RU2106201C1

RU2106201C1 - Device for washing and sizing

Info

Publication number: RU2106201C1
Application number: RU95111023A
Authority: RU
Inventors: А.С. Чесноков; В.А. Чесноков
Original assignee: Чесноков Александр Сергеевич; Чесноков Владимир Александрович; Новосибирская государственная академия строительства
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1998-03-10

Abstract

FIELD: washing and sizing of gravel-sand mixes, crushed rock, crushing waste, etc. SUBSTANCE: the device is a rotating crushing member of tapered sections 1 separated from one another and edges by ring disks 2. The surface of the tapered sections is made up of separate plates 4 located in overlap, attached to the ring disks by single-point bolted joints providing for their turning; in the zone of the lap the plates are attached to one another by bolted joints with bushings 6 adjusting the size of the slots so as to obtain granular material of the preset grain size. During device rotation the plane of the slotted opening attacks the watery mass of material moving in the opposite direction by its full section. EFFECT: enhanced efficiency of sizing. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для промывки и классификации зернистых материалов, например гравийно-песчаных смесей, щебня, отходов камнедробления. The invention relates to the field of construction, in particular to devices for washing and classifying granular materials, for example gravel and sand mixtures, gravel, stone waste.

Известны устройства, выполненные в виде вращающихся перфорированных цилиндрических или конических барабанов с расположенными внутри брызгальными устройствами [1, 2] , позволяющие промывать зернистый материал с одновременной сортировкой его по фракциям. Known devices made in the form of rotating perforated cylindrical or conical drums with spray devices located inside [1, 2], which allow washing granular material while sorting it into fractions.

Недостатком указанных устройств является низкая эффективность разделения сырья по фракциям, т.к. площади сечения отверстий на поверхности барабана расположены перпендикулярно общему направлению движения зерен материала. Поэтому мелким частицам, чтобы попасть в отверстие, нужно изменять направление своего движения. The disadvantage of these devices is the low efficiency of the separation of raw materials into fractions, because the cross-sectional areas of the holes on the surface of the drum are perpendicular to the general direction of movement of the grains of the material. Therefore, in order to get into the hole, small particles need to change the direction of their movement.

Наиболее близким к предложенному является секционный перфорированный барабан [1] с различными размерами отверстий в каждой секции, окаймленных кольцевыми дисками. Барабан имеет загрузочный и разгрузочный желоба, перегрузочные и разгрузочные ковши, а также устройство для промывки и обезвоживания [3] , рабочая поверхность которого состоит из пластин, расположенных внахлест. Closest to the proposed is a sectional perforated drum [1] with different sizes of holes in each section, bordered by ring disks. The drum has loading and unloading troughs, loading and unloading buckets, as well as a device for washing and dehydration [3], the working surface of which consists of overlapping plates.

Недостатками известных конструкций являются невозможность регулирования размера отверстий в связи с технологической необходимостью, низкая эффективность разделения перерабатываемой массы на отдельные фракции, сложность замены подвергнутых интенсивному абразивному износу перфорированных поверхностей. The disadvantages of the known designs are the inability to control the size of the holes due to technological necessity, the low efficiency of separation of the processed mass into separate fractions, the difficulty of replacing the perforated surfaces subjected to intensive abrasive wear.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации, получение зернового материала заданной крупности, упрощение процесса замены подвергнутых абразивному износу рабочих поверхностей устройства. Все это достигается тем, что поверхность вращающегося рабочего органа выполнена щелевидной, из отдельных пластин, расположенных внахлест и прикрепленных к торцевым дискам болтами с возможностью регулирования ширины щели в зоне нахлеста при помощи установки между кромками смежных пластин втулок соответствующего размера. Выступающие кромки пластин внутри устройства расположены по направлению его вращения. Повышение эффективности классификации достигается за счет того, что плоскость щелевого отверстия в процессе рассева атакует (угол 90^o) движущуюся навстречу массу зернового материала. Технически просто можно осуществить замену пластин, образующих рабочую поверхность машины.The aim of the invention is to increase the classification efficiency, obtaining grain material of a given size, simplifying the process of replacing abrasive wear work surfaces of the device. All this is achieved by the fact that the surface of the rotating working body is made slit-like, from separate plates overlapping and fastened to the end disks by bolts with the possibility of adjusting the width of the slit in the overlap zone by installing bushings of the corresponding size between the edges of adjacent plates. The protruding edges of the plates inside the device are located in the direction of its rotation. Improving the classification efficiency is achieved due to the fact that the plane of the slit hole during sieving attacks (angle 90 ^o ) moving towards the mass of grain material. Technically, it is simply possible to replace the plates forming the working surface of the machine.

На фиг. 1 показано устройство для промывки и классификации зернистых материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for washing and classifying granular materials, side view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - node B in FIG. one.

Устройство для промывки и классификации (фиг. 1) состоит из конических секций 1, разделенных и окаймленных с торцов кольцевыми дисками 2, которые, в свою очередь, жестко соединены между собой радиальными тягами 3. Поверхность конических секций 1 сформирована из отдельных пластин 4, расположенных внахлест, прикрепленных к кольцевым дискам 2 одноточечными болтовыми соединениями 5, а между собой - болтовыми соединениями с втулками 6. Устройство из конических секций 1 опирается полыми цапфами 7, закрепленными на торцевых кольцевых дисках 2, через роликовые опоры 8 на станину 9. Одна из полых цапф 7 оборудована зубчатым венцом 10, к которому подводится крутящий момент от электродвигателя 11 через редуктор 12. Через полые цапфы 7 проходят загрузочный 13 и разгрузочный 14 желоба, перегрузочные 15 и разгрузочные 16 ковши прикреплены к кольцевым дискам 2. Под носком разгрузочного желоба 14 расположен транспортер 17. Со стороны загрузки внутрь конических секций 1 введена водоподводящая труба 18. Под коническими секциями расположены приемные бункеры 19. The device for washing and classification (Fig. 1) consists of conical sections 1, separated and bordered by ends with annular disks 2, which, in turn, are rigidly interconnected by radial rods 3. The surface of the conical sections 1 is formed of separate plates 4 located lap attached to the ring disks 2 by single-point bolted connections 5, and between them - bolted connections with bushings 6. The device from the conical sections 1 is supported by hollow trunnions 7 mounted on the end ring disks 2, through support legs 8 on the bed 9. One of the hollow trunnions 7 is equipped with a gear rim 10, to which torque is supplied from the electric motor 11 through the gearbox 12. Through the hollow trunnions 7, the loading 13 and unloading 14 grooves, the reloading 15 and unloading 16 buckets are attached to the ring disks 2. Under the toe of the discharge chute 14, a conveyor 17 is located. From the loading side, a water supply pipe 18 is introduced into the conical sections 1. Under the conical sections are receiving hoppers 19.

Устройство для промывки и классификации зернистых материалов работает следующим образом. A device for washing and classifying granular materials works as follows.

При необходимости до начала промывки и сортировки с целью получения материала заданной крупности формируется соответствующим размер щелей на поверхности конических секций 1 устройства путем установки втулок 6 нужного размера между кромками смежных пластин 4. If necessary, before washing and sorting, in order to obtain a material of a given size, the corresponding size of the slots is formed on the surface of the conical sections 1 of the device by installing bushings 6 of the desired size between the edges of adjacent plates 4.

Через загрузочный желоб 13 внутрь вращающейся первой конусной секции 1 устройства подается загрязненный примесями зернистый материал, а из трубы 18 подается промывочная вода. Материал, интенсивно перемешиваясь, движется по наклонной поверхности в сторону перегрузки в следующую секцию. Одновременно через щели, плоскость которых полным сечением под углом, близким к 90^o (фиг. 2), атакует движущуюся навстречу промываемую массу, активно удаляются частицы мелких фракций. Частично освобожденный от мелких частиц материал в конце первой конусной секции 1 с помощью ковшей 15 перегружается в следующую секцию, в которой, кроме продолжающегося рассева, ополаскивается и обезвоживается. Переместившись к разгрузочному торцу, материал подхватывается ковшами 16 и после сброса по желобу 14 подается на транспортер 17.Through the loading chute 13, the granular material contaminated with impurities is fed into the rotating first conical section 1 of the device, and washing water is supplied from the pipe 18. The material, intensively mixing, moves along an inclined surface in the direction of overload in the next section. At the same time, through slits, the plane of which is a full cross section at an angle close to 90 ^o (Fig. 2), attacks the washed mass moving towards one another, particles of small fractions are actively removed. Partially freed from small particles, the material at the end of the first cone section 1 with the help of buckets 15 is reloaded into the next section, in which, in addition to the ongoing sieving, it is rinsed and dehydrated. Moving to the unloading end, the material is picked up by buckets 16 and after discharge through the chute 14 is fed to the conveyor 17.

Прошедший через щели конусных секций 1 материал мелких фракций поступает в приемные бункеры 19 для дальнейшего его обесшламливания. Passed through the slots of the cone sections 1, the material of small fractions enters the receiving bins 19 for its further deslamation.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить эффективность классификации, обеспечит возможность переналадки устройства с целью получения зернового материала заданной крупности, снизит трудоемкость и упростит процесс при замене подвергающейся интенсивному абразивному износу рабочей поверхности машины или ее элементов. Using the present invention will improve the classification efficiency, provide the possibility of readjusting the device in order to obtain a grain material of a given size, reduce the complexity and simplify the process when replacing subjected to intense abrasive wear of the working surface of the machine or its elements.

Claims

A device for washing and classification of granular materials, including a working body mounted on supports with the possibility of rotation, the surface of which is made of overlapped with the formation of slots and fixed on the end disks adjacent to the hollow pins, plates located in the pins loading and unloading chutes, unloading and reloading buckets attached to end disks, characterized in that the working body is made in the form of cone sections, plates, the inner edges of which are directed along the clock The attachments of the working body are bolted to the end disks with the possibility of rotation, the end disks are interconnected by radial rods, and the slots between the edges of adjacent plates are made with the possibility of regulating their size using interchangeable bushes in the bolted joints.