RU2104134C1 - Механизм импульсной подачи сварочной проволоки - Google Patents
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104134C1 RU2104134C1 RU95112765A RU95112765A RU2104134C1 RU 2104134 C1 RU2104134 C1 RU 2104134C1 RU 95112765 A RU95112765 A RU 95112765A RU 95112765 A RU95112765 A RU 95112765A RU 2104134 C1 RU2104134 C1 RU 2104134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- armature
- clamp
- coil
- anchors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: в механизме импульсной подачи сварочной проволоки при подаче электроэнергии на катушку 5 якорь 6 втягивается в нее и тянет за собой якорь 8. При этом зажим 11 заклинивается, фиксируя проволоку 12. Зажим 16 свободно скользит по ней. После переключения электроэнергии на катушку 7 происходит обратный процесс, т. е. якорь 8 втягивается в катушку 7 и тянет за собой зажим 16 и якорь 6. В этом случае заклинивается зажим 16 и вместе с якорем 8 тянет проволоку 12 за собой, в то время как зажим 11 ее освобождает. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки.
Известен механизм импульсной подачи проволоки, содержащий корпус, электромагнитную катушку, якорь, возвратный упругий элемент и зажим для проволоки, выполненный в виде шарнирно закрепленных на якоре рычагов, в котором возвратный упругий элемент в виде по крайней мере двух упругих шайб с различной жесткостью и связанных с ними промежуточных толкателей, при этом эти элементы установлены на якоре с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а возвратный упругий элемент снабжен механизмом регулирования его жесткости [1].
Недостатком известного механизма является нестабильность шага подачи проволоки из-за взвешенного состояния якоря, а также из-за меняющегося сопротивления, возникающего при проталкивании проволоки через направляющий шланг и мундштук, что приводит к нарушению режима сварки и, в конечном итоге, сказывается на производительности труда и качестве сварного шва.
Известен механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки [2].
Описанный механизм принят за прототип.
Недостатками прототипа являются: значительные усилия подачи проволоки, недостаточно широкий диапазон регулирования величины подачи проволоки, большие габаритные размеры и низкий КПД.
Цель - уменьшение затрат электроэнергии электромагнитной катушки для подачи проволоки, уменьшение габаритных размеров и повышение КПД, обеспечение унификации.
Поставленная цель достигается тем, что в механизме импульсной подачи сварочной проволоки, содержащем корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки, механизм снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками, один из которых неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек, а другой - с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке и жестко связан с одним из зажимов для проволоки, якоря выполнены с хвостовиками, обращенными друг к другу, и второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом, посредством которого хвостовики якорей жестко соединены между собой, а каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечником и якорем.
Изобретение характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:
а) механизм снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками;
б) один из сердечников неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек;
в) второй сердечник установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке;
г) второй сердечник жестко связан с одним из зажимов для проволоки;
д) якори выполнены с хвостовиками;
е) хвостовики якорей обращены друг к другу;
ж) второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом;
з) кожух жестко соединяет хвостовики якорей между собой;
и) каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечниками и якорем.
а) механизм снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками;
б) один из сердечников неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек;
в) второй сердечник установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке;
г) второй сердечник жестко связан с одним из зажимов для проволоки;
д) якори выполнены с хвостовиками;
е) хвостовики якорей обращены друг к другу;
ж) второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом;
з) кожух жестко соединяет хвостовики якорей между собой;
и) каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечниками и якорем.
Проведение исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а". . ."и" в них отсутствуют, следовательно, предлагаемое изобретение обладает новизной и существенными отличиями, а лабораторные исследования опытного образца показали, что оно работоспособно, т.е. промышленно применимо.
На чертеже представлен механизм импульсной подачи сварочной проволоки.
Механизм содержит корпус 1, внутри которого расположены два сердечника 2 и 3, при этом сердечник 2 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации винтом 4 относительно корпуса 1, а сердечник 3 установлен неподвижно. Сердечник 2 охвачен электромагнитной катушкой 5, имеющей якорь 6, сердечник 3 охвачен электромагнитной катушкой 5, имеющей якорь 6, а сердечник 3. охвачен электромагнитной катушкой 7, имеющей якорь 8. Между якорем 6 и сердечником 2 расположена демпфирующая вставка 9, а между якорем 8 и сердечником 3 - демпфирующая вставка 10. Вставки 9 и 10 выполнены из эластичного материала, например резины. К сердечнику 2 прикреплен зажим 11 для проволоки 12. Хвостовик 13 якоря 6 жестко соединен с хвостовиком 14 якоря 8 при помощи кожуха 15 зажима 16 для проволоки 12. Сердечники 2, 3 и якоря 6, 8 имеют осевое отверстие для сварочной проволоки 1. Зажим 11 и 16 выполнены шарикового типа, хотя могут быть какой-то другой конструкции.
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки работает следующим образом.
При подаче электроэнергии на катушку 5 якорь 6 втягивается в нее, увлекая за собой якорь 8, при этом зажим 11 заклинивается, фиксируя проволоку 12, а зажим 16 свободно скользит по ней.
После переключения электроэнергии на катушку 7 происходит обратный процесс, т. е. якорь 8 втягивается в катушку 7 и тянет за собой зажим 16 и якорь 6. В этом случае заклинивается зажим 16 и вместе с якорем 8 тянет проволоку 12 за собой в то время, как зажим 11 ее освобождает. Таким образом, попеременно включая одну из катушек, а вторую выключая и наоборот, происходит перемещение проволоки 12 в сторону катушки 7 - на чертеже показано стрелкой.
В конечных положениях якоря 6 и 8 ударяются о вставки 9 и 10 соответственно, не производя шума и значительной вибрации.
Для регулирования шага подачи проволоки 12 отвинчивают винт 4, а затем сердечник 2 вворачивают в корпус 1 или выворачивают из него. После этого вновь винт 4 ввинчивают до упора, производя фиксацию сердечника 2.
Claims (1)
- Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки, отличающийся тем, что он снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками, один из которых неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек, а другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке и жестко связан с одним из зажимов для проволоки, якори выполнены с хвостовиками, обращенными друг к другу, и второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом, посредством которого хвостовики якорей жестко соединены между собой, а каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечником и якорем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112765A RU2104134C1 (ru) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Механизм импульсной подачи сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112765A RU2104134C1 (ru) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Механизм импульсной подачи сварочной проволоки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95112765A RU95112765A (ru) | 1997-07-10 |
RU2104134C1 true RU2104134C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=20170423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112765A RU2104134C1 (ru) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Механизм импульсной подачи сварочной проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104134C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507044C1 (ru) * | 2009-12-22 | 2014-02-20 | Линкольн Глобал, Инк. | Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем |
RU2630404C2 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Механизм для импульсной подачи сварочной проволоки |
-
1995
- 1995-07-25 RU RU95112765A patent/RU2104134C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507044C1 (ru) * | 2009-12-22 | 2014-02-20 | Линкольн Глобал, Инк. | Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем |
RU2630404C2 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Механизм для импульсной подачи сварочной проволоки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2280686B (en) | Orientated polymeric core for wire ropes | |
DE102012204916A1 (de) | Statorvorrichtung für einen Linearmotor und lineares Transportsystem | |
DE60118124T2 (de) | Permanentmagnetmotor-generator mit Spamumgsstabilisator | |
RU2104134C1 (ru) | Механизм импульсной подачи сварочной проволоки | |
DE29706491U1 (de) | Elektromagnetischer Aktuator mit wirbelstromarmem Anker | |
WO1994007299A3 (fr) | Moteur-couple allonge et dispositif de commande en debattement angulaire le comportant | |
DE69608075T2 (de) | Kabelklemme mit Verriegelungsvorrichtung durch Schraubenfeder | |
JP2004014660A (ja) | アクチュエータ | |
BR9807130A (pt) | Método e dispositivo para montar um enrolamento | |
ATE248435T1 (de) | Wien filter | |
EP0744538A3 (de) | Kühlanlage mit elektrisch regelbarem Stellglied | |
DE69415688T2 (de) | Verbessertes mehrfachkernkabel für elektrisches zündsystem | |
DE3264911D1 (en) | Polarised electromagnetic relay | |
RU95112765A (ru) | Механизм импульсной подачи сварочной проволоки | |
EP0807393A2 (en) | Linear motor type curtain opening and closing device | |
GB2324910B (en) | A linear actuator | |
SU1760576A1 (ru) | Пол ризованный электромагнит | |
TW200715688A (en) | Super-conducting actuator | |
SU1408461A1 (ru) | Электромагнит | |
ATE228871T1 (de) | Magnetfelddecke | |
JPS55120116A (en) | Winding for large current | |
KR970047545U (ko) | 스타트 모터의 아마추어 필드 코일 구조 | |
FR2711861B1 (fr) | Générateur de tension continue à commande optimale. | |
RU93043952A (ru) | Способ получения энергии при взаимодействии ферромагнитного элемента с магнитным полем постоянного магнита | |
RU2001122186A (ru) | Линейный генератор электрических импульсов |