабильную пульпу транспортируют в котел. Котел нагревают до температуры 89oC и выдерживают при этой температуре 37 ч. В результате термической обработки происходит разложение смеси на слои минерального масла, воды и концентрированной замасленной окалины (отстоя). После скачивания из котла масла и воды, производят выемку отстоя, его подогрев до температуры 95oC и загрузку в смеситель. Затем в смеситель добавляют негашеную известь в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 1,1 : 1 и осуществляют перемешивание компонентов. Полученную смесь выгружают в термостат (приямок) и выдерживают в течение 14 ч. За это время происходит полное протекание реакции химического взаимодействия компонентов, а продуктах реакции минеральные масла и вода отсутствуют. Готовую смесь подвергают агломерации и используют для выплавки чугуна, либо складируют для последующей переработки. В готовую смесь также может быть добавлена окалина крупной фракции, полученная при первичном отстаивании.The method is implemented as follows. The oily scale with water from a continuous broadband mill 2000 is pumped into a sump. The initial mixture contains 13% mineral oils, 15% water, the rest is scale. The initial mixture is kept for 100 hours. After exposure is complete, water is removed and removed the precipitated scale of coarse fraction 6-15 microns, and a stable pulp is transported to the boiler.The boiler is heated to a temperature of 89 o C and maintained at this temperature for 37 hours. oil, water and concentrated oily scale (sludge). After downloading oil and water from the boiler, the sludge is removed, heated to a temperature of 95 o C and loaded into the mixer. Then, quicklime in powder form is added to the mixer at a weight ratio of calcium oxide and sludge 1.1: 1 and the components are mixed in. The resulting mixture is unloaded into a thermostat (pit) and kept for 14 hours. During this time, the chemical reaction of the components interacts completely, and the reaction products and mineral oils and water are not available. The finished mixture is subjected to agglomeration and used for smelting cast iron, or stored for further processing. Coarse scale obtained during initial sedimentation can also be added to the finished mixture.
Воду, отделяемую от смеси после отстаивания и термической обработки, используют для охлаждения горячекатаных полос непрерывного широкополосного стана 2000. Минеральные масла, выделенные после термической обработки смеси, используют на заводе железобетонных конструкций для смазывания внутренних поверхностей форм перед заливкой бетона. Прокатная окалина полностью восстанавливается до железа в доменной печи. The water separated from the mixture after settling and heat treatment is used to cool the hot-rolled strips of a continuous broadband mill 2000. Mineral oils extracted after the heat treatment of the mixture are used at the factory of reinforced concrete structures to lubricate the internal surfaces of the molds before pouring concrete. Rolling mill scale is completely reduced to iron in a blast furnace.
Варианты реализации способа приведены в таблице. Variants of the method are shown in the table.
Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение экологической безопасности отходов и облегчение их агломерации за счет полного удаления масляной фазы. Отсутствие масляной фазы исключает замасливание оборудования агломерационных линий, позволяет складировать переработанную окалину без опасности попадания маслосодержащих стоков в биосферу. As follows from the table, when implementing the proposed method (options 2-4), the environmental safety of wastes is improved and their agglomeration is facilitated by the complete removal of the oil phase. The absence of an oil phase eliminates the oiling of the equipment of the sinter lines, allows you to store processed scale without the risk of oil-containing effluents entering the biosphere.
В случае запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) снижается экологическая безопасность отходов, затрудняется их переработка посредством агломерации. Способ-прототип (вариант 6) экологически опасен, не позволяет утилизировать агломерацией отходы листопрокатного производства. In the case of transcendental values of the declared parameters (options 1 and 5), the environmental safety of the waste decreases, and it is difficult to process it through agglomeration. The prototype method (option 6) is environmentally hazardous, it does not allow waste disposal of sheet-metal production to be utilized by agglomeration.
Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что последовательное отстаивание окалины, термическое разложение смеси, химико-термическая обработка разогретого до 80 - 110oC отстоя при соотношении масс окиси кальция в порошкообразном состоянии и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и термостатирование в течении 12 - 16 ч позволяет удалить и полностью разложить остатки масел в окалине, за счет этого повысить экологическую безопасность отходов и облегчить их агломерацию.Technical appraisal and economic advantages of the proposed method consist in the fact that sequential sedimentation of scale, thermal decomposition of the mixture, chemical-thermal treatment of sludge heated to 80 - 110 o C with a mass ratio of calcium oxide in powder form and sludge 0.9 - 1.3: 1 and thermostating for 12 - 16 hours allows you to remove and completely decompose the remaining oil in the scale, thereby increasing the environmental safety of waste and facilitate their agglomeration.
За базовый объект принят способ-прототип. Уровень рентабельности применения предложенного способа в условиях стана 2000 Череповецкого меткомбината превысит 50%. The prototype method is taken as the base object. The level of profitability of the application of the proposed method in the conditions of the mill 2000 of the Cherepovets steel mill will exceed 50%.
Литература. Literature.
1. Авторское свидетельство СССР N 778739, кл. В 01 D 3/00, опубл. 1980. 1. Copyright certificate of the USSR N 778739, cl. B 01 D 3/00, publ. 1980.
2. Установка по частичному обезмасливанию осадка. Приложение 2. Арх. N 60801. ВНИПИЧЭО, Харьков, 1977. -прототип. 2. Installation for partial de-oiling of sludge. Appendix 2. Arch. N 60801. VNIPICHEO, Kharkov, 1977. - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117167A RU2106891C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Method of utilization of rolling wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117167A RU2106891C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Method of utilization of rolling wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2106891C1 true RU2106891C1 (en) | 1998-03-20 |
| RU96117167A RU96117167A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20184822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117167A RU2106891C1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Method of utilization of rolling wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106891C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772777C1 (en) * | 2021-09-23 | 2022-05-25 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук» | Method for processing oily scale |
-
1996
- 1996-08-20 RU RU96117167A patent/RU2106891C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772777C1 (en) * | 2021-09-23 | 2022-05-25 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук» | Method for processing oily scale |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885328A (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| JP5109144B2 (en) | Solvent and its production method and method for steel production | |
| US5785737A (en) | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation | |
| US4213779A (en) | Treatment of steel mill waste materials | |
| RU2106891C1 (en) | Method of utilization of rolling wastes | |
| JP3659076B2 (en) | Method for producing calcium aluminate | |
| JP2004500486A (en) | How to treat dust or dust mixtures | |
| AU2009207898B8 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
| Ingason et al. | Processing of aluminum dross: the birth of a closed industrial process | |
| EP1396551B1 (en) | Device and method for treating oil-adhered particles | |
| JP6844600B2 (en) | Method and device for removing selenium from slag, reuse method for slag, and manufacturing method for recycled slag | |
| JP2003277821A (en) | Method for recycling sludge for neutralization of waste hydrofluoric acid with calcium hydroxide | |
| RU2213153C2 (en) | Method for processing of industrial water-and-oil containing wastes | |
| RU2031163C1 (en) | Method of slime utilization of galvanic manufacture | |
| JP6331035B2 (en) | Method for producing iron source material using oil-containing dust sludge and method for treating oil-containing dust sludge | |
| RU2408739C1 (en) | Method of processing electroplating sludge | |
| JP4802357B2 (en) | How to use steel sludge | |
| WO2003018850A1 (en) | Method in the manufacture of steel | |
| KR101890311B1 (en) | Manufacturing method of heat increasing and component controlling briquette used in steel manufacturing process | |
| US20080196548A1 (en) | Desulfurization puck | |
| RU2083694C1 (en) | Method of processing of metal-containing wastes | |
| SU1249064A1 (en) | Method of breaking used coolant water-oil emulsion | |
| CZ291929B6 (en) | Treatment process of dust fraction of aluminium skimmings to metallurgical additives | |
| JPS58174279A (en) | Method for recovering useful element from industrial waste | |
| MXPA99008276A (en) | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100821 |