RU2106532C1

RU2106532C1 - Rotary hydraulic pump

Info

Publication number: RU2106532C1
Application number: RU93045400A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Чикин
Original assignee: Чикин Герман Германович
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1998-03-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; rotary piston hydraulic pumps. SUBSTANCE: rotary hydraulic pump has cylindrical housing accommodating a sleeve with diametric intake and outlet ports communicating with mixing chambers in housing and equal in length to side walls of through rectangular chamber on rotor end faces arranged at angle of 90 degrees relative to each other. Housing accommodates eccentric shaft engaging in rotor chambers with ring barrel-shaped pistons and seal arranged in central hole in rotor middle wall. Rotor middle wall at side of chambers is made with diagonally bevelled angles. Sleeve has diametrically opposite ports in middle equal in width to depth of bevelling of rotor middle wall. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 dwg

Description

Изобретение относится к нагревательным устройствам, в частности к роторно-поршневым гидронасосам. The invention relates to heating devices, in particular to rotary piston hydraulic pumps.

Известен гидронасос, содержащий цилиндрический корпус с торцевыми крышками, размещенную в нем гильзу с впускными и выпускными окнами, прямоугольные камеры, размещенные на торцах ротора, эксцентриковый вал с бочкообразными поршнями и дисковый уплотнитель, размещенный в центральном отверстии средней стенки ротора. A known hydraulic pump containing a cylindrical housing with end caps, a sleeve placed in it with inlet and outlet windows, rectangular chambers located on the ends of the rotor, an eccentric shaft with barrel-shaped pistons and a disk seal located in the Central hole of the middle wall of the rotor.

Недостатками известного устройства являются большие гидравлические сопротивления и невысокая производительность. The disadvantages of the known device are large hydraulic resistance and low productivity.

Технической задачей изобретения является разгрузка ротора от радиальных и осевых сил на впуске в насос и повышение производительности. An object of the invention is to unload the rotor from radial and axial forces at the inlet to the pump and increase productivity.

Технический результат достигается тем, что в роторном гидронасосе, содержащем цилиндрический корпус с торцевыми крышками, размещенную в нем гильзу с диаметральными впускными и выпускными окнами, сообщенными со смесительными объемами корпуса и равными по длине продольным боковым стенкам сквозных прямоугольных камер, размещенных на торцах ротора и смещенных друг относительно друга на 90^o, эксцентриковый вал, взаимодействующий в камерах ротора с кольцевыми бочкообразными поршнями, дисковый уплотнитель, размещенный в центральном отверстии средней стенки ротора, в крышках имеются эксцентричные каналы, а средняя стенка ротора со стороны камер выполнена с диагональным скосом углов, при этом в гильзе выполнены перепускные окна, расположенные в ее средней части диаметрально противоположно и имеют ширину, равную глубине скосов средней стенки ротора.The technical result is achieved by the fact that in a rotary hydraulic pump containing a cylindrical housing with end caps, a sleeve is placed in it with diametric inlet and outlet windows in communication with the mixing volumes of the housing and equal in length to the longitudinal side walls of the through rectangular chambers located at the ends of the rotor and displaced relative to each other at 90 ^o, the eccentric shaft engaging a rotor barrel-shaped annular chambers with pistons, disc gasket disposed in a central Hole uu secondary rotor wall in covers are eccentric channels, and the average of the rotor wall to the chambers is provided with a diagonal slant angles, while in the sleeve bypass ports located in its middle part is diametrically opposite and have a width equal to the depth of the bevel secondary rotor wall.

На фиг. 1 изображен двухкамерный ротор в сборе с эксцентриковым валом и поршнями; на фиг. 2 - гильза с окнами; на фиг. 3 - схема совмещения упомянутых скосов ротора и окон гильзы. In FIG. 1 shows a two-chamber rotor assembly with an eccentric shaft and pistons; in FIG. 2 - sleeve with windows; in FIG. 3 is a schematic of the combination of said rotor bevels and liner windows.

На валу 1, установленном эксцентрично в крышках корпуса (не показано), насажены диаметрально противоположно эксцентрики 2, несущие кольцевые бочкообразные поршни 3. Эксцентрики 2 размещены на расстоянии аналогичного им промежуточного дискового уплотнителя проходного отверстия в средней стенке 4 ротора 5. Ротор 5 для размещения бочкообразных поршней 3 выполнен на торцевых стенках со сквозными прямоугольными камерами 6, расположенными друг к другу под углом 90^o. Эксцентриситет вала 1 предусматривает пересечение центрами эксцентриков центра ротора 5 при вращении.On the shaft 1, mounted eccentrically in the housing covers (not shown), diametrically opposite eccentrics 2 are mounted, bearing annular barrel-shaped pistons 3. Eccentrics 2 are placed at a distance of a similar intermediate disk seal of the bore in the middle wall 4 of the rotor 5. Rotor 5 for accommodating barrel-shaped the pistons 3 are made on the end walls with through rectangular chambers 6 located to each other at an angle of 90 ^o . The eccentricity of the shaft 1 involves the intersection of the centers of the eccentrics of the center of the rotor 5 during rotation.

Средняя стенка ротора 5 выполнена со стороны камер с диагональными скосами 7 диаметральных углов, а гильза 8 выполнена в стенках с одинарными диаметральными окнами 9, равными по длине продольным камерным стенкам ротора 5, а по ширине - скосам его средней стенки. При этом торцы гильзы 8 ротора 5 установлены заподлицо 10, а скосы ротора 5 совмещены с окнами 9 гильзы 8, размещенными соответственно по середине. The middle wall of the rotor 5 is made from the side of the chambers with diagonal bevels of 7 diametrical angles, and the sleeve 8 is made in the walls with single diametrical windows 9, equal in length to the longitudinal chamber walls of the rotor 5, and in width to the bevels of its middle wall. The ends of the sleeve 8 of the rotor 5 are mounted flush 10, and the bevels of the rotor 5 are aligned with the windows 9 of the sleeve 8, located respectively in the middle.

Работа роторного гидронасоса происходит следующим образом. С вращением вала 1 по часовой стрелке (отмечено контурной стрелкой на фиг. 3) поршень 3 в ближней роторной камере 6, перемещаясь вверх, будет вытеснять жидкость из уменьшающегося верхнего объема в левое окно 9 гильзы через диагональный скос 7 (отмечено направленной влево верхней стрелкой). Одновременно в это же окно будет аналогично вытесняться жидкость из нижнего объема дальней камеры ротора (показано направленной влево нижней стрелкой). The operation of the rotary hydraulic pump is as follows. With the rotation of the shaft 1 clockwise (marked by the contour arrow in Fig. 3), the piston 3 in the near rotor chamber 6, moving upward, will displace the liquid from the decreasing upper volume into the left window 9 of the sleeve through the diagonal bevel 7 (marked with the upper arrow pointing to the left) . At the same time, liquid will likewise be forced into the same window from the lower volume of the far rotor chamber (shown by the lower left arrow pointing to the left).

С других сторон поршней 3 будет происходить процесс всасывания жидкости в противоположные объемы камер по причине их увеличения. В нижний объем ближней роторной камеры 6 жидкость будет всасываться через дальнее окно 9 гильзы 8 и противоположный скос 7 роторной стенки 4 (отмечено направленной вправо нижней стрелкой) и через это же окно и противоположный скос роторной стенки жидкость будет всасываться в нижний объем дальней роторной камеры. В процессе бокового всасывания и вытеснения жидкости охваченный (защищенный) стенками гильзы ротор будет освобожден от прижимных к впускному окну гильзы сил и износа, а усилия всасывания будут равномерно распределяться по оси ротора между его камерами. При этом проход жидкости через одинарные серединные (общие для обеих роторных камер) окна гильзы даст уменьшение гидравлических сопротивлений с возможностью экономии энергии привода. On the other sides of the pistons 3, there will be a process of liquid suction in the opposite volumes of the chambers due to their increase. The liquid will be sucked into the lower volume of the near rotor chamber 6 through the far window 9 of the sleeve 8 and the opposite bevel 7 of the rotor wall 4 (marked by the lower arrow pointing to the right) and through the same window and the opposite bevel of the rotor wall, the liquid will be sucked into the lower volume of the far rotor chamber. In the process of lateral suction and fluid displacement, the rotor covered (protected) by the walls of the sleeve will be released from the forces and wear that are pressed against the sleeve inlet window, and the suction forces will be evenly distributed along the rotor axis between its chambers. In this case, the passage of fluid through the single middle (common for both rotary chambers) windows of the liner will reduce the hydraulic resistance with the possibility of saving drive energy.

Claims

A rotary hydraulic pump comprising a cylindrical body with end caps, a sleeve placed therein with diametric inlet and outlet windows in communication with the mixing volumes of the housing and equal in length to the longitudinal side walls of the through rectangular chambers located at the ends of the rotor and offset 90 ^° from each other, an eccentric shaft interacting in the rotor chambers with annular barrel-shaped pistons, a disk seal located in the Central hole of the middle wall of the rotor, while in the covers and eyutsya eccentric channels, characterized in that the average wall of the rotor chamber formed by the diagonal slant angles, and in the liner bypass ports located in its middle part is diametrically opposite and having a width equal to the average depth of the bevel of the rotor wall.