RU2105022C1 - Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования - Google Patents
Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105022C1 RU2105022C1 RU95116511A RU95116511A RU2105022C1 RU 2105022 C1 RU2105022 C1 RU 2105022C1 RU 95116511 A RU95116511 A RU 95116511A RU 95116511 A RU95116511 A RU 95116511A RU 2105022 C1 RU2105022 C1 RU 2105022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardener
- repair
- composition
- porous material
- binding agent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при ремонте резервуаров и других емкостей, а также трубопроводов. Цель состоит в повышении эффективности способа путем исключения фактора ограничения времени на использовании композиции и обеспечения возможности управления началом процесса отверждения. Цель достигается тем, что осуществляют пропитку армирующего материала основой связующего вещества, чередуют с листами низкомодульного пористого материала, например поролона, в миделево сечение которого вводят отвердитель, затем вытесняют отвердитель из пористого материала на связующее вещество и только тогда прижимают прокладку к ремонтируемой поверхности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к ремонту и строительству корпусно-емкостного оборудования и может быть использовано при покрытии резервуаров и трубопроводов посредством нанесения полимерных композиций.
В настоящее время ремонт корпусно-емкостного оборудования производят в основном с использованием электросварки [1]. Однако применение огневых работ, как правило, связано с возникновением взрыво- и пожароопасности и требует выполнения трудоемких операций по удалению донных отложений, очистке резервуаров и их дегазации. Кроме того, сварка приводит к возникновению дополнительных локальных напряжений в металле. Известен также способ [2], заключающийся в ведении отвердителя в отверждаемую массу, например, азотного отвердителя в эпоксидные силы незадолго до их применения.
Недостаток - в известном способе отвердитель вводят незадолго до применения, тем самым ограничивают время, в течение которого может быть использована композиция, временем отверждения, поскольку процесс отверждения начинается с момента смешения.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ ремонта корпусно-емкостного оборудования путем нанесения на поверхность герметизирующего материала (стеклоткани), пропитанного клеем на основе акрилата с последующим ее прижатием [3].
Недостатком способа является ограниченное время, в течение которого может быть использована композиция. Кроме того, не обеспечивается высокое качество покрытия при наличии влажности и приводит к возникновению больших внутренних напряжения при полимеризации эпоксидных смол.
Цель изобретения - повышение эффективности способа путем исключения фактора, ограничивающего время использования композиции, и обеспечения возможности управления началом процесса отверждения.
Поставленная цель достигается тем, что осуществляют пропитку армирующего материала основой связующего вещества, чередуют с листами низкомодульного пористого материала, например поролона, в меделево сечение которого введен отвердитель, вытесняют отвердитель из пористого материала на связующее вещество и только иногда прижимают прокладку к ремонтируемой поверхности.
Такое техническое решение по сравнению с известными, в которых отвердитель вводят незадолго до применения, тем самым ограничивают время использования композиции, временем отверждения.
В предлагаемом способе исключается ограничение время использования композиции, начало процесса отверждения определяется моментом приложения усилия прижатия, при этом появляется возможность управлять началом процесса отверждения.
Для ремонта корпусно-емкостного оборудования в предложенном способе могут быть использованы полимерные композиции следующей рецептуры мас.ч:
Спрут - 9М ТУ 88 УССР 193.095-79; связующее - смола ненасыщенная, полиэфирная ПН-609-21М с ускорителем НК-1 - 100; модифинирующая добавка АТЭИ-ММ-70; отвердитель-перекись МЭК-4.
Спрут - 9М ТУ 88 УССР 193.095-79; связующее - смола ненасыщенная, полиэфирная ПН-609-21М с ускорителем НК-1 - 100; модифинирующая добавка АТЭИ-ММ-70; отвердитель-перекись МЭК-4.
Спрут - 5 МДИ ТУ 193034-80; смола ненасыщенная полиэфирная ПН-1 - 100; модифицирующая добавка МДИ - 80; ускоритель полимеризации НК-1 - 2; отвердитель-перекись МЭК-2
Для клеевых композиций типа "Спрут", полиуретанового клея КНП-Д и эпоксидных композиций значения показателя жизнеспособности приведены в таблице.
Для клеевых композиций типа "Спрут", полиуретанового клея КНП-Д и эпоксидных композиций значения показателя жизнеспособности приведены в таблице.
Отсюда следует, что в отличие от известных способов ремонта корпусно-емкостного оборудования, когда в результате смешения незадолго до применения получают композицию с ограниченной жизнеспособностью, выход за пределы которого снижает качество ремонта и делает невозможным применение некоторых композиций для ремонта труднодоступных участков трубопроводов и резервуаров, в предлагаемом способе отвердитель и основа находятся раздельно до момента прижатия прокладки к ремонтируемой поверхности, при этом исключается влияние жизнеспособности композиции не качество ремонта.
Для определения величины усилия прижатия были проведены экспериментальные исследования. Так, например, при использовании поролона достаточно приложить силу F = 0,66 на 1 см2 поверхности, чтобы величина относительного сжателя составила 0,7; при этом вытесняется 90% отвердителя. Поэтому количество, отвердителя, вводимого в поролон, следует увеличить в 1,25 раза по сравнению с количеством указанным в рецептуре. Время отверждения при температуре 20±2oC составляет для Спрут - 9 М - 1 час, Спрут - 5 МДЦ - 1,5 час.
Кроме того, образцы используемые для ремонта, подвергались исследованию физико-механических характеристик. При этом установлено, что при нагрузках до 0,55 σв (σв - разрушающая нагрузка) прочность образца увеличивается.
Способ реализации следующим образом.
Армирующий материал, например рулоны стекловолокон, пропитывают основой связующего вещества путем нанесения его тонким слоем на поверхность армирующего материала. В слой пористого материала, например поролона, шприцеванием вводят отвердитель и накалывают на слой армирующего материала. Затем на пористый материал накладывают следующий слой армирующего материала, пропитанного основой связующего вещества, и аналогично формируют следующий слой для получения заданной толщины прокладки в зависимости от конкретных условий ее применения. Затем прокладку накладывают на ремонтируемый участок корпусно-емкостного оборудования, прижимают ее к поверхности с усилием, достаточным для вытеснения отвердителя из пористого материала и выдерживают время, необходимое для процесса отвердевания. Прокладки на трубопроводах прижимаются при помощи хомутов, а на резервуарах и другом оборудовании - при помощи профильных жестких накладок.
Использование в предлагаемом способе полимерных клеевых композиций, обладающих способностью к прочному адгезионному взаимодействию с поверхностями, покрытыми влагой, нефтепродуктами, продуктами коррозии, позволяет выполнить ремонт корпусно-емкостного оборудования без тщательной очистки ремонтируемой поверхности. При отвердевании полимерной композиции не возникают внутренние напряжения, близкие к критическим. Кроме того, эффективность предложенного способа ремонта заключается в достижении высокого качества процесса отвердевания за счет того, что при формировании прокладок и их наложении на ремонтируемый участок поверхности корпусно-емкостного оборудования связующие компоненты и отвердитель разделены и вступают во взаимодействие с момента приложения усилия при помощи хомутов или продольных накладок.
Claims (1)
- Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования путем пропитки армирующих слоев составом, сборкой из них герметизирующей прокладки с последующим наложением и прижатием ее к ремонтируемой поверхности, отличающийся тем, что пропитку армирующих слоев осуществляют основой термореактивного клея, чередуют армирующие слои с листами поролона, в миделево сечение которого вводят отвердитель.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116511A RU2105022C1 (ru) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116511A RU2105022C1 (ru) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116511A RU95116511A (ru) | 1997-09-27 |
RU2105022C1 true RU2105022C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20172351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116511A RU2105022C1 (ru) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105022C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595408C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Балтийский Федеральный Университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Способ ремонта корпусно-ёмкостного оборудования |
-
1995
- 1995-09-27 RU RU95116511A patent/RU2105022C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. - М.: Недра, 1988, с. 148. 2. Тризно М.С., Москалев С.М. Клеи и склеивание. - Л.: Химия, 1980. 3. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595408C1 (ru) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Балтийский Федеральный Университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Способ ремонта корпусно-ёмкостного оборудования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4892601A (en) | Pole repair system | |
US3843576A (en) | Aqueous coating compositions of ethylene/acrylic acid copolymer and phenolic resin | |
EP0140603B1 (en) | Repair system | |
EP0861862A3 (en) | Method for reinforcing structures | |
KR101590547B1 (ko) | 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 및 이를 이용한 콘크리트 단면의 보수 보강 공법 | |
RU2105022C1 (ru) | Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования | |
US2706166A (en) | Manufacture of articles of rubber bonded to a backing | |
KR20140037066A (ko) | 구조용 접착제, 그것의 제조방법, 및 그것의 적용 | |
JP2000516879A (ja) | ハイブリッド材料及びその製造方法 | |
JPH042610B2 (ru) | ||
CN210913754U (zh) | 一种新型复合碳钢浮盘 | |
Manik et al. | Analysis of salinity from seawater on physical and mechanical properties of laminated bamboo fiber composites with an epoxy resin matrix for ship skin materials | |
FR2568870A1 (fr) | Agent d'etancheite et durcisseur pour la protection des ciments contre le sechage initial, la retraction et les formations de fissures | |
US20040045492A1 (en) | Bituminous composite elements | |
RU2140953C1 (ru) | Состав для гидроизоляционного покрытия | |
DE1559566A1 (de) | Verbundplatte | |
JPS6159273B2 (ru) | ||
Bertagna et al. | Green design of strip-planked Iroko wood for boatbuilding | |
JPH02265708A (ja) | 内面ライニングヒューム管の製造方法 | |
Anegunta | Manufacture and rehabilitation of guard-rail posts using composites for superior performance | |
KR20170052218A (ko) | 손상 부재 흠집 보강재를 활용한 손상 부재 복원 방법 | |
GB2511746A (en) | Balsawood cores for composite material sandwich panels | |
JP2021014786A (ja) | 鋼床版にコンクリートを被覆する方法 | |
DE2921376C2 (ru) | ||
Townend et al. | A comparative review of some modern pipeline coatings and experience gained applying a polyurethane‐tar coating |