RU2104834C1 - Способ пайки тонкостенных сварных конструкций - Google Patents
Способ пайки тонкостенных сварных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104834C1 RU2104834C1 RU95103381A RU95103381A RU2104834C1 RU 2104834 C1 RU2104834 C1 RU 2104834C1 RU 95103381 A RU95103381 A RU 95103381A RU 95103381 A RU95103381 A RU 95103381A RU 2104834 C1 RU2104834 C1 RU 2104834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- brazing
- outer shell
- weldments
- solder
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: пайка тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки и образующих между собой полость. Сущность изобретения: перед сборкой конструкции под пайку паяемые поверхности деталей подвергают механической обработке и обезжириванию. Далее на внешней оболочке располагают припой и после сборки конструкции с образованием полости осуществляют сварку по ее торцам. Сварную конструкцию подвергают испытаниям на герметичность. При обнаружении негерметичности проводят ее ремонт. Вокруг зоны дефекта устанавливают и прихватывают пластину, выполненную из материала припоя. Далее ее закрывают пластиной, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера предыдущей. Вторую пластину закрывают третьей, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера второй пластины и прихватывают. Пайку осуществляют в вакууме при температуре 1000-1100oC.
Description
Изобретение относится к пайке тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки и образующие между собой полость.
Известен способ пайки тонкостенных сварных конструкций, включающий сборку внешней и внутренней оболочек под пайку с образованием полости между ними и размещением припоя, сварку этих оболочек, нагрев и пайку с одновременным созданием давления защитного газа в печи и вакуумированием полости. Данный способ предусматривает проверку на герметичность конструкции после сварки оболочек [1].
Однако при обнаружении негерметичности сварной конструкции, она целиком выходит в брак и выход годной продукции резко снижается.
Задачей изобретения явилось создание паяно-сварных конструкций, обладающих высокой степенью герметичности.
Задача решена за счет того, что после испытания сварной конструкции и обнаружения ее негерметичности осуществляют ремонт конструкции путем размещения в зоне дефекта пластины из материала припоя с последующей укладкой на нее последовательно одна на другую двух пластин из материала внешней оболочки с перекрытием размеров предыдущей пластины и прихваткой каждой пластины, а затем проводят нагрев и пайку в печи.
Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет увеличения степени герметичности паяно-сварных конструкций.
Согласно изобретению данный способ осуществляется следующим образом.
Паяют тонкостенную сварную конструкцию, состоящую из внешней и внутренней оболочек, образующих между собой полость. Внешняя оболочка выполнена из нержавеющей стали, например, марки Х18Р10Т. Предварительно паяемую поверхности подвергают механической обработке и обезжириванию. Далее на паяемой поверхности внешней оболочки располагают припой в виде ленты, например марки ПМ17, производят сборку конструкции с образованием полости и сварку по торцам. Сварную конструкцию подвергают испытаниям на герметичность методом пневмоиспытания воздухом в воде, а для более точного контроля - с помощью гелиевого течеискателя методом обдува.
При обнаружении негерметичности, например, на участке сварных швов, конструкцию подвергают ремонту. Вокруг зоны дефекта (поры, трещины) устанавливают и прихватывают, например точечной электросваркой пластину, выполненную из материала припоя. Далее эту пластину закрывают пластиной, выполненной из материала внешней оболочки - Х18Н10Т, и прихватывают ее аналогичным выше способом с перекрытием размера предыдущей пластины. Вторую пластину закрывают третьей, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера второй и прихватывают.
После ремонта конструкцию проверяют на герметичность с помощью гелиевого течеискателя и паяют в вакуумно-компрессионной печи. По достижению заданного вакуума (5•10-2мм рт.ст.) в полости конструкции в рабочую зону печи вводят инертный газ (аргон) под давлением, величина которого определяется в зависимости от толщины и геометрии паяемых оболочек. Далее конструкцию нагревают до температуры пайки - 1000 - 1100oC, выдерживают при этой температуре в течение 8 - 10 минут и охлаждают.
Спаянные указанным выше способом сварные тонкостенные конструкции были подвергнуты испытаниям на прочность и герметичность. Дефекты не обнаружены. Выход годной продукции повысился практически до 100%.
Claims (1)
- Способ пайки тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки, включающий сборку их под пайку с размещением припоя между паяемыми деталями и образованием между ними внутренней полости, испытание сварной конструкции на герметичность, нагрев и пайку в печи с одновременным вакуумированием полости и созданием давления защитного газа в рабочей зоне, отличающийся тем, что после испытания сварной конструкции и обнаружения ее негерметичности осуществляют ремонт конструкции путем размещения в зоне дефекта пластины из материала припоя с последующей укладкой на нее последовательно одна на другую двух пластин из материала внешней оболочки с перекрытием размеров предыдущей пластины и прихваткой каждой пластины, а затем проводят нагрев и пайку в печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103381A RU2104834C1 (ru) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Способ пайки тонкостенных сварных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103381A RU2104834C1 (ru) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Способ пайки тонкостенных сварных конструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95103381A RU95103381A (ru) | 1996-12-10 |
RU2104834C1 true RU2104834C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20165479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95103381A RU2104834C1 (ru) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Способ пайки тонкостенных сварных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104834C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-07 RU RU95103381A patent/RU2104834C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95103381A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5593085A (en) | Method of manufacturing an impeller assembly | |
US4644129A (en) | Apparatus and method for edge welding sheet metal | |
US6935006B2 (en) | Spun metal form used to manufacture dual alloy turbine wheel | |
EP0284410B1 (en) | Combustors for rocket engine burners | |
RU2104834C1 (ru) | Способ пайки тонкостенных сварных конструкций | |
US5297723A (en) | Diffusion bonding turbine fan disc | |
JP3314849B2 (ja) | 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法 | |
US4079224A (en) | Method for preventing brittle fracture of steel pipe structures | |
CN101745735B (zh) | 发动机用电热塞焊接工艺 | |
CN107511607A (zh) | 低温管道插接钎焊评定方法 | |
CN113857640B (zh) | 一种用于航空发动机内隔热筒与外隔热筒的套装焊接方法 | |
RU2109607C1 (ru) | Способ пайки конструкций | |
US6222148B1 (en) | Method for producing a multilayer thin-walled bellows of stainless steel | |
JPH0262933A (ja) | 模擬欠陥試験体の製造方法 | |
US5249727A (en) | Weld penetration depth inspection | |
US20190011188A1 (en) | Method of Manufacturing Actively Cooled Accelerator Grid with Full Penetration Weld Configuration | |
RU2104835C1 (ru) | Способ пайки сварных конструкций | |
RU2740128C1 (ru) | Способ соединения сваркой патрубков с днищем реактора | |
CN112207410B (zh) | 一种真空电子束焊接后承力机匣的方法 | |
CN114101886B (zh) | 一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法 | |
RU2760352C1 (ru) | Способ формирования антикоррозионного покрытия на фасонной поверхности изделия из конструкционной стали перлитного класса | |
CN113714606B (zh) | 一种激光焊焊接接头缺陷tig熔修工艺方法 | |
RU2094190C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
SU1509209A1 (ru) | Образец дл испытани сварного соединени на термическую усталость | |
Gündüz et al. | Ötektik kaynağı ve ötektik üzeri sert lehim uygulanan al-cu boru bağlantılarının mekanik özellik ve mikroyapılarının incelenmesi |