RU2105672C1

RU2105672C1 - Method of pipe manufacture

Info

Publication number: RU2105672C1
Application number: RU96108443/25A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Ларионов; ков Н.И. Коб; Н.И. Кобяков; В.Г. Павлюкевич; Е.И. Богомольный; В.Р. Драчук
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть"
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: method for manufacturing long pipes from composite fibrous materials. SUBSTANCE: method includes winding of composite fibrous material on mandrel with its simultaneous straightening and then pipe is subjected to polymerization during which mandrel is rotated and strengthened. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. The invention relates to the field of manufacture of plastic products, more specifically to methods of manufacturing pipes, and can be used in the manufacture of long pipes.

Известен способ изготовления труб, включающий намотку композиционно-волокнистого материала и его полимеризацию на оправках, реализуемый при работе полуавтоматической линии [1] Намотку по этому способу ведут на консольно закрепленной оправке в планшайбе. A known method of manufacturing pipes, including winding composite fiber material and its polymerization on mandrels, implemented when the semi-automatic line [1] Winding in this way is conducted on a cantilever fixed mandrel in the faceplate.

Недостаток этого способа состоит в том, что он позволяет изготавливать только короткие трубы из-за неприемлимого прогиба концов оправок при увеличении длины труб. The disadvantage of this method is that it allows you to produce only short pipes due to unacceptable deflection of the ends of the mandrels with increasing pipe length.

Известен другой способ изготовления труб, включающий наматывание композиционно-волокнистого материала на оправку при одновременном ее спрямлении и последующей полимеризации трубы [2] Однако, известный способ не позволяет повысить качество длинномерных тонкостенных труб и увеличить производительность. There is another method of manufacturing pipes, including winding composite fiber material on the mandrel while simultaneously straightening and subsequent polymerization of the pipe [2] However, the known method does not allow to improve the quality of long thin-walled pipes and increase productivity.

Техническим результатом данного изобретения является повышение производительности способа, качества изготавливаемых труб. The technical result of this invention is to increase the productivity of the method, the quality of the manufactured pipes.

Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления труб, при котором наматывают композионно-волокнистый материал на оправку при одновременном ее спрямлении и затем осуществляют полимеризацию трубы, согласно изобретения, при полимеризации трубы оправку вращают и спрямляют. Это позволяет повысить монолитность стенок длинномерных тонкостенных труб с водонепроницаемой прочной поверхностной пленкой. The technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing pipes, in which composite fiber material is wound on the mandrel while straightening it and then polymerization of the pipe is carried out, according to the invention, when polymerizing the pipe, the mandrel is rotated and straightened. This makes it possible to increase the solidity of the walls of long, thin-walled pipes with a waterproof, durable surface film.

Таким образом, усовершенствование в данном способе заключается в том, что процессы намотки и полимеризации композиционно-волокнистого материала ведут на спрямленных оправках. Thus, an improvement in this method lies in the fact that the processes of winding and polymerization of the composite fiber material are carried out on straightened mandrels.

Выполнение процесса намотки композиционно-волокнистого материала на спрямленных оправках обеспечивает (за счет меньшего прогиба последних) уменьшенные подвижки намотанных армирующих нитей, меньшее ослабление их первоначального натяжения и меньшее выдавливание связующего из межнитьевого пространства при намотке. The process of winding composite fiber material on straightened mandrels provides (due to less deflection of the latter) reduced shifts of the wound reinforcing threads, less weakening of their initial tension and less extrusion of the binder from the inter-filament space during winding.

Выполнение процесса полимеризации на спрямленных оправках обеспечивает уменьшенные подвижки армирующих нитей, меньшее ослабление их натяжения и меньшее выдавливание связующего из межнитевого пространства при полимеризации. The polymerization process on straightened mandrels provides reduced movements of the reinforcing threads, less weakening of their tension and less extrusion of the binder from the interstitial space during polymerization.

Выполнение способа по изобретению позволяет повысить его производительность (за счет увеличения скорости вращения оправки), увеличить длину изготавливаемой трубы до 50 -100 диаметров и более и повысить ее качество за счет увеличения однородности состава (армирующие нити связующее) по длине и толщине трубы. The implementation of the method according to the invention allows to increase its productivity (by increasing the speed of rotation of the mandrel), to increase the length of the manufactured pipe to 50-100 diameters and more, and to increase its quality by increasing the uniformity of the composition (reinforcing binder threads) along the length and thickness of the pipe.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого способа изготовления труб. Стрелками на чертеже схематично показано устройство спрямления оправок. Below, with reference to the attached drawing, a description of the proposed method of manufacturing pipes. The arrows in the drawing schematically show the mandrel straightening device.

Способ реализован в устройстве, содержащем намоточное устройство 1 с ванной связующего 2 и камеру полимеризации 3. The method is implemented in a device containing a winding device 1 with a binder bath 2 and a polymerization chamber 3.

При осуществлении способа устанавливают оправку 4 в устройство 1, спрямляют оправку 4, например посредством растяжения (показано стрелками), после чего ведут намотку композиционно-волокнистого материала 5 на вращаемую оправку 4 (привод не показан). По окончании намотки оправку 4 снимают с намоточного устройства 1 и подают в камеру полимеризации 3, где ее снова спрямляют (например посредством растяжения) и, вращая (привод не показан), ведут процесс полимеризации. When implementing the method, the mandrel 4 is installed in the device 1, the mandrel 4 is straightened, for example, by tension (shown by arrows), after which the composite fiber material 5 is wound on a rotating mandrel 4 (the drive is not shown). At the end of the winding, the mandrel 4 is removed from the winding device 1 and fed into the polymerization chamber 3, where it is straightened again (for example by stretching) and, rotating (the drive is not shown), the polymerization process is conducted.

При этом (благодаря уменьшению прогиба оправок, например, в 10 раз при их спрямлении) сначала в процессе намотки, а затем в процессе полимеризации уменьшаются подвижки армирующих нитей, ослабление их первоначального натяжения и вытеснение связующего из межнитевого пространства, благодаря чему значительно (на 25 50%) повышается производительность способа, увеличивается (в 2 3 раза) длина изготавливаемых труб и повышается их качество. At the same time (due to a decrease in the deflection of the mandrels, for example, by a factor of 10 when they are straightened), first during winding and then during polymerization, the movements of the reinforcing threads are reduced, their initial tension is weakened and the binder is displaced from the interroom space, due to which it is significant (by 25 50 %) the productivity of the method increases, the length of the manufactured pipes increases (by 2 3 times) and their quality increases.

Claims

A method of manufacturing pipes in which composite fiber material is wound onto a mandrel while straightening it and then polymerizing the pipe, characterized in that the polymerization of the pipe is rotated and straightened.