RU2106614C1 - Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants - Google Patents
Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106614C1 RU2106614C1 RU95108199A RU95108199A RU2106614C1 RU 2106614 C1 RU2106614 C1 RU 2106614C1 RU 95108199 A RU95108199 A RU 95108199A RU 95108199 A RU95108199 A RU 95108199A RU 2106614 C1 RU2106614 C1 RU 2106614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring chamber
- nipple
- cylinder
- housing
- control tube
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике отбора проб газов и воздуха при контроле в них содержания влаги, кислорода, азота, водорода, гелия, окиси углерода, двуокиси углерода и других газов, паров и примесей преимущественно линейно-колористическим методом с использованием ампулизированных индикаторных трубок. The invention relates to techniques for sampling gases and air to control the moisture, oxygen, nitrogen, hydrogen, helium, carbon monoxide, carbon dioxide and other gases, vapors and impurities contents, mainly by the linear color method using ampouled indicator tubes.
Требования к промышленной чистоте газов, газообразных сред и сжатого воздуха по составу, содержанию и контролю посторонних примесей установлены стандартами ГОСТ Р 50555-93 "Классы чистоты газов", ГОСТ 17433-80 "Сжатый воздух. Классы загрязненности" и др. Отсутствие в них рекомендаций по применению средств контроля примесей в газах и в особенности при высоких давлениях для широкого промышленного использования подтверждает особую актуальность данного направления разработок. The requirements for industrial purity of gases, gaseous media and compressed air in terms of composition, content and control of impurities are established by the standards GOST R 50555-93 "Classes of gas purity", GOST 17433-80 "Compressed air. Classes of pollution" and others. Lack of recommendations on the use of means of controlling impurities in gases and especially at high pressures for wide industrial use confirms the particular relevance of this area of development.
Известен способ отбора проб воздуха и газов на контрольную ампулизированную трубку - газовую детекторную трубку, заполненную химическим сорбентным материалом, при определении малых концентраций загрязнений в воздухе или в других газах. Способ включает отламывание концов ампулизированной детекторной трубки в суживающихся шейных местах, установку вскрытой трубки в устройство для отбора пробы газов, подвод и пропускание через нее анализируемого газа [1]. There is a method of sampling air and gases on a control ampoule tube - a gas detector tube filled with chemical sorbent material, when determining low concentrations of contaminants in air or other gases. The method includes breaking off the ends of the ampouled detector tube in the narrowing neck places, installing the opened tube in the device for sampling gases, supplying and passing through it the analyzed gas [1].
Недостатком известного способа является низкая точность контроля из-за попадания внутрь трубки в процессе отламывания ее концов и установки в измерительную камеру устройства для отбора пробы влаги, газов, паров и примесей из окружающего воздуха рабочей зоны. The disadvantage of this method is the low accuracy of control due to ingress into the tube during breaking off of its ends and installation in the measuring chamber of a device for sampling moisture, gases, vapors and impurities from the surrounding air of the working area.
Известен способ измерения концентраций загрязнений в сжатом воздухе путем отбора проб воздуха на контрольную ампулизированную трубку, заполненную материалами, реагирующими на присутствие определяемых загрязнений. Перед использованием концы трубки отбиваются и вскрытая трубка устанавливается в простое в эксплуатации и не требующее специальной подготовки обслуживающего персонала пробоотборное устройство, в измерительную камеру которого подводят анализируемый газ и пропускают через трубку [2]. A known method of measuring the concentration of contaminants in compressed air by sampling air on a control ampulized tube filled with materials that respond to the presence of detected contaminants. Before use, the ends of the tube are beaten off and the opened tube is installed in a simple sampling device that is easy to use and does not require special training of the operating personnel, into the measuring chamber of which the analyzed gas is fed and passed through the tube [2].
Недостатком данного способа также является низкая точность контроля из-за попадания внутрь трубки в процессе отламывания ее концов и установки в измерительную камеру устройств для отбора пробы влаги, газов, паров и примесей из окружающего воздуха рабочей зоны. The disadvantage of this method is the low accuracy of control due to ingress into the tube during breaking off of its ends and installation of devices for sampling moisture, gases, vapors and impurities from the ambient air of the working zone into the measuring chamber.
Известен также контрольно-измерительный прибор "Aerotest Kit", предназначенный для контроля сжатого воздуха на содержание водяного пара, окиси углерода, двуокиси углерода и примесей масла с применением индикаторных трубок разового действия [3]. The Aerotest Kit instrument is also known for controlling compressed air for the content of water vapor, carbon monoxide, carbon dioxide and oil impurities using single-use indicator tubes [3].
Способ отбора проб воздуха на индикаторную ампулизированную трубу, реализованный в этом приборе, включает отламывание концов индикаторной трубки с обдувом потоком воздуха, установку в устройство для отбора пробы воздуха и подвод анализируемого воздуха. The method of sampling air on an indicator ampouled tube, implemented in this device, includes breaking off the ends of the indicator tube with air flow, installation in a device for sampling air and supplying analyzed air.
Контроль примесей в сжатом воздухе производят на соответствие требованиям стандарта к сжатому воздуху из компрессоров и баллонов, используемых для дыхания в глубоководном оборудовании. С помощью этого способа обеспечивают более представительный отбор проб газов на контрольную индикаторную трубку и более высокую точность контроля по сравнению с другими известными способами. Control of impurities in compressed air is carried out to meet the requirements of the standard for compressed air from compressors and cylinders used for breathing in deep-sea equipment. Using this method provide a more representative sampling of gases on the control indicator tube and higher accuracy of control compared with other known methods.
Способ осуществляют прибором, представляющим собой устройство для отбора пробы воздуха, включающее входной штуцер с переходником, запорно-регулирующую арматуру, измерительную камеру с ниппелем с выходом и выходным каналами и присоединенной к нему с помощью упругого уплотнительного элемента контрольной трубкой и измеритель расхода газа. The method is carried out by a device, which is a device for sampling air, including an inlet fitting with an adapter, shut-off and control valves, a measuring chamber with a nipple with an outlet and outlet channels and a control tube connected to it with an elastic sealing element and a gas flow meter.
Перед проведением анализа сначала отламывают выходной конец ампулизированной контрольной трубки, а затем при обдуве потоком воздуха - входной конец. Указанные способ и устройство приняты в качестве прототипа. Before analysis, first break off the output end of the ampoule control tube, and then, when blown with a stream of air, the input end. The specified method and device is adopted as a prototype.
Недостатком этого способа и соответствующего ему устройства является, как и в предыдущих случаях, недостаточная точность контроля из-за возможности попадания внутрь контрольной трубки в процессе отламывания ее концов даже при обдуве потоком воздуха и установки в измерительную камеру пробоотборного устройства мешающих примесей из окружающего воздуха рабочей зоны. The disadvantage of this method and its corresponding device is, as in previous cases, the lack of accuracy of the control due to the possibility of getting inside the control tube during breaking off of its ends even when blown by an air stream and the installation of interfering impurities from the surrounding air into the measuring chamber of the sampling device .
Так, например, индикаторные трубки фирмы "Drager" предназначены для контроля микроконцентраций влаги в сжатом воздуха до 2 мг/м3 (-70oC точки росы). Если при отламывании концов трубки и установке ее в измерительную камеру будет иметь место контакт с сухим воздухом рабочей зоны (80% относительной влажности воздуха при температуре 20oC или плюс 16,5oC точки росы, что соответствует содержанию влаги в воздухе 14 300 мг/м3), то попадание в трубу даже чрезвычайно малого количества влаги из окружающего воздуха способно в значительной мере исказить результаты измерения.So, for example, indicator tubes of the company "Drager" are designed to control micro-concentrations of moisture in compressed air up to 2 mg / m 3 (-70 o C dew point). If, when breaking off the ends of the tube and installing it in the measuring chamber, there will be contact with dry air in the working area (80% relative humidity at 20 o C or plus 16.5 o C dew point, which corresponds to the moisture content in the air of 14 300 mg / m 3 ), then even an extremely small amount of moisture entering the pipe from the surrounding air can significantly distort the measurement results.
Задачей изобретения является повышение представительности отбора проб газов и точности контроля содержащихся в них примесей. The objective of the invention is to increase the representativeness of gas sampling and the accuracy of control of the impurities contained in them.
Требуемый технической результат достигается тем, что в способе отбора проб газов на контрольную трубку, например индикаторную, включающем обдув ампулизированной контрольной трубки и отламывание ее концов, установку в устройство для отбора пробы газов, подвод анализируемого газа, обдув и отламывание входного конца или обоих концов ампулизированной контрольной трубки и отламывание ее концов, установку в устройство для отбора пробы газов, подвод анализируемого газа, обдув и отламывание входного конца или обоих концов ампулизированной контрольной трубки производят в зоне рабочего давления газа внутри измерительной камеры пробоотборного устройства. The required technical result is achieved by the fact that in a method of sampling gases to a control tube, for example, an indicator one, including blowing the ampouled control tube and breaking off its ends, installing it in a device for sampling gases, supplying the analyzed gas, blowing and breaking off the input end or both ends of the ampouled control tube and breaking off its ends, installation in a device for sampling gases, supplying the analyzed gas, blowing and breaking off the input end or both ends of the ampouled The control tube is produced in the working pressure zone of the gas inside the measuring chamber of the sampling device.
В этом случае все мешающие примеси из окружающего воздуха устраняются из измерительной камеры при продувке, а вскрытие контрольной трубки осуществляют в анализируемой среде. In this case, all interfering impurities from the ambient air are eliminated from the measuring chamber during purging, and the control tube is opened in the analyzed medium.
Для осуществления этого способа отбора проб газов предложено устройство, включающее измерительную камеру с входным и выходным штуцерами, состоящую из корпуса, крышки, ниппеля с входным и выходным каналами и кольцевыми уплотнениями, установленной во входном канале ниппеля с помощью уплотнительного элемента ампулизированной контрольной трубкой, запорно-регулирующую арматуру и измеритель расхода газа, снабженное размещенным в корпусе измерительной камеры цилиндром с отверстием и жестко соединенным с ним рычагом, причем цилиндр уплотнен относительно корпуса кольцевыми уплотнениями, а полость измерительной камеры перед ниппелем снабжена дополнительным продувочным каналом и запорным элементом. To implement this method of sampling gases, a device is proposed that includes a measuring chamber with inlet and outlet fittings, consisting of a housing, a cover, a nipple with inlet and outlet channels and O-rings, installed in the inlet channel of the nipple using a sealing element, an ampouled control tube, a locking control valves and gas flow meter, equipped with a cylinder located in the housing of the measuring chamber with a hole and a lever rigidly connected to it, and the cylinder is sealed n relative to the housing by o-rings, and the cavity of the measuring chamber in front of the nipple is equipped with an additional purge channel and a locking element.
При этом цилиндр может быть размещен эксцентрично оси измерительной камеры, а выполненное в нем отверстие соосно с ампулизированной контрольной трубкой, причем измерительная камера имеет радиальный паз для поворота соединенного с цилиндром рычага. In this case, the cylinder can be placed eccentrically to the axis of the measuring chamber, and the hole made therein is coaxial with the ampouled control tube, and the measuring chamber has a radial groove for turning the lever connected to the cylinder.
Кроме того, по первому варианту устройство для отбора проб газов на контрольную трубку, включающее измерительную камеру с входными и выходными штуцерами, состоящую из корпуса, крышки, ниппеля с входным и выходным каналами и кольцевыми уплотнениями, с установленной во входном канале ниппеля с помощью уплотнительного элемента ампулизированной контрольной трубкой, запорно-регулирующую арматуру и измеритель расхода газа, снабжено цилиндром с отверстием и жестко соединенным с ним рычагом, размещенным в корпусе измерительной камеры, полость которой перед ниппелем снабжена дополнительным продувочным каналом и запорным элементом, а также соединенным с рычагом цилиндром с отверстием, размещенным и уплотненным кольцевым уплотнением в отверстии ниппеля и расположенным перпендикулярно оси контрольной трубки, при этом в корпусе измерительной камеры выполнен паз для установки ниппеля с ампулизированной контрольной трубкой и цилиндром с рычагом. In addition, according to the first embodiment, a device for sampling gases to a control tube, including a measuring chamber with inlet and outlet fittings, consisting of a housing, a cover, a nipple with inlet and outlet channels and ring seals, with a nipple installed in the inlet channel using a sealing element Ampulized control tube, shut-off and control valves and gas flow meter, equipped with a cylinder with a hole and a lever rigidly connected to it, located in the housing of the measuring chamber, cavity which in front of the nipple is equipped with an additional purge channel and a locking element, as well as a cylinder connected to the lever with an opening, located and sealed by an annular seal in the nipple hole and located perpendicular to the axis of the control tube, while in the case of the measuring chamber a groove is made for installing the nipple with the ampouled control tube and a cylinder with a lever.
Рычаги, жестко соединенные с цилиндрами, могут быть соединены между собой тягой. Levers rigidly connected to the cylinders can be interconnected by a thrust.
Также цилиндр может быть снабжен колпачком и размещен в ниппеле эксцентрично его оси, уплотнен относительно него и закреплен кольцом, отверстие в цилиндре выполнено соосно с ампулизированной контрольной трубкой, причем в ниппеле выполнен продольный паз, а в корпусе измерительной камеры - Г-образный паз. Also, the cylinder can be equipped with a cap and placed in the nipple eccentrically to its axis, sealed relative to it and secured with a ring, the hole in the cylinder is made coaxially with the ampouled control tube, and a longitudinal groove is made in the nipple, and a L-shaped groove in the body of the measuring chamber.
По второму варианту устройство для отбора проб газов на контрольную трубку, включающее измерительную камеру с входным и выходным штуцерами, состоящую из корпуса, крышки, ниппеля с входным и выходным каналами и кольцевыми уплотнениями, с установленной во входном канале ниппеля с помощью уплотнительного элемента ампулизированной контрольной трубкой, запорно-регулирующую арматуру и измеритель расхода газа, снабжено соединенным со штоком цилиндром с отверстием, размещенным в корпусе измерительной камеры, с возможностью осевого перемещения и уплотненным относительно корпуса кольцевыми уплотнениями, причем шток выполнен с лысками, а к корпусу измерительной камеры прикреплен упор с пазом. According to the second embodiment, a device for sampling gases on a control tube, including a measuring chamber with inlet and outlet fittings, consisting of a housing, a cover, a nipple with inlet and outlet channels and O-rings, with an ampouled control tube installed in the inlet channel of the nipple using a sealing element , shut-off and control valves and gas flow meter, equipped with a cylinder connected to the rod with a hole located in the housing of the measuring chamber, with the possibility of axial movement and ring seals relative to the housing, and the rod is made with flats, and a stop with a groove is attached to the housing of the measuring chamber.
По третьем варианту устройство для отбора проб газов на контрольную трубку, включающее измерительную камеру с входным и выходным штуцерами, состоящую из корпуса, крышки, ниппеля с входным и выходным каналами и кольцевыми уплотнениями, с установленной во входном канале ниппеля с помощью уплотнительного элемента ампулизированной контрольной трубкой, запорно-регулирующую арматуру и измеритель расхода газа, снабжено соединенным со штоком цилиндром с отверстием, размещенным в корпусе измерительной камеры с возможностью осевого перемещения и уплотненным относительно корпуса кольцевыми уплотнениями в отверстии ниппеля с возможностью осевого перемещения, причем в корпусе измерительной камеры выполнен паз, шток выполнен с лысками, а к корпусу измерительной камеры прикреплен упор с пазом. According to the third embodiment, a device for sampling gases to a control tube, including a measuring chamber with inlet and outlet fittings, consisting of a housing, a cover, a nipple with inlet and outlet channels and ring seals, with an ampouled control tube installed in the inlet channel of the nipple using a sealing element , shut-off and control valves and gas flow meter, equipped with a cylinder connected to the rod with a hole located in the housing of the measuring chamber with the possibility of axial movement I and seal against the housing ring seals in the bore of the pin is axially displaceable, wherein the housing of the measuring chamber, a groove, a rod formed with flats and to the housing of the measuring chamber is fixed fence with the groove.
Отверстия в размещенных эксцентрично оси цилиндрах и цилиндрах с возможностью осевого перемещения выполнены под углом к оси контрольной трубки, или в отверстиях цилиндров могут быть выполнены упорные кромки. The holes in the cylinders and cylinders arranged eccentrically to the axis with the possibility of axial movement are made at an angle to the axis of the control tube, or thrust edges can be made in the cylinder bores.
В конструкции всех вариантов устройства дополнительный продувочный канал подключен к выходному каналу измерительной камеры. In the design of all device variants, an additional purge channel is connected to the output channel of the measuring chamber.
На фиг. 1 показан общий вид прибора; на фиг. 2 - пробоотборное устройство; на фиг. 3 - вид А входной части измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б входной части измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 2 (входной конец контрольной трубки отломлен); на фиг. 5 - сечение входной части измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 2 (входной конец контрольной трубки отломлен, поворотный цилиндр в рабочем положении); на фиг. 6 - общий вид измерительной камеры пробоотборного устройства (первый вариант); на фиг. 7 - пробоотборное устройство (первый вариант); на фиг. 8 - сечение В-В измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Г-Г измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 7; на фиг. 10 - пробоотборное устройство с эксцентричным расположением поворотных цилиндров в измерительной камере; на фиг. 11 - вид Д входной части измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 10; на фиг. 12 - вид Е выходной части измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 10; на фиг. 13 - сечение Ж-Ж измерительной камеры пробоотборного устройства фиг. 10; на фиг. 14 - поворотный цилиндр с отверстием, выполненным под углом к оси трубки; на фиг. 15 - поворотный цилиндр фиг. 14 повернут (конец контрольной трубки отломан); на фиг. 16 - поворотный цилиндр с упорной кромкой в отверстии; на фиг. 17 - поворотный цилиндр фиг. 16 повернут (конец контрольной трубки отломан); на фиг. 18 - пробоотборное устройство (второй и третий варианты). In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2 - sampling device; in FIG. 3 is a view A of the input part of the measuring chamber of the sampling device of FIG. 2; in FIG. 4 is a cross-section BB of the input part of the measuring chamber of the sampling device of FIG. 2 (the input end of the control tube is broken); in FIG. 5 is a sectional view of the inlet of the measuring chamber of the sampling device of FIG. 2 (the input end of the control tube is broken off, the rotary cylinder is in the working position); in FIG. 6 is a General view of the measuring chamber of the sampling device (first option); in FIG. 7 - sampling device (first option); in FIG. 8 is a section BB of the measuring chamber of the sampling device of FIG. 7; in FIG. 9 is a cross-section GG of the measuring chamber of the sampling device of FIG. 7; in FIG. 10 - sampling device with an eccentric arrangement of rotary cylinders in the measuring chamber; in FIG. 11 is a view D of the inlet of the measuring chamber of the sampling device of FIG. ten; in FIG. 12 is a view E of the output part of the measuring chamber of the sampling device of FIG. ten; in FIG. 13 is a cross-section FJ measuring chamber of the sampling device of FIG. ten; in FIG. 14 - rotary cylinder with a hole made at an angle to the axis of the tube; in FIG. 15 - rotary cylinder of FIG. 14 rotated (the end of the control tube is broken); in FIG. 16 - rotary cylinder with a stop edge in the hole; in FIG. 17 - rotary cylinder of FIG. 16 rotated (the end of the control tube is broken); in FIG. 18 - sampling device (second and third options).
Прибор состоит из кожуха 1 (фиг. 1) с основанием 2, закрытого боковыми панелями 3, на одной из которых нанесены надписи, определяющие порядок работы при проведении анализа. The device consists of a casing 1 (Fig. 1) with a base 2 closed by side panels 3, one of which has inscriptions that determine the operating procedure during the analysis.
Подвод анализируемого газа от газовой сети осуществляют через штуцер 4. Внутри прибора установлены запорный вентиль впуска 5, измерительная камера 6, регулируемый дроссель 7, запорно-регулирующие вентили продувки 8 выпуска 9 и измеритель расхода газа - ротаметр 10; на выходе ротаметра установлен штуцер 11 для подсоединения дренажной линии. Элементы газовой схемы 4-10 соединены в приборе трубопроводами. The analyzed gas is supplied from the gas network through the
В кожухе 1 за ротаметром 10 установлен экран 12 с отражающим покрытием для подсветки шкалы ротаметра, а на боковой панели 3 выполнен паз 13 для поворота рычага 14, соединенного с измерительной камерой 6. In the
Измерительная камера 6 состоит (фиг. 2) из цилиндрического корпуса 15, ниппеля 16 с контрольной трубкой 17 и крышки 18. В корпусе 15 выполнены осевое отверстие 19 для установки ниппеля 16, на входную часть которого насажена втулка 20 из упругого материала, в нее плотно вставляется сменная контрольная трубка 17, а также входной штуцер 21 с каналом впуска 22 и выходной штуцер 23 с каналом выпуска 24 газа. The
В ниппеле 16 выполнен упорный бурт 25 и установлен выдвижной вытаскиватель 26, который для уменьшения габаритов входит в гнездо 27 ниппеля и зафиксирован от выпадения штифтом 28. Для герметизации полости высокого давления измерительной камеры 6 в ниппеле 16 выполнены кольцевые каналы 29, в которых установлены резиновые уплотнительные кольца 30. In the
Выпуск анализируемого газа происходит через канал 31 в ниппеле 16, выходное отверстие канала 32 расположено между уплотнительными кольцами 30 на уровне канала выпуска 24 и выходного штуцера 23 корпуса 15. Для выхода газа и предохранения кольца 30 от среза при установке ниппеля 16 на посадочной поверхности корпуса 15 на уровне отверстия 32 выпускного канала выполнена канавка 33 со скругленными краями. The analyzed gas is released through the
Со стороны входного штуцера 21 в корпуса 15 измерительной камеры размещен поворотный цилиндр 34 с отверстием 35 и жестко соединенным с ним рычагом 14, причем цилиндр 34 уплотнен относительно корпуса 15 резиновыми уплотнительными кольцами 36, установленными в кольцевых канавках 37. Полость 19 измерительной камеры снабжена дополнительным продувочным каналом 38 и запорно-регулирующим вентилем 8, подключенным к выходному каналу 24 измерительной камеры. On the inlet fitting 21 side, a
Контрольная трубка представляет собой цилиндрический ампулизированный корпус, заполненный слоем наполнителя, задерживащего определяемый компонент. В трубке могут быть дополнительные слои наполнителя для удаления из анализируемого газа примесей, мешающих определению основного компонента. Концентрацию измеряемого компонента (мг/м3) определяют отношением массы поглощенного в контрольной трубке вещества (мг) к объему пропущенной через нее пробы газа (м3).The control tube is a cylindrical ampoule body filled with a layer of filler that delays the detected component. In the tube there may be additional layers of filler to remove impurities from the sample gas that interfere with the determination of the main component. The concentration of the measured component (mg / m 3 ) is determined by the ratio of the mass of the substance absorbed in the control tube (mg) to the volume of the gas sample passed through it (m 3 ).
К разряду контрольных трубок относится, в частности, линейно-колористическая индикаторная трубка, представляющая собой ампулизированную трубку из прозрачного материала, например силикатного стекла, заполненную слоем индикаторного порошка. Индикаторный порошок закреплен в трубке с помощью мелкоячеистой сетки или тампонов из стекловолокна. Индикаторный порошок состоит из зерен адсорбента (носителя), на поверхности которого закреплен слой реагента (индикатора), изменяющего в результате цветовой реакции свою окраску при взаимодействии с анализируемым компонентом газовой смеси (влаги, кислорода, окиси и двуокиси углерода и др.). При анализе трубку надрезают, вскрывают и пропускают через нее определенный объем анализируемого газа. The category of control tubes includes, in particular, a linear-color indicator tube, which is an ampouled tube of a transparent material, for example silicate glass, filled with a layer of indicator powder. The indicator powder is fixed in the tube using a fine mesh or fiberglass swabs. The indicator powder consists of adsorbent (carrier) grains, on the surface of which a layer of reagent (indicator) is fixed, which changes color as a result of a color reaction when interacting with the analyzed component of the gas mixture (moisture, oxygen, oxide and carbon dioxide, etc.). In the analysis, the tube is incised, opened and a certain volume of the analyzed gas is passed through it.
Об измеряемой концентрации судят по длине изменившего окраску слоя индикаторного порошка в результате цветовой реакции. Чувствительность анализа и индикационный эффект повышают за счет дополнительного применения ампульного патрона с растворителем. The measured concentration is judged by the length of the discolored indicator powder layer as a result of the color reaction. The sensitivity of the analysis and the indication effect are increased due to the additional use of an ampoule cartridge with a solvent.
В качестве примера реализации предлагаемого способа и устройства для его осуществления рассмотрим случай определения влаги в газах. Для этого поступают следующим образом: вскрытую со стороны входного конца индикаторную трубку 17 устанавливают с помощью втулки 20 во входном канале ниппеля 16, ниппель 16 с индикаторной трубкой 17 устанавливают в отверстие 19 корпуса 15 измерительной камеры и поднимают через вытаскиватель 26 крышкой 18. As an example of the implementation of the proposed method and device for its implementation, we consider the case of determining moisture in gases. To do this, proceed as follows: the
При открытии запорного вентиля впуска 5 анализируемый газ попадает в измерительную камеру, затем открывают запорно-регулирующий вентиль 8 и полость измерительной камеры продувают через дополнительный продувочный канал 38, кольцевую канавку 33, канал 32 ниппеля, выходной канал 24, дроссель 7, вентиль 9 и ротаметр 10 до полного удаления влаги из полости измерительной камеры. После продувки вентили 5, 8, 9 закрывают и поворотом цилиндра 34 за рычаг 14 (фиг. 3, 4) отламывают входной конец ампулизированной индикаторной трубки 17. Затем рычагом 14 приводят цилиндр 34 в исходное положение (фиг. 5). When the
Снова открывают вентиль 4 и через индикаторную трубку 17 пропускают анализируемый газ, не содержащий мешающих паров влаги, которые были удалены при продувке. The
Далее газ проходит через каналы 31, 32, 24, регулируемый дроссель 7, ограничивающий максимальный расход газа через пробоотборное устройство, и поступает в запорно-регулирующий вентиль 9, с помощью которого по ротаметру 10 устанавливают требуемый расход газа. Next, the gas passes through
В процессе пропускания газа через индикаторную трубку 17 содержащиеся в газе примеси масла поглощаются наполнителем. При этом в результате цветовой реакции происходит окрашивание наполнителя по длине трубки в зависимости от концентрации влаги и времени продувки. In the process of passing gas through the
Через установленное время запорным вентилем 5 перекрывают подачу газа и при падении поплавка ротаметра 10 отвинчивают крышку 18 измерительной камеры, извлекают ниппель 16 и отсоединяют индикаторную трубку 17. При этом действием собственного веса из корпуса измерительной камеры выпадает отломленный конец индикаторной трубки. After a set time, the
Для определения концентрации влаги границу начала наполнителя индикаторной трубки совмещают с нулевым делением шкалы. Значение концентраций влаги в газе в мг/м3 определяют сравнением длины окрашенного слоя наполнителя индикаторной трубки со шкалой.To determine the moisture concentration, the boundary of the beginning of the filler of the indicator tube is combined with zero scale division. The value of the moisture concentration in the gas in mg / m 3 is determined by comparing the length of the colored layer of the filler of the indicator tube with the scale.
Контроль содержания в газах других примесей осуществляют аналогичным образом. The control of other impurities in gases is carried out in a similar way.
Так как обдув входного конца ампулизированной контрольной трубки производят в зоне рабочего давления газа внутри измерительной камеры, все мешающие примеси из окружающего воздуха рабочей зоны устраняются в процессе продувки. Поскольку отламывание входного конца индикаторной трубки осуществляют в анализируемой среде, предложенные способ и устройство обеспечивают повышение представительности отбора проб газов и точности контроля содержащихся в них примесей. Since the inlet end of the ampouled control tube is blown in the working gas pressure zone inside the measuring chamber, all interfering impurities from the ambient air of the working zone are eliminated during the purge process. Since breaking off the input end of the indicator tube is carried out in the analyzed medium, the proposed method and device provide an increase in the representativeness of gas sampling and the accuracy of control of the impurities contained in them.
Обдув и отламывание обоих концов ампулизированной индикаторной трубки 17 в зоне рабочего давления газа внутри измерительной камеры производят в пробоотборном устройстве, первый вариант конструкции которого представлен на фиг. 6 и 7. Blowing and breaking off both ends of the
Пробоотборное устройство содержит штуцер 4, запорный вентиль впуска в измерительную камеру 6, регулируемый дроссель 7, запорно-регулирующие вентили продувки 8 и выпуска 9, ротаметр 10 и штуцер 11. The sampling device includes a
Измерительная камера 6 состоит из цилиндрического корпуса 15, ниппеля 16 с контрольной трубкой 17 и крышки 18. В корпусе 15 выполнены осевое отверстие 19 для установки ниппеля 16, на входную часть которого насажена втулка 20 из упругого материала - в нее плотно вставляется сменная контрольная трубка 17, а также входной штуцер 21 с каналом впуска 22 и выходной штуцер 23 с каналом выпуска 24 газа. В ниппеле 16 выполнен упорный бурт 25 и установлен выдвижной вытаскиватель 26, который входит в гнездо 27 и зафиксирован штифтом 28. Кроме того, в ниппеле 16 выполнены кольцевые канавки 29, в которых установлены резиновые уплотнительные кольца 30 и канал 31. Выходное отверстие канала 32 расположено в ниппеле между уплотнительными кольцами 30. На посадочной поверхности корпуса 15 на уровне отверстия 32 выпускного канала выполнена канавка 33. The measuring
Со стороны входного штуцера 21 в корпусе 15 размещен поворотный цилиндр 34 с отверстием 35 и жестко соединенным с ним рычагом 14, причем цилиндр 34 уплотнен относительно корпуса 15 резиновыми уплотнительными кольцами 36, установленными в кольцевых канавках 37. On the inlet fitting 21 side, a
Полость 19 измерительной камеры снабжена дополнительным продувочным каналом 38 и запорно-регулирующим вентилем 8, подключенным к выходному каналу 24 измерительной камеры. The
Данный вариант конструкции отличается тем, что в ниппеле 16 выполнено отверстие 39, расположенное перпендикулярно оси ампулизированной индикаторной трубки 17, в котором размещен цилиндр 40 с отверстием 41, соединенный с рычагом 42. Цилиндр 40 уплотнен относительно отверстия 39 ниппеля 16 резиновыми уплотнительными кольцами 43, установленными в канавках 44. В корпусе 15 измерительной камеры выполнен паз 45 для установки ниппеля 16 с ампулизированной контрольной трубкой 17 и цилиндром 40 с рычагом 42. This design variant is characterized in that in the nipple 16 a
Тупиковая часть 46 входного канала 31 ниппеля 16 выполнена расширенной для размещения отломанного выходного конца ампулизированной индикаторной трубки 17 (фиг. 8, 9). The
В процессе продувки полости 19 измерительной камеры обдувается как входной конец ампулизированной индикаторной трубки 17, так и ее выходной конец. При этом анализируемый газ через дополнительный продувочный канал 38 и запорно-регулирующий вентиль 8 проходит через кольцевую канавку 33, выходной канал 32 ниппеля 16, ополаскивает входной канал 31 и выходной конец ампулизированной индикаторной трубки 17 в тупиковой части 46 входного канала и через выходной канал 24 и штуцер 23 выходит из измерительной камеры. In the process of purging the
После продувки вентили 5, 8, 9 закрывают и поворотом цилиндра 34 за рычаг 14 отламывают входной конец ампулизированной индикаторной трубки 17. Затем рычагом 14 приводят цилиндр 34 в исходное положение. После этого поворотом цилиндра 40 за рычаг 42 отламывают выходной конец ампулизированной индикаторной трубки 17 и приводят цилиндр 40 рычагом 42 в исходное положение. After purging, the
При закрытом вентиле 8 через вскрытую индикаторную трубку пропускают анализируемый газ и по шкале определяют концентрацию искомого вещества. When
Рычаги 14 и 42 могут быть соединены тягой, при этом отламывание концов ампулизированной индикаторной трубки производят одновременно поворотом одного рычага (на фиг. 6 соединение рычагов тягой показано пунктиром). The
Наряду с повышением представительности отбора проб газов и точности контроля содержащихся в них примесей способа и устройства при обдуве и отламывании входного конца ампулизированной индикаторной трубки в зоне рабочего давления газа внутри измерительной камеры пробоотборного устройства обдув и отламывание выходного конца таким же образом устраняют возможность проникновения мешающих примесей в выходной конец вскрытой индикаторной трубки и дополнительно повышают точность контроля. Along with increasing the representativeness of gas sampling and the accuracy of monitoring the impurities of the method and device contained therein, when blowing and breaking off the inlet end of the ampouled indicator tube in the working pressure zone of the gas inside the measuring chamber of the sampling device, blowing and breaking off the outlet end in the same way eliminate the possibility of interfering impurities in the output end of the opened indicator tube and further increase the control accuracy.
На фиг. 10-13 показана конструкция измерительной камеры пробоотборного устройства, в которой поворотный цилиндр 34 размещен во входной части корпуса 45 эксцентрично оси измерительной камеры, а выполненное в нем отверстие 35 соосно с ампулизированной индикаторной трубкой 17. Цилиндр 34 уплотнен относительно корпуса 15 уплотнительными резиновыми кольцами 36, установленными в кольцевых канавках 37. В корпусе 15 измерительной камеры выполнен радиальный паз 47 для поворота соединенного с цилиндром 34 рычага 14. In FIG. 10-13 shows the design of the measuring chamber of the sampling device, in which the
Также на фиг. 10-13 показано размещение цилиндра 40 с отверстием 41, снабженного колпачком 48, в ниппеле 16 эксцентрично его оси. Цилиндр 40 уплотнен относительно ниппеля 16 уплотнительным резиновым кольцом 43, установленным в кольцевой канавке 44, и закреплен фиксирующим кольцом 49. К ниппелю 16 прикреплена втулка 50 с гнездом 27 для установки вытаскивателя 26. Also in FIG. 10-13, the arrangement of the
В корпусе 15 измерительной камеры выполнен Г-образный паз 51 для установки ниппеля 16 с ампулизированной контрольной трубкой 17, а также для поворота цилиндра 40 рычагом 42. В ниппеле 16 выполнен продольный паз 52 для монтажа цилиндра 40 с рычагом 42. In the
При проведении анализа на содержание примесей в газе после продувки полости 19 измерительной камеры и ампулизированной индикаторной трубки 17 поворотом рычага 14 в пазу 47, а также рычага 42 в пазу 51 поворачивают в корпусе 15 измерительной камеры цилиндры 34 и 40. Поскольку цилиндры 34 и 40 размещены в корпусе 15 и в ниппеле 16 эксцентрично оси измерительной камеры и ниппеля, то смещение отверстий 35 и 41 с эксцентриситетом (фиг. 13) приводит к отламыванию входного и выходного конца ампулизированной индикаторной трубки. После этого поворотом рычагов 14 и 42 возвращают цилиндры 34 и 40 в исходное положение, пропускают анализируемый газ через вскрытую индикаторную трубку, извлекают ее вместе с ниппелем из измерительной камеры и по шкале определяют концентрацию искомого вещества. When analyzing the content of impurities in the gas after purging the
Для уменьшения усилий при отламывании концов ампулизированной индикаторной трубки отверстия в цилиндрах 34, 40 могут быть выполнены под углом к оси трубки или в отверстиях цилиндров могут быть выполнены упорные кромки 53 (фиг. 14-17). To reduce the forces when breaking off the ends of the ampouled indicator tube, the holes in the
На фиг. 18 показана конструкция пробоотборного устройства, снабженного цилиндрами, размещенными в корпусе измерительной камеры с возможностью осевого перемещения. In FIG. 18 shows the design of a sampling device equipped with cylinders placed in the housing of the measuring chamber with the possibility of axial movement.
Пробоотборное устройство по второму варианту содержит штуцер 4, запорный вентиль впуска 5, измерительную камеру 6, регулируемый дроссель 7, запорно-регулирующие вентили продувки 8 и выпуска 9, ротаметр 10 и штуцер 11. The sampling device according to the second embodiment contains a
Измерительная камера 6 состоит из цилиндрического корпуса 15, ниппеля 16 с контрольной трубкой 17 и крышки 18. В корпусе 15 выполнены осевое отверстие 19 для установки ниппеля 16, на входную часть которого насажена втулка 20 из упругого материала - в нее плотно вставляется сменная контрольная трубка 17, а также входной штуцер 21 с каналом впуска 22 и выходной штуцер 23 с каналом выпуска 24 газа. В ниппеле 16 выполнен упорный бурт 25 и установлен выдвижной вытаскиватель 26, который входит в гнездо 27 и зафиксирован штифтом 29. Кроме того, в ниппеле 16 выполнены кольцевые канавки 29, в которых установлены уплотнительные резиновые кольца 30 и канал 31. Выходное отверстие канала 32 расположено в ниппеле между уплотнительными кольцами 30. На посадочной поверхности корпуса 15 на уровне отверстия 32 выпускного канала выполнена канавка 33. The measuring
Полость 19 измерительной камеры снабжена дополнительным продувочным каналом 38 и запорно-регулирующим вентилем 8, подключенным к выходному каналу 24 измерительной камеры. The
Данный вариант конструкции устройства содержит размещенный во входной части корпуса 15 измерительной камеры цилиндр 34 с отверстием 35, уплотненный относительно корпуса резиновыми уплотнительными кольцами 36, установленными в кольцевые канавки 37; цилиндр 34 жестко соединен со штоком 54 и имеет возможность осевого перемещения. This design variant of the device comprises a
Для исключения возможности поворота цилиндра 34 и ограничения его осевого перемещения на штоке 54 выполнены лыски 55, а к корпусу измерительной камеры прикреплен упор 56 с пазом 57. Отверстие в цилиндре 34 выполнено под углом к оси трубки или с упорной кромкой 53 (фиг. 14-17). To exclude the possibility of turning the
При проведении анализа на содержание примесей в газе после продувки полости 19 измерительной камеры и ампулизированной индикаторной трубки 17, которую предварительно вскрывают со стороны выходного конца, движением штока 54 от измерительной камеры перемещают цилиндр 34 с отверстием 35 до упора 56. При этом происходит отламывание конца ампулизированной индикаторной трубки 17. Движением штока 54 в обратном направлении возвращают цилиндр 34 в исходное положение. When analyzing the content of impurities in the gas after purging the
После этого пропускают анализируемый газ через вскрытую индикаторную трубку 17, извлекают ее вместе с ниппелем из измерительной камеры и по шкале определяют концентрацию искомого вещества. After that, the analyzed gas is passed through the opened
Пробоотборное устройство по третьему варианту (фиг. 18) содержит штуцер 4, запорный вентиль впуска 5, измерительную камеру 6, регулируемый дроссель 7, запорно-регулирующие вентили продувки 8 и выпуска 9, ротаметр 10 и штуцер 11. The sampling device according to the third embodiment (Fig. 18) contains a
Измерительная камера 6 состоит из цилиндрического корпуса 15, ниппеля 16 с контрольной трубкой 17 и крышки 18. В корпусе 15 выполнены осевое отверстие 19 для установки ниппеля 16, на входную часть которого насажена втулка 20 из упругого материала, в нее плотно вставляется сменная контрольная трубка 17, а также входной штуцер 21 с каналом впуска 22 и выходной штуцер 23 с каналом выпуска 24 газа. В ниппеле 16 выполнен упорный бурт 25 и установлен выдвижной вытаскиватель 26, который входит в гнездо 27 и зафиксирован штифтом 28. Кроме того, в ниппеле 16 выполнены канавки 29, в которых установлены резиновые уплотнительные кольца 30 и канал 31. Выходное отверстие канала 32 расположено в ниппеле между уплотнительными кольцами 30. На посадочной поверхности корпуса 15 на уровне отверстия 32 выпускного канала выполнена канавка 33. The measuring
Со стороны входного штуцера 21 в корпусе 15 размещен цилиндр 34 с отверстием 35 и жестко соединенным с ним штоком 54, причем цилиндр 34 уплотнен относительно корпуса 15 резиновыми кольцами 36, установленными в канавках 37, и имеет возможность осевого перемещения. On the inlet fitting 21 side, a
Для исключения возможности поворота цилиндра 34 и ограничения его осевого перемещения на штоке 54 выполнены лыски 55, а к корпусу измерительной камеры прикреплен упор 56 с пазом 57. To exclude the possibility of rotation of the
Полость 19 измерительной камеры снабжена дополнительным продувочным каналом 38 и запорно-регулирующим вентилем 8, подключенным к выходному каналу 24 измерительной камеры. The
Данный вариант конструкции устройства содержит размещенный в отверстии 39 ниппеля 16 цилиндр 40 с отверстием 41, жестко соединенный со штоком 58. This embodiment of the device includes a
Цилиндр 40 уплотнен относительно ниппеля 16 резиновыми уплотнительными кольцами 43, установленными в кольцевых канавках 44. Для обеспечения возможности установки в корпус 15 измерительной камеры ниппеля 16 с цилиндром 40, штоком 58 и ампулизированной индикаторной трубкой 17, а также осевого перемещения цилиндра со штоком в корпусе выполнен паз 59. Для исключения возможности поворота цилиндра 40 и ограничения осевого перемещения на штоке 58 также выполнены лыски 60, а к корпусу измерительной камеры прикреплен упор 61 с пазом 62. Отверстия в цилиндре 40 также могут быть выполнен под углом к оси трубки или с упорной кромкой 53 (фиг. 14-17). The
При проведении анализа на содержание примесей в газе после продувки полости 19 измерительной камеры и ампулизированной индикаторной трубки 17 движением штока 54 от измерительной камеры перемещают по оси цилиндра 34 с отверстием 35 до упора 56. При этом происходит отламывание входного конца ампулизированной индикаторной трубки 17. Движением штока 54 в обратном направлении возвращают цилиндр 34 в исходное положение. When analyzing the content of impurities in the gas after purging the
Аналогичным образом перемещают в ниппеле 16 шток 58 и цилиндр 40 с отверстием 41 до упора 61. При этом происходит отламывание выходного конца ампулизированной индикаторной трубки 17. Затем движением штока 58 в обратном направлении возвращают цилиндр 40 в исходное положение. Similarly, the
После этого пропускают анализируемый газ через вскрытую индикаторную трубку 17, извлекают ее вместе с ниппелем из измерительной камеры и по шкале определяют концентрацию искомого вещества. After that, the analyzed gas is passed through the opened
Использование предложенного способа отбора проб газов на контрольную трубку и устройства для его осуществления с обдувом и отламыванием входного конца или обоих концов ампулизированной контрольной трубки в зоне рабочего давления газа внутри измерительной камеры пробоотборного устройства позволяет исключить возможность попадания в анализируемую среду мешающих примесей из окружающего воздуха рабочей зоны, резко повысить представительность отбора проб газов и точность контроля содержащихся в них примесей. Using the proposed method of gas sampling on the control tube and devices for its blowing and breaking off the inlet end or both ends of the ampouled control tube in the working pressure zone of the gas inside the measuring chamber of the sampling device eliminates the possibility of interfering impurities from the ambient air of the working zone , sharply increase the representativeness of gas sampling and the accuracy of control of the impurities contained in them.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108199A RU2106614C1 (en) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108199A RU2106614C1 (en) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95108199A RU95108199A (en) | 1997-02-20 |
| RU2106614C1 true RU2106614C1 (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20167971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108199A RU2106614C1 (en) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106614C1 (en) |
-
1995
- 1995-05-19 RU RU95108199A patent/RU2106614C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каталог анализаторов фирмы Drager". Исследования почвы, воды и воздуха, технические газовые анализаторы, 8-е изд. Любек, 1992, с. 307, фиг.45. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108199A (en) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU665446B2 (en) | Vacuum dilution extraction gas sampling system and method | |
| EP1718946B1 (en) | Adapter for low volume air sampler | |
| US4128008A (en) | Concentration valve for a gas detecting apparatus, or the like | |
| US4459266A (en) | Air purity monitoring system | |
| US4454894A (en) | Gas bleed cock | |
| US4803843A (en) | Low pressure refrigerant contaminant tester | |
| CN103854950A (en) | Membrane sample injection ionic migration spectrum gas path | |
| US5538690A (en) | Air quality indicator system for breathing air supplies | |
| US4840074A (en) | Multi-stream fluid sampling valve | |
| BG101487A (en) | Device for liquid sampling | |
| US6675629B2 (en) | Method of and instrument for analyzing a gas | |
| Tumbiolo et al. | Thermogravimetric calibration of permeation tubes used for the preparation of gas standards for air pollution analysis | |
| RU2106614C1 (en) | Method of gas sampling for check tube, device for gas sampling for check tube and its variants | |
| Lenfant et al. | Measurement of blood gases by gas chromatography | |
| RU24739U1 (en) | KEY BUTTON FOR ELECTRICAL OR ELECTRONIC DEVICE | |
| RU2103670C1 (en) | Device for taking of gas samples for test tube | |
| US5186899A (en) | Fixture for supporting a refrigerant sampling tube in a closed system | |
| US4471186A (en) | Abnormal condition detector of electric apparatus | |
| US4882939A (en) | Purge valve | |
| GB1438913A (en) | Exhaust gas detection device | |
| JP3482180B2 (en) | Micro flow control valve | |
| US4584871A (en) | Device and method for testing differential pressure measuring passageways | |
| RU2208783C1 (en) | Facility to prepare testing gas mixtures | |
| CN111195474A (en) | Tail gas absorption treatment device for ion mobility spectrometry | |
| SU1659783A1 (en) | Device for analyzing air in gas ducts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110908 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120520 |