RU2102133C1 - Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна - Google Patents

Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна Download PDF

Info

Publication number
RU2102133C1
RU2102133C1 RU94007656A RU94007656A RU2102133C1 RU 2102133 C1 RU2102133 C1 RU 2102133C1 RU 94007656 A RU94007656 A RU 94007656A RU 94007656 A RU94007656 A RU 94007656A RU 2102133 C1 RU2102133 C1 RU 2102133C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edge
packing
layer
liquid
column
Prior art date
Application number
RU94007656A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94007656A (ru
Inventor
Зюесс Филипп
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU94007656A publication Critical patent/RU94007656A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102133C1 publication Critical patent/RU2102133C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B01J2219/3222—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle different from 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
    • B01J2219/32227—Vertical orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/72—Packing elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Использование: для проведения массообменных процессов между орошающей жидкостью и газом. Сущность изобретения: упорядоченная набивка колонны для массообмена между орошающей пленкой жидкости и газом имеет чередующиеся слои. Одни слои направляют орошающую пленку жидкости навстречу вертикальной кромке слоев, в то время как другие слои отводят орошающую пленку жидкости от кромки. Согласно изобретению слои соединены попарно с помощью отводящих элементов, причем эти отводящие элементы представляют собой проводящие жидкость перемычки. Проходящая по кромке жидкость одного слоя может попадать, таким образом, по меньшей мере частично на соседнюю поверхность. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к упорядоченной набивке массообменной колонны, а также к массообменной колонне с такой набивкой.
Набивка составляется, например, из слоев гофрированных или сложенных зигзагообразно пластин. Пластины выполнены из материала типа фольги (например, из тонкого металлического листа или ткани); кромки складок или гребни имеют наклонное направление по отношению к оси колонны, причем угол, образующийся с осью, составляет, например, 45o или 30o Слои, образованные пластинами, расположены параллельно относительно оси; они имеют взаимное расположение относительно наклона кромок складок, так что получаются наклонно проходящие, открытые и пересекающиеся каналы. Набивка делится на секции, которые отличаются ориентацией наслоений. Ориентация меняется между соседними секциями, смотря по обстоятельствам, на 90o.
Другие примеры упорядоченных набивок, влияющих на распределение обоих потоков материала через поперечное сечение колонны, описаны в европатентах 0070917 (Р.5638) и 0069241.
На вертикальных кромках набивки одни чередующиеся слои направляют орошающую пленку, протекающую по пластинам, навстречу кромкам пластин, что приводит к появлению проходящей по кромке жидкости. Известно наличие между секциями набивки на стенке колонны кольцеобразных элементов, которые отводят проходящую по кромке жидкость, причем она частично через обращенные внутрь слои возвращается снова внутрь набивки.
Из патентов US 4186159 или CH 618 006 (Р.5167) известны подобные элементы в виде воротника, которые могут располагаться на различной высоте секций набивки.
Отдельная секция набивки массообменной колонны может состоять из связанных между собой встроенных элементов, в особенности при большом диаметре колонны она может быть составлена из нескольких сегментов. При этом также внутри набивка часто имеет поверхности раздела, которые проходят в поперечном направлении относительно слоев, а именно мест стыка соседних сегментов.
Эти поверхности раздела разъединяют каналы и имеют концевое действие, на основании которого также в местах стыка появляется проходящая по кромке жидкость.
Для мест стыковки не известны средства для предотвращения или обратного отвода проходящей по кромке жидкости, такие средства для борта колонны, например воротники, имеют весьма ограниченный КПД. Поэтому задачей изобретения является создание средств, благодаря которым проходящая по кромке жидкость могла бы эффективно отводиться в набивку или в сегменты набивки.
Эта задача решается с помощью отличительных признаков п. 1 формулы.
Первые опыты с гофрированными полосками из фольги, которые были помещены на краю набивки, показали, что с помощью этих полосок можно эффективно отводить проходящую по кромке жидкость от кромок пластин.
Однако для того, чтобы отведенная жидкость могла попадать также на соседнюю пластину, требуются дополнительные меры. Например, можно было, используя уплотнительные элементы, препятствующие дальнейшему прохождению потока жидкости по полоскам, направлять жидкость в слои при помощи отводящих каналов.
Другая и наиболее выгодная возможность появилась благодаря угловому формированию полос согласно пп. 2- 4.
Пункты 5 8 относятся к другим формам выполнения заявленной набивки с отводящими элементами. Пункт 9 относится к выбору материала, а пп. 10 12 относятся к массообменной колонне с заявленной набивкой.
На фиг. 1 показан вырез набивки в перспективе (без отводящих элементов); на фиг. 2 первая форма выполнения отводящих элементов заявленной набивки; на фиг. 3 поперечное сечение краевой зоны колонны с отводящими элементами согласно фиг. 2; на фиг. 4 часть поперечного сечения колонны с отводящими элементами на стыке между сегментами набивки; на фиг. 5 гофрированная пластина набивки с выемкой в виде канавки; на фиг. 6 кромка набивки, полученная благодаря складыванию пластины, показанной на фиг. 5; на фиг. 7 - часть поперечного сечения колонны с набивкой, полученной благодаря многократному складыванию, в соответствии с фиг. 6; на фиг. 8 кромка набивки с зубцеобразными выступами в качестве отводящих элементов; на фиг. 9 кромка набивки с отводящими элементами в виде проволоки.
Вырез набивки, данный на фиг. 1, состоит из гофрированных пластин 1 и 2, которые соприкасаются друг с другом в точках 12.
По пластине 1 течет орошающая пленка 14, которая далее протекает по вертикальной кромке 13 в виде проходящей по кромке жидкости 15. Пластина 1 образует слой 10, обозначенный точкой с пунктиром, стрелка 11 показывает направление прохождения орошающей пленки.
Если имеются средства, способствующие переходу проходящей по кромке жидкости 15 на соседнюю пластину 2, то перенесенная жидкость 24 вновь отводится во внутреннюю часть набивки через слой 20 от кромки 23 (стрелка 21).
Отводящий элемент 3, изображенный на фиг. 2 в виде полоски, состоит из гофрированного материала типа фольги. Он выполнен угловым: обе стороны 31 и 32 образуют у линии вершин 33 прямой угол.
Сторона 31 соприкасается с краем слоя укладки 10, направляющего текущую по кромке жидкость. Сторона 32, указывающая в направлении слоистой плоскости, касается боком слоя 20. В этом слое 20 предусмотрена выемка 22 для стороны 32. Обе стороны связаны между собой в предложенном варианте исполнения с помощью похожих на мостики связующих элементов 30, представляющих собой перекрытия, по которым проходит жидкость. Этот отводящий элемент 3 можно изготовить соответствующим образом, как это будет более подробно объяснено соответственно фиг. 5 и 6.
В успешно проведенном опыте были выбраны следующие параметры: длина волны набивки 25 мм, ширина слоя 25 мм, длина волны отводящего элемента 3 7,5 мм, глубина волны 3 мм, длина стороны 31 25 мм, длина стороны 32 30 мм и наклон гребня волны 25o. Скорость укладывания около 60 m/h (m3/m2h).
Большого эффекта при использовании отводящего элемента достигают тогда, когда отводящим элементам придают относительно тонкое профилирование: длина волны около 1 мм, глубина волны около 0,5 мм. Для наклона гребня волны подходит практически любое значение, которое больше, чем 0o, и меньше, чем около 60o предпочтительно выбирают угол, составляющий менее 45o.
Фиг. 3 показывает расположение слоев 10, 20 набивки с относящимися к ним отводящими элементами 3 для стенки 9 колонны.
С помощью пружинного элемента 39, находящегося между набивкой и стенкой колонны, можно, например, прижимать отводящий элемент 3 к кромке 13 слоя 10. Отводящие элементы 3 могут прикрепляться к набивке также с помощью сварных, болтовых или заклепочных соединений.
Фиг. 4 показывает в дополнение к отводящим элементам 3 на краю колонны также элементы 3, находящиеся в местах стыка 90 сегментов набивки в ее внутренней части.
Очень выгодно, если сторона 31 несколько короче, чем ширина слоя 10. В таком случае для газового потока, проходящего между стенкой 9 колонны и набивкой, нет существенных препятствий в отношении возможного обратного течения внутрь набивки.
На фиг. 5 дан вырез гофрированной фольги, разделенной на две части 1' и 2' с помощью выемки 40 в виде канавки. Обе части на участках 4 имеют между собой соединения в виде перемычки. С помощью складывания вокруг оси 41 согласно стрелке 42 получают двухслойную структуру, фиг. 6 (или соответственно отводящий элемент 3, показанный на фиг. 2).
Складки располагаются на 180o, так что обе части 1' и 2' соприкасаются в точках 12. (При соответствующем изготовлении отводящего элемента 3 складки располагаются, естественно, только на 90o).
Для пары слоев 10, 20, показанных на фиг. 6, отводящие элементы выполнены в виде соединений 4, представляющих собой прочные перемычки между кромками 13' и 23' пластин 1' или 2'.
Проходящая по кромке жидкость 15 орошающей пленки 14 с помощью этих отводящих элементов 4 снова возвращается в набивку (стрелка 24)
Для хорошего обратного отвода проходящей по кромке жидкости 15 важно, чтобы соединения 4 были по возможности шире. Поэтому выемки 40 (фиг. 5) должны быть настолько глубокими, насколько это требуется для складывания.
Согласно способу складывания по фиг. 5 можно складывать вместе множество пластинок для образования многослойного сегмента набивки. Это показано на фиг. 7. Дугами 4' (для стенки 9 колонны) и 4" (для места стыка 90) обозначены отводящие элементы 4 согласно фиг.6.
Фиг. 8 показывает вырез крайнего участка пары пластин 1, 2, где отводящие элементы на краю слоя 10, по которому проходит жидкость 15, выполнены в виде зубцеобразных выступов 5. Эти выступы 5 получаются благодаря косому разрезу на кромке 13 пластины 1 (обрезная кромка 13а) и обратному складыванию указанной с помощью изогнутых скобок детали по линии 50.
На краю пластины 2 предусмотрены выемки 25 для зубцеобразных выступов 5, так что проходящая по кромке жидкость 25 может беспрепятственно попасть в соседний слой 20 (стрелка 24).
Для формы выполнения по фиг. 9 отводящие элементы представляют собой проволочные детали 6. Такие отводящие элементы 6 имеют, с одной стороны, крючкообразный конец, с помощью которого они могут закрепляться за края отверстий 16 пластины 1, с другой стороны, эти отводящие элементы выполнены таким образом, что они касаются кромки 13 пластины (точка 13b).
На краю 23 пластины 2 предусмотрены выемки 26 в виде канавок для нижнего конца проволочных деталей 6. В точке 13b жидкость 15, проходящая по кромке из слоя 10 к соседнему слою 20 и в него, изменяет свое направление (стрелки 25, 24)
В случае, если отводящая пропускная способность проволочных деталей 6 слишком мала, вместо одной отдельной проволочной детали на длину волны могут быть предусмотрены две и более.

Claims (12)

1. Упорядоченная набивка массообменной колонны между орошающей пленкой жидкости и газом с чередующимися слоями, причем один слой направляет орошающую пленку жидкости навстречу вертикальной кромке слоев, а другой слой отводит орошающую пленку жидкости от кромки, отличающаяся тем, что набивка снабжена отводящими элементами, соединяющими попарно слои, причем отводящие элементы представляют собой проводящие жидкость перекрытия, через которые проходящая по кромке одного слоя жидкость по меньшей мере частично попадает в соседний слой.
2. Набивка по п.1, отличающаяся тем, что отводящие элементы выполнены в виде полосы из гофрированного материала типа фольги, образующей с вертикальной линией вершин гофр угол, причем слой набивки, направляющий проходящую по краю жидкость, соприкасается с одной стороной отводящего элемента, а другой слой касается второй стороны элемента.
3. Набивка по п. 2, отличающаяся тем, что гофрированный материал типа фольги выполнен с профилированием, при этом длина волны равна 1 10 мм и глубина волны 0,5 5 мм, а наклон гребня волны отводящего элемента составляет больше 0 и меньше 45o.
4. Набивка по пп.2 и 3, отличающаяся тем, что для второй стороны отводящего элемента выполнена выемка в соседнем слое набивки.
5. Набивка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть набивки выполнена из гофрированного материала типа фольги с вертикальными выемками в виде канавок, образующих с помощью складывания вокруг вертикальных выемок в виде канавок отводящие элементы в виде перегородок.
6. Набивка по п.1, отличающаяся тем, что отводящие элементы выполнены на краю слоя, по которому направляется проходящая по кромке жидкость, в виде зубцеобразных выступов, направляющих проходящую по кромке жидкость в примыкающий соседний слой, причем на краю соседнего слоя выполнена выемка для зубцеобразных выступов.
7. Набивка по п.1, отличающаяся тем, что отводящие элементы выполнены в виде проволочных деталей, касающихся края слоя с проходящей по кромке жидкостью и направляющих проходящую по кромке жидкость в зону прилегающего соседнего слоя, причем на краю соседнего слоя выполнена выемка для проволочных деталей.
8. Набивка по пп. 1 7, отличающаяся тем, что отводящие элементы изготовлены из того же материала, что и слои набивки, в основном из металлического сплава или пластмассы.
9. Массообменная колонна с набивкой, с чередующимися слоями для контакта пленки жидкости с газом, отличающаяся тем, что по меньшей мере для одной части предусмотрены отводящие элементы.
10. Колонна по п. 9, отличающаяся тем, что отводящие элементы предусмотрены для краев слоев, образующих внешний борт колонны.
11. Колонна по п. 9, отличающаяся тем, что отводящие элементы предусмотрены для мест стыковки соседних сегментов набивки внутри колонны.
12. Колонна по пп.9 11, отличающаяся тем, что между стенкой колонны и отводящим элементом установлен пружинный элемент для нажатия одной стороны отводящего элемента на край слоя с проходящей по кромке жидкостью.
RU94007656A 1993-03-10 1994-03-09 Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна RU2102133C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93810177.1 1993-03-10
EP93810177A EP0614695B1 (de) 1993-03-10 1993-03-10 Geordnete Kolonnenpackung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94007656A RU94007656A (ru) 1996-01-10
RU2102133C1 true RU2102133C1 (ru) 1998-01-20

Family

ID=8214929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94007656A RU2102133C1 (ru) 1993-03-10 1994-03-09 Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5441793A (ru)
EP (1) EP0614695B1 (ru)
JP (1) JPH07811A (ru)
CN (1) CN1051250C (ru)
AU (1) AU668014B2 (ru)
BR (1) BR9401105A (ru)
CA (1) CA2116154C (ru)
CZ (1) CZ286363B6 (ru)
DE (1) DE59309783D1 (ru)
ES (1) ES2137977T3 (ru)
PL (1) PL175022B1 (ru)
RU (1) RU2102133C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778061C2 (ru) * 2018-07-11 2022-08-15 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Устройство, изготовленное из ткани, для ограничения или предотвращения перемещения частиц между двумя слоями

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728805B1 (fr) * 1994-12-29 1997-03-28 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour le strippage de solides fluidises et utilisation dans un procede de craquage a l'etat fluide
JPH11508817A (ja) * 1995-07-08 1999-08-03 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 物質交換塔中で使用するための規則的配列構造を有する圧力損失の少ない織物充填物又は織物類似の充填物及びこの充填物の使用下での精留方法
CN1112963C (zh) * 1995-09-14 2003-07-02 蓝泰克产品有限公司 折叠填料
EP0776695B1 (de) * 1995-11-29 2002-04-17 Sulzer Chemtech AG Packung für eine Gegenstrom-Hochdruckkolonne
US5700403A (en) * 1996-01-24 1997-12-23 Praxair Technology, Inc. Distillation column employing structured packing which reduces wall flow
US6425574B1 (en) * 1998-12-18 2002-07-30 Air Products And Chemicals, Inc. Mixed-resistance structured packing
US6325360B1 (en) 1998-12-23 2001-12-04 Alberta Research Council Inc. Structured packing assembly
CA2257128A1 (en) * 1998-12-23 2000-06-23 Alberta Research Council Structured packing assembly
DE10049980C2 (de) * 2000-10-06 2002-09-05 Freudenberg Carl Kg Gefalteter räumlicher Gegenstand insbesondere Filterelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US6585237B2 (en) 2000-10-16 2003-07-01 Pradeep Khasherao Pagade Fluid contacting device used as structured packing and static mixer
EP1254705A1 (de) * 2001-04-26 2002-11-06 Sulzer Chemtech AG Kolonnenförmiger Reaktor mit Packung und Wärmeübertragendem Mittel
DE10203819C2 (de) * 2002-01-31 2003-04-17 Johann Stichlmair Einbauten für Packungskolonnen
DE202005004859U1 (de) * 2005-03-26 2006-08-03 2H Kunststoff Gmbh Kontaktkörper für einen Verdunstungsbefeuchter oder Stoffaustauscher für die Befeuchtung, Kühlung und/oder Reinigung von Luft
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8622115B2 (en) * 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
EP2380660B1 (en) * 2010-04-20 2018-01-24 Sulzer Chemtech AG Mass transfer column and a crown element for a mass transfer column
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
EP3808447A1 (en) * 2019-10-14 2021-04-21 Sulzer Management AG Plant and process for efficiently producing a structured cross-channel packing element
CN111744453B (zh) * 2020-07-27 2021-12-28 安徽国微华芯环境科技有限公司 基于陶瓷基复合树脂填料的气液传热装置及填料制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012933A (en) * 1963-03-15 1965-12-15 Holmes & Co Ltd W C Improvements in and relating to gas-liquid contact towers
CH618006A5 (ru) * 1977-05-12 1980-06-30 Sulzer Ag
HU197220B (en) * 1986-03-24 1989-03-28 Budapesti Mueszaki Egyetem Charge structure particularly in columns chiefly for contacting liquid and gas phases
US4915378A (en) * 1987-08-26 1990-04-10 Alexander Abrahamian Exercising apparatus
ES2087268T3 (es) * 1990-12-17 1996-07-16 Air Liquide Columna de destilacion de aire con relleno ondulado-cruzado.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778061C2 (ru) * 2018-07-11 2022-08-15 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Устройство, изготовленное из ткани, для ограничения или предотвращения перемещения частиц между двумя слоями

Also Published As

Publication number Publication date
EP0614695B1 (de) 1999-09-15
PL175022B1 (pl) 1998-10-30
JPH07811A (ja) 1995-01-06
ES2137977T3 (es) 2000-01-01
CZ286363B6 (cs) 2000-03-15
EP0614695A1 (de) 1994-09-14
CN1051250C (zh) 2000-04-12
CA2116154C (en) 1999-09-21
US5441793A (en) 1995-08-15
CA2116154A1 (en) 1994-09-11
AU5773594A (en) 1994-09-15
BR9401105A (pt) 1994-10-04
CN1093020A (zh) 1994-10-05
DE59309783D1 (de) 1999-10-21
AU668014B2 (en) 1996-04-18
CZ37594A3 (en) 1995-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2102133C1 (ru) Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна
US3830684A (en) Filling sheets for liquid-gas contact apparatus
CA2295410C (en) Filler body with a cross channel structure
EP0058994B1 (en) Filter element for filtering fluid
JP4084849B2 (ja) ストラクチャード・パッキング
RU2370299C1 (ru) Способ и аппарат для прямоточной парожидкостной контактной очистки
JPH08501503A (ja) 波形シート組立体
US5124086A (en) Fill pack for heat and mass transfer
US5124087A (en) Gas and liquid contact body
KR970074645A (ko) 2-방향성 표면 조직을 가진 구조적 충전 재료, 및 그 충전 재료를 사용하는 질량 및 열 전이 방법
KR100359536B1 (ko) 열전달 및 물질전달장치의 필름 충진-팩용 충진시이트
KR970706064A (ko) 교차형 배열의 마이크로 조직을 갖춘 금속 벌집체(microstructures in an intersecting arrangement)
US5972062A (en) Device for separating liquid droplets from a gaseous flow and/or for material and heat exchange
RU2099133C1 (ru) Плоский структурный элемент, выполненная из него набивка и устройство для проведения массообменных и/или теплообменных процессов
JP2020523183A (ja) 物質移動カラムの構造化された充填材モジュール
US6783119B2 (en) Packing for heat- and material-exchange columns
KR100958485B1 (ko) 열교환기 판, 판 패키지, 그리고 판형 열교환기
US4385012A (en) Phase-contacting apparatus
JP4625075B2 (ja) 蒸留カラム
US5885694A (en) Packing element for mass transfer heat transfer columns
KR20010029551A (ko) 열전달 및 물질전달장치의 필름 충진-팩용 충진시이트
RU2000118793A (ru) Металлическая фольга со сквозными отверстиями
US7147215B2 (en) Strip for packing module, corresponding module and column
JP2012509757A (ja) 波形の交差した充填材、およびこの充填材を詰めたカラム
JPH0525682Y2 (ru)