RU2102319C1 - Method for producing peat-based adsorbent - Google Patents
Method for producing peat-based adsorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102319C1 RU2102319C1 RU95110974A RU95110974A RU2102319C1 RU 2102319 C1 RU2102319 C1 RU 2102319C1 RU 95110974 A RU95110974 A RU 95110974A RU 95110974 A RU95110974 A RU 95110974A RU 2102319 C1 RU2102319 C1 RU 2102319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- treatment
- carried out
- mechanical processing
- sodium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения адсорбирующего материала, в частности на торфяной основе, и может быть использовано для очистки воды, подпитывающей котлоагрегаты, от солей жесткости и железа. The invention relates to a method for producing an absorbent material, in particular on a peat basis, and can be used to purify water that feeds boiler units from hardness salts and iron.
Известен материал, состоящий из синтетической смолы и неорганического наполнителя, для адсорбции солей: металлов, нефти, масел и углеводородов [1]
Однако неэкономичность его использования вследствие дороговизны и сложности приготовления затрудняет его внедрение в практику сорбционных процессов.Known material consisting of synthetic resin and inorganic filler for the adsorption of salts: metals, oil, oils and hydrocarbons [1]
However, the inefficiency of its use due to the high cost and complexity of preparation makes it difficult to introduce it into the practice of sorption processes.
Известно также использование в качестве адсорбирующего материала торфа мохового вида с низкой степень разложения, имеющего влажность менее 10% [2] Однако из-за невысокой сорбционной способности, придания цветности водной фазы при контакте его с водой, потери сорбционных свойств при хранении он не находит широкого применения для очистки воды. It is also known to use a moss-type peat as an adsorbent material with a low degree of decomposition having a moisture content of less than 10% [2] However, due to the low sorption ability, imparting color to the aqueous phase upon contact with water, loss of sorption properties during storage, it does not find wide water purification applications.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок адсорбирующий материал, анионит, представляющий собой торф, прошедший экструзионную обработку, нагретый в потоке аммиака (являющегося химическим модификатором) до 300oC и выдержанный при данной температуре в течение 120 мин [3]
Недостатком известного материала является недостаточно высокая сорбционная способность на соли жесткости и железо, окрашивание воды при ее очистке, а также большая энергоемкость и сложность процесса его приготовления, поскольку процессы проводятся при высоких температурах. Кроме того, используемый для модифицирования аммиак в больших концентрациях токсичен и может вызвать заболевания органов дыхания.According to the technical nature and the achieved result, the adsorbing material is closest, anion exchange resin, which is peat, extruded, heated in a stream of ammonia (which is a chemical modifier) to 300 o C and kept at this temperature for 120 minutes [3]
A disadvantage of the known material is the insufficiently high sorption ability on hardness salts and iron, the coloring of water during its purification, and also the high energy intensity and complexity of the process of its preparation, since the processes are carried out at high temperatures. In addition, ammonia used to modify large concentrations is toxic and can cause respiratory diseases.
Задачей изобретения является получение дешевого адсорбента, обеспечивающего высокую степень очистки воды, идущей на подпитку котлоагрегатов. The objective of the invention is to obtain a cheap adsorbent that provides a high degree of purification of the water used to feed boiler units.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения адсорбента на основе торфа, включающем его механическую переработку с последующей обработкой химическим компонентом и нагревание, согласно изобретению, перед механической переработкой торф предварительно отмывают и кипятят, а после обработки его водным раствором солей натрия и марганца гранулируют. The problem is achieved in that in a method for producing an adsorbent based on peat, including its mechanical processing followed by treatment with a chemical component and heating, according to the invention, peat is washed and boiled before mechanical processing, and granulated after treatment with an aqueous solution of sodium and manganese salts.
Целесообразно в качестве торфа использовать верховой торф со степенью разложения 10-15% и влажностью 20-30% а механическую переработку вести в шнековом механизме. It is advisable to use horse peat with a degree of decomposition of 10-15% and a moisture content of 20-30% as peat, and mechanical processing in a screw mechanism.
Желательно после промывки торф кипятить в течение 30-40 мин, а химическую обработку вести водными растворами солей натрия и марганца концентрацией 5-15% и 1-5% (вес) соответственно. After washing it is advisable to boil peat for 30-40 minutes, and carry out the chemical treatment with aqueous solutions of sodium and manganese salts with a concentration of 5-15% and 1-5% (weight), respectively.
Гранулирование адсорбента преимущественно осуществляют путем скатывания на тарельчатом грануляторе, а сформованные гранулы высушивают до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30-35oC.The granulation of the adsorbent is mainly carried out by rolling on a plate granulator, and the formed granules are dried to constant mass in a radiation-convection drying mode at a temperature of 30-35 o C.
Адсорбент получают следующим образом. The adsorbent is prepared as follows.
Исходный верховой торф с влажностью 20-30% степенью разложения 10-15% предварительно подвергался промывке и кипячению в течение 30 мин, затем его перерабатывали в шнековом механизме и подсушивали до влажности 80-82% Химическое модифицирование проводили при интенсивном перемешивании вводимого компонента и торфомассы непосредственно перед формованием гранул. Сформованные гранулы высушивали до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30-35oC.The initial peat with a moisture content of 20-30%, the degree of decomposition of 10-15% was preliminarily washed and boiled for 30 minutes, then it was processed in a screw mechanism and dried to a humidity of 80-82%. Chemical modification was carried out with vigorous stirring of the introduced component and peat mass directly before molding the granules. The formed granules were dried to constant weight in a radiation-convective drying mode at a temperature of 30-35 o C.
Пример. Example.
500 г верхового торфа влажностью 20% степенью разложения 10% помещали в сито с размером ячейки 0,25 мм и промывали в проточной воде. Затем торф помещали в колбу и кипятили в течение 30 мин. В обработанный таким образом торф вводили водные растворы солей натрия и марганца с концентрацией 10% и 2% на сухое вещество торфа соответственно. Полученную торфомассу перерабатывали в шнековом механизме для лучшего перемешивания добавок. Процесс скатывания проходил на тарельчатом грануляторе. Сформованные гранулы высушивали до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30oC.500 g of horse peat with a moisture content of 20% and a decomposition rate of 10% were placed in a sieve with a mesh size of 0.25 mm and washed in running water. Then peat was placed in a flask and boiled for 30 minutes. Aqueous solutions of sodium and manganese salts with a concentration of 10% and 2% on the dry matter of peat, respectively, were introduced into peat thus treated. The resulting peat mass was processed in a screw mechanism for better mixing of additives. The rolling process took place on a plate granulator. The formed granules were dried to constant weight in a radiation-convective drying mode at a temperature of 30 o C.
Сравнительные характеристики исходной воды и фильтрата приведены в таблице. Comparative characteristics of the source water and the filtrate are shown in the table.
Как видно из данных таблицы, содержание солей жесткости и других металлов снижено до предельно допустимых концентраций и ниже. As can be seen from the table, the content of hardness salts and other metals is reduced to the maximum permissible concentrations and below.
Изобретение опробовано в лабораторных условиях с проведением независимой экспертизы на Тверской СЭС. Данные подтверждают возможность осуществления заявляемого способа в промышленности. The invention was tested in laboratory conditions with an independent examination at the Tver SES. The data confirm the possibility of implementing the proposed method in industry.
Claims (6)
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кипятят торф в течение 30 40 мин.2. The method according to p. 1, characterized in that as peat use high peat with a degree of decomposition of 10 15% and humidity 20 30%
3. The method according to p. 1, characterized in that the peat is boiled for 30 to 40 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110974A RU2102319C1 (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Method for producing peat-based adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110974A RU2102319C1 (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Method for producing peat-based adsorbent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110974A RU95110974A (en) | 1997-06-20 |
| RU2102319C1 true RU2102319C1 (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20169426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110974A RU2102319C1 (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Method for producing peat-based adsorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102319C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560366C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Соколагрохимия" (ОАО "Соколагрохимия") | Peat sorbent and preparation method thereof |
-
1995
- 1995-06-27 RU RU95110974A patent/RU2102319C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560366C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Соколагрохимия" (ОАО "Соколагрохимия") | Peat sorbent and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95110974A (en) | 1997-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Allouss et al. | Response surface methodology for optimization of methylene blue adsorption onto carboxymethyl cellulose-based hydrogel beads: adsorption kinetics, isotherm, thermodynamics and reusability studies | |
| Wang et al. | Adsorption of cationic dye on N, O-carboxymethyl-chitosan from aqueous solutions: equilibrium, kinetics, and adsorption mechanism | |
| Jana et al. | Poly (N, N-dimethylacrylamide-co-acrylamide) grafted hydroxyethyl cellulose hydrogel: a useful congo red dye remover | |
| JPH0328118A (en) | Manufacture of bleaching clay acid-activated using highly sensitive material clay and new bleaching clay product | |
| CA1122209A (en) | Crosslinked polymeric substance | |
| RU2102319C1 (en) | Method for producing peat-based adsorbent | |
| KR100992717B1 (en) | Organic-Inorganic Hybrid For Coagulation and Antimicrobial Applications And Manufacturing Method Thereof | |
| RU2644880C1 (en) | Method for obtaining sorbent for purifying wastewater from multicomponent pollutants | |
| JPH0986914A (en) | Active carbon, its production and adsorption and removal of acidic component | |
| JP3138749B2 (en) | Method for producing carbides having deodorizing ability, ion exchange ability, and catalytic ability using plant materials | |
| DE69817918T2 (en) | Decolorization of sugar syrup with a functionalized adsorbent containing a highly cross-linked macroporous styrene copolymer | |
| RU2050971C1 (en) | Organic/mineral ion exchanger for water cleaning and disinfection and method for making the same | |
| Mikati et al. | Biosorption of methylene blue on chemically modified Chaetophora Elegans algae by carboxylic acids | |
| JPH0148056B2 (en) | ||
| JPS5826967B2 (en) | Method for producing magnesium hydroxide or hydrotalcite compound granules with excellent water resistance | |
| SU947044A1 (en) | Process for producing activated absorbent | |
| RU2156163C1 (en) | Adsorbent for treatment of sewage waters | |
| RU2167707C1 (en) | Method of preparing biocidal sorbent for disinfection of drinking water | |
| CN101366467A (en) | Ionic sieve for removing aflatoxin and preparation method | |
| MX2007008369A (en) | Method for the manufacture of partially modified surface zeolites useful for sequestering wide spectrum mycotoxins. | |
| RU2083279C1 (en) | Method of preparing catalyst for carbon monoxide oxidation | |
| JPH0351463B2 (en) | ||
| CA1169735A (en) | Process for the production of an anion exchanger, and a use of same | |
| RU2047558C1 (en) | Method for activated carbon regeneration | |
| RU2228793C1 (en) | Method of production of sorbent |